结构网架施工组织设计

钢结构施工组织设计专业建筑工程技术学号0905010328姓名朱田慧指导教师完成时间品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部

（2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部

（3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据

（4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量

（5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定

（6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理对油漆进行保质期控制

3.2原材料及来源本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经IS09002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应

五、生产制作过程及质量控制

5.1生产制作的次序及进度安排网架的生产次序为螺栓球一套筒、封板、锥头一杆件一支座一支托一楝条一屋面板网架的生产可同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表

5.2网架构件的生产本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托

5.

2.1螺栓球的生产

5.

2.

1.1螺栓球的生产流程45#圆钢经模锻一工艺孔加工一编号一腹杆及弦杆螺孔加工一涂装一包装

5.

2.

1.2圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为

22.5,禁用气割〜

5.

2.

1.3锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200C U50c下保温，使温度均匀，终段〜温度不低于850C,锻造设备采用空气锤或压力机锻造后，在空气中自然正火处理

5.

2.

1.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行劈平面一钻螺纹底孔一孔口倒角一丝锥攻螺纹

5.

2.

1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工

5.

2.

1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号

5.

3.

1.7螺栓球的主要检测控制有a.过烧、裂纹用放大镜和磁粉控伤检验b.螺栓质量应达到6H级，采用标准螺纹规检验c.螺纹强度及螺栓球强度:采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只d.允许偏差项目的检查检验标准如下项次项目允许偏差检验方法+

2.0DW120-

1.01球毛坯直径+

3.0D120-

1.5用卡钳、游标卡尺检查DW

1201.52球的圆度D

1202.53螺栓球螺孔端面与球心距±

0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查DW

1200.20同一轴线上两螺4用游标卡尺、高度尺检查孔端面平行度D

1200.305相邻两螺孔轴线间夹角±30,用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度

0.5%r用百分数

5.

2.2杆件生产

5.

2.

2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有钢管下料坡口并编号一钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊一全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接一抛丸除锈一涂装一包装

5.

2.

2.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成

5.

2.

2.3杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊

5.

2.

2.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊

5.

2.

2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siAo

5.

2.

2.6杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》规定执行

5.

2.

2.7杆件的主要检验控制有a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±lmnib.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%C.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根d.涂装质量涂装环境温度为大于5℃,湿度为小于80%,采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25um±5e.允许偏差项目的检验长度允许偏差±1mm轴线不平直度允许偏差L/1000,且不大于5mm杆件左端面与轴线垂直度允许偏差为端头面半径的

0.5%og.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管

5.

2.3封板、锥头、套筒的生产

5.

2.

3.1封板的生产

5.

2.

3.

1.1封板的加工按下述工艺过程进行圆钢下料一机械加工

5.

2.

3.

2.2封板下料采用锯床下料

5.

2.

3.

3.3按封板标准图在车床上加工

5.

2.

3.2锥头的生产

5.

2.

3.

2.1锥头的加工工艺过程圆钢下料一胎模锻造毛坯一正火处理一机械加工

5.

2.

3.

2.2圆钢下料采用锯床下料

5.

2.

3.

2.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在1200℃-1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理

5.

2.

3.

2.4按锥头标准图在车床上加工

5.

2.

3.3套筒的生产

5.

2.

3.

3.1套筒制作按下述工艺过程进行，圆料-＞胎模锻造毛坯-＞正火处理一机械加工一防腐首处理（除锈）

6.

2.

3.

3.2圆钢下料采用锯床下料

7.

2.

3.

3.3来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在1200C H50C时保温，使温度度〜均匀，终段温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理

8.

2.

3.

3.4按套筒标准图要求车加工

9.

2.

3.

3.5根据设计要求进行除锈处理

10.

2.

3.4封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查b.套筒按5%压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验C.允许偏差项目的检验允许偏差项次项目检验方法（mm）1封板、锥头孔径+

0.5m*匕4•二H rz14tA-+

0.5用由于林卜尺检查2封板、锥头底板厚度-

0.23封板、锥头底板二面平行度

0.3用百分表、V型块检查封板、锥头孔与钢管安装台阶

40.5用百分表、V型块检查同轴度+

0.55锥头壁厚用游标卡尺检查06套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度±

0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度

0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度

0.

