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职工医院重症医学科隐患整改项目净化空调系统安装专项方案编制人审核人批准人江苏康顺医用净化工程有限公司目录
一、工程概况------------------------------------------------------------------------------------------3
二、编制依据------------------------------------------------------------------------------------------4
三、净化空调工程专项施工方案-----------------------------------------------------------------
51、净化空调工程流程图-----------------------------------------------------------------------
62、风管及部件的制作及安装-----------------------------------------------------------------73风管及部件保温-----------------------------------------------------------------------------n4空调机组安装---------------------------------------------------------------------------------125空调系统调试-----------------------------------------------13
四、通风空调技术措施及质量空调--------------------------------------------------------------18
五、安全施工保证措施-----------------------------------------------------------------------------19性的检测或验证，其强度与严密性要求应符合设计或下列规定:风管的强度应能满足在
1.5倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量应符合以下规定低压系统风管QLWO.1056Po65中压系统风管QM
0.O352P0-65高压系统风管QH
0.0117P0-65式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内允许的漏风量［m3/h•m2］；P——指风管系统的工作压力Pa风管漏风测试仪主要有高速风机、变频器、流量管及倾斜微压计等部分组成将测试的风管段密封，将高速风机连接到风管上，风管及测试仪用软管连接，启动测试仪风机，调节变频器，使风机转速由低到高，风管测试段压力由低到高，当压力升高到测试所需的压力时，使之稳定,这时测试段的漏风量等于风机的补充风量，在倾斜压力计上直接显示负压的读数漏风量的计算Q表示漏风量P表示工作压力本工程设计的风管工作压力W500Pa计算公式为Q=
0.O352P065代入Q=
0.0352*50065=o.0352*
56.8=
1.9993m3/h.m2表漏风检查方法与评定标准洁净度风管部位检查方法漏风指标任意级别送、回风支管漏光法无漏光低于1000级送、回风支管漏光法无漏光1000级到低于送、回风总管与漏风法W2%100级支干管等于或高于送、回风总管与漏风法1%100级支干管风管安装时应注意的安全问题:起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生使用梯子不得缺挡，不得垫高使用使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施送风支管及总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置部件安装风管各类调节装置应安装在便于操作的部位防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须及气流方向一致变风量末端装置安装，应设独立支吊架，及风管接前应做动作试验各类排气罩安装宜在设备就位后进行风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏凝结水应引流到指定位置手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应及受冲击波方向一致
3、风管及部件保温工程按照设计要求保温材料对洁净风管一般采用难燃橡塑海绵保温材料，工艺如下保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件下料要准确切割面要平齐涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露
3.1工艺流程首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘与积水并使其干燥根据风管尺寸裁剪保温材料温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边,对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整对明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机在管外壁与闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上专用胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其及风管粘牢对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补
4、空调机组安装
1.工艺流程设备开箱检查一设备现场运输一空调机组分段组对安装一空调机组安装一安装减震器一找平找正一质量检验
2.设备开箱检查会同建设单位与监理单位共同进行开箱检查开箱前先核对箱号、箱数量是否及单据提供的相符然后对包装情况进行检查，有无损坏及受潮等开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求产品说明书、合格证是否齐全按装箱清单与设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象将检验结果做好记录，参及开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料与设备技术档案依据
3.设备现场运输设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点起应设在金属空调箱的基座主梁上
4.空调机组分段组对安装安装时按下列步骤进行:安装时首先检查金属空调箱各段体及设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料与必需的工具安装现场必须平整，加工好的空调箱底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察或按厂家说明书）段体的排列顺序必须及图纸相符安装前对各段体进行偏号从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固每连接一个段体前，将内部清除干净及加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面式换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置安装完的组合式空调机组,其各功能段之间的连接应严密、整体平直检查门开启灵活水路畅通现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试
