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文本内容:
目录一，编制依据1二，工程概况
12.1地理位置
12.2工程设计简介
12.3施工难点，特点2三，施工部署
23.1质量目标及保证体系
23.2施工依次
33.3劳动力配置
33.4机械IMI
3.5材料进场及存放4配.
4.6施工进度安排
45.7平面布置及流水段划分4四，施工打算
54.1技术打算工作
56.2施工打算工作5五，主要施工方法和技术措施
65.1材料打算
67.2BM轻集料混凝土砌块内隔墙砌筑错误!未定义书签o
8.3SN轻集料混凝土砌块外墙砌筑
125.
4.七，质量保证措施3八，平安文明施工措施6九，成品爱护措施7十，环境爱护措施72cl2,浇筑Cb25混凝土，芯柱上下和楼板，水平系梁连接（门窗洞口两侧芯柱不通长设置，墙体转角及交接部位通长设置），伸入楼板，梁内10d（120mm）当墙长三5nl时o（两墙间无支点处），在墙长的中部设置构造柱（构造柱截面200X墙厚,配筋同上图），C25混凝土灌实，墙长三91n时，依据墙体长度设置2根以上构造柱（中距W4m）,除电梯井外，其他部位均按贯穿芯柱处理，（贯穿芯柱只允许一步搭接，搭接长度按钢筋直径35d处理）门洞位于墙长的中部时且墙长三5m时，将门洞一边的设置构造柱，并和上，下楼板（地面）植筋连接，插入上下楼板内10d即120mm）芯柱节点做法
3.砌块墙遇门窗洞时，门窗洞两边砌块均设置芯柱（不贯穿），做法内配2cl2；C25混凝土灌实；和现浇门窗过梁或水平系梁搭接连成整体水平系梁及现浇过梁节点做法1,墙高＜
4.2m无门洞时，按周边有洞口系梁标高设置，连接整体做法；配置3cl0；A6@200,Cb25混凝土灌实有门窗洞时，水平系梁设置于门洞上部无门窗洞口时，按周边水平系梁标高设置，和周边水平系梁连接整体2,墙高、
4.2m时增设一道水平系梁有门窗洞时第一道水平系梁设置于门窗洞上部，无门窗洞口时系梁随周边有门窗洞口标高设置，第二道水平系梁置于第一道系梁上部墙体中部无门窗洞口墙高＜
4.2%三
4.2m季节点图系梁做法顶部植筋处理芯柱配筋有门窗洞口墙高V
4.2m季节点图有门窗洞口墙高
24.2m季节点图
3.门窗洞口三
1.2m时用现浇过梁，过梁两侧各超出门洞口300mm,水平系梁和门现浇过梁搭接35d,按现浇过梁钢筋直径计算小于
1.2m门窗洞口按水平系梁配置现浇过梁配筋表（设计要求）:L H宽度上铁下铁箍筋L1000120同墙厚1C102C10A6@1501000^L1800150同墙厚2C123C12A6@15018002LV2400200同墙厚2C123C14A6@15024002LW3000250同墙厚2C123C14A6@150门窗洞口现浇过梁节点图:注如遇门洞和窗洞口相邻且梁顶标高不在同一标高，水平系梁做法:随标高高的设置水平系梁，标凹凸处只设置门窗现浇过梁见下图墙体连接处节点做法如下:1,墙高V
4.2m变截面墙体节点图2,墙高
24.2m,内墙厚度相同交接处构造做法:十字交接处转角丁字立面图当墙体厚度不同时，构造柱转角及交接部位宽度随墙厚，马牙槎随墙体厚度5）立皮数杆在皮数杆上或在框架柱上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台，门洞口及系梁等位置线6）砌筑砂浆采纳配套专用粘结剂砂浆，强度等级为M5,稠度限制在70mm^80mmo搅拌后的砂浆在3小时内用完，未用完的隔夜砂浆严禁对水后接着运用7）砌体砌筑
7.