55.

2.4支座的生产

5.

2.

4.1支座加工按下述工艺过程进行支座的肋板和底板下料一支座底板钻孔一支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接一防腐前处理（除锈）一防腐处理（涂装）

5.

2.

4.2支座的肋板和底板的下料采用气割下料

5.

2.

4.3支座底板采用摇臂钻床加工

5.

2.

4.4肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝H08Mn2SiA,焊条E4303肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷

5.

2.

4.5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理

5.

2.5支托

5.

2.

5.1支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,一焊接

5.

2.

5.2支托管下料采用管子切割机下料

5.

2.

5.3支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接

5.

2.

5.4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理

5.

2.6支座的生产支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是钢板切割一钢板间底座或托架焊接一与球焊接一表面处理一包装，其检验的主要内容有a.钢板间的焊接均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求b.与球的焊接采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求c.底座支托板的平整度应不大于3mmod.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20,e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm

六、生产制作的质量保证措施针对本工程的重要性，集团公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量

6.1以现行IS09002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%,对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金

6.2严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求

6.3每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序

6.4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试

6.5对楝条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求

6.6对翻样质量进一步进行控制具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审

6.7对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求

6.8厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能九确保工艺能力满足精度要求

6.9工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导

6.10检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导，多督促

6.11严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试

6.12对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确

七、工厂制作进度保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装的要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到

7.1由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致

7.2技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量

7.3生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行

7.4生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点以及时调整生产能力和进度计划

7.5各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品

7.6质管部保证质检随时完成，及时转序生产材料及时供应

八、包装、运输、装卸、堆放

7.10包装出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中螺栓球采用铁桶或铁箱包装；网架杆件采用钢管架捆装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱包装；楝条加工后采用钢带捆轧包装；屋面板自动生产线自动采用塑料薄膜包装在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收

8.2运输根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸

9.3装卸原则上柱、大型构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查

8.4堆放产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护第五部分:安装施工组织设计

一、总则

1.1本安装施工组织设计主要目的是使辽宁中捷新型建筑板材有限公司（下简称辽宁中捷）在项目现场安装过程中的进度及质量控制有章可循

1.2本安装施工组织设计中的各项条款在项目进行的整个工程中，均对辽宁中捷具有约束作用

1.3本安装施工组织设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准

1.4本安装施工组织设计仅在与合同条款矛盾时，或辽宁中捷被业主或监理通知修改时，或辽宁中捷与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改

二、现场安装总体部署我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，初步决定本项目钢结构部分（包括钢构及板材）的现场安装时间为20天；网架部分的现场安装时间为40天；两个部分可同时进行以保证工期网架部分则采用满堂脚手架待业主通知进场，安装队伍即可进行现场安装

三、现场安装准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下

1.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有

①工程概况及施工部署；

②合同及有关协议；

③施工现场平面布置；

④质量、安全及组织纪律，具体见下图熟悉图纸、会审、计算工作量编制施工计划工艺流程及作业指导书编制劳动力用量计划编制施工工艺编制月、周施工进度计划编制施工器具及辅助材料用量计划用电量计划施工准备计划安全技术交底施工平面布置经济核算询

1.2在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有:进行现场布置如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近生活、办公条件如食、宿、水、电、行食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划

3.3机具准备本工程现场所用的施工设备主要为电焊机、卷扬机、工具车等，所用的检测手段主要有水准仪、经纬仪、测力板手等，其他如配电盘、钢丝绳、斜钉钳等,详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备主要焊接设备机具名称型号数量用途直流电焊机AX-500,3001台焊接16Mn材料交流电焊机BX-3002台其他构件焊接感应自动调压器TNSJA-140/

0.51只稳压电热干燥箱HY-704-31只焊条干燥用测温计0-500℃2支检测预热温度保温筒5只焊条存放主要检测设备名称型号数量用途-水准仪DS D1水平、基准高度测量2经纬仪T21轴线、中心线、垂直度测量超声波探伤仪CT3-2221焊缝质量检查扭矩板手20-100N.M3高强螺栓测力其他机具名称规格/型号数量汽车5吨1卷扬机1吨1千斤顶3-10吨钢卷尺3M-100M若干配电盘（含电表）50KW2板手只若干电缆线米若干钢丝绳米若干照明灯1000W若干各式吊具、绳夹等若干切割钳8钢锯10钾钉钳5铅丝钳10上弯、下弯扳手5

四、主要安装工序施工方法及其质量要求

4.1网架安装

4.