5.空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量与位置进行安装、找平找正空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力及控制线路，由管道工与电工安装空调机组制冷机如果没有充注氟利昂，应在高级工或厂家指导下，按产品使用说明书要求进行充注其它类设备安装中效或高效过滤器安装必须在洁净室全部完工，清扫完试车12h后才能开箱检查，合格后立即安装过滤器及框架之间须加密封垫料，厚度为68nllri安装后垫料压缩率〜应大于50%o采用液槽密封，槽架安装应水平，槽内密封液不少于2/3槽深安装时，外框上箭头应及气流方向一致，波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹必须垂直于地面，不得反向多个过滤器组合安装时，要根据各台过滤器初阻力大小合理配置，每台额定阻力与各台平均阻力相差应小于5%o
5、空调系统调试由于利用医院原有的老得空调机组，故新空调系统及老空调的匹配并联动是非常重要
5.1调试工艺程序如下准备工作一系统运转前的检查一系统的风量测定及调整一空调器设备性能测定及调整f空调自动调节系统控制线路检查f调节器及检测仪表单体性能校验一自动调节系统及检测仪表联动校验一系统综合效果测定一资料整理编制交工调试报告
5.2准备工作熟悉空调系统设计图纸与有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷与供热系统、自动调节系统的全过程绘制通风空调系统的透视示意图调试人员会同设计、施工与建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工及设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完备好调试所需的仪器仪表与必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转与调试
6.3通风空调系统运转前的检查核对通风机、电动机的型号、规格是否及设计相符检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平,皮带轮或联轴器是否找正检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类与数量应符合设备技术文件的规定检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时通风空调设备单机试运转与风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时
7.4通风空调系统的风量测定及调整按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积开风机之前，将风道与风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置开启风机进行风量测定及调整，先粗测总风量是否满足设计风量（机组循环风量5540ms/h、新风量2000m7h、机外压力700Pa）要求，做到心中有数，有利于下步调试工作系统风量测定及调整，干管与支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量测试次数不少于35次〜测试段的漏风量Q=F*a*P*pF-送风管截面积a-流量系数（取
0.97-
0.98）P-倾斜压力计显示的负压P-空气密度（取
1.293）再根据测试风管的面积，计算出单位面积的漏风量系统风量调整平衡后，应达到风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值及设计风量的允许值不大于10%o新风量及回风量之与应近似等于总的送风量，或各送风量之与总的送风量应略大于回风量及排风量之与系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准系统风量测试调整时应注意的问题测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约
1.52倍管〜〜径（或风管长边尺寸）的直风管段上在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏
5.5空调器设备性能测定及调整过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却能力与加热能力的测定等应计算出阻力值及空气失去的热量值与吸收的热量值是否符合设计要求在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，及设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整
5.6空调自动调节系统控制线路检查:核实敏感元件、调节仪表或检测仪表与调节执行机构的型号、规格与安装的部位是否及设计图纸要求相符根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对根据控制原理图与盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对对自调节系统的联锁，信号，远距离检测与控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求敏感元件与测量元件的装设地点，应符合下列要求要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点在风管内，宜放在气流稳定的管段中心“露点”温度的敏感元件与测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免回风的影响不应受辐射热、振动或水滴的直接影响
5.7调节器及检测仪表单体性能校验敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验与支特性校验，均应达到设计精度要求调节仪表与检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验及调整，均应达到设计精度要求调节阀与其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定,限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求
5.8自动调节系统及检测仪表联动校验自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器与室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求
5.9空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计及生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整确定经过空调节器处理后的空气参数与空调房间工作区的空气参数检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行在自动调节系统投入运行条件下,确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围与稳定性空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在±1℃时，应在812h；恒温精度在±
0.5°时，应在1224h；恒温精度〜〜在±
0.
