《制造ERP系统培训》课件

制造系统培训ERP欢训课当迎参加制造业ERP系统培程在今信息化浪潮的推动下，制造业正经历数转课将绍资计现前所未有的字化型本程全面介企业源划ERP系统在代应制造业中的用与价值概述与发展ERP什么是发展历程数字化转型ERP资计计企业源划ERP系统是一种集从60年代的物料需求划MRP，软资计成管理企业核心业务流程的件系到80年代的制造源划产购销财统，包括生、采、售、务MRPII，再到90年代的ERP系现断扩围等多个方面，实信息一体化管统，不展功能范与集成度理的作用和价值ERP战略决策支持数提供据分析与商业智能流程优化与标准化标建立统一业务流程准数据集成与共享岛现打破信息孤实一体化过级数现购产销财数岛这ERP系统通提供企业的据集成平台，实从采、生、售到务的全流程业务据互联互通，避免了信息孤的形成种集数环为层成化的据境管理提供了全局视角，使决策更加科学准确时标计规营营资显同，ERP系统准化的业务流程设，帮助企业建立范的管理体系，提高运效率，降低运成本，优化源配置，从而著提升企竞业的整体争力制造业痛点与契合ERP生产管理挑战库存管理难题订单交付问题产产计库积压资严订单预测导频调多品种小批量生模式下，生划排原材料与成品存，金占用客户交期不准，致繁整杂资协调难产进难时临导产断产计满程复，源困，生度以重；同又常面缺料致生中的生划，影响客户意度和企业信誉精确掌控风险产计过计订单ERP解决方案提供高效的生划与ERP解决方案通精准的物料需求ERP解决方案全程跟踪管理，实调产约进现库态时监产进预度系统，基于能和物料的束行划MRP，实存的动平衡，降低控生度，提前警潜在延期风现细库时产时优化排程，实精化管理存水平的同保障生需求险，提高准交付率的主要模块介绍ERP生产管理库存管理产计计单产库货盘调主生划、物料需求划、工管理、存控制、批次管理、存核算、点与计调拨能划与度采购管理质量管理应购请订质检验质供商管理、采申、询价比价、量、品控制、不合格品管理单跟踪财务管理销售管理账应应资产订单货开结总、收付、成本核算、固定客户管理、处理、发、票与算制造业架构图解ERP决策层战规绩略划与效分析管理层营资调运控制与源配执行层数日常业务处理与据收集为层层关绩战规数层负责职营制造业ERP系统架构通常分三决策注企业整体效与略划，提供商业智能与据分析工具；管理各能部门的运资调执层础数控制与源配；行处理日常业务活动与基据采集现环产执应链关紧在代制造境中，ERP系统已不再是孤立的信息系统，它需要与生行系统MES、供管理SCM、客户系管理CRM等系统过标数换协议现内缝连密集成通准化接口与据交，实企业部及上下游合作伙伴间的信息流和业务流的无接生产管理模块详解需求预测历数场趋势进销预测为产计基于史据和市行售，主生划提供依据主生产计划MPS计内产产数时确定在划期各品的生量和间安排物料需求计划MRP产计计数时根据BOM和主生划，算各物料的需求量与间车间作业管理单时计产过监工下达、工序排程、工统与生程控物料管理与BOM多层级BOM结构单产结术档产组组层级终产础结关BOM物料清是品构的技文，描述品由哪些件、零部件成ERP系统支持多BOM管理，可以展示从最品到最基零件的完整构系MRP计算原理产计结过计级数时购产计虑库规则计MRP根据主生划和BOM构，通需求爆炸算所需的各物料量、间和采/生划考存水平、提前期和批量，生成物料需求划BOM维护管理创维执计础ERP系统提供便捷的BOM建与护功能，支持版本控制、变更管理、替代料管理等完善的BOM是正确行MRP算的基条件库存管理模块应用仓库与库位管理批次与序列号管理库存预警与管控•仓库库•库预多、多位设置•批次追溯与有效期控制最高/最低存警•虚仓库仓库区•进•滞监拟与实物分先先出FIFO管理呆物料控与处理•专库•记录•库转按物料特性设置用位序列号与跟踪存周率分析•储•质状态标识•位优化与容量管理量与管控ABC分类管理策略采