1.1工作平台搭设根据本项目网架的实际情况，我公司决定搭设固定工作平台，固定工作平台的占地与网架的投影位置相同，工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮20-40cm,承重能力为200kg/n2工作平台边缘四周应布置有安全网另，不钢锈装饰网架采用整体吊装法，具体作法是在地面铺设一工作平台，网架拼装完成后,用汽吊或者其他吊装工具，一次性吊装竖起就位

4.

1.2网架安装过程及方法安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装a.下弦杆与球的组装根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位b.腹杆与上弦球的组装腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务C.上弦杆的组装上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制

4.

1.4对网架安装的质量控制

5.L

4.1对土建控制要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mni,预埋件中心偏移不大于30nm1,周边相邻预埋件不大于15nlin,周边最大第一部分:编制依据

一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的

1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理办法》《建设工程质量监督管理规定》《建设安全生产监督管理规定》《钢结构焊缝外形尺寸》《建设项目工程竣工验收办法》《钢桁架质量标准》JGJ

74.1-91《钢结构施工及验收规范》GB50205-95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《钢结构设计规范》GBJ17-88《碳素结构钢》GB700-88《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88《合金钢技术条件》GB3077-88《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092-93《碳钢焊条》GB/T5117-95《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》GB

3098.1-82《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228-91预埋件高差不大于30mm；

4.

1.

4.2对网架安装的要求；a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙b杆件不允许存在超过规定的弯曲c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定e网架节点中心偏移不大于

1.5mm,且单锥体网格长度不大于±

1.5mmf整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于30nlm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mmg相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于30mmoh空载挠度控制在L/800之内i质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作j检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合

4.3橡条安装楝条的安装紧随主结构的安装进行根据图纸及楝条规格，堆放条件，对楝条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可在安装前，必须先检查节点及橡托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，楝条安装时,必须先检查支托高差，弹出中心线，橡条个别地方较高或较低必须想办法整平，各楝条间的高差必须严格控制安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入围护板材的安装

4.4天沟安装起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水

4.5屋面安装安装前准备:.1在楝条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度2安装时，用吊机把板吊到屋面上起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得・使用钢带在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形.3包装吊到屋面上后，应放在有支承点的楝条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉4安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，・如有用清洁剂和水把混和物清洗干净不合格的及时处理同时检查楝条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等屋面板的安装.1屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线.2确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于楝条上要保证与楝条垂直第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与楝条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；.

4.两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能.5若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行.6第一排安装完后，再安装第二排板第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板割掉300mnb安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉钾钉拉住在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理.7板搭接长度2200mm300mm,取决于排水距离及排水坡度用钾钉紧固，钾钉间距W〜300mm.8用同样方法安装后面的板.9当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流

4.6采光屋面板的安装采光屋面板的安装与屋面板的不同之处在于采光板平行搭接时是将板的边缘向上折起50mm,然后用专用扣件扣上，用钾钉将两块屋面板于扣件连接，形成屋面的整体防水系统采光板安装过程中，特别要注意应该打防水胶的地方，一定要打好防水胶

4.7屋脊堵头及屋脊板的安装a.放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线b.安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉钾钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头C.安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉钾顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板d.安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉钾钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板用以上方法逐步安装

4.88泛水、包角，伸缩缝盖板的安装a.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线b.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上,以防水胶将固定件密封以防渗漏C.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板

4.9现场焊接工艺本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43焊条参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料焊条应经过烘箱300-350度1小时，烘干后放入保温筒使用，当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s,如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后，必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施现场焊接按操作工艺流程:焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检查坡口检查记录气象条件检测气象条件记录坡口表面清理预热焊接焊接施工记录焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记录焊接结束向下一下焊接处转移焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告

4.10涂装涂装工紧随着、钢结构安装、楝条及天沟安装进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5℃,湿度不大于80虬必须保证漆膜厚度（每道25uin）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等