1.组砌方法正确，上，下错缝，交接处咬槎搭砌（不得V1/3）,掉角，裂缝的砌块严禁运用轻集料混凝土砌块应依据施工时实际气温柔砌筑状况确定是否浇水，如天气燥热的状况下，可提前洒适量水潮湿，视天气，温度等状况确定浇水量
7.
2.砌块排列尽量采纳395长主规格砌块，从门洞边开始排块，利用半块错缝（小于辅块尺寸时可切割砌块），门窗洞口旁上下孔要对齐，便于芯孔灌混凝土
7.
3.7天后补砌墙体顶部留缝，间距W30mm时，捻DP砂浆，间距30-70mm之间，C25混凝土灌缝.（注内外墙体均用此做法）
7.
4.墙长大于5m时，砌体顶部用U型砌块侧砌并加设lcl2@1000,钢筋植入楼板内10d（120mm）,内部浇注C25混凝土，小于5nl墙体无需设置砌体侧面专用砂浆粘结周边粘贴大于两边各200mm耐碱玻纤网
7.
5.砌块砌筑时，水平缝用座浆法；竖缝时，在砌块凹槽面的两条竖肋上满涂粘结剂，后砌筑挤紧，水平缝和竖缝宽均为6mm,水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤紧
7.
6.施工需要的孔洞，管道竖槽，预埋件等在砌筑时预留好，尽量削减砌块切割，遇墙体内有线管时，可将两端头肋或者中间肋切掉，以便于线管垂直预留,墙体错缝最小可限制在50mm（仅限线管位置，其他位置墙体错缝利用七分头砖调整），以保证砌体完整性如在墙体砌好后再开设，待粘结剂强度达到要求后用机械切割，严禁手工剔凿，并在槽面上加贴耐碱玻纤网格布防止开裂（范围大于切割孔洞200范围设置）
7.
7.转角及交接处同时砌筑，不宜留直槎，如留设必须留成进退槎，斜槎高不大于
1.2m
7.
8.砌筑时必须拉通线，随砌，随吊，随靠，保证墙体垂直，平整，不允许砸砖修墙8,构造柱施工
8.1放线放好内外墙体构造柱位置线，经监理单位验线后进行下道工序
8.2植筋依据放好的构造柱位置线留20nlm爱护层进行打孔，必须满意植筋深度要求（钢筋直径10d）,用气泵对孔洞内杂物进行清理，清理干净后用植筋胶满贯，植筋后劲检测单位进行拉拔试验，检测合格后进行下道工序
8.3支模构造柱模板采纳多层板，模板支设必须满意截面尺寸要求，模板和砌块交接处用5X1海绵条进行封堵，防止漏浆，以保证混凝土浇筑的外观质量
8.4浇筑振捣浇筑完毕后无法柱内振捣，对构造柱外侧用振捣棒进行振捣，振捣要到位，振捣移动范围不得大于500nlm，限制振捣时间不得过振
9、内墙墙垛的做法内墙墙垛长度为100mm的整数倍，当墙垛长度采纳100mm—200mm时，采纳现浇混凝土10,二次结构墙和和剪力墙，框架柱的柔性连接填充墙砌块和框架柱或剪力墙相接处，采纳水平系梁拉结，砌块墙端部和钢筋混凝土柱或剪力墙之间留20mm宽缝，缝内填挤塑聚苯板，聚苯板外侧抹聚合物砂浆，墙面抹灰时在转角处加一层无纺布或波纤维网格布，每边搭接长度不少于lOOmnion、填充墙两端宜卡入设在梁，板底及柱侧的卡口铁件内，墙体卡扣竖向间距不宜大于500,墙体顶部卡口水平距离不宜大于
1.5米
12、芯柱，芯梁混凝土施工构造柱，水平梁混凝土由人工浇筑，同时配以人工振捣工具，如用钢筋棍捣实等，门口芯柱混凝土振捣时，不得用力夯击，防止砌块砖移位混凝土分4层灌注和振捣一次，砌筑完后间隔24小时在进行浇筑混凝土，混凝土浇筑前浇水潮湿，将底部冲洗干净，层间混凝土接茬处细致振捣，保证混凝土接茬处振捣密实，根部浇筑时必须首先浇筑5〜10cm左右同配比减石子砂浆混凝土施工完成应清理干净工作面，做到活完脚底清用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆,下班后将车清理干净，用水冲净轻集料砌块外墙砌筑
5.4SN工艺流程基层处理一放线一排砂一植筋一排块搁底一砌筑墙体一芯柱，水平系梁施工一砌筑墙体一验收1浮尘等杂物清扫，剔凿，按设计图纸放出墙体限制线以及芯柱（或构造柱），水平系梁（或现浇板带）等限制线2布置芯柱（或构造柱），水平系梁（或现浇板带），过梁，进行植筋1）芯柱（或构造柱）布置配置2612钢筋A门窗洞口两侧B墙长超过5nl时，墙中段设置芯柱.墙长大于9米时，芯柱或构造柱中距应小于3米C BM砌块和其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接2）水平系梁（或现浇板带）布置A当填充墙高度V
4.20n）时一，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带）；当墙体高度三
4.20m时，应增设水平系梁B当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置于框架柱或墙体连接且沿墙贯穿的水平系梁（或现浇板带）C当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯穿并和两端框架柱，构造柱或墙体连接D当门窗洞Wl.5nl时，可用过梁块（U型块）内配置3610钢筋作为过梁；当门窗洞＞
