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文本内容:
河南心连心化肥有限公司年产万吨硝基复合肥高塔工程60米以上结构85施工专项方案施工单位:滕州市建筑安装工程集团公司编制:审核:为了使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个平面控制网在土建某一个施工区域的基础结构施工完后，以土建结构施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹成墨线，做出醒目的标志测距相对中误差应不大于测1/30000,角中误差不大于5〃高程控制2为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个高程控制系统在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控制基准点为起点，测量各预埋件标高，钢架结构的就位标高采用水准仪和钢尺传递钢梁安装内平台施工脚手架搭设完成、梁底模板铺设好以后开始吊装吊装应选择天JXL JXL,气状况良好的时间段施工，安排吊装经验丰富的专人通过对讲机指挥，参与钢梁安装的平台上人员都具备熟练的操作能力和极好的身体素质起吊按照预先设计的方案，按照构件的编号逐一起吊，安放就位时，操作人员配合调整好钢梁保护层厚度再进行钢梁加固JXL钢梁安放后对筒壁梁窝处筒壁钢筋恢复加固
五、劳动力计划.计划投入的劳动力:1工种人数冈位工种人数冈位［工LJLj碎工碎施工副工一般杂工145钢筋工钢筋施工电焊工钢结构施工68木工模板施工电工现场电工101架子工脚手架机修工现场机修51碎振捣工碎振捣机械操作工现场机械操作45塔吊工塔吊司机电梯操作工施工电梯司机22以上计划安排人数为人63
六、质量控制措施.做好超前技术准备工作，认真做好图纸自审、会审工作，认真、细致的做好分部1分项工程施工前的技术交底工作，做到技术措施有交底，施工操作有标准.严格工序管理，实行“工序操作挂牌制”、“三检制”，加强工序间衔接的控制，2加强各种交叉施工的质量控制，提高一次性验收合格率.严格控制原材料质量，原材料的质量直接影响工程质量，使用前对于需要检验和3试验的材料按批量进行抽检试验，试验合格后方可使用确保只有检验和试验合格的产品才能进入下道工序.按照图纸设计要求及规范规定进行验收，质检员有“一票否决权”4
七、安全技术
一、施工现场.必须做好“三通一平”
1.塔壁四周应设警戒标志220nl
二、垂直运输设备塔吊在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗；设置施工电梯，便于施工人员上下，由专人操作，电梯司机持证上岗，
三、临时用电各类手持电动工具使用应符合国家有关规定，插头插座应完好，电源线不得任意
1.接长和调换，外绝缘应完好无损，各种漏电保护装置必须灵敏有效用电设备外表完备设置紧急断电装置及明显标志
2.
四、通讯与信号上下间用对讲机联系，用电铃作信号指示；联络不清、信号不明控制台及垂直运输司机不能启动
五、施工操作对参与施工的人员，进行安全教育，并针对不同阶段的施工内容定期、不定期召1开安全会议，做好安全记录，让参加施工的所有人员从思想上认识安全的重要性，并按安全操作规程施工根据钢结构施工的特点，搭设好操作平台，挂设好安全网，报专职安全员验收后，2方可操作特殊作业工种人员如起重工、架子工、焊工等应遵守相应的特种作业安全规定3现场施工情况往往是多变的，因此要求施工人员对每一个细小的工序都应考虑采取相应有效的安全措施，消除安全事故隐患，确保安全施工起重机操作必须遵守《起重安装作业规定》4对高空动用明火操作焊接等采取措施防止火种高空溅落引起火情5现场所有用电设备均按三相五线制配备，电工要随时检查用电情况6在进行结构吊装、脚手架施工中，所有从事高空作业的施工人员要系好安全带7
六、米钢平台拆除
85.0待上部结构全部施工完，清理完成后，将米钢平台拆除，拆除时在米平
185.
