《煤炭筛分设备操作培训》课件

煤炭筛分设备操作培训欢迎参加中国煤炭工业协会认证培训课程本培训专为煤炭筛分设备操作人员设计，涵盖了从基础知识到实际操作的全面内容本课程适用于初级和中级操作人员，旨在提升您的专业技能和安全意识，帮助您更好地掌握煤炭筛分设备的操作要领和维护技巧年月版本培训教材已根据最新行业标准和技术进行了全面更新，确保20255您能够获取到最实用、最前沿的专业知识培训大纲煤炭筛分基础知识了解煤炭筛分的基本原理、重要性及分类标准设备介绍与原理学习各类筛分设备的构造、参数和工作原理操作流程与标准掌握标准操作程序、参数调整和监控要点设备维护与保养了解日常维护检查、定期保养和清洁技术常见故障排除学习故障诊断和处理方法安全操作规范掌握安全操作要求和应急处理程序案例分析与考核通过实际案例学习和技能评估巩固知识第一部分煤炭筛分基础知识原煤开采煤炭从矿井开采出来，含有不同粒径和杂质筛分分级通过振动筛将煤炭按粒度分成不同等级质量提升去除杂质，提高煤炭质量和商业价值分类销售满足不同客户对煤炭粒度和质量的需求煤炭筛分是煤炭加工过程中的关键环节，它将原煤按照粒度大小进行分级，提高了煤炭的使用价值本部分内容将帮助您理解筛分的基础理论和重要意义，为后续设备操作奠定基础煤炭筛分的重要性提高煤炭质量满足客户需求通过筛分工艺可以去除煤炭中不同用途的客户对煤炭粒度有的杂质和矸石，提高煤炭的热特定要求，如电厂需要粒度均值和燃烧效率精细的筛分可匀的煤粉，冶金行业需要块度使煤炭的综合经济价值提升较大的精煤筛分可以准确满，直接影响企业的足这些差异化需求，增强市场15-20%经济效益竞争力降低成本通过筛分减少杂质含量，可以显著降低运输成本和后续加工成本优质筛分可减少不合格产品返工率，每吨煤炭可节约运输成本约元5-8人民币煤炭分类标准分类依据类别粒度规格主要用途按粒度分类块煤＞冶金、民用50mm粉煤电厂、工业锅炉≤50mm末煤配煤、选煤原料≤13mm按用途分类动力煤多种粒级发电、供热冶金煤钢铁冶炼25-80mm化工煤煤化工原料3-25mm中国煤炭分级标准对煤炭品质和粒度进行了严格规定，不同等级GB/T5751-2009的煤炭需要通过精确的筛分工艺来实现正确的煤炭分类和筛分对提高产品附加值具有决定性作用筛分基本原理振动作用分层作用筛机产生振动，使物料在筛面上跳跃移动大小颗粒在振动中分层，小颗粒下沉输送作用通过作用大于筛孔的颗粒沿筛面前进并排出小于筛孔的颗粒穿过筛网筛分机制主要分为概率筛分与精确筛分概率筛分依靠物料多次接触筛面的机会通过筛孔，适用于粗筛；精确筛分则要求每个颗粒都有足够通过筛面的机会，适用于精细分级筛分效率受多种因素影响，包括物料特性（湿度、粘度、形状）、筛面参数（孔径、开孔率）以及振动特性（频率、振幅、角度）筛分效率计算公式为×，其中为给料中小于筛孔粒度的百分比，为筛下物中小于筛孔粒度的百分比，为筛上物中小于筛孔粒度的百分比η=U1-O2/U1-U2100%U1O2U2第二部分筛分设备介绍振动筛设备滚筒筛设备利用振动力使物料在筛面上运动并利用旋转的筛筒表面对物料进行筛分级的设备包括圆振动筛、直线分具有结构简单、不易堵塞的特振动筛和椭圆振动筛这类设备处点主要用于湿度较大或易堵塞物理量大，分级精度高，是煤炭行业料的预筛分，适合粗筛作业应用最广泛的筛分设备特种筛分设备包括弧形筛、香蕉筛和跳汰筛等特殊筛分设备，针对特定工艺要求设计这些设备在脱水、脱泥和精细分级方面具有独特优势本部分将详细介绍各类筛分设备的结构、参数和工作原理，帮助操作人员全面了解设备特性，为正确操作和维护奠定基础根据年数据，振动筛设备在中国煤2024矿的应用比例已达以上80%筛分设备分类圆振动筛采用圆周运动轨迹，处理量大，适用于粗、中碎物料的筛分振幅范围，筛面倾角°°，振频，占中国煤矿筛分设备总量的约4-8mm15-20980-1450r/min45%直线振动筛采用直线运动轨迹，筛分精度高，常用于细粒级物料筛分振幅范围，筛面倾角°°，振频，占中国煤矿筛分设备总量的约3-6mm0-10750-950r/min35%滚筒筛利用旋转筒体表面筛孔进行筛分，不易堵塞，适用于含水量大的物料转速通常为，倾角°°，主要用于预筛分作业，占比约15-25r/min2-515%振动筛基本构造筛箱结构主体框架，承载筛网和物料振动激振器产生振动力驱动筛箱运动筛网系统实现物料分级的工作表面减振系统隔离振动并支撑整个设备振动筛的筛箱通常采用钢制作，具有年的使用寿命箱体采用焊接结构，侧板厚度为，内部加强筋增强刚性，确保在高频振动条件下保Q3458-108-12mm持结构稳定振动激振器是设备的核心部件，能产生的激振力筛网主要有不锈钢丝网和聚氨酯筛网两种，不同工况下选择不同材质减振系统通常由弹簧和橡10-60kN胶减振垫组成，能有效隔离振动，保护基础结构常见振动筛型号参数型号筛面尺寸层数处理量功率重量kW tmmt/h××ZKR1845180041-380-