1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁和系梁结合并沿墙贯穿且和框架柱，构造柱或墙体连接E预留洞口宽度eMOnin］时，洞口上部设过梁依据砌筑，灰缝等模数进行排块，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90nl11排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，i切割辅块调整；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用碎浇筑“坎台”4砌块砌筑前不需浇水5采纳专用砌筑砂浆砌筑6砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜大于4mm,灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑7砌块每日砌筑高度不宜大于
1.2米，低温季节应适当降低24h后方可接着砌筑砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎8芯柱及水平系梁施工1）芯柱砌筑用芯柱块砌筑第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗忘在孔内的杂物2）芯柱筋应和主体结构植筋连接，锚固长度10T2d,搭接长度按规范要求3）砌筑2-3皮进行芯柱孔硅浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物4）碎为Cb25细石混凝土，采纳商品混凝土，塌落度保持200-220,到场时间不要超过1小时，从罐车中随放随浇筑，碎需经检验合格后方可运用9,严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔确需留孔时,可用无齿锯开孔水电管线可预先于砌筑前安装完，砌筑时利用芯柱块等进行侧面开口，将线管砌筑于墙体内部，避开后期剔凿10,埋设固定各种设备的固定件时，应依据设备状况实行必要措施保证固定件锚固牢靠1）对于暖气片等较重设备的固定件应当用C25碎将相应砌块部位填实2）对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C25微膨胀混凝土灌实3）对较大较重的外挂设备应实行附加钢筋混凝土芯柱等构造措施11,砌至梁底，板底部位时一，间隔至少7d,下部砌体沉降完全后,方可进行顶部砌筑，以免造成墙体开裂1）符合砌块模数时，可用整砖砌筑2）如不符合模数时，可用1/4块，1/3块调整，或依据现场实际尺寸进行切割挤紧，外侧留出粘贴聚苯板厚度砌体和梁板底部，用干硬水泥砂浆捻紧，内掺微膨胀剂12,面层施工保温砌块砌筑完毕后，在表面酌情采纳干拌砂浆找补后，即可进行饰层施工采纳镶砌时，主体结构需按设计粘贴相应厚度的保温材料，保温材料和砌筑墙体交接部位，需必要的加强措施，涂料面层需铺压玻编制依据序号主要规范，标准，图集编号1《北京石油化工学院图书馆综合楼；建筑》2《北京石油化工学院图书馆综合楼施工组织设计》3《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T1074-20144《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20016《框架填充轻集料砌块》14BJ2-2《砌体填充墙构造详图》二10SG614-27《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-20038《BM轻集料隔墙砌块》11BJZ589《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-200910《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011二,工程概况地理位置
2.1北京石油化工学院校园东侧的中心位置工程设计简介
2.2序号项目内容
25333.7总建筑面积建筑面积14700地上建筑面积
206733.7地下建筑面积m22建筑层数地上9层地下2层
5.25m
2.1m地下二层地下一层
4.8m地上1~3层
4.8m首层地上部分层4-8层
4.Im9层
4.2m高
2.18m
3.9m设备夹层屋顶层5建筑平面横轴编号1〜14轴纵轴编号A轴〜F轴纤网布，面砖面层需铺设镀锌钢板网或钢丝网六,质量要求砌体工程尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或尺量检查基础±102标回水准仪或拉线尺量每层±15每层52垂直度用经纬仪或吊线和尺量检查全高10m153表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度3拉10m线和尺量检查5门窗洞口高，宽（后塞口）±5用尺检查6外墙上下窗口偏移15用经纬仪或吊线检查
6.1钢筋植筋和绑扎质量标准
6.