087.0台上安装一台卷扬机，利用内筒壁上的预留洞口从两侧布置根钢丝绳，分段切割拆除钢2梁，每段钢梁设置个吊点，利用卷扬机依次有序的将钢梁放到地面分解2钢平台拆除时由专人指挥、警戒2操作人员必须系好安全带3所有施工人员经安全培训后上岗，安排责任心较强的人员拆除平台4模板及满堂红脚手架计算一梁模板及满堂红脚手架、模板计算1荷载1
①恒载标准值梁尺寸为300X700mm
0.7m厚碎24kN/m3X
0.7=
16.8kN/m2钢筋
1.5kN/m3X
0.7=
1.05kN/m2模板
0.30kN/m2恒载标准值ql=ll.34kN/m；梁尺寸为250X700mm
0.7m厚碎:24kN/m3X
0.7=
16.8kN/m2钢筋
1.5kN/m3X
0.7=
1.05kN/m2模板
0.30kN/m2恒载标准值ql=
5.46kN/m；
②活载标准值振捣碎均布水平荷载
2.0kN/m2振捣碎均布垂直面模板荷载
4.0kN/m2
③浇筑碎侧压力标准值梁尺寸为:300X700mmF=y H=24X
0.7=
16.8kN/m2cF=
0.22y to3i3V1/2c2=
0.22X24X3X
1.2X
1.15X21/2=
30.91kN/m2梁尺寸为250X700mmF=y H=24X
0.7=
16.8kN/m2c丫F=
0.2240362V2=
0.22X24X3X1,2X
1.15X2l/2=
30.91kN/m2
（2）内力计算计算简图r梁支撑平面布置简图
①底模板计算梁尺寸为300X700mm荷载承载力设计值q=L2XlL34+L4Xl=
15.01kN/m最大弯矩M=
0.125^/=
0.125X
15.01X2002=
0.75X105N.mm梁尺寸为250X700mm荷载承载力设计值义q=L
25.46+
1.4X
0.875=
7.78kN/m最大弯矩M=
0.125q/=o.125X
7.78X3002=
0.88X105N.mm
②侧模内力计算梁尺寸为300X700mm侧模底部最大侧压荷载设计值q=
1.2X
16.8+
1.4X4Xl=
25.76kN/m最大弯矩M=
0.125ql2=
0.125X
25.76X3002=
0.29X106N.mm梁尺寸为250X700mm侧模底部最大侧压荷载设计值q=
1.2X
16.8+
1.4X4X
0.5=
12.88kN/m最大弯矩M=
0.125ql2=
0.125X
12.88X2502=
0.1X1O6N.mm强度验算3
①底模板计算梁尺寸为300X700mmW=bh2/6=300X182/6=16200mm3二
0.7517=
4.63N/mnf=13N/mm216200义m梁尺寸为250X700mmW=bh2/6=250X182/6=13500mm
30.88X
10.Lt2qn XT/1CRT/2二----------=
46.51N/mm W f=13N/mmm13500侧模板计算2梁尺寸为300X700mmW=bh2/6=1000X182/6=54000mm3M=
0.57X106N.mm二57*1°=I.6N/mm2W f=13N/mm2m54000梁尺寸为250X700mmW=bh2/6=500X182/6=27000mm3M=
0.23X106N.mm
0.23X106CLNT/21qIC NT/2二------------=
8.5N/mnT Wf=13N/mmm27000刚度验算4
①底模板计算梁尺寸为300X700mmI=bh3/12=300X183/12=194400mm
40.632-^—=
0.632X
13.6X2001/100X104X
19.44X104=
0.07mm100EZG=[o]=7/400=
0.5mm梁尺寸为250X700mmI=bh712=250X183/12=121500mm4a[43=
0.632」一=
0.632X
6.55X3004/100X104X
17.01X104=
0.2mmW100£7[o]=7/400=
0.75mm
②侧模板计算梁尺寸为300X700mmI=bh3/12=1000X183/12=486000mm4，a Io=
0.632-^=
0.632X
31.68X3004/100X104X
48.6X104=
0.6mm100EZ]=7/400=
0.875mmCD梁尺寸为250X700mmI=bh712=500X183/12=243000mm43=
0.632〃一=
0.632X
8.64X2504/100X104X
24.3X104=
0.58mm100£7o]=7/400=
1.0mm、枕木强度和刚度验算2荷载1
①恒载标准值梁尺寸为300X700恒载标准值ql=
5.7kN/m；梁尺寸为250X700恒载标准值ql=
4.71kN/m；