18025.

53.8500××YK1848180041-3100-

22027.

54.2800××2YK2160210062200-

3502117.5000××3YK2460240063300-

5002159.8000系列圆振动筛的处理量范围为，适用于大中型煤矿的筛分生产线系列ZKR50-500t/h YK圆振动筛的振频范围为，能适应不同煤种的筛分需求960-1500r/min双层振动筛是煤矿常用型号，其振幅可调范围为，能根据煤质特性灵2YK18483-10mm活调整中煤集团、太原重工和北方重工是国内主要的筛分设备制造商，其产品在性能和价格上各有特点圆振动筛工作原理圆形运动激振器产生圆周运动轨迹物料分层物料在筛面上分层并前进筛分过滤小颗粒通过筛孔，大颗粒前移圆振动筛的工作原理是通过激振器产生圆周振动，使筛箱在倾斜筛面上做圆形运动轨迹激振器通常由偏心轴和不平衡块组成，当电机高速旋转时，产生离心力使整个筛箱振动振幅范围通常为，可通过调整偏心块位置来改变筛分角度一般设定在°°之间，这个角度能使物料既有足够的前进速度，3-10mm15-20又有充分的筛分时间物料在筛面上的运动规律可以用抛物线模型描述，满足物料充分接触筛面的条件是抛射角大于筛面倾角直线振动筛工作原理直线振动双轴系统产生直线运动轨迹物料跳跃物料在筛面上做抛物线运动高效分级小颗粒快速下落，大颗粒前移精确筛分实现更高精度的物料分级直线振动筛采用双轴驱动系统产生直线运动轨迹，两个振动电机同步反向旋转，使横向分力相互抵消，纵向分力叠加，从而形成直线振动这种设计使筛分更加精确，特别适合粒度要求严格的精细筛分与圆振动筛相比，直线振动筛的筛分效率提高了，特别是对于细粒级物料直线振动筛适用15-25%于湿度较低、粘性较小的物料，如精煤、无烟煤等对于含水量高或粘性大的原煤，圆振动筛的适应性更好筛网类型与选择钢丝编织网聚氨酯筛网楔形筛网由不锈钢丝或高碳钢丝编织而成，孔径范采用高分子材料制作，使用寿命是钢丝网由三角形截面钢丝焊接而成，具有自清洁围，使用寿命个月优的倍，耐磨性极佳优点是寿命长、功能优点是不易堵塞，适用于高湿物料；2-100mm3-63-5点是成本低、易更换；缺点是使用寿命短，不易堵塞；缺点是成本高，刚性较差适缺点是造价高，安装复杂在处理粘性强、易堵塞适用于干燥物料筛分和粗筛作业用于细筛和中筛作业，尤其适合含水量高易堵塞的煤种时效果显著的物料振动电机与减振器振动电机规格减振系统筛机的减振系统主要由减振弹簧和橡胶减振垫组成减振弹簧刚型号功率激振力转速kW kN度计算公式为，其中为静载荷，为允许位移量K=F/S FSr/min为保证系统稳定性，通常要求弹簧固有频率应低于设备工作频率YZO-5-