购管理模块流程采购申请数规货需求部门提交物料需求，指定量、格及期望到日期审批流转预权级审购请根据设限，逐批采申的合理性与必要性询价比价应过较质选应向多家供商询价，通比价格、量、交期等因素定供商采购订单选应订单向定供商下达正式，明确交期、价格、付款方式等条款收货入库货进检验办库续库数物料到后行，合格品理入手，更新存据6对账结算应对账单约货与供商核，按定付款条件支付款销售管理模块配置客户信息管理订单处理流程销售分析与预测•础资维•单报单•销趋势图客户基料护询价与价管理售表分析•级额•销订单录审•购买为信用等与度设置售入与核客户行分析•订单历•产销预测•价格策略与折扣管理变更与史追踪品量模型•标签•诺监•销绩评报客户分类与管理交期承与控售效估表财务管理模块集成应收账款总账系统客户欠款管理与催收财汇财数务核算中心，总各模块务据应付账款应计执供商付款划与行固定资产成本核算资产记旧维登、折与护产计品成本算与分析与制造执行系统（）关系ERP MES系统职责系统职责ERP MES•负责级规•负责级产执企业业务划与管理车间生行控制•级•时级时处理天业务周期处理秒、分、实业务•进产计编•单调行总体生划制具体工排程与度•购•产现场数物料需求与采管理生据采集•库财•状态监维存管理与务核算设备控与护过数现缝对将计给将执数馈给闭环协ERP与MES系统通据接口实无接，ERP划信息下达MES，MES行据反ERP，形成管理两系统同现层产现场纵工作，实从企业管理到生的向集成系统典型工作流举例ERP客户订单录入销录订单检额进库检售部门入客户，系统查客户信用度，行存可用性查生产计划生成订单结库产计计系统根据需求，合存情况，自动生成生划和物料需求划采购与生产执行购请时产单执缺料自动生成采申，同下达生工到车间行完工入库与发货产库计订单货品完工后入，系统自动算成本，按安排发开票与收款货单应账基于发生成发票，更新收款，跟踪客户付款情况关键数据主数据与事务数据主数据类型与特点主数据管理策略数础频数数主据是企业基信息，变动建立主据治理机制，明确据围权维责严率低但影响范广，包括物料所有与护任；实施格的数数应进数质主据、客户主据、供商主变更控制流程；定期行据数员数这数审计数据、工主据等些据量；建立主据管理MDM编码规数在ERP系统中需要统一体系，确保跨系统据一致性则，确保唯一性与一致性事务数据管理注意事项数产记录订单货库事务据是日常业务活动生的操作，如、收发、存变动数时数验关数等要确保据采集及准确，建立据校机制；注据处理性数归档数能；设置合理的据策略，平衡系统性能与据查询需求系统核心优势ERP信息实时共享流程标准规范决策支持能力垒现数内标执规数ERP系统打破部门间信息壁，实据ERP系统置准业务流程，强制行ERP系统提供强大的据分析工具和可视时销订单录关环节报层获营状实共享售一经入，相部门范操作每个业务均有清晰的处理化表，帮助管理快速取企业运开续录时质标过标监趋势预立即可见并始后处理，无需重复人、处理限和量准，确保业务处理况通KPI指控、分析和警机导进应对入，大幅提高工作效率，减少沟通成本的一致性和可追溯性，降低个人差异致制，支持管理者行科学决策，提前场的操作风险市变化制造业选型标准ERP功能适配性别系统功能是否匹配企业实际业务需求，特是行业特殊需求；系统是否具备应足够的灵活性，能够适企业业务变化与成长集成扩展性开标系统是否具备放的接口准，能否与MES、CAD/PLM、电子商务等系统缝对来数术无接；未是否能支持物联网、大据等技的集成实施服务能力验数队专资质认证厂商在本行业的实施经与案例量；实施团的业水平与；本应地化支持能力与响速度总体拥有成本软许费费训费维资件可用、实施用、硬件投入、培用以及长期运成本；投回报预评周期与期收益估项目实施五步法ERP咨询调研现状项标围过访谈项础说书系统性分析企业，明确管理痛点，确立目目与范通深入、流程梳理，建立目基，形成需求明蓝图规划计来组结数