②活载标准值振捣碎均布水平荷载
2.0kN/m2振捣碎均布垂直面模板荷载
4.0kN/m2
③浇筑碎侧压力标准值梁尺寸为300X700F=
26.4kN/n2梁尺寸为250X700F=
14.4kN/m2内力计算2计算简图
①梁底防木计算梁尺寸为300X700上层杨木荷载承载力设计值q=l.2X
5.7+
1.4X
0.4=
7.4kN/m最大弯矩M=
0.125^72-b/l=
0.125X
7.4X300X900X2-300/900=
0.41X106N.mm竖向方木计算简下层杨木梁模板断面简图荷载承载力设计值F=0,5X
1.2X5,7X
0.2+
1.4X
0.4X
0.2=
0.74kNM=
0.5F7=
0.5X
0.74X
0.9=
0.333X106N.mmb梁尺寸为250X700横向方木计算简上层防木荷载承载力设计值q=l.2X
4.71+
1.4X
0.6=
6.49kN/m最大弯矩M=
0.125^72-b/l=
0.125X
6.49X250X900X2-250/900=
0.31X106N.mm下层杨木荷载承载力设计值F=
0.5X
1.2X
4.71X
0.3+
1.4X
0.6X
0.3=
0.97kNM=/^=0,97X
0.3=
0.291X106N.mm
②侧模内力计算梁尺寸为300X700侧模底部最大侧压荷载设计值q=
1.2X
9.24+
1.4X
1.4=
13.05kN/m最大弯矩M=
0.125ql2=
0.125X
13.05X3002=
0.15X106N.mm梁尺寸为:250X700侧模底部最大侧压荷载设计值q=
1.2X
5.76+
1.4X
1.6=
9.15kN/m最大弯矩M=
0.125ql2=
0.125X
9.15X2502=
0.07X106N.mm杨木强度验算3
①底面杨木计算梁尺寸为300X700W=bh2/6=80X802/6=85333mm
30.52xlO6z/21q z/2=------------=
6.I N/mnT Wf=13N/mmm85333梁尺寸为250X700W=bh2/6=80X802/6=85333mm
30.
4110.X oNT/2q NT/21o=-------------=
4.8N/mm Wf=13N/mnTm85333
②侧面杨木计算M=
0.29X10N.mmmaxW=bh2/6=80X802/6=85333mm3c
0.29X106Q/r\T/2y2M/=------------二
3.4N/mni Wf=13N/mmm85333杨木刚度验算4
①底面杨木计算梁尺寸为300X700I=bh712=80X803/12=3413333mm13=
0.632-^—=
0.632X
6.84X9007100X9X103X
3.41X106=
0.9mm100E/W
[3]=7/400—
2.25mm梁尺寸为250X700I=bh3/12=80X803/12=3413333mm40=
0.632-^—=
0.632X
5.65X9004/100X9X103X
3.41X106=
0.8mmW100EZ3]=J/400=
2.25mm
②侧面杨木计算梁尺寸为300X700I=bh3/12=80X803/12=3413333mm13=
0.632〃一=
0.632X
11.1X4004/100X9X103X
3.41X106=
0.06mm100E/W
[3]=7/400=
1.0mm梁尺寸为250X700I=bh3/12=80X803/12=3413333mm4期:
一、编制依据根据河南心连心化肥有限公司年产万吨硝基复合肥高塔工程施工图纸及国家现行60的有关标准和规范要求1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81—2002；3《钢结构焊缝外形尺寸规范》GB5777—95；4《碳钢焊条》GB/T5117—95；5《施工安全检查标准》JGJ59—99；6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；《混凝土结构工程施工质量验收规范》版8GB50204-20022011《建筑工程施工质量验收统一标准》9GB50300-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》10JGJ130-2001o
二、工程概况本工程为河南心连心化肥有限公司年产万吨硝基复合肥造粒塔工程，钢筋混60凝土筒体结构，圆仓内直径米，方仓及楼梯间、电梯井为钢筋混凝土剪力墙结构,高均22为米米以下筒壁厚度为米塔壁厚度为电梯
118.5+
17.2450mm,+
17.2〜+
118.5300mm,间内墙壁厚为在园仓内米至米设计有层包括仓顶钢结构混凝土200mm
87.