40.2551440的橡胶减振垫主要用于吸收高频振动，材质应选择耐油、1/3耐候的工业橡胶，硬度为邵氏度50-65YZO-10-

40.75101440电机功率与处理量的关系可用公式×计算，其中P=Q k/1000PYZO-20-

62.220980为功率，为处理量，为系数与物料性质有关，煤kW Qt/h k炭通常为

0.5-

0.8YZU-30-

63.030980第三部分操作流程与标准操作前准备包括设备检查、安全确认和系统准备等步骤，确保设备处于良好状态，操作人员掌握正确的操作方法启动程序按照标准程序依次启动相关设备，遵循先辅助设备，后主设备的原则，确保系统平稳运行运行监控密切观察设备运行状态，调整参数以适应物料变化，及时处理异常情况，保持筛分效率停机程序按照规定程序安全停机，做好停机后的清理和维护工作，为下次启动准备本部分将详细介绍筛分设备的标准操作流程，包括开机前的准备工作、正确的启动顺序、运行中的监控要点、参数调整技巧以及正确的停机程序掌握这些操作规范对确保设备安全高效运行至关重要开机前准备工作设备检查按照项安全检查点逐一检查筛分设备的各个部件，包括筛箱、激振器、筛网、减振系19统和电气系统重点检查螺栓连接是否牢固，筛网是否完好，振动电机固定是否可靠润滑系统检查检查轴承和其他运动部件的润滑状态，确认油位在正常范围内，油质符合要求振动轴承应使用锂基润滑脂，油位应达到油标刻度的处确认所有油路畅通无阻ZL-32/3电气系统确认检查电源连接是否牢固，电缆绝缘是否良好，控制开关是否灵活确认控制线路完好，保护装置齐全有效测试紧急停机按钮，确保能够正常切断电源空载试运行在无物料状态下试运行筛分设备，观察振动情况是否均匀，有无异常噪声检查各轴承温度是否正常，筛箱运动轨迹是否符合要求测量振幅值，确保在设计范围内开机操作流程发出启动信号按规定音响信号通知相关人员准备启动一般采用三短声作为预启动信号•确认所有人员已撤离危险区域•启动下游设备先启动下游设备，确保物料输送通道畅通启动输送筛下物的皮带机•启动输送筛上物的皮带机•启动筛分设备使用变频或软启动技术平稳启动筛机观察设备启动状态，确认无异常•检查振幅是否达到正常工作值•启动上游设备开启给料设备，控制合理进料量初始进料量应控制在设计能力的左右•60%观察筛分效果逐步调整至最佳状态•检查确认稳定运行全面检查确认系统稳定运行检查振动状态、轴承温度和物料分布情况•记录启动时间和初始运行参数•设备负荷调节进料量控制振动参数调节最优进料量为设计能力的根据物料特性调整振幅和频率80-85%通过给料闸门或变频给料机调节粗粒物料适合大振幅、低频率••观察筛面覆盖率保持在细粒物料适合小振幅、高频率•60-70%•监测关键参数物料适应性调整持续监控筛分效率和设备状态针对不同煤种特性进行调整观察筛上筛下物料粒度组成高湿度煤增大振幅和倾角•/•监控振动强度和设备温度易碎煤减小振幅，降低频率••运行监控要点振动强度监测筛分效率评估振动强度振幅正常范围为，超出此范围需立即检查设备通过取样分析法实时评估筛分效率，正常效率应在之间每