结计报权蓝图设未业务流程与织构，制定系统功能模块配置方案确定主据构，设表与限体系，形成实施系统开发蓝图进开环络进础数导开根据行系统配置，发个性化功能，搭建系统境与网架构行基据准备与入，发接口程序上线切换线计应对训进数终转换换现场稳过制定上划与风险措施，培全体用户，行据最正式切系统，提供支持，确保业务平渡持续优化馈应问题续调数现评续进收集用户反，解决实际用持整系统参与流程，实与业务的深度融合定期估系统效益，推动持改实施准备与项目组织结构流程梳理与需求分析现状诊断现识别颈环节梳理有业务流程，效率瓶与管理薄弱标杆对比践进标参考行业最佳实，确定改方向与目流程重整计环节职责权设优化后的业务流程，明确各与限需求文档详细规说书为形成需求格明，作系统配置依据系统开发与配置标准功能配置个性化开发•础数•系统基参设置特殊业务流程定制•组结权•织构与限定义自定义字段与界面•编码规则状态转规则•报与流特殊表与分析工具•单报计•应开据格式与表设移动用功能发接口开发•数与MES系统据接口•对与银行支付系统接•应与客户/供商门户集成•数连与设备据采集系统接数据导入与清洗数据要求分析数结数确定系统各模块所需的主据类型与构，制定据收集模板数据收集整理现导数纸质档从有系统出据，收集文信息，按模板整理格式数据清洗转换检数错误数转换查据完整性与准确性，清理重复与据，格式测试导入验证测试环进数导检导结问题在境行据入，查入果，反复修正正式导入确认执环数导关键认数签验行正式境据入，用户确据正确性，署收操作培训与用户测试管理层培训战应系统略价值与管理用关键用户培训训深入功能与业务流程培终端用户培训岗应位操作技能与日常用训层训层训侧带来关键训调养们为培体系采用分次培策略管理培重系统的管理变革与价值；用户培强模块功能与业务流程集成，培他成内训师终训过练练部门部的培；端用户培聚焦日常操作技能，通实操演提高熟度验测试线关键环节员测试进场测试验证满测用户收UAT是系统上前的由业务部门人根据方案行各类业务景的，系统是否足业务需求试现问题记录级问题须线问题续计中发的，需并分处理，重大必在上前解决，次要可列入后优化划系统上线与推广上线策略选择选择线换根据企业实际情况，适合的上策略一次性切（Big Bang）、分阶换段切（Phased）或并行运行（Parallel）上线准备核查检环络数员训应预查硬件境、网、据准备、人培和急案等各方面准备工作是绪否就现场支持安排组队关键进现场应问题顺织实施团与用户行支持，快速响用户，确保业务利运行运行监控与调整监时调数现密切控系统性能与业务处理情况，及整系统参，解决运行中出的问题典型制造业实施案例ERP汽车零部件企业案例产产约某汽车零部件制造企业，拥有5个生基地，年值12亿元，产盘临品涵盖发动机零部件、底部件等实施前面多品种小批量产难误库乱问题生管理、交期延率高、存管理混等过进该显产计通实施先的ERP系统，企业取得了著成效生划准库额产缩时确率提升35%，存金降低22%，生周期短40%，准交付率从75%提升至96%关键规产计产质成功在于建立了范的BOM管理体系，优化了生划与排程流程，引入了看板管理与拉动式生模式，完善了量追溯体项仅带来术级产系目不了技系统的升，更重要的是推动了管理变革，建立了适合精益生的业务流程与管理机制制造型企业系统成功要素ERP领导重视与支持明确目标与范围层坚积项标项围高管理者的定支持与极参与是目成设定清晰的业务目，合理控制目范与杂功的首要条件复度持续优化与创新专业团队与资源线续进组专职项队上后持优化系统与流程，促业务建包含业务骨干的目团，保创资新障必要源投入变革管理与培训数据治理与质量组员绪数数重视织变革管理，消除工抵触情，加建立主据管理体系，确保据准确完整训强培实施常见问题与误区一劳永逸误区需求膨胀风险僵化实施风险许错误认为项过来过标多企业地ERP系统一旦实施完目实施程中，各部门往往提出越越于教条地套用准流程，忽视企业实际劳续导