0118.57梁及平台，平台标高分别为米、米、米、米、米、米、米
87919599104108118.5
三、施工准备工作技术准备熟悉和审查施工图纸进行施工图会审
1.学习、熟悉审查施工图纸资料是否齐全，吃透设计意图，施工图与施工说明在内容上是否一致，设计图纸中是否有相互矛盾、冲突之处本工程基础、设备基础、坑、沟较多、复杂，施工图会审中必须解决好，明确各专业、工序之间的配合关系，技术要求是否明确，组织会审图纸，形成图纸会审纪要共同会签、盖章认可提出半成品、铁件加工计划，明确进场日期劳动组织准备
2.o=o.632-^—=
0.632X
6.91X5004/（100X9X103X
3.41X106）=
0.09mm100£/[co]=J/400=
1.2mm
（5）钢管刚度验算梁尺寸为300X7001=Ji（d“一d/）/32=
3.14X（484-414）/32=243610mm1F=ll.1X350=3885N和33=——=3885X3503/（48X
2.06X105X
2.44X105）=
0.07mmW
[3]=48EI7/400=
0.875mm满足要求、对拉螺栓强度验算3
（1）荷载
①恒载标准值浇筑碎侧压力标准值梁尺寸为300X700F=
26.4kN/m2
②活荷载标准值倾倒混凝土对侧模板压力标准值4kN/m2
（2）内力计算侧模底部最大侧压荷载设计值q=
1.2X
9.24+
1.4X
1.4=
13.05kN/mF=
13.05X300=3915N
（3）强度验算A=nd2/4=
3.14X102/4=
78.5mm2『F5220No=F/A=5220/
78.5=
66.5N/mm2Wf=205N/mm2满足要求t、模板支架立杆验算4
（1）荷载
①恒载标准值梁尺寸为300X700钢筋混凝土自重义
0.
90.3X
0.7X
25.5=
4.82kN立杆自重及附件重量
0.6kN模板和杨木重量
0.5kN梁尺寸为250X700钢筋混凝土自重
0.9X
0.25X
0.7X
25.5=
4.02kN立杆自重及附件重量
0.6kN模板和杨木重量
0.45kN
②活荷载标准值结构施工活载3kN/m2内力计算2支架立杆轴向力设计值按不组合风荷载进行计算梁尺寸为300X700脚手架承载设计值N=
1.2X
4.82+
0.6+
0.5+
1.4X
0.72=
8.112kN梁尺寸为250X700脚手架承载设计值N=
1.2X
4.02+
0.6+
0.45+
1.4X
0.63=
6.96kN稳定性验算3立杆计算长度l=h+2a=l.8+2X
0.3=
2.4m0A=[
3.14X482-412]/4=
489.1mm2i=
0.25d2+d:2=
0.25X482+4121/2=
15.8mmX=l/i=2400/
15.8=152o查的附录表得JGJ130-2001C6=
0.301N/6A=
14.45X13/o.301X
489.1=
98.2N/mm2f=205N/mm2N/6A=
7.93X103/.301X
489.10=
53.7N/mm2f=205N/mm2满足要求
（二）楼面模板及满堂红脚手架、模板计算1（）荷载1
①恒载标准值板混凝土厚取米宽度计算120mm,1碎自重24kN/m3X
0.12=
2.88kN/m2钢筋
1.1kN/m3X
0.12=
0.132kN/m2模板
0.30kN/m2恒载标准值ql=
3.06kN/m；
②活载标准值施工人员及施工设备荷载
2.5kN/m2活载标准值q=
2.5kN/m22
（2）内力计算荷载承载力设计值q=L2X
3.06+
1.4X
2.5=
7.37kN/m最大弯矩M=
0.125（/=
0.125X
7.37X4002=
1.48X105N.mm
（3）强度验算W=bh2/6=1000X182/6=54000mm3二-----------
2.7N/mm-f=13N/mnTm54000
（4）刚度验算I=bh3/12=1000X183/12=486000mm4o=
0.632-^—=
0.632X
3.14X4004/（100X104X
4.86X105）=
0.12mm100EZ
[3]=7/400=
1.0mm、杨木刚度和强度验算2（）荷载1
①恒载标准值恒载标准值ql=l.26kN/m；