1.1严格依据有关规范的质量要求及设计的要求进行施工
6.
1.2钻孔位置放线完成后，报请有关单位验线
6.
1.3钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，埋植用的钢筋必须清理干净，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收
6.
1.4锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制运用
6.
1.5钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，依据1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录粘结强度设计值胶粘剂等级构造条件混凝土强度等级C25A级胶或B级胶slN5d,s2三
2.
32.5dsl三6d,
2.
33.0dA级胶slN7d,s2三
2.
33.5d注
1.运用表中的数值时，其构件的混凝土爱护层厚度，应不低于《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的规定值si为植筋间距，s2为植筋边距钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差检验方法1±5骨架的宽度，高度尺量检查2骨架的长度+10箍筋，构造筋间3绑扎±20尺量连续三档取其最大值距间距±10尺量两端中间各一点取其最4受力钢筋排距±5大值5受力钢筋爱护层梁柱士5尺量检查
6.
1.7钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报项目及监理工程师隐藏验收,验收合格后方可进行下一道工序
6.2砌块砌筑质量标准
6.
1.1砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d
6.
2.2砌块的运输，装卸过程中，严禁抛掷和倾倒进场后应按品种，规格分别堆放整齐，堆置高度不能超过2nl o砌块应防止雨淋
7.
2.3砖，砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求检验方法:检查豉或砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砌块原材复试报告及砂浆试块试验报告
8.
2.4填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定项次项目允许偏差mm检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺量检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线，尺检查大于3nl103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查门窗洞口高，宽后塞4±5用尺检查口5外墙上，下窗口偏移5用经纬仪或吊线检查抽检数量:1对表中1,2项，在检验批的标准间中随机抽查10%,但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数每间检验不应少于3处⑵对表中3,4项，在检验批中抽检10%,且不应少于5处
9.
2.6填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法水平80%BM轻集料隔墙砌采纳百格网垂直填满砂浆，不得有透明缝，瞎缝，假缝块及SN保温砌块检查块材底水平80%面砂浆的粘加气混凝土砌块垂直±5结痕迹面积抽检数量:每步架子不少于3处，且每处不应少于3块
10.
2.5填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应和块体皮数相符合拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度抽检数量:在检验批中抽检20%,且不应少于5处检验方法:视察和用尺量检查
11.
2.6填充墙砌筑时应错缝搭砌，轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间检查方法:视察和用尺检查
12.
2.7填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确BM轻集料隔墙砌块及SN保温砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为4-6nini抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间检查方法:用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算
13.