五、安装施工质量保证措施工程质量目标:确保达到优良等级为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期

4.1以现行IS09002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审

5.2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底

5.3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书

5.4对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤

5.5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促严格按规定要求进行检查、试验

5.7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确

5.8装卸为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货不允许在污泥和低洼积水地堆放

5.9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量

5.10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗,同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理

5.11质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员

5.12生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序

5.13现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理

5.14每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领

5.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管

5.16各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施_a.不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元b.每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元c.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%d.技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%,经济损失额由财务部核算

六、工期保证措施为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施

6.1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理

6.2加工强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地

6.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现

6.4采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期

6.5准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期

6.6做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度

6.7现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输

6.8运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况

6.9所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排

6.10所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位

6.11与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期

6.12严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点,必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策

6.13准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件

七、现场安全及文明施工措施

6.1安全目标杜绝一切伤亡事故和火灾事故

7.2安全措施.建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽，系安全带，穿防滑鞋订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员任何吊装在吊装前应进行试吊检验起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理并应有扶手和安全防护.严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查已安装的梁、柱，机电设备必要时用缆绳固定高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网当天安装的柱、梁如无稳定支撑的，应用缆绳固定柱、梁吊装在未安装支撑前，应采用缆风绳对其进行固定，以防大风时发生意外

7.3防火及保卫措施施工现场配备灭火器并保持有效用现场的消防水管作为急用气割及电焊区域应严格做好防火工作油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行保证“no”“119”电话的畅通，发生案件及时报警

8.4用电要求各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸严禁带电接地严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试

7.5现场文明施工严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致现场施工按甲方的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所做到工完、料尽、场地清工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁随地大小便努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流严禁酒后作业，带病工作严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品严禁违纪、违规及其他不文明行为按程序和规范作业，严禁野蛮施工施工人员必须遵守施工现场一切安全规范对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底做到人人心中有底提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生

八、安全事故应急预案为确保施工生产过程中发生重大事故后（火灾、爆炸、工伤事故等），紧张而有秩序地正确处理事故，最大限度地减轻人员伤痛，减少人员伤亡，防止事故蔓延和二次事故发生，积极有效地组织抢救，稳定人心，尽快恢复生产，特制定本预案

（一）、应急处理原则

1、单位发生重大事故后，抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员要冷静沉着地对事故和周围环境作出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员，安定人心，消除人员恐惧心理

2、事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生

3、要按照不同的事故类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质，迅速作出判断，切断危险源头再进行积极抢救

4、事故发生后，要尽最大努力保护好事故现场，使事故现场处于原始状态，为以后查找原因提供依据，这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵守的重要原则

5、发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度，遵循事故报告原则，用快速方法向有关部门报告

（二）、应急反应组织机构应急预案的应急反应组织机构分为

一、二级编制，公司总部设置应急预案实施的一级应急反应组织机构，工程项目经理部设置应急计划实施的二级应急反应组织机构

1、一级应急反应组织机构

1.1公司总部一级应急反应组织机构

2、二级应急反应组织机构

2.1成立应急预案的独立领导小组，领导小组及其人员组成

（三）、危险源的确定

3.

1.吊装作业中突然安全限位装置失控，发生撞击或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；

3.

2.压力容器受外力作用或违反安全规程发生爆炸及由此引起的连锁反应事故（如火灾）

3.

3.自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏

3.

4.运行中的电气设备故障或发生严重漏电

3.

5.食物中毒

3.

6.其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏

（四）、应急预案启动程序

4.

1.应急预案的启动和响应当事故发生时时，由应急总指挥发出启动应急反应预案令，启动应急反应公司总部一级应急反应行动组织和项目经理部二级应急反应行动组织，按应急预案的规定和要求以及事故现场的特性，执行应急反应行动.根据事态的发展需求，及时启动协议应急救援资源和社会应急救援公共资源，最大限度地降低事故带来的经济损失和减少人员伤亡

4.