②活载标准值施工人员及施工设备荷载
2.5kN/m2活载标准值q2=1kN/m
（2）内力计算上层杨木荷载承载力设计值q=l.2X
1.26+
1.4X1=
2.91kN/m最大弯矩M=
0.125ql2=O.125X
2.91X12002=
5.24X105N.mm下层杨木（两根防木并列放）荷载承载力设计值义F=
1.
22.91=
3.49kN最大弯矩M=Fa=3・49X0・4=
1.4X106N.mmo（）枕木强度验算3上层杨木W=bh2/6=80X802/6=85333mm3o=Z xI=
2.4N/mm2f=13N/mm285333m下层杨木（两根杨木并列放）W=2bh2/6=2X80X802/6=170666mm3二------------二
8.6N/mnr Wf=13N/mnrm85333
（4）杨木刚度验算I=bh7l2=80X803/l2=34l3333mm1o=
0.632-^—=
0.632X
2.91X12004/（100X9X103X
3.41X106）=
1.4mm100E/W[co]=7/400=
3.0mm、支架立杆验算3（）荷载1
①恒载标准值钢筋混凝土自重
1.2X
1.2X
0.12X
25.1=
4.34kN脚手架自重及附件重量
0.6kN模板和杨木重量
0.4kN
②活荷载标准值施工人员及施工设备荷载
2.5kN/m2内力计算2脚手架承载设计值N=
1.2X
4.34+
0.6+
0.44-
1.4X
2.5X
1.2X
1.2=
11.448kN稳定性验算3立杆计算长度l=h+2a=l.8+2X
0.3=
2.4moA=[
3.14X482-412]/4=
489.1mm2i=
0.25d2+di21/2=
0.25X482+4121/2=
15.8mm人=l/i=2400/
15.8=152o查的附录表得JGJ130-2001C4=
0.301N/6A=
11.448X13/o.301X
489.1=
77.76N/mm2f=205N/mm2满足要求.钢平台上部荷载计算计算依据钢管几何性质、力学性质直径048D=48mm壁厚t=
3.5mm每米重:qo=
3.48kg/m,木脚手板重量产松木q
0.35KN/扣件重量个；q2=14N/施工荷载q=3KN/m23混凝土24KN/m3；模板支架立杆的轴向力设计值N=
1.2ENgk+
1.4ZNqk=21KN一模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；£Ngk一施工人员及施工设备荷载标准值，振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴ENqk向力总和基底压力P^fgop一立杆基础底面的平均压力P=N/A；一上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；N基础底面面积；A—地基承载力设计值fg—P=N/A=21KN/
0.09m2=233KN/m2o钢平台承载力满足要求组织配合管理力量，建立有施工经验，技术水平的专业人员、管理人员、技术工人制定完备的技术岗位责任制和网络管理体制计划做好职工进场的教育，进行技术交底，使全体人员了解工程设计意图，技术要求，进一步明确各自的责任施工机械准备
3.1）主要周转材料计划周转材料根据施工需要，分期分批按计划进场，使用完毕及时清理、堆放、退场，尽量减少场地占用数量脚手架管、扣件、模板、支架应一次性备足）主要施工机具配置2序机械制造国别产额定功率生产能数量备注型号规格号设备名称年份地KW力1闪光对焊机台涿州正常UN150120072卷扬机台南京正常JK512008223电焊机台淄博正常BX31532007插入式振捣器台郑州正常
4420082.55木工机械套南京正常220066钢筋切断机台济南正常GDP401200967钢筋弯曲机台济南正常WDP4120096钢筋调直机TQ4-141台北京200858正常9塔吊QTZ631台西安200928正常10汽车吊25t1辆徐州2008正常施工电梯SCD200/200J1台郑州201020正常11施工现场准备
4.现场已具备四通一平，水通、电通、路通、通讯和场地平整
四、主要施工方法及技术要求
一、施工方案米钢平台
1.
