含T梁预制问题及整改措施质监站对1标项目部检查时发现问题整改会议纪要

527国道竦州黄泽至甘霖段公路工程项目议纪要527国道第儿-01监理工程师办公室二O一七年九月二十一日会议纪要时间二0—t年九月二H—日下午14:00地点527国道噪州黄泽至甘霖段工程一标拌合站工地会议室参加单位527国道竦州黄泽至甘霖段工程建设指挥部、527国道竦州黄泽至甘霖段工程第JL-01监理办、527国道竦州黄泽至甘霖段工程TJ1标项目部及预制梁场施工队参加人员详见会议签到记录表主,持刘学文总监理工程师会议内容绍兴市交通质监站于2017年9月20日和21日对527国道竦州黄泽至甘霖段工程TJ1标段进行安全、质量的全面检查，针对检查过程中指出的问题，527国道竦州黄泽至甘霖段工程建设指挥部、监理办要求项目部逐条落实进行整改，会议按照绍兴市交通质监站提出的意见，讨论制定具体的整改措施及方案，形成会议纪要如下

一、527国道竦州黄泽至甘霖段工程TJ01标工地检查质量、安全问题汇总

1.预制T梁肋底部漏浆

2.预制T梁马蹄及梁肋混凝土外观气泡过多

3.部分预制T梁掉角情况严重

4.预制T梁未凿毛，冀板下滴水槽、边线不顺直，预埋筋不准确，顶板表面不平整

5.预制T梁混凝土外观色差较大

6.预制T梁施工顶面混凝土未进行收面或收面不符合要求，顶面拉毛不符合要求

7.预制T梁部分预埋钢筋位置偏差较大

8.预制T梁波纹管的热熔连接处外包裹塑料胶布

9.预制T梁波纹管的定位钢筋采用的U型钢筋，不符合设计要求的井字型钢筋要求

10.预制T梁钢筋绑扎未正确使用定位架等辅助措施，导致钢筋间距及线型不符合设计

11.预制T梁混凝土外观的错台严重，超过设计及规范的要求

12.预制T梁混凝土面出现井字形的纹路

13.预制T梁顶面出现严重的修补现象

14.预制T梁边梁外侧翼板下滴水槽不顺直

15.预制T梁马蹄部位钢筋未按照设计要求尺寸加工，上口未闭合

16.桥头台背回填未分层分台阶施工

17.需进一步加强预制T梁的钢筋保护层的控制

18.项目部未安排专职的技术人员对预制梁场施工进行管理，管理缺失

19.墩柱施工未设置安全爬梯

20.墩柱模板的连接螺栓采用的隔一个安装一个，未进行满格安装，存在严重的安全隐患

21.工地基坑防护没有按照规范要求的

2.5*

1.2m进行临边防护

22.危化品管理混乱，煤气罐存放于宿舍楼下层，乙块罐、氧气罐未安排专人进行管理，存放箱笼未配置锁具

23.职工宿舍区及餐饮区域卫生脏乱，蚊虫滋生严重

24.加工钢筋机械连接丝头未钝平，个别钢筋丝头通规止规检测不合格

二、针对出现问题的原因分析及整改措施

1.原因分析预制T梁肋底部漏浆的原因由于预制T梁台座目前使用的密封条容易破损，在施工周转使用过程中出现破损，导致密封效果降低整改措施对目前使用的预制T梁台座密封条进行全部更换，采用一体式的橡胶密封条，并定期检查密封条的完整性及密封性能，对破损的密封条及时进行更换

2.原因分析预制T梁马蹄及梁肋混凝土外观气泡过多由于

①预制T梁混凝土浇筑过程中分层厚度过大，导致振捣过程中气泡不能很好的排出；

②施工过程中，高频振捣器未严格按照高频振捣器的位置放置高频振捣器，一些部位振捣不到位整改措施

①T梁混凝土浇筑按3-4层分层浇筑，第一层分层位置严格控制在马蹄部位上20cm左右的位置

②对施工工人进行班前交底，高频振捣器的位置必须严格按照规划设计的位置进行布置安装，严禁偷工跳位置安装，同时项目部技术人员加强施工过程的监管

3.原因分析造成部分预制T梁掉角的主要原因是在拆模过程中工人操作生拉硬拽，暴力拆模导致整改措施

①将修补部位的不密实跄及突出的骨料颗粒凿去；

②修补用环氧树脂混凝土进行；

③对工人进行技术交底，在以后的拆模过程中，尤其是边角位置，必须预制T梁采取保护措施，严禁强行拉拽拆模

4.原因分析预制T梁凿毛不符合要求主要原因工人偷工造成整改措施项目部加强管理，监理加强监管，对凿毛不符合要求的不能进入下一道工序

5.原因分析预制T梁模板打磨后涂刷的模板油为桶装，使用的最后的模板油由于前期使用的污染及沉淀的原因，模板油变异，导致涂刷变质模板油浇筑的T梁混凝土外观色差较大整改措施模板油使用前严格检查是否变异，对不符合要求的模板油废弃