项围断扩竞势导成就可以一永逸，忽视了系统的持多的个性化需求，致目范不情况和争优特点，可能致ERP系统维计预应严节过应护与优化实际上，ERP系统需要随着大，超出原定划和算建立格的与企业实际业务脱实施程在遵循断调级这区践时对企业业务的发展不整和升，是一变更控制流程，分必要与希望的需行业最佳实的同，保持企业特色业续进过项满过应个持改的程，而非一次性目求，优先足核心业务需求，避免度定务的灵活适制项目失败原因分析ERP成功项目经验分享ERP过程管理经验知识沉淀方法•将项•详细项档识库采用敏捷实施方法，大目分解建立的目文与知为阶•编写册小段易理解的用户操作手•验标•录频训设立明确的里程碑与收准制操作视与培材料•规问题•组内专队传识建立范的跟踪与解决机制建部家团承知•开项进评审议•验问题定期召目度会定期分享实施经与解决方法•预应对重视风险判与方案准备持续运维策略•专职维队设立系统运团•馈建立用户反与需求收集渠道•监规制定系统性能控与容量划•检安排定期系统健康查•规级扩线图划版本升与功能展路制造业数据分析与可视化ERP现数过观图盘关键标产时显产进状态代ERP系统提供强大的据可视化功能，通直的表和仪表展示业务指生看板实示生度、设备和瓶颈识别产问题工位，帮助管理者快速并解决生库盘监库转滞库销图销趋势产结导存分析仪表控存水平、周率和呆物料，支持优化存策略售分析表展示售、品构和客户分布，指市场调质时质问题续进策略整量控制可视化工具实跟踪不良品率和量分布，助力持改助力精益生产ERP天45改善前库存周转期传产导库统大批量生模式致高存天18改善后库存周转期过库通ERP系统优化存策略60%减少生产前置时间过产资通优化生排程与源配置98%准时交付率过计执通集成化划与行管理过现产转频产计场态调过产时某电子制造企业通ERP系统实了精益生的型系统支持小批量繁生划，根据市需求动整，避免了量生同，通过应对现应链时与供商的系统接，实了拉动式供管理，物料配送更加及准确智能制造与ERP企业资源计划ERP级资规企业业务管理与源划制造执行系统MES级产执数车间生行与据采集仓库管理系统WMS仓储智能与物流配送管理自动化控制系统PLC/SCADA级监设备自动化控制与控移动互联与ERP移动审批功能员过应时审项转购请费报销销订单关键办显缩管理人通移动用随随地处理批事，大幅提高业务流速度采申、用、售等业务无需等待管理者返回公室，著短业务处理周期扫码仓储管理仓库员终进码扫现盘库调记录时数纸质记录人使用手持端行条描，实收发料、点、位整等操作的快速准确处理系统自动操作人、间和位置信息，提高据准确性，减少工作移动工单报工产脑现场进产报质记录报时数层时产状应生工人使用平板电或工业触摸屏，直接在行生工、量和异常告实据采集使管理能够及了解生况，快速响异常情况系统的安全与合规ERP数据安全防护传储加密输与存机制权限分级控制访问基于角色的控制操作审计追踪记录全面系统操作合规认证体系4满监足行业管要求数转过数规为严权级员访问在字化型程中，据安全与合性日益重要ERP系统作企业核心业务系统，需要实施格的安全管控措施限分控制确保工只能与其工关数内作相的据和功能，降低部风险审计记录关键执时内审计轨责还络数操作功能所有业务操作的行人、间和容，形成完整的迹，便于追和分析系统需符合国家网安全法、据保护条例以及行业规规营特定的合要求，保障企业合法合经信息安全事件与风险应对真实案例数据泄露风险技术防范措施•员账时•层络区某制造企业因前工号未及停构建多次网防火墙与安全域隔导术数用，致核心技据泄露离••数某公司因服务器安全漏洞，客户信息实施据全生命周期加密保护•数难被黑客窃取并在暗网出售建立健全的据备份与灾恢复机制•当软•进扫渗测试某企业因备份策略不，遭遇勒索定期行安全漏洞描与透击数件攻后无法恢复据•级胁检测部署高威与防御系统•应过围某供商通正常业务接口，超范获取合作伙伴商业机密管理防范措施•严标制定格的信息安全管理制度与准•开员识训定期展工信息安全意培•员职建立人离安全管理流程•应评实施供商安全估与管理•应应预制定安全事件急响案常见主流制造系统比较ERP称势规系统名主要优适用企业行业适配性本地化程度模SAP