85.0根据本工程滑模施工的特点和工期要求，在米处设置钢平台，作为上部结构施工
85.0操作平台设置此平台的优点是）不用再搭设脚手架，可节省大量材料和人工；1）加快工程进度2本工程筒壁采用滑模施工工艺，施工到米平台部位后，预埋钢平台铁件（采用
85.0钢板穿孔塞焊），并在此部位焊好钢牛腿后，再继续滑升至钢梁位置时按照设计要-20nini求预留洞口，遇平台梁头部位采用胎模埋入筒壁，继续滑模施工至筒首设计标高筒壁滑模施工完成，滑模模具拆除后，在筒顶使用中的钢筋与
①支撑杆焊2048接连接成防护栏杆，高度为1100mm安装顺序为南北向主梁安装---------A东西向次梁安装----------》拉杆安装---------►满铺厚木板50mm钢平台南北向主梁使用根槽钢［拼焊，次梁使用槽钢［主梁与筒壁
85.0m225a20钢牛腿进行焊接，再用中钢筋作为拉杆与筒壁成度角斜拉连接2045钢平台及节点详见后附图米—米层梁板施工
2.
87.0115钢平台安装完成，通过验收后，在平台上搭设满堂脚手架高度至米，每根立杆底87部设置底座或垫板四边与中间每个四排支架设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置设置纵、横向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上不大于处的立杆上脚手架底层步距200mm不大于支架立杆竖直，高度的偏差为内设置在支架立杆顶部的可调顶丝伸2mo2m15mm出长度不超过高于的支架，其两端与中间每隔排立杆从顶开始向下每隔300mm4m42步设置一道水平剪刀撑在钢梁底部位置满铺木板并绑扎牢固，将此钢梁在地面分段制作，用塔吊吊运到此位置后拼装钢梁绑扎钢筋，钢梁及平台支模浇灌上层平台应在下一层施工完成，混凝土达到足够的强度后方可施工，施工方法同米层梁板87脚手架搭设
3.
（1）先按定好位置依次竖起立杆，同时在离板面高300mm处架设纵横扫地杆与立杆连接固定好
（2）然后搭设第一步纵横水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，在开始搭设时,应设置必要数量的抛撑，以确保架子的稳定和安全安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行
（3）安装完第一道水平杆后，接着进行搭设第二道水平杆，并且要及时对水平杆水平度进行调整，使一根杆两端水平高差不超过规范要求）搭设完第一道立杆的纵横水平杆后进行第二道立杆对接，对接口不能同在一个14平面上，接口处必须相互错开，错开距离满足规范要求（）立杆对接后要马上搭设纵横水平杆，并随着校正立杆，并继续向上搭设5（）剪刀撑应随搭升的架子一起及时设置6
（7）脚手架采用扣件连接时应符合下列规定
①扣件规格应与所连钢管外经相匹配
②扣件螺栓拧紧扭力矩宜为并不得小于40〜65N.m,40N.m
③各杆件端头伸出扣件边缘长度不应小于100mm
二、主要施工方法、钢筋工程1钢筋进场后，及时检查钢筋外观质量和试验报告情况，并做抽检复试和见证取样钢筋若有锈蚀，轻者除去浮锈后经试验合格方可使用，锈蚀严重的严禁使用钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和施工规范的规定根据各部位钢筋需要长度确定合理的进料长度和断料顺序，“先长后短，合理搭配”将成型好的钢筋分楼层、分构件、分规格、种类标识清楚，分别合理堆放梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎画主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋+按箍筋间距绑扎板筋绑扎清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁2筋在中层，主梁筋在下相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距）梁纵向受力钢筋上筋净距或（为钢筋中最大直径），下筋净距3230mm
