钢筋砼箱涵施工方法

钢筋碎箱涵施工方法1级配碎石垫层施工级配碎石垫层施工拟采用人工配合挖掘机进行摊铺

①施工放样基层施工放样时先在路基上恢复分段中线直线段每1520m设一桩，平曲〜线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外

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30.5m设指示桩然后测桩位标高，〜并在桩上明显标识出压实后的基层面标高和松铺面标高

②备料施工前要重点做好碎石的级配筛分试验如碎石级配不符合要求，宜掺部分级配的碎石以满足级配要求，施工前还需做好碎石含泥量测试

③摊铺碎石混合料运至推土机前时，应有专人指挥卸料，卸料后用长臂挖掘机将混合料均匀摊铺，表面应力求平整然后用人工将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整形，在整形过程中，应注意消除粗集料离析现象2箱涵主体结构施工箱涵箱体施工的程序为测量放线一扎底板和侧墙下部钢筋一安装底板模板一灌注底板碎至底板以上30cm一安装侧墙内侧及顶板模板一绑扎顶板和侧墙钢筋一安装侧墙外侧模板一灌注侧墙和顶板碎一拆模

①扎结底板和侧板下部钢筋，灌注底板碎待垫层碎凝固后用全站仪交汇通道纵横中线，按设计放出箱体大样和钢筋大样，按钢筋大样安装底板钢筋和侧墙下部钢筋外模安装至底板以上墙体30cm高度

②安装内侧墙及顶板模板箱涵支架搭设待底板混凝土凝固后，放出中线在碎底板上搭设门式支架内侧墙模板和顶板模板均采用18mm厚胶合板内侧模板外用方木背撑支撑，间距300mm纵向钢管间距600nlm,用穿墙螺杆锁紧，穿墙螺杆间距600mll1A扎结顶板和侧墙钢筋顶板钢筋放大样后进行扎结，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋同侧墙钢筋进行扎结，并垫齐垫块确保保护层厚度B安装外侧模板安装外模前，对底板与侧墙接头处的碎进行凿毛冲洗清除浮硝，然后再进行外模安装，外模用拉杆与内模联结，保证性不超厚，模板不走样钢筋扎结完毕经验收合格并经监理检查签认后，灌注碎C顶板及侧墙混凝土整体浇筑混凝土由搅拌运输车运至施工现场，经现场试验人员对均匀性、坍落度检验以及监理工程师鉴定合格后，方可将混凝土卸到混凝土泵车内（试验员按规范要求制作相应的混凝土试件）浇筑时混凝土泵车停在基坑两侧进行施工，混凝土用硬管进入基坑a混凝土浇筑前必须对模板，支架，钢筋及预埋件等进行细致检查b混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不得超过3m,如高度超过3m,应设料斗、漏斗、斜槽，溜管在墙模板上预留孔洞进行浇筑，以防止混凝土产生离析浇筑过程中拌和物内严禁随便加水c混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器；浇筑时确保快插慢拨，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止（密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆）；振动插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层510mm〜d混凝土浇筑应分段分层进行浇筑层厚度为振动器作用部分长度的L25倍e混凝土应连续浇灌，以保证结构良好的整体性f模板拆除箱涵侧墙模板可在混凝土施工完成36h后拆除，顶板底模在混凝土强度达到80%设计强度后拆除

（3）伸缩缝处理本工程箱涵变形缝采用内填浸油木板，顶面塞沥青麻絮再灌垫沥青4翼墙施工涵洞身施工完毕后，对翼墙位置准确放样，开挖基槽，达到设计标高后，视情况对基础进行夯实或其他处理，以保证基础的稳定经监理工程师检查同意后进行下步工序施工测量放样、安装模板、碎浇筑同涵身立墙施工5砌石施工本标段涵洞工程其中有两处涵洞进出口锥坡采用M10浆砌片石，砌石过程中随时挂线检查，确保砌筑实体质量满足设计及规范要求。