ERP功能全面，大型/跨国广泛覆盖各中等标国际准流企业行业程术进Oracle ERP技先，大中型企业高科技/制中等云端部署灵造/服务活用友U9本地化支持中型企业离散制造/高好，成本适流程制造中轻金蝶K/3易用性好，中小型企业工制造/高贸实施周期短易云与本地部署对比ERP云优势本地部署优势ERP•资费•数初始投成本低，按需付模式据安全性高，完全自主控制••应快速部署，实施周期短定制化能力强，适特殊业务•级维轻负•稳络自动升护，减IT担系统性能定，不受网影响•时访问远办•随随地，支持程公长期总体拥有成本可能更低•弹扩轻应对•现性展，松业务增长与有系统集成度更高选择还综虑规预对云ERP是本地部署，需要合考企业模、业务特点、算情况、IT能力和安全要求等因素于成长型企业和分支机构众选择对数为多的企业，云ERP通常是更具灵活性的；而于据安全要求极高或有特殊业务需求的企业，本地部署可能更适合制造企业数字化转型典型路径财务信息化阶段财础计财报从务管理入手，建立基的会核算和务表系统核心业务系统化阶段扩销购库环节展到售、采、存等核心业务的系统管理全业务集成化阶段现产应链关实生、供、客户系等全业务流程集成管理智能决策数据化阶段数术利用大据分析、人工智能等技支撑智能化决策业务模式创新阶段数创现转基于字平台，新商业模式，实服务化型业务流程优化与再造流程现状分析流程重新设计诊断现颈问题践计有流程瓶与根据最佳实设优化流程效果评估改进新流程实施3监续组控效果并持优化织变革与系统配置支持绩效测量与持续改进ERP用户常见操作问题及解答账号与权限问题记码账锁权问题码问题员忘密、号定、限不足等是最常见的解决方法密联系系统管理权问题过标审请权权隐重置；限通准批流程申所需限，避免随意授造成安全患基础数据维护问题应数时难严数标新建或修改物料、客户、供商等主据常遇到困解决方法格按照据准填写数过审杂数过导必要字段；主据变更需经批流程；复据可通批量入功能处理业务处理错误修正单录错误过错误红据入或处理程中的异常情况常需要更正解决方法根据类型，采用字销废弃请权数冲、重建或申特殊更正限等方式，确保据完整性与一致性报表与查询操作报数杂结预缩围表生成慢、据查询复或果不符合期解决方法优化查询条件小范；使用导数习筛选杂报负载时出功能处理大量据；学常用与分析技巧；复表安排在系统低运行生产异常处理与联动ERP异常识别报警现质过终报车间发品异常、设备故障或物料短缺，通移动端告异常情况系统记录与评估记录评围ERP系统异常信息，自动估影响范与程度，生成处理级响应与资源调配优先关调产计协调资触发相部门处理流程，整生划，所需源异常处理与确认执记录过进认关闭行处理方案，处理程，解决后行确追踪分析与预防预定期分析异常原因与处理效率，制定防措施降低再发生率新技术趋势与大数据赋能AI ERP智能预测分析历数场趋势销预测预测库议习预测问题预测现人工智能算法基于史据和市，提供售、需求和存优化建系统能够学业务模式，潜在并提出解决方案，如某种原材料可能出短调购计缺，提前整采划机器人流程自动化术执数录报数这员琐数来专创RPA技自动行重复性任务，如据入、表生成、系统间据同步等，大幅提高工作效率使工可以从繁的据处理工作中解放出，注于需要人类造力和断判力的任务智能生产排程约产计应紧订单时时调产计资AI算法根据设备能力、材料可用性、交期要求等多种束条件，自动生成最优生划系统能够快速响变化，如接到急或设备故障，实整生划，平衡满源利用与交期足上线后的优化及运维体系系统监控与维护续监稳持控系统性能与定性用户反馈与支持馈建立多渠道反机制持续优化与升级进迭代改功能与流程线维关进监维监数库ERP系统上后，建立健全的运体系至重要首先，需要行系统