4.5-

6.5mm85-95%状态使用振动测量仪或观察振幅刻度尺进行监测，每小时记录一次振班至少取样分析一次，计算筛上物中小于筛孔粒径物料含量，含量大于幅值振幅过大会导致筛网过度磨损，过小则影响筛分效率表明效率低下15%设备温度监控异常识别与响应轴承温度是设备运行状态的重要指标，正常轴承温升应℃，绝对温正常运行时振动声音均匀、稳定，筛面物料分布均匀出现异响、振幅≤40度不超过℃使用红外测温仪每小时监测一次，温度异常上升表明剧变、物料分布不均或轴承过热等异常情况时，应立即采取措施，必要70润滑不良或轴承损坏时停机检查物料投放管控均匀布料物料层厚控制进料速度控制使用分料器或整形溜槽确保最佳物料层厚为，进料速度应与筛网尺寸和孔15-25cm物料在筛面上均匀分布，避过厚会阻碍小颗粒下落，过径相匹配一般原则是孔径免局部过载布料不均会导薄则无法充分利用筛面通越小，单位面积进料量越少致筛分效率下降，过调节给料闸门或变频给料双层筛上层进料量应控制在20-30%并加速筛网局部磨损机控制层厚，筛面覆盖率维，下层100-150t/m²·h持在60-70%50-100t/m²·h物料分配策略针对不同粒级物料采用不同的分配策略粗粒物料适合于大振幅、大倾角；细粒物料适合小振幅、小倾角混合物料宜采用分段筛分或多层筛分技术参数调整技巧参数调整方法影响效果建议值振幅调整偏心块位置或更换影响物料松散和前进速度粗筛:5-8mm细筛:3-5mm筛分角度调整支撑底座或减振器高度每调整°影响效率粗筛°°15%:18-25细筛°°:15-20频率变频器调整或更换电机轮影响筛分精度和产能粗筛:800-1000r/min细筛:1000-1500r/min层厚调整给料量或闸门开度影响筛分速度和质量筛孔的倍厚度3-4参数调整时应遵循单一变量原则，每次只调整一个参数，观察效果后再决定下一步调整参数间存在相互影响，例如增大振幅往往需要减小频率以保持合适的离心力特别注意，参数调整应在物料性质发生明显变化或筛分效率下降时进行，不宜频繁调整调整后应记录参数变化和效果评估，为后续操作积累经验正常停机程序停止进料关闭给料设备，等待筛面物料清空关闭给料装置上游闸门或停止给料机•等待约分钟，确保物料基本筛净•5-10停止筛分设备按标准程序停止筛机运行通过控制面板停止振动电机•确认振动完全停止后切断电源•停止下游设备确保物料输送完毕后停止输送设备等待分钟使输送带上物料清空•1-2按顺序停止各输送设备•设备检查检查设备状态并记录运行数据检查筛网、轴承等关键部件状况•记录运行时间和产量数据•清理设备周边杂物和积尘•电源锁定长时间停机需锁定电源并挂牌将主电源开关锁定在关位置•挂上标识牌注明停机原因和负责人•应急停机处理紧急情况识别需要应急停机的情况包括设备剧烈振动振幅超过设计值、异常高温轴承温度超过50%℃、严重异响、筛箱断裂、火灾、人员伤害等突发状况操作人员必须熟悉这些紧急情况85的特征，能够快速做出判断应急停机操作发现紧急情况立即按下紧急停机按钮，该按钮通常为红色蘑菇头形状，位于控制台和现场多个位置按下后会立即切断所有设备电源同时通过对讲机或警报器通知相关人员，确保现场人员安全撤离停机后检查应急停机后，必须由技术人员全面检查设备，包括筛箱结构、电机连接、筛网状态、减振系统和轴承等检查内容应记录在应急情况处理表中，并由检查人员签字确认未经检查确认不得重新启动故障报告应急停机后小时内，操作人员必须填写详细的故障报告，包括停机时间、原因、现象描述、24处理措施和责任人等信息报告需提交给设备管理部门和安全部门，作