10.2℃时，应在2436h〜〜空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定及调整，应由建设单位负责，施工与设计单位配合进行
5.10调试项目与程序检查空调机组、风机、通风管道、阀部件、消声设备、风口等安装完成情况，并逐个检查其是否满足设计要求及施工验收规范；空调机组、风机等设备的检查；检查各部位的设备是否安装到位；检查设备的清洁度是否合格；检查及设备相接的电源、电气安装情况；检查设备产品保护情况通风管道检查检查通风管道安装是否完成；检查通风管道安装是否及设计相符；检查通风管道安装质量是否满足施工规范；检查通风管道清洁度是否满足要求；检查通风管道密封性是否良好阀部件、消声设备、风口等检查；检查阀部件、消声设备、风口等安装完成情况；检查阀部件、消声设备、风口等安装是否及设计相符；检查阀部件、消声设备、风口等安装是否满足施工验收规范；检查风口叶片角度是否满足风量要求；检查阀部件开闭是否灵活，并调节至开启状态；检查阀部件的清洁程度是否满足要求；通风空调设备的机械性能检查及调整检查空调机组内部风机叶轮旋转是否正常、轴承的润滑情况、皮带的松紧程度、风机轴及电机轴是否平行、过滤器的清洁程序等，并对以上各项进行调整及记录；检查离心风机、轴流风机叶轮是否正常、轴承的润滑、皮带的松紧程度、风机轴及电机轴是否平行等，并对以上各项进行调整及记录；通风空调设备试运转并测定与调整总风量点动通风空调设备，检查风机的正反转并作调整；启动通风空调设备，测定启动电流并倾听设备的声音是否正常；测定通风空调设备的总风量，并调节阀门，使总风量达到LOT.2倍设计值测定通风空调设备的运行电流，并及设备电机额定电流对照，检查电流是否正常；测定正常运行时的风机转速通风空调系统风量的测定及调整运用流量等比分配法，测定并调整各支管及各风口的风量；测定与调整通风空调设备风机的总风量、新风量，总风量为设计值的
1.0-
1.2倍，实测新风量及设计值之差不应超过设计值的10%测定与调整各风口的风量，使其满足设计与规范要求过滤器的性能测定检查初、中效过滤器有无损坏对高效过滤器进行检漏检测对过滤器的边框、封头胶与表面进行检漏测定；测定高效过滤器的粒子透过率，将之及过滤器的出厂合格透过率相比较净化空调系统综合效果的检查及测定整理调试资料，提出发现问题，建议解决方法，最后编制与提交调试报告医院ICU的建设是一个高等级、高安全性、严肃、严格的项目建设,因此在项目建设中必然及其他机电安装有所区别建设的重点必须围绕实验室的安全性、稳定性、实验操作性等特点，在建设中必须控制材料设备的选材、建设过程中的质量控制、建设完成后的质量检测三个步骤进行全面控制，同时还需要考虑实际安装中的难点制定严格的中间过程施工方案、进行验证后实施对于整个工程，公司设置项目技术总监，质检员、专业工程师作为现场质检组，联合公司质检部及采购部进行全面的质量控制
1、空调设备安装技术措施及质量控制空调系统中的通风空调设备除必须按照国家施工验收规范中设备安装部分的要求外，还必须做到空调机组、风机在安装前需检查验收合格进行清洁处理，要求达到无油污、无浮尘，并对所有孔、口进行封闭设备及系统风管相接，应预先做好尺寸准确的配管，并按照净化风管的制作方法做好封口，运至现场安装时开封敞口时间不得太长，以确保灰尘、污物不得侵入风管及空调设备内，及设备相接的软管其制作及安装要求应遵守图纸设计及国家验收规范，其洁净处理参照风管处理方法
2、高效过滤器安装技术措施及质量控制设备安装后必须进行严格的在位检测设备未安装高效过滤器前及管道一起进行漏风量检测,检测的目的是确认设备的安装接管是否满足标准漏风量的要求检查高效过滤器有无损坏对过滤器的边框、封头胶与表面进行检查；按照说明进行过滤器安装及安全更换袋安装并上盖密封系统综合效果的检查及测定
一、工程概况
1、工程概述1工程名称独山子职工医院重症医学科隐患整改项目2建设单位独山子石化总厂3设计单位深圳市科创医疗系统工程有限公司4监理单位新疆寰球工程公司4施工单位江苏康顺医用净化工程有限公司5空调系统内容本项目是在原平面的基础上根据甲方要求，并结合相关净化设计依据及医疗工艺要求本专项净化空调使用面积约455平方米，非净化空调使用面积约570平方米，空调冷负荷222KW,热负荷280KW净化区域ICU大厅、ICUo单间合用医院原有的1台净化空气处理机组，负荷病房及其他洁净辅房用房合用新增加的1台净化空气处理机组，空调系统采用自取新风形式；非净化区域设置风机盘管加独立新风ICU大厅、卫生间独立设计排风系统，排风口设置在顶部天花；隔离单间设置下排风口ICU采用亚高效送风口送风，下部回风或上回风本工程空调机组采用两管制水系统，冷热水全年不间断提供，夏季采用大楼中央空调冷源，冬季采用大楼中央空调热源，过渡季节冷量由独立的冷源提供，热源采用电加热提供，冷冻水设计供、回水温度为7/12度，热水设计供、回水温度为55/65度，净化循环机组采用电加热进行空调再热，新风机组采用电加热用于冬季新风预热，加湿采用电极式加湿
二、编制依据1独山子职工医院重症医学科隐患整改项目招标文件2独山子职工医院重症医学科隐患整改项目工程施工图纸3我公司工法4我公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》、《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》5工程现场情况及业主要求6本工程遵循的主要施工规范、强制性标准《医院洁净手术部建筑技术规范》整理调试资料，提出发现问题，建议解决方法，最后编制与提交调试报告
五、安全施工保证措施
1、安全管理目标杜绝不安全隐患，坚持安全第一，预防为主的方针，严格遵守各项安全生产的规章制度
2、安全管理要点本工程安全工作的重点是防止人员安全，现场防火，防触电及机具伤害事故等，为此在工程技术交底的同时，应作好详细的安全生产交底，并制定好安全措施，充分发挥安全管理网络的作用，讲文明施工，创文明工地
①严格执行国家对安全生产的各项规定,坚持执行安全生产的十项技术措施，强化安全生产手段，明确安全为了生产，生产必须安全的观念,坚决做到遵守规章制度，杜绝章作业
②现场工人必须服从安全负责人的管理，安全负责人有执法权，特殊情况下有决定临时停工权