控与护，包括服务器性能控、据优化、定期备份与安全检稳查，确保系统安全定运行畅馈线谈时问题其次，建立通的用户反与支持渠道，如服务台、在帮助系统、定期用户座会等，及收集用户意见并解决最后，基于业务馈续规级线需求变化和用户反，持优化系统功能与流程，定期划系统升路，确保系统与业务发展同步行业内成功企业访谈摘录获术过这过们实施ERP系统最大的收不是技本身，而是通个程，我审标数重新视了企业的管理流程，建立了准化的业务模式据的透层明度提高后，管理能够做出更精准的决策，大大提升了企业的市场应营响速度和运效率——某汽车零部件制造企业总经理项临战员应过ERP目初期确实面不少挑，尤其是工适新系统的程们坚员训绩结显但我持全培和效考核相合，半年后就看到了明成效现库转产计给在存周率提高了3倍，生划准确率达到95%以上，企带来业了实实在在的收益营监——某电子制造企业运总培训实操演练安排天个36培训时长场景模拟训练集中培与实操演覆盖核心业务流程人15小组规模训确保培效果与互动练组组场训内销订单实操演采用小形式，每3-5人，模拟真实业务景培容涵盖售处理与跟产单创执购计订单库盘质检验踪、生工建与行、采划与管理、存收发与点、量与不合格品处财报场理、成本核算与务表分析等核心业务景场训讲师进员独每个景均包含完整业务流程操作，由培首先行示范，然后由学立完成操作任组员验协过训结将组组务小成轮流担任不同角色，体跨部门作程培束后，织小展示与经验进习巩分享，促学成果固考核与学习总结考核方式评分标准学习反馈•论识测试选择题简题•论识•员满调评训内理知与答，考查理知30%概念准确性，原理理学意度查估培容、方式础识ERP基知与原理解深度与效果•测评给场独••习难识别操作技能定业务景，要求操作技能40%操作流程正确性，处学点收集普遍存在的理解与应对难立完成系统操作理效率，异常能力操作点•题给问题••进议训案例分析分析定业务，提出案例分析20%分析思路清晰，方案改建征集收集培优化与系统改应创进议系统用解决方案可行性与新性建•组项评队•队协•续习员进阶训小目估团合作完成模拟企业团作10%沟通配合，角色履后学需求了解学培期望应责质ERP用方案，成果展示量课程问答与疑难解答环节开励员习过难问题讲师将针对问题进时验本采用放式互动形式，鼓学提出在学程中遇到的疑共性行系统化解答，同安排经丰富顾问针对问题专的实施，行业特定提供业见解问题应问计数难题扩们将过常见类型包括系统功能用疑、业务流程设困惑、据处理与分析、系统优化与展可能性等我通实际案例讲问题员举问题分析，深入解背后的原理与解决思路，帮助学一反三，提升解决实际的能力推荐学习资源与拓展阅读推荐书籍数转《ERP系统实施指南》、《精益制造与ERP集成》、《制造业字化型实践专书识》等业籍提供系统化知体系在线资源习课协识库ERP厂商官方学平台、MOOC平台制造管理程、行业会知等提供习频丰富的学材料与视社区与论坛专区论验问题加入业ERP用户社与行业坛，与同行交流经，解决实际，了解态最新动认证与进阶专认证训认证顾问专职参加ERP系统业培，如SAP、Oracle实施家等，提升竞业争力总结与展望课程核心收获过训通本次培，您已全面了解了制造业ERP系统的核心功能、实应选线施流程与用价值掌握了从需求分析、系统型到实施上的过识项全程知，具备了推动企业ERP目成功的基本能力们别调仅我特强了ERP不是一个IT系统，更是企业管理变革与流数驱标资程优化的重要工具据动决策、准化业务流程、全局源带来优化是ERP的核心价值来将态术将现产缝连将展望未，制造业ERP向更加智能化、服务化、生化方向发展物联网技实生设备与ERP系统的无接；人工智能计将数将带来提供更智能的决策支持；云算使系统部署更加灵活；大据分析更深入的业务洞察为数转将续竞应对场员将识应作字化型的核心引擎，ERP系统持助力制造企业提升争力，市变化希望各位学能所学知用到实际工作中，推动企业管理水平提升，成就卓越制造！。