2.8填充墙砌至接近梁，板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧抽检数量:每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙检验方法:视察检查七,质量保证措施
14.1在二次结构工程施工前由技术人员专心审图，明确工程施工中的各项做法和细部节点处理方法，在技术交底中重点突出细部施工工艺，并严格依据其执行，以保证工程质量
7.2对于施工过程中采纳的新材料，新工艺等严格限制原材料质量，施工工艺流程，并加强施工过程的中间检查和限制
7.3工程技术人员对于工程中简单出现的质量通病提前进行总结分析，针对本工程提出解决方案，在施工过程中严格限制
7.4在各分项施工前，由工长依据施工方案对操作班组进步行具体的技术交底
7.5制定具体的施工过程质量奖罚细则，专心执行自检，交接检制度,定期检查，奖优罚劣
8.6在各项施工中，工长严格进行过程限制，每道工序必须经过项目技术质量部验收合格后方可进行下步工序
9.7分层，分部位进行施工，交验，保证工程施工工序的有序性，在保证质量的前提下加快进度A,平安文明施工措施
10.1搬运砌体材料时应小心谨慎，避开砸伤自己以及砌体破损产生的垃圾
11.2砌体材料不得随意抛掷，不得将砌块从门窗洞口抛出
8.3楼梯口，电梯口，预留洞，出入口必须做好有效防护，避开碎块体从洞口中坠落伤人
8.4砌筑墙体时搭设脚手架，墙体高度超过4m时脚手架必须支搭平安网；
8.5脚手架上堆砖高度不得超过3皮砖高，同一块脚手板上操作人员不得超过二人；
8.6在楼层施工时，每楼层堆置的砌块高度不能超过
1.5米，堆放位置放在框架梁部位，不得集中放置无梁楼板处，在存放区堆置材料时不得超过2m
8.7施工中不得踩踏砌体
8.8运用室外电梯运载砌块时不得超载
1.19人工上下传递砌块时，搭设递砖架子，架子的站人板宽应不得小于35cm
8.10砌块运输车辆水平运输时，两车前后距离不得小于2米
8.11不得在超过胸部以上的墙体进行砌筑
8.12在砌块砌体上不得吊挂重物，也不宜作为其它临时施工设施，支撑的支承点
8.1313操作工人严格执行“活完，料净，场地清”，并设专人，定时清理落地砂浆和各种施工垃圾，运至指定的地点集中收集，并刚好运出现场，保持现场清洁
8.14进入施工现场必须戴好平安帽，高空作业必须系好平安带
8.15施工现场严禁吸烟，严禁酒后上岗作业，严禁随地大小便九,成品爱护措施
9.1砌体材料装运过程中，轻拿轻放，不得随意抛掷，避开磕碰棱角或断裂损坏运至工作面上时，按各房间的用量进行运输，分类码放整齐
9.2砌筑砂浆运至施工现场时，在楼面上垫设废旧竹胶板或多层板，避开砂浆凝固在楼面上，污染地面砌墙时也要尽量避开砂浆污染墙面
9.3其他工种操作时,要避开碰撞已砌墙体
9.4在混凝土芯柱，水平系梁浇筑混凝土时留意不得污染墙面及地面要有防污染措施
9.5搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口
9.6各种预埋件，暖卫，电气管线等，均需留意爱护，不得随意拆改或损坏
9.7砌筑完毕的墙体不得随意剔凿开孔
9.8施工过程中水电和土建进行有效协作，避开成品破坏十,环境爱护措施
9.11现场施工道路，办公区每天进行清扫，洒水降尘
10.2施工作业面设专人定期清理，清运至封闭垃圾站内
10.2禁止摔砸轻集料砌块，削减破损量对破损砌块进行选择运用，废弃的碎块用小推车运至封闭垃圾站统一处理
10.3生活区专人管理，烟尘，噪音，卫生等均符合国家有关规定，油污水经处理后排放航天中心医院门急诊综合楼砌筑施工方案中航天建设工程公司序号项R内容6建筑防火耐火等级为一级78抗震烈度外墙290厚SN轻集料砌块墙身厚度及8内墙200mm,100mm厚BM轻集料砌块材料3施工难点，特点
2.
3.
3.1楼层层高相对较高地下一层，地下二层，首层至三层层高较高，墙垛L型，东西700mnb南北650mni,垂直高度要求高，质量不易保证
4.
