路面施工主要工序施工方法

路面施工主要工序施工方法1施工准备

（1）材料准备本项目拟建设两个水泥稳定碎石拌合站，分别位于K75+900（1#预制场）和K95+600北侧（2#预制场），基层施工时以K80+800为界设置两个工区，两个工区的稳定土分别由对应的拌合站提供材料进场时需检查产品合格证，质量检验报告，并在监理工程师监督下进行现场复验，由具有相应资质的实验室出具材料现场复验报告；材料各项指标均应符合设计与规范要求拌合站在底基层开工前180d开始备料，备料数量为工程量的1/3O

（2）配合比选定工地试验室所出具的水泥稳定碎石配合比应在底基层试验段施工过程中进行验证，若各项指标反应良好，可投入大规模施工

（3）机具设备的调试水泥稳定土拌和站、摊铺机等各种机具设备使用前需进行充分调试，在试验段施工过程中进行进一步验证，确保各项性能参数满足施工要求

（4）下承层检测底基层施工前需对路基进行复验，清除下承层作业面表面的浮土、积水等，确保表面密实、平整，具有规定的路拱，无松散及软弱地点复验合格后才可进行水泥稳定碎石底基层的施工施工前，如下承层表面干燥，可撒少量水湿润，并进行复压处理2测量放线摊铺时采用设钢丝绳基准线的方式进行摊铺放样原则按直线段10m,曲线段5nl进行，用钢钎分别放出中线桩和边桩，放样以后撒上白灰线，根据基层标高和松铺系数（施工前暂定为L30）调整钢钎上横杆高度，使之与底基层、基层横截面外侧标高相对应，架好摊铺厚度控制线和钢丝绳钢丝绳两端用紧线器拉紧，张紧力约8001000N,使钢丝绳在放置找平传感器感应杆后不至下垂〜主杆长度一般为5070cm,入土深度不小于3040cm,垂直牢固地埋于土中〜〜主杆上套一可上下移动套环，套环一侧有一螺孔使其能够固定钢丝蝇尽可能靠近摊铺层边缘，最大不超过20cm基准线一侧通过弹簧称连于张紧器上，另一侧固定3水泥稳定碎石拌合采用WCZ500型连续式拌和机进行拌和上料、加水采用自动控制拌和站操作人员严格按照既定施工配合比上料拌和拌和过程中，质检人员采用目测法和取样试验的方法对混合料的质量随时抽检，符合要求后运至现场运料车装料时有专人指挥，车辆前后移动每装一斗料，车挪动一下地方，以防止混合料发生离析4水泥稳定碎石运输摊铺时运输车在摊铺机前约50nl处调头，倒向摊铺机，距摊铺机料斗约20cm处停车，摊铺机推动时，升斗卸料，自卸车挂空档，靠摊铺机推动前进5摊铺摊铺时投入两台摊铺机梯队作业，两者前后相距8m,横向接头搭接长度为10cm摊铺厚度控制采用钢钎、挂钢丝绳的方法进行在摊铺宽度线两侧及前台摊铺机中间接缝处放线打上钢钎，后台摊铺机中间位置直接将小滑靴走于前台摊铺机摊铺的未压实料面上摊铺时设专人负责看护放样钢丝及高度传感器，避免扰动钢丝和传感器分离刚开始摊铺时，在摊铺机熨平板下垫方木，保证一定的水泥稳定碎石的虚铺厚度以后每次开始摊铺时，可在已摊铺碾压后切直的稳定层上放一片薄木板，摊铺机直接坐于其上，以确定虚铺厚度摊铺前，调整摊铺机熨平板及螺旋布料器高度，使其满足摊铺厚度及处于最佳摊铺状态要求摊铺时，摊铺机以L5m/min左右的速度匀速前进，摊铺时连续不间断，避免出现停机待料现象摊铺过程中，螺旋布料器内最佳料位高度为覆盖布料片的2/3,防止搅拌产生离析现象摊铺机夯板和振动须调试得当，以保证混合料在摊铺后获得70%以上的压实度摊铺机摊铺时，其前应有35辆车在等候卸料，以保证摊铺作业的连续性，〜以提高平整度，连续摊铺过程中，派专人指挥运料车在距摊铺机约20cm处停住，不撞击摊铺机，影响平整度卸料过程中运料车挂空档并带着刹车，靠摊铺机推动，防止混合料洒落一地，影响施工进度摊铺时设专人在摊铺机后检测厚度、平整度、横坡度等指标，发现问题后尽量及时通知摊铺机司机作出调整在每台摊铺机后面安排专人分两侧清除粗细集料离析现象，铲除局部集料离析、粗集料窝或者粗集料带，并用新混合料填补整平或用筛网过筛后的细混合料填补6碾压摊铺完毕后，要立即进行碾压碾压时所使用的机械配置与碾压方式按照试验段的试验成果确定碾压时遵循“前静退振、先慢后快、先低后高、先接缝后两边”的原则，相邻碾压轮迹重叠1/2轮宽，压路机紧跟摊铺机压路机倒车换挡要轻且平顺，以免拉动基层，在初步稳压时，倒车后原路返回，换挡位置在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，成齿状，出现个别拥包时，配专人进行铲平处理压路机碾压时的行驶速度，第12遍为

1.

51.7km/h,以后〜〜各遍为

1.

82.2km/h压路机停车时错开,而且相距不小于3m,停在已碾压好的〜路段上，以免破坏已压实底基层结构碾压完成后即用灌砂法检测压实度，如压实合格则用双钢轮压路机跑光1遍以消除轮痕如未达到规定的压实度，则继续用震动压路机进行震动碾压，直至符合要求7养生采用土工布进行覆盖养生碾压完毕，压实度检查后安排专人覆盖土工布并洒水保湿进行养生，在7d内保持底基层或基层处于湿润状态养生时宜在早晚太阳未出时洒水，以免水未渗入基层便蒸发，起不到养护作用养生期间，派专人负责巡察稳定层面,注意保持其含水量，一旦发现表面已呈现干燥状,则立即进行洒水养生期间，除洒水车外，封闭交通，不允许任何车辆通过7d养生结束后，将覆盖物清除干净8接缝处理1横缝处理

①用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h,应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；

②人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；

③方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；

④将混合料碾压密实；

⑤在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；

⑥摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；

⑦如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h,则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料2纵缝处理施工时应避免纵向接缝在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并符合下列规定

①在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同；

②养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木或板3质量控制措施1熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，认真掌握好各作业段工序之间的前后搭接认真编制施工组织设计，严格执行和遵守图纸施工；2认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员3每道工序施工前，应进行技术交底，做到质量要求、技术意图贯彻到底所有工序在自检合格后，通知监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行该道工序的施工

（4）各种控制、关键部位设专人严格把关、严格控制如下承层的验收、碾压压实度和含水量的控制、横缝的设置等

（5）对主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，安排具备专业资格的专业人员承担施工对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足需要

（6）拌和机的投料要准确，要在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量

（7）拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。