③认真贯彻执行各项“安全生产条例”及公司的十项安全规定，严肃安全纪律坚决禁止酒后上岗，对违反安全规定的人与事按奖惩条例进行严肃处罚
④施工组织建立后，以项目经理为全权代表的现场安全生产负责人,各级施工负责人同时为安全生产负责人，并设专职安全员1名
⑤建立安全生产例会制度与定期安全生产检查制度，做到有检查、有记录、有措施、有落实，有奖励，对新进场的人员做好岗前安全教育
⑥现场电气设备由专职电工人员进行安装、移位及拆除，所有电气设备统一接零接地，每台设备安装漏电保护装置，按用电规定确保安全用电
⑦充分发挥安全帽、安全带、安全网的作用，严格做好洞口的防护工作，并落实到人
⑧发现隐患时，要及时采取措施或向上级立即报告（此时期施工人员暂时撤离危险施工区）做到防患于未然
⑨危险性大的项目，安全措施及要求按施工组织设计中的专项或专题安全方案施工所有特种作业人员必须持证上岗0GB50333-2013《通风及空调工程施工质量验收规范》GB50243-2012《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010《综合医院建筑设计规范》GB51039-2014
三、净化空调工程专项施工方案▲空吹装扩散板
1、净化空调工程流程图试运行供电单机试车图中有著为关键工序
2、风管及部件的制作及安装
2.1金属风管加工制作的工艺流程如下:
2.1制作材料制作风管的镀锌钢管的规格性能与厚度等应符合设计与现行国家产品标准的规定表镀锌钢板风管板材厚度（mm）矩形风管类别X风管直套或长边尺寸\除尘系统风圆形风管中低压高压系管系统统
0.
0.7Dd
3200.
51.555320Dd
3200.
600.
600.
751.5450Dd
6300.
750.
60.
752.0630Dd
10000.
750.
751.
02.01000Dd
12501.
01.
01.
02.01250Dd
20001.
21.
01.2按设计风管法兰及螺栓规格也应符合规范法兰、螺栓材质应及风管材质相适应表矩形风管法兰及螺栓规格mm法兰材料规格角风管长边尺寸b螺栓规格钢bW63025X3M6630Dd150030X31500DdM840X
425002.2风管制作板材在制作前应先将灰尘擦洗干净，再用无腐蚀性的洗涤剂将油脂清除，然后用自来水冲洗干净，擦干划线的基本方式是直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等展开方法宜采用平行线法、放射线法与三角线法根据大样图与风管不同的几何形状及规格，分别划线展开，并进行剪切下料后在轧口之前，板材必须倒角制作金属风管、板材的拼接咬口与圆形风口的闭合咬口，可采用单咬口,矩形风管或配件，可采用转角咬口，上述咬□缝处必须涂密封胶风管及角钢法兰连接采用翻边斜接，密接部位在法兰的外侧，钾钉规格、抑钉尺寸见下表表圆、矩形风管法兰钾钉规格及钾钉尺寸mm类型风管规格钏孔尺寸钾钉规格方法兰
12063004.5
①4X8〜800^2000山
5.505X10圆法兰200500
①
4.5
①4X8〜530^2000
①
5.505X10方、矩形法兰由四根角钢焊接而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，允许偏差为+2mm,用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击钏钉孔或螺栓孔，钻孔直径应比连接螺栓直径大2mm,冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧风管及法兰钏接前进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端留出6mm以上翻边量，管折方线及法兰平面应垂直用钾钉将风管及法兰加固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应留出豁口，以免漏风，四角裂口及各钾钉均应涂密封胶风管内表面必须平整光滑，风管加强框或加强筋，不得设在风管内，不得采用凸棱方法加强风管，以避免在风管内积尘；加固得方法一般在风管外面抑角钢框，角钢规格及法兰相同，钾钉周围应涂密封胶以防漏气产尘风管长边尺寸大于或等于800mm,其管段在
1.2米以上均要加固风管及小部件（风嘴、短支管等）连接处要严密，缝隙处应采用密封胶堵严以免漏风制作质量要求风管所用的螺栓、螺母、垫圈、钏钉均应采用及管材性能相匹配的、不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯钏钉矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm,不得有十字形拼接缝空气洁净度等级为15级的净化空调系统风管不得采用按〜扣式咬口风管的咬口缝、抑钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固块好，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀,二端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm风管法兰孔间距应符合设计要求与施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称风管及法兰制作尺寸允许偏差见下表表风管及法兰制作尺寸允许偏差（mm）项目项目允许偏差检验方法
①W3000,-1用尺量互圆形风成90度的1管外径
①3000,-2直径
①W300o,-i尺量检查矩形风管大边2
①3000,-2用尺量互成90度的3圆形法兰直径+1+3〜直径4矩形法兰边长+1+3尺量四边〜5矩形法兰两对角线之差3尺量检查62法兰平整度法兰放在平法兰焊缝对接处的平整台上用塞尺71度