6.原因分析由于混凝土浇筑后，项目部监管不严，工人粗略的进行混凝土顶面收面后直接进行拉毛处理整改措施项目部技术人员加强施工过程控制，混凝土浇筑完成后，按照要求进行提浆收面，待混凝土初凝后（且必须在终凝前）进行拉毛作业

7.原因分析预制T梁混凝土浇筑过程中，由于震捣器震动及工人在操作过程中对部分预埋钢筋碰撞导致位置偏差整改措施在施工过程中尽量避免碰撞预埋钢筋，对受影响的预埋钢筋在混凝土初凝前（收面过程中）对钢筋进行复位

8.原因分析预制T梁波纹管的热熔连接处外包裹塑料胶布是工人为了更加确保波纹管不漏浆整改措施波纹管采用热熔连接，严格控制好质量，连接完成后进过质检工程师检测合格后进入下道工序，严禁再用塑料胶布进行再次包裹防漏

9.原因分析施工过程中偷工将预制T梁波纹管的定位钢筋的井字型钢筋私改成U型钢筋整改措施严格按照设计图纸的预制T梁波纹管的定位钢筋采用井字型钢筋

10.原因分析预制T梁钢筋绑扎未正确使用定位架等辅助措施，导致钢筋间距及线型不符合设计整改措施预制T梁钢筋绑扎过程中必须使用定位架，确保钢筋位置安装准确且线型顺直1L原因分析预制T梁模板拼装错台过大整改措施T梁模板的拼装不能出现错台，模板拼装的螺栓必须上满，严禁采用隔一个上一个

12.原因分析预制T梁混凝土面出现井字形的纹路整改措施优化施工配合比，严格控制原材料（砂石料等）的质量

13.原因分析预制T梁的翼板模板安装不顺直整改措施翼板模板安装后，在浇筑混凝土前进行验收，确保稳固顺直，方可浇筑混凝土

14.原因分析预制T梁边梁外侧翼板下滴水槽模板安装不顺直整改措施预制T梁边梁模板安装完成且加固后，统一放线再对滴水槽模板进行安装，保证模板安装顺直

15.原因分析预制T梁马蹄部位钢筋未按照设计要求尺寸加工整改措施加强钢筋加工场钢筋成品加工的管理，钢筋的加工严格按照图纸进行加工，对于T梁马蹄部位的少量确实影响波纹管安装的经上报监理工程师确认同意后，方可进行钢筋尺寸或位置的变动

16.原因分析需进一步加强预制T梁的钢筋保护层的控制整改措施控制T梁钢筋骨架的尺寸，安装钢筋保护层垫块的密度满足

17.原因分析项目部未安排专职的技术人员对预制梁场施工进行管理，管理缺失整改措施项目部安排专职的技术人员（吴成慧）对预制梁场进行管理

18.原因分析墩柱施工未设置安全爬梯整改措施墩柱施工必须按安全防护的要求设置安全爬梯，项目部安全管理部门加强监督

19.原因分析墩柱模板的连接螺栓采用的隔一个安装一个，未进行满格安装，存在严重的安全隐患整改措施墩柱模板的拼装连接必须采用满格安装螺栓，每次浇筑混凝土前进行检查，未按要求安装，拒绝浇筑混凝土申请

20.原因分析工地基坑防护没有按照规范要求的

2.5*

1.2m进行临边防护整改措施工地基坑防护严格按照规范要求

2.5*

1.2m的尺寸进行临边防护

21.原因分析危化品管理混乱，煤气罐存放于宿舍楼下层，乙焕罐、氧气罐未安排专人进行管理，存放箱笼未配置锁具整改措施对危化品安排专人专场地进行存放管理，煤气罐严禁存放于住宿区，煤气、乙烘、氧气罐等进行严格管理，采取实名领用制度

22.原因分析职工宿舍区及餐饮区域卫生脏乱，蚊虫滋生严重整改措施对宿舍区及餐饮区域进行彻底的清洁，定期对该区域进行蚊虫防治，平时安排专人对卫生进行清扫

23.质监站要求梁板加工场立即停工整顿，并经市质监站验收后方可复工

24.对钢筋丝头加工不合格立即进行处罚，重新组织钢筋丝头加工技术交

25.台背后路基填筑进行返工处理对于以上检查中出现的问题，严格按照制定的整改措施进行整改，整改到位后报请绍兴市质检站及指挥部、监理办进验收后方可复工527国道噪州黄泽至甘霖段公路工程第JL-01监理工程师办公室

2017.

09.21中铁十五局集团第一工程有限公司会议签到表会议主题会议主持人:______到会人数:_______________________第共一4/、/、序号.姓名单位/部门备注＞s^•职务12y球.3一,45678910W%，，1111213141516*斓____1718振朝柒扬19东月欹筑将“切B2021222324252627282930年夕月叼日w。