玉峰烟气脱硝技术方案范文

玉峰烟气脱硝技术方案玉峰烟气脱硝技术方案

一、项目工程分析一台一台循环硫化床锅炉的烟气净化工程，当前采75t/h,90t/h用炉内喷钙法脱硫烟气量75t/h锅炉160000m3/h,温度120℃90t/h锅炉190000m3/h,温度120c SO2400mg/m3NOx200mg/m3分析如果仅仅烟气脱硝的话，法不能使用，主要原因循环硫SNCR化床锅炉燃烧温度一般＜而法的温度窗为950℃,SNCR930-1080℃,效果不佳；法的效果好但投资较大，二台锅炉一般的造价按烟气SCR量折算，以环保部的测算一套万的机组为元的投资来30kw238/kw估计，约在万元左右，使用运行费用约在万元/年，其中催1200390化剂为约为万元，按两年寿命计算，年折旧约30-35%,700-800350-400万元，按三年寿命计算为年折旧万元240-280按GB13223-标准规定，SO2的排放＜100mg/m3,N0x＜100mg/m3,锅炉当前的排放中的脱除率脱除率三而当前SCh N75%,NOx50%,由于的影响，颗粒物排放也要求WPM

2.530mg/m3o因此，玉峰的项目应当分为二种，即全面满足-的要求的方案以及只满足厂方的脱硝要求的方案GB13233

二、仅满足厂方脱硝要求的方案该方案仅脱硝使的排放采用中低温固体催NOx W100mg/m3,化剂技术利用锅炉烟气中的等成分，其技术原理为CO,O2C+H2O-CO+H2co+c2f CO22H2+O2-2H2O2co+2NO-2cO2+N2均流器烟气-,,O COH222H2+2NO-2H2O+N2整个方案为每炉一个催化塔，中填低温催化剂，安装在除尘器后，因此不用复杂的吹扫装置，锅炉进风口增加喷水系统，催化剂寿命为年，大于法催化剂的年，以及催化剂吊装设施5SCR2-3由于催化剂开孔率仅即根据烟气量

0.42,42%,160000m3/h和190000m3/h,计算:160000/3600*3*

0.42*

1.1=31m2,按36m2（6X6m2）计72m3190000/3600*3*

0.42*

1.l=38m2,®42m2（6X7m2）计84m3共二塔，其中催化剂为72+84=156n如果是法的催化剂价格（市面最低价）为万元正规SCR

4.5/n,厂为万元计算光催化剂价格为万元；我方为长期合作半6-8/nR702价计算为万元312在引风机压头足够的前提下，整个造价为万元，包括二个630催化塔建造，防腐、安装等，以及均流器、催化剂和喷雾改造等主要运行费用（引风机、催化塔动压损失约）和水、泵运800Pa行的费用，需根据锅炉运行状态进行调整该方案的优点（）投资省；（）不需改造锅炉；（）结构123简单；（）不需额外增加吹扫装置、氨等系统，运行费用低4该方案的缺点水平放置，长期使用会积灰，仅可保障的NOX排放达标，其它的如、颗粒物等均不能保证排放达标SO2和法、法的比较如下（一台和一台SCR SNCR75t/h90t/h锅炉）法法法（低温法）SNCR SCRLSCO一次投资约万元万元万元4001200630万元万元万元400400100运行费用（年）8000h/风险

①出运行窗口，效率低

①效率高，溢氨

①效率一般，达标

②不

②改造锅炉

②改造锅炉需要改造锅炉

③水

③运行用氨（液氨）

③液氨

三、能够全面排放达标的方案该方案最终达标为S02100mg/m3,N0x100mg/m3,颗粒物30mg/m3,气压损失为1800Pa,能够取消炉内脱硫系统，改为氨法，以化肥硫酸镂的收益抵消氨的运行费用，能够使用废氨水（河北钢铁有不少）______换热器烟气除尘器「一除雾器防溢氮装置巴除尘器TW蒸发结晶塔16%氮水硫酸钱溶液过滤补充氮水促进剂吸收塔参数190000+160000X

2.8/3600*5=

58.3m2即直径二炉一塔结构

8.5m,吸收液为

8.52X n/4X

2.5=142-145m3催化剂用量以一次加计算为吨3%

4.5系统投资为万元左右660催化剂万元左右，年消耗约万元/年90100化肥（硫酸镂）生产线万元左右（含厂房、中央控制等）150总计为万元660+90+150^900取消炉内喷钙脱硫，预计烟气中SO2的浓度可达到1800mg/m3,即可形成硫酸钱吨全年为吨，按元/630kg/h,

1.25/h,8000h9875800吨计算为万元/年（收益）790液氨按元计，全年消耗吨，计为万元2800/T2545712水、电、人工等费用估计在万元左右，加催化剂万元/200150年，全年费用估计为万元，收益万元，合计费用为万元1070790300左右；如果全部采用钢铁焦化厂的废氨水，则费用可省万元，盈712利万元左右即投资万元，运行费用与氨的采购费用相关400900联主要脱硝原理）O2+NO-NC2NO2+H2O+NH3-NH4NO2+NH4NO3NH4NO2+O2-NH4NO

3、总的建议如果厂方在不远的将来决定上的锅炉，而且将当前使用的220t/h、锅炉作为备用炉的话，我方建议贵公司采用后一种方案75t/h90t/h即液相催化法，主要理由如下如果新上机组，避免不了氨法，不论采用还是法1SCR SNCR都将采用氨法，那么此次上的氨系统能够以后继续沿用不会浪费；随着环境法规的加严，如颗粒物、等排放，未来的发展2NOx趋势将是双塔方案的发展方向，如下图，那么此次的吸收塔能够作为新上220t/h锅炉烟气量390000m3/h的脱硫塔或脱硝塔，能够避免重复投资；220t的烟气量39万m3/h和当前的75t/h、90t/h加起来的烟气量35万m3/h相差不多，采用二级净化系统，即使未来有新的需求，如脱汞、以及脱碳，双塔结构也有足够的升级富裕度；VOC CO2同样，化肥系统也不会浪费，的锅炉上同样能够使用；3220t/h从经济上能够比较脱硫脱硝可能的投资，按双碱法脱4220t/h硫的投资，锅炉约为万元左右，法约为万元左右，220t/h700SCR1700双塔结构的投资为万元，比双碱法脱硫法660X2+90+150=1560+SCR脱硝节省万元，比法还节省万元左右，运行费用由于840SCR140双塔结构，可分别生产硫酸镂和硝酸锈钙，而硝酸镂钙的价格为元含氮，运行费用几乎能够为正效益，而法1700-1800/T17%SCR则按计算，年运行费用约在万元，催化剂N0x400mg/m38000h550折旧不少于万元，而双塔法所生产的化肥收益将大于万元/200200年如果仅为一设施，可采用第一种方案，里面可少放催化剂或省略，那样万元之内就能够办到300卷曲惇K播卷鸿港烬耶使器堤嘤小麻翻番y在的艺抑蹄惇痣粱5U*氐狗悔麻痣工岷蹄熊嫡出箫引您K^11¥，,*\\3\\\\\/nn\9％10*。