3.2门窗洞口，设备预留洞口，芯柱，过梁，水平系梁和现浇过梁较多,给砌筑造成困难，砌筑质量不简单保证；影响施工进度
5.
3.3填充墙和混凝土柱，梁，板接缝多，接触面易开裂
6.
3.4内墙以200nl叫lOOmniBM轻集料砌块为主；因门口和墙体交接处较多，需设置芯柱，构造柱，这给砌筑及芯柱混凝土浇筑带来了困难，内墙部位砌体垂直度,平整度的限制是本工程的一大重点
7.
3.5外墙框架柱外侧墙体厚度300nl叫长度700mnb高度
4.8米，给芯柱，墙体拉筋，水平系梁钢筋绑扎，混凝土浇筑的施工难度加大三,施工部署本工程现已进入地上标准层施工，安排2015年6月插入地下室二次结构施工，2015年6月插入地上二次结构，2015年8月完成本工程的外墙二次结构2015年9月完成本工程的内墙二次结构
3.1质量目标及保证体系本工程质量目标为结构长城杯金奖，建筑长城杯金奖二次结构工程的质量目标为各分项工程合格率100虬质量保证体系项目经理执行经理质平技量安也负负负构责责责人人人
3.
1.平安官埋体制;技术负责人编制作业指导书，整理相应的技术管理，交工资料，负责现场技术管理工作；质量负责人全面负责质量管理，确保不发生质量事故，进行现场质量检查验收，刚好检查，填写相关的质量记录；施工负责人负责现场人员调配，确保施工按作业指导书的要求施工；材料负责人确保现场运输车辆燃料及现场其他材料的供应机具负责人负责现场运输车辆的正常运转，确保现场运用工具的供应；平安负责人负责现场的平安管理，消防管理和急救管理有权对违反平安,消防管理规定的部门和人员进行惩罚，和业主联络，保持亲密联系，确保项目施工平安目标的实现
3.2施工依次依据现场实际状况，二次结构整体施工先后依次为从下向上，地下室验收后即进行回填土施工，地下二层内墙基础，混凝土地面，地下二次结构施工，之后是地上二次结构施工（先施工外墙再施工内墙）注在回填土完不成的状况下，先砌筑首层二次结构砌筑前先做样板墙，样板间，经建设，监理，施工单位三方验收合格后方可进行大面积施工
3.3劳动力配置劳动力均衡需求量如下:序号工种人数序号工种人数1钢筋工104安装工102瓦工705电工13木工106其它协作工种
103.4机械配置序号名称数量进场时间备注____1外用电梯1部2015年6月30日垂直运输2振动棒3台2015年7月30日混凝土振捣3手推车10辆2015年6月1日水平运输
4.5材料安排及进场存放
3.
5.1全部材料按安排进场，材料科负责刚好供应材料进场后由工长，技术员，质检员，材料员同时验收，合格后方可运用，有复试要求的经试验合格后方可运用于工程中，不合格产品严禁运用
3.
5.2砌块依据施工进度接连进场，由于场地狭小原因，材料进场后接连运至施工作业面，大批材料堆放在框架梁旁边，严禁大面积堆放在楼板上
3.
5.3受场地限制原因，工程所用材料依据施工现场进度分批进场，避开材料进场后占用大量空间材料安排单序号名称规格安排用量（相）1BM砌块30010862BM砌块20021004BM砌块20054（隔声）5BM砌块100455安排用量共计3695m
33.6施工进度安排地下室二次结构2015年6月1日一一2015年6月20日地上二次结构2015年6月5日——2015年8月30日7平面布置及流水段划分
8.具体位置见附图
四、施工打算材料打算
4.1本工程所选用的砌块材料必须是优质产品，进场时必须供应材料的合格证，出厂合格证及检测报告，先进行严格细致的外观检查，符合规范规定后才准入场进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格达到设计或规范要求的指标，并报监理批准后方可运用SN,BM轻集料砌块采纳配套专用粘结剂砂浆
4.2技术打算工作
4.
2.1专业技术人员熟识图纸，对于图纸有问题的地方刚好和设计联系解决
4.