2.应急救援的培训与演练

（一）培训应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司总部、施工项目部的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能主要培训以下内容

1、灭火器的使用以及灭火步骤的训练；

2、施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；

3、对危险源的突显特性辩识；

4、事故报警；

5、紧急情况下人员的安全疏散；

6、现场抢救的基本知识

（二）演练应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，公司总部人员每年演练一次施工项目部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高

4.3应急预案的终止对事故现场经过应急预案实施之后，引起事故的危险源得到有效控制、消除;所有现场人员均得到清点；并确保未授权人员不会进入事故现场；不存在其它影响应急预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；局面已无法控制和挽救的，场内相关人员已经全部撤离；应急总指挥根据事故的发展状态认为必须终止的，由应急总指挥下达应急反应终止令或授权事故现场操作副总指挥明确应急预案终止的决定

（五）、各类事故的处置程序和抢险措施

（1）,处置程序施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失公司及项目部制定出本单位的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点

（2）.报警和联络方式一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和公《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》JGJ82-91《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91《钢网架》JGJ

75.1/

75.3-

911.3本公司设计的《延吉农副产品批发市场-中心市场施工图》司报警电话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和公司报警电话

（3）.各类事故的抢险措施、触电事故的抢险措施

3.

1、负责现场，掌握了解事故情况，组织现场抢救；

3.

2、负责联络，根据应急指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及安全生产监督部门等单位的沟通；

3.

3、负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录；L

4、负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通

②.应急措施

2.1现场人员应首先迅速拉闸断电，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器

2.2将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救

2.3若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压

2.4立即拨打120救护中心与医院取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应

2.5通知有关现场负责人

③.应急物资常备药品消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋@.注意事项

4.1在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者

4.2事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人

4.3注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因

4.4要求心肺复苏要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不随便放弃

2、高空坠落触电事故的抢险措施.职责分工

11.1负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救

1.2负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地主管部门极安全监察局等单位的沟通

1.3负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录

1.4负责妥善处理好善后工作，保持与相关部门的沟通与联系

2.应急措施

2.1迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带

2.2保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗阴和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等

2.3有效止血,包扎伤口

2.4视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查

2.5若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定

2.6若伤员有断肢等应尽量用干净的干布无菌敷料包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送

2.7预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂

2.8记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料

2.9若有必要应立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应

3.应急物资常备药品消毒用品、急救物品绷带、无菌敷料及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋.注意事项

44.1事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人

4.2重伤员运送应用担架，有腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位子，以免呕吐误吸

4.3注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因

3、机械伤害事故的抢险措施1对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎2就近送医院

4、中毒事故的抢险措施

①.职责分工

1.1负责掌握了解疫情，组织现场抢救指挥

1.2负责组织人员及时布置现场抢救，对中毒人员的呕吐物取样，保持与当地防疫部门、建设主管部门的沟通

1.3负责立即同医院的联系，说明详细事故情况，并组织车辆或与“120”联系，及时把病人送往医院进行抢救

1.4负责维护现场秩序、保护事发现场、做好当事人、周围人员的问讯记录,保持与当地公安部门的沟通

1.5负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责与当地有关部门的沟通.应急措施

22.1事故出现立即向急救中心120呼救，简要说明中毒后的反应及地点，并派人到路口接应

2.2用人工刺激法，用手指或钝物刺激中毒者的咽喉及咽后壁，用来催叶，如此反复直到吐出物为清亮液体为止

2.3对可疑的食物禁止再食用，收集呕吐物、排泄物及血尿送到医院做毒物分析

2.4对于催吐无效或神态不清者可让其喝牛奶或蛋清等润滑剂来洗胃，结合毒物面防止毒物的吸收并保护胃粘膜

2.55用硫酸镁15-30g加水200ml来给中毒者导泻.应急物资3常备药品消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋.注意事项

44.1事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人

4.2如果患者昏迷则需侧躺送医院救治，以免自然呕吐时，将呕吐物吸入气管里面

4.3不可作口对口人工呼吸，以免将毒物吸入施救者体内造成中毒

4.4误食腐蚀性毒物主（如强酸、强碱类）或昏迷者，或抽筋者或孕妇中毒不可进行催吐

4.5重症中毒者要禁食8—12小时，可静脉输液，待病情好转后，再吃些米汤、面条等易消化食物

5、火灾事故的抢险措施

①.职责分工

1.1负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救

1.2负责组织人员疏导被困人员、维持现场秩序

1.3负责立即同消防、医院、公安部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应工程概况

一、工程概况

1、工程名称延吉农副产品批发市场-中心市场工程

2、工程规模雨棚、网架水平投影面积为

15218.30平方米

二、工程特点及规范

1、工程生产施工内容多，结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包括钢结构、网架、屋面系统的生产、运输、安装等各个环节；