为设备管理和事故预防的依据第四部分设备维护与保养日常维护周期保养每班检查和记录设备状态按计划进行系统性维护工作维修更换故障诊断及时修复或更换损坏部件分析异常现象并确定原因设备维护与保养是保证筛分设备长期稳定运行的关键本部分将详细介绍筛分设备的维护保养体系，包括日常巡检、润滑系统维护、筛网更换、轴承维护、减振系统检查以及电气系统保养等内容科学的维护保养可以显著延长设备使用寿命，降低故障率和维修成本据统计，良好的维护保养体系可使设备使用寿命延长，减少以30-50%40%上的突发故障，每年节约维修成本约设备价值的5-8%日常维护检查检查时间检查项目检查方法判断标准开机前分钟筛网状态目视检查无破损、无松动15螺栓紧固手动检查不少于标准扭矩的润滑油位油位计读数90%安全防护防护装置完整性油位在标记处2/3防护罩完好无损运行中每小时振动状态振幅测量振幅在设计值±10%轴承温度测温枪测量范围内噪声听音判断温升℃≤40物料分布目视观察无异常噪声筛面覆盖均匀换班交接运行记录记录复核记录完整准确异常情况问题交接问题明确并有对策设备清洁清洁度检查无大量积尘积料安全状态安全措施确认安全装置有效日常维护检查必须严格按照《煤炭筛分设备维护检查表》执行，每班至少记录次设备状态数据检查结果需3由操作人员和班组长共同签字确认，发现问题必须及时处理并记录处理结果维护记录应保存至少两年，作为设备管理和故障分析的重要依据良好的维护记录有助于识别设备性能变化趋势，预判潜在故障，并为设备更新改造提供数据支持润滑系统维护轴承润滑振动筛的轴承应使用锂基脂进行润滑，具有良好的耐高温和防水性能激振器轴承每小时检查一次，根据工作环境温度调整润滑周期，高温环境下需缩短至小时3#250200注油时必须清洁油嘴，避免杂质进入齿轮箱润滑齿轮箱使用工业齿轮油，新设备运行小时后必须更换首次加注的润滑油，之后每小时或半年更换一次检查油位时设备必须停止运行并处于水平状态，油220#1002000位应在油标中心刻度线附近润滑操作规范润滑工作应由专人负责，严格按照润滑图表执行添加润滑油脂前应清洁油嘴和加油工具，防止污染过度润滑会导致轴承温度升高和密封损坏，应避免一次性加注过多油脂，宜少量多次筛网更换与维护筛网寿命评估通过目视检查和测量评估筛网的使用状态当筛网破损面积超过总面积的，或筛孔尺寸10%增大以上，或局部垂度变形超过时，应计划更换筛网钢丝筛网一般使用寿命15%20mm为个月，聚氨酯筛网可达个月3-612-18筛网拆装筛网更换需准备专用工具，包括扳手、锤子、打孔器和拉伸器等先拆除固定夹板或螺栓，然后小心移除旧筛网安装新筛网时，应先从一端固定，然后逐渐向另一端拉伸并固定，确保张力均匀操作时应佩戴防护手套，防止手部受伤张紧度调整筛网张力是影响筛分效率的关键因素，最佳张力值为使用张力计500-650N/m测量并调整，或通过敲击筛网听声音来粗略判断均匀紧固边框上的所有紧固件，确保张力一致张力过大会导致筛网提前断裂，过小则会影响筛分效率局部修补对于局部小面积损坏的筛网，可采用修补技术延长使用寿命钢丝筛网可用点焊修补或添加补强条；聚氨酯筛网可用专用修补胶进行修复修补后的区域应进行强度测试，确保能承受正常工作负荷大面积损坏的筛网不宜修补，应直接更换轴承维护与检查温度监测轴承温度是判断轴承状态的重要指标正常工作时，轴承温升应不超过℃，绝对温度不超40过℃使用红外测温仪每小时测量一次，并记录在运行日志中温度持续升高或突然升高70都表明轴承存在问题游隙检查使用塞尺测量轴承内外圈之间的间隙新安装的轴承径向游隙应在范围内，