2.2编制主要材料及机具的需用安排，材料部门按安排分批按时组织进场
4.
2.3专业技术人员编制，工长参加编制分项工程技术交底，并刚好向工长及施工人员进行图纸及分项工程技术交底
4.
2.4墙体放线项目部测量人员组织施工队放出各墙体位置线，门窗洞口位置线，标高线，芯柱，构造柱，水平系梁位置线等，在框架柱上划出门窗口上下口线和每层砌块灰缝线外侧框架柱必须弹垂直轴线，有下至上来限制外墙朵尺寸及各墙垛之间间距外墙朵垂直度依据结构内控线进行二次投点放线
5.
2.5放出墙体位置线后，在墙体位置线处标明有无防火及隔声要求本工程新风机房内墙体为隔声砌块
4.3施工打算工作
4.
3.1现场临时用电由甲方供应的变压器接入的现场总配电箱位于现场的南侧本工程采纳TN~S三项五线制供电系统，在1,3,5,7,9层设置二级配电箱，各施工楼层设流淌箱，以满意装修用电为了保证外用电梯的正常运用，外用电梯用电采纳独立电源供电
9.
3.2现场临时上下水现场水源在施工现场北面两处，消防水管DN100既作为施工供水又作为消防供水，现场设消火栓井5座，呈环形布置，用于现场消防，生活用水采纳DN65管道主楼首层水平临时消防干管采纳DN100,上楼层和下地下室支管采纳DN65,每个核心筒处各设一道临时消防立管，楼层内用水管随消防管一起安装，在每层设球筏供楼层内施工用水五,主要施工方法和技术措施5J二次结构放线
5.
1.1主要测量工作构造柱和隔墙位置限制线，门窗安装位置限制线，各限制线的测设必须严格依据图纸尺寸位置进行全部平面限制线均必须以结构限制线为基准，不得以结构表面为基准放线各种限制线的测设必须严格依据图纸尺寸位置进行
5.
1.2二次结构放线完毕后报监理单位验收，查验无误后放可进行施工
5.2钢筋植筋和绑扎
5.
2.1施工流程现场清理一钢筋下料制作一钢筋处理一钻孔一清孔一孔烘干一验收一结构胶调制一灌胶一植筋一固化养护一验收一上箍筋一连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎）一划箍筋间距一绑扎箍筋一验收
5.
3.2现场清理将需要植筋部位的现场清理干净
5.
2.3钢筋下料制作钢筋下料时必须依据图纸要求，严格依据图纸下料钢筋处理锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号，规格要严格按图纸设计要求选用；用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽；
5.
2.4钻孔由专业人员接通电源，检查，调试机具；选用和埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm）,孔深应为埋筋直径的15d（10=150mm,12=180mm）,（楼板上植筋深度为楼板厚度减20nlm）
5.
2.5清孔用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量，所以是必须清理干净）
10.
2.6孔烘干孔内必须烘干，避开影响植筋质量
10.
1.
2.7结构胶调制每次运用前检查包装桶内有无沉淀，依据一定比例充分搅拌
10.
2.8灌胶:结构胶充分搅拌匀称后注入孔内，以孔内盛满即可
10.