2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；

3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划,对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位

4、设计与施工技术规范1网架结构设计与施工规程JGJ7-912钢结构设计规范GB50017-20033钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T169395建筑结构荷载规范GB50009-20016建筑抗震设计规范GB50011-20017建筑结构哥靠度设计统一标准GB50068-20018网壳结构技术规程JGJ61-20039冷弯薄壁型钢结构技术规范50018-2002项目人员及设备、机械配备

一、项目人员及设备、机械配备原则针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性，公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意

二、工程总体组织结构及职责

三、现场主要人员岗位职责一旦我公司中标，我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下序号工程职务责任担当人数01项目经理对工程施工全面管理和负责102项目副经理协助项目经理对施工全面负责103队长工程现场施工与安装的指挥与协调304技术工程师工程施工安装技术指导105质量工程师工程质量监督与检查106质安员现场安全负责107施工员现场安装施工测量负责208材料员进场原材料的准备和管理109后勤综合管理员生活保障及治安的管理1

四、现场劳动力计划名称人数钢结构吊装及组装组30人网架安装组15人屋面安装组20人涂装组8人装饰系统施工组12人电焊工8人机电工1人合计94人（说明以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于94人）

五、钢结构主要制造设备清单表一序设备名称型号数量制造厂家用途号下料设备切割机ZINSR3005CNC1德国新莎设备制造公司钢板任意形状切割CNG-4000数控无锡华联焊割设备厂钢板任意形状切割1CG1-400无锡华联焊割设备厂钢板切割111CG1-30杭州焊割机械厂钢板切割3管子仿形剖口机HID600EHS日本丸秀机器株式会社钢管相贯面切割1等离子切割机KLG-40902常州东方焊剂设备厂钢板切割〜PClly-125/35001江都机床总厂钢板剪切Q11-8X200江宁冲剪机床厂钢板剪切12剪板机QC11Y-12/3200如皋剪床厂钢板剪切1QNY-12X800001黄石锻压机床有限公司8米长钢板剪切3带锯床ST-6090日本大东精机株会社型材定长切断3组立设备1组立机HB-6080-2001日本精密机器株式会社H型钢拼装组立HG-1500无锡华联焊割设备厂H型钢拼装组立1HG-1800无锡华联焊割设备厂H型钢拼装组立12钢板对接站台4套美国FMI公司钢板对接焊接焊接及矫正设备1H聊自1条美国FMI公司2门焊机MZG-2X10003套无锡华联焊割设备厂H型钢生产H型钢焊3埋弧焊机MZ-1000上海电焊机厂2接一般构件焊拉特4悬臂埋弧焊机MZG-1X10002无锡华联焊割设备厂高H型钢焊接箱形梁5小车式埋弧焊机无锡华联焊割设备厂2等焊接构件焊缝焊6自动化焊接系统DC-1000美国FMI公司1构件手工焊手工焊7COZ气保护焊机CV400-130美a林肯焊接设敏蜡公司8交流焊机BX-20010浙江电焊机厂20浙江电焊机厂BX3-3OOBX3-5OO20浙江电焊机厂9电渣焊机SESNET-W2T6套美国林聃接设黜婚公司箱形梁隐蔽焊焊接10矫正机HR6080F日本精密机器株式会社2H型钢矫正11钢板校平机SS630日本精密机器株式会社1钢板矫正12碳弧气割唐山松下焊接设备厂3续表一序设备名称型号数量制造厂家用途号四表面处理及涂装设备1钢结构抛丸清理机钢2美国潘邦机器$1超公司各种构件抛丸除锈构件2结构自动喷涂线电动ES-1848-81条南京振晨僦郁艮公司美自动涂装生产线各种构3高压无气喷涂机6国固瑞克7僦设备公司件涂装喷漆五楝条加工设备Z型、C型楝条成型机台湾12组折弯机江都机床部总厂2C80-2401楝条成型机钢板弯折WB67y-125/35001江都机床总厂钢板弯折钢板弯折WB67y-125/32001湖北黄石锻压设备厂WMZ400/8000六机加工设备1剖口机2PX-90W-12000日本精密机翻弑会社中2摇臂钻机2Z3080X161捷友谊厂各种钢板剖口加工钻孔2Z32x桂林机床厂钻孔31数控弯管机DB275CNC各种钢管弯曲成形型41型材弯曲机CDW275-180长治锻压设备厂材、板材弯曲成形构件52三维钻孔机DNF1050长治锻压设备厂日本大连接孔加工梁、柱连接61锁口机HQB-1255M招青机陆修社日对青密节点加工节点板连接孔72PCM-1600L1600L机翻杖会社日料青密机加工各种板材弯折数控平面钻孔机81W67Y-1襦短会社大台面数盘初硼弯机91