1.5d d525mm或d；下部纵向钢筋配置2两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍）梁的下部钢筋不在跨中范围连接，上部钢筋不在支座41/3范围连接2/3）板中钢筋从距墙或梁边开始配置55cm）板的下部钢筋不在跨中范围搭接或连接，上部钢筋不在支座范围连接61/31/3）箍筋从距墙或梁边开始配置；箍筋间距及肢数见图纸）钢筋绑扎安装时还75cm8应满足图纸、相关规范要求墙体钢筋绑扎修整预埋钢筋，根据所弹墙、柱位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大者按小于15角（16斜度）调整至正确位置门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置按设计及规范要求质量要求钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求箍筋加工两钩要平行，弯勾度数、平直长度满足抗震要求，做好钢筋翻样，确保钢筋到位绑丝甩头要埋入墙内，露出碎面的钢筋头保护层厚度要准确，墙、板采用砂浆垫块，梅花型放置模板工程
3.
（1）用材选择采用胶合板模板，对进场的模板要求长宽尺寸一致且对角线长度相差小，表面平整光滑，不翘曲，耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好
（2）加工制作配模用方木采用红松成材，加工后截面为50X70mm方木，以免由于厚薄不一而影响混凝土成品质量
（3）模板由技术熟练的木工制作并保证各部分尺寸准确
（4）模板制作成型后用专用脱模剂涂刷，其粘结力小、易脱模，碎表面观感好梁模板安装（）铺梁底板前，在搁梁横杆上定点、拉通线，铺梁底板，然后上夹梁板站管，带1线调直、校正、锁紧，检查相邻梁之间的距离，若超出规范允许偏差应及时调整，以免影响铺板尺寸（）梁底板分成几块拼装时，接头处不用横方木，在两板连接处插入两根同厚方木，2以免接头受力后出现不平
（3）铺平板时板块相接处下铺截面50X70mm方木，以便使板拼严钉紧，平板周边与背面方木钉实，保证缝口严密，对需裁切的要弹线后切割，部分拼缝不严的缝隙可用50mm宽的厚质胶带纸粘贴（）对跨度不小于的现浇钢筋碎梁梁板，其模板应按跨度的起拱44m1/1000〜3/1000板模板安装（）平板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线，水平线标高应为平板底1标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐,再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板
（2）为了方便于拆除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉定型胶合板则铺在搁栅上即可如中间设有牵杆撑及牵杆时，应在搁栅摆放前先将牵杆撑立起,将牵杠铺平平板模板铺好后,应进行模板面标高的水平全面检查复核标准,如有不符合,应进3行调整准确模板安装质量要求施工时模板就位要准确，穿梁对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证梁断面尺寸正确模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇碎的重量，侧压力以及施工荷载浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧梁板下脚口接缝必须严密，碎振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面支撑系统要合理，防止梁侧面碎鼓出及“爆模”梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定项目允许偏差检验方法mm轴线位置纵、横两个方面钢尺检查5底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查±5基础钢尺检查±10截面内部尺寸柱、墙、梁、钢尺检查+45不大于经纬仪或吊线，钢尺检查5m5层高垂直度大于经纬仪或吊线，钢尺检杳5m8相邻两板表面高低差钢尺检查2表面平整度靠尺和塞尺检查52m模板拆除:梁板模拆除参考每层每段顶板碎同条件抗压强度试验报告，跨度均在以下，强度2m达到即可拆除，跨度大于的板当碎强度达到设计强度强度后方可拆除外，50%8m100%其余顶板、梁模板在碎强度达到设计强度的强度后方可拆除拆顶板模板时从一端开75%始，防止坠落人或物造成质量事故磴工程
4.对碎的要求、碎设计强度等级为:1C
30、碎应用普通硅酸盐水泥配制2P
042.