0.05-

0.10mm超过时需要考虑更换检查时设备必须停机并切断电源，测量至少在轴承的三个不

0.20mm同位置进行，取平均值更换周期振动筛轴承的标准更换周期为工作小时，但实际需根据工作条件调整高温、8000-10000高湿、高粉尘环境下应缩短至小时轴承更换时应由两名以上技术人员操作，使用专用6000工具，避免冲击和污染故障识别使用听诊器或专用振动分析仪监测轴承的声音和振动特征正常轴承声音均匀平稳，有节奏感；出现咔嗒声、尖啸声或不规则撞击声都表明轴承已损坏定期采集振动频谱数据，建立基准并进行趋势分析，可早期识别轴承问题弹簧与减振系统维护弹簧松动检查橡胶老化判断支撑结构检查使用专用扳手检查弹簧固定螺栓的紧固状减振橡胶垫使用寿命通常为年，需定支撑钢架是减振系统的重要组成部分，应1-2态，定期测量弹簧高度并与基准值比较期检查老化状况正常的橡胶垫应有良好每月检查一次重点检查焊接接头、连接正常工作的弹簧高度变化应不超过原高度的弹性，无明显变形和龟裂使用硬度计螺栓和结构变形情况使用水平尺检查平的弹簧松动会导致振动传递到基础结测量橡胶硬度，超过原硬度时应考虑整度，偏差不应超过发现裂纹3%15%2mm/m构，造成额外噪音和设备损坏检查周期更换老化橡胶呈现硬化、开裂或表面粘或严重变形应立即停机检修良好的支撑为每周一次，发现松动应立即紧固性等特征，影响减振效果结构能有效隔离振动，延长设备寿命电气系统维护电机绝缘检测控制系统维护线路安全检查使用绝缘电阻测试仪定期检测电机绝缘控制箱内部应保持清洁干燥，防止灰尘电缆和导线是电气系统的重要组成部分，电阻，正常值应检测时必须积累和潮气侵入每月清洁控制箱内部，应每季度检查一次检查内容包括绝缘≥