六、网架厂内生产主要制造设备设备名称型号营制造厂家下料设备1管子车床HID600EHS2沂水机床厂2自动切管机Q1319-1A1唐山自动焊接设备杆件下料3切管机QZ11-163r杆件下料4切管剖口机QJ11111上海第十一机床厂杆件下料5剪板机QCKY-16X1无锡阳能机械厂钢板下料6小车式火焰切割25003江都机床总厂钢板下料7机DCC2-10035杭州焊割机械厂圆钢下料8液压弓锯床CG-1501常州东方焊割设备钢管相贯面切割9管子仿形等离子Q721r钢管下料切割机HID600EHS日本丸锈机器株式管子相贯面剖口会社切割机日本丸秀机器株式会社锻造设备1液压机YA32-3151湖州机床厂球、套筒、封板、锥2液压机YX32-5001徐州锻压机厂头3液压机YF32-630B1等锻压、锻打4空气锤C41-15025空气锤C41-25026空气锤C41-7502金加工设备1普通车床PDJ22550桂林机床厂平台铳XQ62253阳泉市机械厂金加工吊装Z3050X163浙江启新机械厂平台铳2摇臂锯床XK71613平衡吊1江东机床厂铳各种复杂曲面4万能回头铳床15数控铳床361四焊接设备1整流弧焊机ZXG1-30010浙江电焊机厂1浙江电焊机厂2交流弧焊机ZXG1-50020浙江电焊机厂BX3-300-11合肥电焊机厂BX3-4009浙江电焊机厂杆件、焊接球、支座3C02半自动弧焊BX3-50010浙江电焊机厂支托等焊接机NB-5004唐山松卜产业机器公C02半自动焊机YD500KR1TA8司网架杆件自动焊接NZC3-2X5唐山松卜产业机器公00司五除锈油漆设备1抛丸除锈机Z062-B1青岛锻造机械厂除锈及表面处理涂装2抛丸除锈机QG03H1青岛黄河机械厂除锈及表面处理涂装3空压机V-

0.6/71镇海第一空压机厂除锈及表面处理涂装4喷油漆枪ST3957美国固端克除锈及表面处理涂装工厂制作规程设计

一、总则

1.1本工厂制作规程设计主要目的是使辽宁中捷新型建筑板材有限公司在合同履行时，在构件的工厂制作过程中的进度及质量控制有章可循

1.2本工厂制作规程设计中的各项条款在本项目进行的整个工程中，均对辽宁中捷新型建筑板材有限公司具有约束作用

1.3本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准

1.4本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或辽宁中捷新型建筑板材有限公司被业主或监理通知修改时，或辽宁中捷新型建筑板材有限公司与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改

二、工厂制作总体部署我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，预计钢结构厂内生产制作总工期为、加工图设计时间、生产制作时间、预计网架厂内生产制作总工期、加工图设计时间、生产制作时间、预计板材厂内生产制作总工期详见项目总体计划进度表

三、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查本项目钢结构部分、网架部分都将安排2名技术人员负责加工图的设计，2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性

四、材料供应

4.1各部门职责本公司严格按IS09002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制1技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、。