53、碎的试配要求碎的坍落度应控制在15-17cm；初凝时间控制在3小时左右，终凝时间控制在7小时左右；碎用砂含泥量小于3%,石料含泥量小于1%,硅拌合时间3min；水泥应按实际用量同批号一次购足量，并严格防潮混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过如自由倾落超过时，2m,2m应采用串桶或溜槽混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的倍，最L25大厚度不超过50cm用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到振捣密实移动间距不大于振捣棒作用半径的倍振捣上一层时，应插入下层L55cm,以消除两层间的接缝平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘混凝土的养护混凝土浇筑搓平后，应在左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能12h保持混凝土有足够的润湿状态养护期一般不少于昼夜7按规范要求留置税标准养护和同条件养护试块钢工程施工
5.JXL材料钢材、钢板、焊材等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录工艺流程构件放样f号料一切割一矫正f边缘加工一制孔f组对成形一焊接一编号归堆钢结构的放样、号料与切割根据批准的施工详图按的比例在钢平台上放出钢构件大样，并按设计或施工11:1规范要求放出起拱量经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆,并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铳及拼装加工的依据对精度要求较高的构配件，采取下毛料的方法，即构件比放样尺寸大待220-30mm,结构成型或构、配件最终精确定位后，再切除富裕量号料应有利于切割和保证构件质量主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按3工艺规定的方向取料主要零件气割采用精密切割，次要零件气割采用手工、半自动或自动气割气割4边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值手工气割丽，半自动气割精密气割切割前将钢材切割区域表面的铁锈、±2±L5nnri,±L0mm污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物由于钢构件预制需要在几个月内完成，因此要保证前后制作的钢构件实际尺寸一致，除放样时考虑切割和焊接收缩等因素外，还必须考虑制作期间的环境温差对钢构件尺寸的影响，为此必须确定吊装时的温度与平台上放样时的温度，并以吊装时的尺寸为基准来确定放大样的尺寸由于放大样的钢平台与钢构件的型钢具有相同的膨胀系数，所以温度变化不影响制作的钢架组件尺寸，它们在吊装时会达到尺寸一致钢结构边缘加工和矫正（）变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求矫正采用人工1矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正方法当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在（用测温笔测定）之间所有热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却矫600℃-800℃正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修
（2）重要构件采用半自动精密切割开焊接坡口焊接坡口尺寸按焊接工艺评定确定边缘加工的精度按规范规定控制
（3）刚架支撑所用钢管，先取一根，通过放粗样、组对、修整，符合要求后，取出一根制作样板施工钢结构焊接（）焊接准备1焊工应经培训考核取得合格证后，方可上岗复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况焊条按规定要求进行烘烤和存放，烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80℃-100℃；
（2）焊接要求焊接前，将焊缝处的水分、铁锈、油污等清除干净焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊引弧在焊道区进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧不小心有引弧时，一定要用砂轮机打磨到没有裂纹为止对接接头、型接头和要求全熔透的角部焊缝，在焊缝两端配置引弧板和引出板,其T材质和坡口形式与焊件相同焊接完毕采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整多层焊接连续施焊，每一层焊完后及时清理检查如发现影响质量的缺陷，必须彻底清除后再焊，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查明原因，订定修补措施后，方可处理，在同一处的返修不得超过两次焊缝返修采用碳弧气刨清根并用砂轮打磨，完全除掉浸碳层后再按正式焊接工艺施焊焊接过程应记录主要参数焊缝焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，其外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定焊接好的构件进行复核、校正，满足规范要求后，在加工厂进行预拼装，预拼装严格按规范的有关要求在自由状态下组装，不合要求的构件进行整改，符合要求后，方可进行下道工序施工（）平面轴线控制1。
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