0.5MΩ断开电源，测量时间为分钟在高湿环使用干燥压缩空气吹除灰尘，检查密封层完整性、固定支架状态和连接点紧固1境下运行的电机应每月检测一次，干燥条完好性在雨季或高湿环境下，可在度老化的线路表现为绝缘层龟裂、变环境可每季度检测一次控制箱内放置干燥剂，每两周更换一次硬或变色，应及时更换如测得绝缘电阻低于标准值，应对电机电气系统安全检查必须遵循《煤炭筛分进行干燥处理可使用热风机进行干燥定期检查接触器和继电器的触点状态，设备电气系统安全检查表》的要求，由或采用低压通电烘干法，干燥后再次测确保接触良好无烧蚀现象接线端子应专业电工执行检查结果需记录在案，试绝缘电阻直至达标紧固，线路标识清晰，便于维修和排查异常情况及时处理电气设备防护等级控制箱温度不应超过℃，必要时增加应达到以上，确保在粉尘环境中安40IP54通风或散热措施全可靠运行定期维护计划周维护每周一次，时长小时2-3检查并紧固所有易松动螺栓•清理筛箱表面积尘•检查筛网状态和张紧度•检查减振系统弹簧状态•添加必要的润滑油脂•2月度维护每月一次，时长小时4-6全面检查筛箱结构完整性•测量振动电机轴承温度和振幅•检查电气线路和控制系统•清洗筛网并处理堵塞区域•检测所有轴承状态•3季度大检每三个月一次，时长小时8-12检查更换损坏的筛网•拆检振动电机，更换润滑油•检查轴承游隙和健康状态•检测电机绝缘电阻•清洁设备内部积尘•年度检修每年一次，时长天2-3设备清洗技术煤粉积累危害高压水清洗煤粉长期积累会导致多种危害，包括增采用压力为的高压水枪清洗3-5MPa加设备负荷、加速部件磨损、影响散热筛箱外表面和筛网清洗前必须切断电性能、增加火灾风险和污染环境筛分源并做好防水措施，特别是电气部件设备的关键部位如轴承座、电机散热片清洗时应从上到下进行，先清洗筛箱顶和控制箱等尤其要防止煤粉积累定期部，再清洗侧面和底部使用缓冲垫接清理煤粉可延长设备使用寿命收废水，防止环境污染清洗后必须彻20-底晾干后才能通电30%筛箱内部清理筛箱内部清理需拆开检修口进行使用刮刀和毛刷清除积累的煤粉和粘附物，特别注意筛面下方的堆积物清理时应使用防尘面罩和手套，防止粉尘吸入对于难以清理的硬结物，可使用专用清洁剂软化后清除，但必须避免清洁剂残留影响生产设备清洗周期应根据生产负荷和煤炭特性确定，通常表面清洗每周一次，内部彻底清洗每月或每季度一次每次清洗后需填写清洗记录表，内容包括清洗日期、部位、方法、发现的问题和处理措施等第五部分常见故障排除故障现象识别发现异常情况并记录具体表现原因分析根据现象判断可能的故障原因检修处理采取针对性措施排除故障验证评估4确认故障排除并记录经验筛分设备在长期运行过程中会出现各种故障，如振动异常、筛分效率下降、电机故障、轴承问题等本部分将系统介绍常见故障的识别方法、原因分析和处理技术，帮助操作人员迅速定位问题并有效解决良好的故障处理能力不仅能够减少设备停机时间，提高生产效率，还能延长设备使用寿命，降低维修成本通过学习典型故障案例，操作人员可以积累宝贵的实践经验，提升故障预判和处理能力振动异常分析振动过大种常见原因包括偏心块安装位置错误、固定螺栓松动、筛网张力不均、物料负荷过大、基9础不牢固、减振弹簧损坏、激振器轴承磨损、不平衡配重和谐振现象检查时应先调整进料量，然后逐一排查机械部件，最后检查基础和支撑结构振动不足振动不足主要由电机功率不足、传动部件打滑、偏心块质量减轻磨损、电源电压偏低和物料过载等原因造成应先检查电源电压是否正常，测量电机实际功率输出，然后检查偏心块状态和传动部件调整物料进给量，确保在设计负荷范围内操作振动不均匀振动不均匀表现为筛箱不同位置振幅差异大，主要原因包括筛箱结构变形、激振器安装偏斜、连接螺栓部分松动和物料分布不均应使用振动测量仪在筛箱不同位置测量振幅值，绘制振动分布图，找出异常区域并针对性处理振动监测方法使用振动传感器和分析仪器监测振动特性固定测点法在筛箱的四角和中部设置固定测点，定期测量记录；频谱分析法通过分析振动频谱识别异常；趋势监测法记录长期振动数据变化趋势，预判故障测量时设备应在稳定运行状态，数据记录至少保持分钟3筛分效率下降原因筛网堵塞湿度大、粘性强的煤种容易导致筛孔堵塞，使有效筛分面积减少可通过定期清扫、安装弹跳球、使用振打装置或更换自清洁型筛网解决严重堵塞区域可使用高压水或蒸汽清洗，必要时更换筛网物料特性变化煤炭湿度增加、粒度分布变化或粘性增强会显著影响筛分效率可通过调整振动参数增大振幅、调整频率应对，或安装喷水喷雾系统降低粉尘影响对于特别潮湿的煤/炭，可考虑前置脱水筛处理振动参数偏移长期运行导致振动参数偏离最佳状态，如振幅减小、频率变化或轨迹改变通过测量实际振动参数与设计值对比，调整偏心块位置或更换磨损部件确保筛箱倾角在设计范围内，必要时重新调整基础支撑高度效率测试方法采用取样分析法评估筛分效率在稳定运行状态下同时采集进料、筛上物和筛下物样品各，经过标准筛分析后计算效率值×正常效率1kgη=U1-O2/U1-U2100%应在之间，低于需立即查找原因并处理85-95%80%电机故障诊断故障现象可能原因检查方法处理措施电机过热过载运行测量电流、电压降低负荷