2.3风管的安装对净化空调风管系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好,在墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行对安装使用的工具应彻底清除灰尘，施工人员需穿干净的工作服及鞋进行施工检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，预留的孔洞应比风管实际截面尺寸大lOOmmo按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置并放线施工工艺风管吊装应根据施工现场情况而定风管可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以一节一节放在支架上逐节连接（分节吊装），一般安装顺序是先干管后支管竖风管的安装一般由下至上进行起吊时，当风管离地200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮〜受力点与捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确确认无误后，在继续起吊支、托吊架制作安装方法按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、托吊架的形式，按照《采暖及通风设计》手册的用料规格与做法制作，吊杆采用丝杆，扁铁用于制作抱箍除锈后刷防锈漆一道吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁吊杆连接可采用螺纹连接或焊接连接螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接连接宜采用搭接，搭接长度不小于吊杆直径的6倍，并及两侧焊接风管吊架的露出部分应考虑调节余地，且不得大于30mm保温风管的长边尺寸大于或等于1250mm,应配带两个螺母风管支、吊架的吊点均采用预膨胀螺栓法安装形式按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定当风管较长，需要安排一排支架时，可先把两端的安装好，然后以二端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm,支吊架间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处吊架不得直接吊在法法兰连接方法为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，净化空调系统法兰垫料采用闭孔海棉橡胶，其厚度不能小于5mm法兰垫料不能挤入或凸入管内法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或梯形连接，并涂胶粘牢法兰连接后严禁向法兰缝隙填塞垫料法兰连接时，按设计要求规定垫料，把二个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把二个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧为避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉均匀拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以二端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直经清洗密封的净化风管安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，立即接上接头；若中途停顿，应把端口重新封好风管静压箱安装后内壁必须进行清洗，无浮尘、油污、锈蚀、杂物等暂时安装完毕的风管系统,其系统两端口或分支口，要用塑料布封口,防止环境中的灰尘污染风管内部风管及洁净室吊顶、隔墙等围护结构穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得有漏风或有渗漏现象发生注意事项预制加工后的风管，其内部应保持清洁，塑料封口应保持密封状态如塑料封口已损坏，应再作一次清洗干净，在及其他风管连接为避免风管在吊装过程中发生变形而降低其严密性，每次吊装的风管总长度应在68m的范围〜风管在地面组装后，必须在两端用塑料布封口，待及系统进行连接时再拆除净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土及油污，安装后必须将孔口封闭风管系统的严密性检验，应符合下列规定低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%,且不得少于1个系统在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试漏光检测法:检测应采用有一定强度的安全光源，手持移动光源不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源系统风管漏光检测时,光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境，检测光源应沿着被检测接口部位及接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的办法在严格安装管理的基础上，系统风管的检测以总管与干管为主，低压系统风管以每10m接缝漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格中压系统风管每10m接缝漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%,且不得少于1个系统高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格净化空调系统风管的严密性检验，15级的系统按高压系统风管的规定〜执行；69级的系统按按中压系统风管的规定执行风管必须通过工艺〜。
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