船用应急通讯装备风险管理计划与风险控制措施

船用应急通讯装备风险管理计划与风险控制措施编制审核标准化批准公司KJ年月日

20230105、范围1本风险管理计划主要是对船用应急通讯装备整个生命周期内的风险进行策划、管理和控制措施、职责与权限2研发副总为风险管理提供适当的资源，对风险管理工作负领导责任，保证风险管理工作

2.1执行者具有相适应的知识和经验研发部负责产品设计和开发过程中的风险识别与风险管理活动

2.2生产部、质检部、研发部、营销部等相关部门负责从产品实现的角度分析所有已知的和

2.3可预见的风险，收集相关信息并及时反馈给研发部进行风险评价，必要时进行新一轮风险管理活动研发部定期组织相关人员对风险管理活动的结果进行评审，确保其正确性和有效性

2.4各部门负责对本部门有关风险管理的文档资料进行整理与保管

2.

5、船用应急通讯装备产品风险管理计划3序责任部风险管理活动计划时间备注号产品生命周期阶段门输入立项阶段

1.1立项申请评申研发部

12023.01阶段

1.2策划阶段制定船用应急通讯装备风险设计阶段研发部2管理计划、设计和开发实施各

2023.02-08项风险控制措施风险控制措施与有效性评价、初样阶段研发部

3.

12023.08实施各项风险控制措施试制进一步评价风险控制措施的正样阶段研发部

33.

22023.09阶段有效性实施各项风险控制措施，评价鉴定阶段研发部

3.

32023.10其有效性实施各项风险控制措施，评量产阶段生产部

42023.10-12价其有效性实施各项风险控制措施，评验收阶段质检部

52023.12价其有效性实施各项风险控制措施，评运输营销部

62023.12价其有效性实施各项风险控制措施，评使用营销部

72023.12价其有效性实施各项风险控制措施，评维修与保障营销部

82023.12-价其有效性、风险分析4输入阶段的风险分析

4.1风险事件产生的原因发生概率风险等级影响程度、国家政策1输入阶段、产业发展趋势较低一般较大

2、市场的供应、需求3设计阶段的风险分析

4.2风险事件产生的原因发生概率风险等级影响程度、评审不够

1、与设计人员沟通不够2多次变更设计较低一般中等、设计流程不清3设计方案不合理合同理解不到位较低一般中等试制阶段的风险分析

4.3风险事件产生的原因发生概率风险等级影响程度工艺方案可行性、经济性经验设计较低一般中等生产阶段的风险

4.4风险事件产生的原因发生概率风险等级影响程度无法按期完成进度目标不符合实际较低较小较小质量难以保证，效率低没有适宜的工装模具中等一般中等验收阶段的风险

4.5风险事件产生的原因发生概率风险等级影响程度试验设备不能完成特定试验设备不满足较低一般中等试验所测量的关键参数和特试验资质不够较低一般较大性不能给出产品符合要求足够高的置信度重大更改后未进行试验试验管理及重视程度不够较低较大中等运输的风险

4.6风险事件产生的原因发生概率风险等级影响程度因运输、保管不当造成标识不清、意外风险很低较大较大货物损失产品运到客户未及时检交付管理不到位较低一般较大验、移交、接收意外事故造成产品损坏意外风险很低重大重大使用中的风险

4.7风险事件产生的原因发生概率风险等级影响程度设备故障设计接口与连接失效较低一般中等用户接口不匹配误操作造成伤害未按操作规程操作较低较大重大误操作造成用户产品损坏未按操作规程操作较低较大重大维修与保障的风险

4.8风险事件产生的原因发生概率风险等级影响程度未提供可靠的的维修设计时未考虑周全，服务响较低较大较大保障和使用维修手册应不够未提供与产品同等质发货遗漏较低一般一般量的维修备件转阶段的风险

4.9转阶段风险事件产生原因发生风险影响概率等级程度输入阶段转设计困难、进度缓慢技术文件不全、需求不确切较低较大重大设计阶段设计无法按时完成设计难度大较低一般中等设计阶段转样品无法完成、与实试制阶段工艺复杂、物料选型错误较低一般中等际出入大样品修改繁复交接不到位、设计难度大很低重大重大试制阶段转物料选型错误、重大更改后未量产阶段废品率高很低重大重大进行试验人员需求安排不当、进度目标无法按时完成较低一般中等量产阶段转不符合实际实际产品与设计有交接不到位、重大更改后未进验收阶段较低一般中等出入行试验、风险控制措施与有效性评价5阶段风险控制措施与有效性评价

5.1序产品阶措施有风险事件控制措施号段责任部门效性输入国家政策和产业发展趋做好市场调查、项目的经济技术研发部1阶段势、市场的供应、需求分析、项目可行性研究报告找有经验的设计人员参与设计、设计方案不合理研发部加强方案评审、确保与顾客沟设计通到位2阶段设计遵循产品设计流程，加强各多次变更设计研发部设计人员之间沟通，加强图样校对、评审试制工艺方案可行性、经济确保工艺要求适当，外协制作研发部3阶段性生产按工艺要求生产，制作适宜的工质量难以保证，效率低生产部4阶段装模具确保人员需求、进度目标符合实无法按期完成生产部际，合理安排所测量的关键参数和特研发部找有试验资质机构单位试验性不能给出产品符合要质检部验收求足够高的置信度5试验设备不能完成特定阶段委托第三方进行试验研发部试验重大更改后未进行试验加强试验管理质检部因运输、保管不当造成研发部做到标识清晰货物损失生产部运输6产品运到客户未及时检加强产品交付管理营销部验、移交、接收意外事故造成产品损坏注意防范意外风险营销部与顾客沟通到位，加强设计校连接失效研发部对、评审使用7误操作造成产品损坏、伤加强客户培训，敦促客户按产品研发部害使用手册操作未提供可靠的的维修保设计时考虑周全，及时编制产品研发部维修障和使用维修手册使用手册，加强售后保障8与保未提供与产品同等质量加强质检质检部障的维修备件转阶段风险控制措施与有效性评价

5.2序责任部措施有产品阶段风险事件控制措施号门效性输入阶段转加强技术文件管理、设计人员研发部1设计困难、进度缓慢设计阶段参与编制设计阶段转合理选择技术类型、合理安排设计无法按时完成研发部2试制阶段进度目标样品无法完成、与实确保工艺要求适当、设计时考研发部际出入大虑周全确保工艺要求适当、加强各设样品修改繁复研发部计人员之间沟通、加强图样校试制阶段转对、评审3量产阶段研发部加强图样校对、评审、重大更废品率IWJ生产部改后未进行试验质检部合理安排进度目标和生产人无法按时完成生产部量产阶段转员4实际产品与设计有遵循产品设计流程、加强文验收阶段生产部出入件交付管理研发部。