3.9植筋砌筑前应将构造柱钢筋，拉结筋及混凝土现浇带钢筋植筋入梁，板，柱，植筋用钻头比所植钢筋型号大一型号植筋深度为10dT2d（10=100—120mm,12=120—144mm）,成孔后用气筒清理干净，阅历收合格后方可植筋，植筋后48小时内严禁扰动钢筋，48小时后方可砌筑（具体深度及要求参照植筋胶要求）同时在结构顶板无结构梁位置，板厚小于植筋深度，植筋深度依据板厚-20nini进行施工0拉结筋和芯梁的布置梁，板和砌体墙顶部每隔1米植筋一道，钢筋为三级12,框架柱外侧砌体墙依据芯梁设置一道2根水平拉结筋，植筋部位依据15d,另一头弯90弯钩，弯折长度不少于50mni,锚固于芯柱或芯梁中1固化养护固结期间勿振动埋筋，待完全固结后可进行下道工序施工2植筋验收埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方，监理，设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录3钢筋绑扎
（1）绑扎箍筋f连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎）f划箍筋间距f绑扎箍筋绑扎箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋
（2）连接竖向受力筋柱子主筋立起之后，柱子全部纵向钢筋采纳搭接绑扎连接，搭接长度为钢筋直径的30d,柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满意混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1要求，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线锤进行校正
（3）划箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线
（4）柱箍筋绑扎从地面以上或楼板下底面以下50i™开始划第一道加密箍筋线,按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采纳正反扣绑扎,扎丝缠在柱子内箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交织布置，并绑扎坚固，柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）
（5）梁，柱筋爱护层厚度，主筋外皮为15nlM垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般500mni,为保证钢筋爱护层厚度精确，全部的垫块，应采纳十字扣绑扎在箍筋上
（6）梁，柱第一道箍筋起步筋间距为50mm
（7）芯梁为3根三级10个的钢筋，箍筋一级6个的钢筋，间距200,芯柱90墙1根三级12钢筋，200墙2根三级12钢筋，箍筋为一级6间距200,芯梁混凝土C25,芯柱混凝土为Cb25轻集料混凝土砌块内隔墙砌筑
5.3BM内墙所用BM轻集料砌块，规格为190*195*395,90*195*395,90*195*195,195*195*190（宽*高*长）,还有其配套1/2,1/4协助砌块长度分别为195mm和95mm
5.
3.1工艺流程基层清理一放线一排砖一系梁，芯柱构造柱打孔植筋一立皮数杆一砌体砌筑一芯柱，构造柱，水平系梁，现浇过梁钢筋绑扎报验，验收一混凝土浇筑一剩余砌体砌筑及顶部处理一砌体验收
5.
3.2操作工艺1）砌体施工前，将基层清理干净，按设计标高进行找平，依据施工图放出墙体的轴线，边线，门窗洞口等位置线，放线结束后应刚好组织验线工作，每层砌块高度利用皮数杆限制好砌筑高度及门窗洞口上下高度位置，如出现砌块模数和门窗洞口尺寸不符，在底部依据墙体尺寸支模浇筑C25混凝土找平调整砌块模数，经质检员检查，符合规范要求向监理报验，通过后方可施工下道工序2）排石专，切割砌块从口洞向两侧排砖，尽量米纳主砌块，协助砌块用于错缝，不足主，半砌块尺寸时可切割，门窗侧砌块上下孔要基本对齐，便于芯柱浇灌混凝土，全部预留管线位置均用U型砌块砌筑3）有地面防水房间隔墙下部按建筑地面做200mm高和墙同宽C25混凝土导墙全部无防水房间下部浇筑30-40mmC25细石混凝土找平层4）依据放好的标高线，砌体门窗洞口位置线，确定芯柱，构造柱和水平系梁，水平拉筋位置，做好植筋工作构造要求如下构造柱节点做法
1.墙高＞
4.2m,内墙均设构造柱或芯柱（包括墙体转角，十字交接，丁字交接处，电梯井门窗洞口两侧按芯柱处理不贯穿，内配2c12钢筋），构造柱配筋4c12；A6@200,浇筑Cb25混凝土；当墙长三
4.5m时墙体中部设置一道构造柱，当墙长29m时，墙体设2根以上构造柱，中距小W4m设置构造柱上下和楼板，梁连接，伸入梁板内10d即120mm（如遇构造柱位置上下相同时楼板在130nlm厚以下,打孔深度上下贯穿，在施工层的上一层楼板位置预留30d搭接长度）构造柱留马牙槎，一退一进，先退后进钢筋搭接及构造柱示意图:构造柱截面尺寸200X墙厚，两侧留马牙槎，先退后进，马牙槎宽度
902.墙高＜
4.2时（地下二层，9层），门洞两侧及墙体转角处设置芯柱，内配。
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