1.电压异常温度监测调整电压

2.轴承损坏振动检测更换轴承

3.通风不良检查冷却系统清理通风道

4.绝缘老化更换绕组

5.相间不平衡平衡三相负载

6.噪声异常轴承损坏声音特征分析更换轴承转子不平衡拆检确认平衡转子定子松动振动测量紧固定子启动困难电压过低测量启动电压提高供电电压负载过大空载测试减小负载绕组故障绕组检测修复绕组机械卡阻手动旋转检查消除卡阻保护跳闸短路绝缘测试修复绝缘过载负载测量减小负载缺相相电压检查检修供电线路保护器灵敏度高保护器设置检查调整保护器电机故障诊断应采用排除法，从简单到复杂逐步排查首先检查外部因素如电源、负载和环境，然后检查机械部分如紧固件和轴承，最后检查电气部分如绕组和绝缘轴承故障识别与处理轴承异响诊断轴承过热原因轴承更换流程轴承发出的不同声音代表不同类型的故轴承温度超过℃属于异常过热，主要轴承更换必须由经验丰富的维修人员执70障均匀的嗡嗡声通常是正常的；咔原因包括润滑不良、轴承负荷过大、轴行先切断电源并锁定，拆除防护罩，嗒声表明有松动或间隙过大；尖锐的吱承内有杂质、安装不当、密封过紧和轴标记原始位置，然后使用专用拔轮器取吱声表明润滑不良；金属撞击声意味承已损坏等检查时应先停机冷却，然出旧轴承检查轴颈表面，修复任何磨着滚动体或内圈已损伤后拆开检查油脂状态和杂质情况损或划痕使用听诊器或专用超声波检测设备可以轴承过热处理顺序为添加或更换润滑新轴承应与原型号完全一致，安装前必准确识别轴承声音将听诊器探头紧贴脂、清除杂质、减轻负荷、调整安装间须清洁和添加适量润滑脂使用压力套轴承座，轻微改变位置寻找最清晰的声隙如果这些措施都无效，则需考虑更或加热法安装，严禁锤击安装后检查音记录声音特征，与标准声音谱进行换轴承更换后应进行缓慢磨合运行，轴承转动是否灵活，振动筛轴承的初始对比，判断故障类型并监测温度变化曲线预紧力应控制在轴承额定载荷的5-10%筛网问题处理筛网断裂筛网松动筛网堵塞筛网断裂的主要原因包括过度张紧、筛面筛网松动表现为边缘脱离固定夹板或中部筛网堵塞主要发生在湿煤筛分或小孔径筛负荷过大、振动参数不当、疲劳损伤和物垂度过大，导致筛分效率下降和过度磨损网上，大幅降低筛分效率轻度堵塞可使料冲击发现断裂应立即停机处理，防止应停机重新调整张紧度，先从中部往两侧用高压空气或水冲洗；严重堵塞需要停机扩大损坏范围小面积断裂可采用焊接或均匀紧固，然后从一端到另一端逐步拉紧清理，使用专用通针或清理棒疏通筛孔专用修补片修复；大面积断裂或多处断裂筛网张力应使用专用张力计测量，控制在预防措施包括安装橡胶球或刷子自清洁装应整体更换筛网更换时注意选用合适规范围内，过松会导致筛分置、优化振动参数、控制物料湿度和选用500-650N/m格和材质的筛网效率下降，过紧会缩短筛网寿命适当的筛网类型传动系统故障排除皮带松动调整联轴器故障处理皮带松动会导致传动效率降低，表现为振幅不足和打滑声检查方法是在设联轴器故障表现为异常噪声、振动和温度升高常见问题包括对中不良、紧备停机状态下，按压皮带中部，正常挠度应为皮带跨距的调整时固件松动、橡胶元件老化和连接键损坏检查时应关注两轴的径向和角向偏

1.5-2%松开电机固定螺栓，移动电机位置改变皮带张力，然后重新紧固螺栓多根差，使用百分表测量，偏差应控制在以内更换橡胶元件时应选用

0.1mm皮带应同时更换，确保长度一致，避免局部过载原厂配件，安装后检查转动是否平稳，无卡阻现象齿轮箱故障诊断4传动部件检查规范齿轮箱异常主要表现为噪声增大、温度升高和漏油检查方法包括听音分析、传动部件检查应遵循三看、二听、一测原则看外观有无裂纹变形，看紧油质检测和振动频谱分析齿轮磨损产生的是高频呜呜声；轴承损坏产生固件有无松动，看润滑状况；听运行声音，听敲击声音；测振动和温度每低频咚咚声；润滑不良时声音尖锐刺耳发现金属屑或乳化油时应立即更次检修都应按照《传动系统检查表》逐项检查，确保所有部件状态良好发换润滑油，并检查密封系统现问题立即处理，防止小故障发展为大故障筛分不均故障处理进料分布优化通过改进给料装置解决物料偏向问题筛箱水平调整确保设备安装水平度符合要求筛面磨损处理局部更换或修复严重磨损区域振动力平衡调整激振器参数使振动均匀分布筛分不均是指物料在筛面上分布不均匀，部分区域过载而其他区域闲置，导致整体筛分效率下降通常表现为筛上物料中小颗粒含量高，或筛网局部磨损严重进料分布不均可通过安装分料板、整形溜槽或多点给料装置解决筛箱水平度可使用精密水平仪测量，不平度不应超过，通过调整减振弹簧高度或支撑垫片3mm/m厚度进行修正筛面磨损不均应分析原因，可能是振动力分布不均或物料流向固定所致，需要调整激振器位置或更换同等规格筛网振动力分布不均可通过调整激振器相位角或重新平衡激振块解决故障案例分析案例一筛机振动异常案例二筛网使用寿命异常缩短YK2160某煤矿筛机运行个月后出现振动逐渐增大现象，最终某选煤厂使用的聚氨酯筛网，设计使用寿命为个月，但实际YK2160312振幅达到设计值的倍，伴随明显异响维修人员首先检查了只使用个月就出现大面积磨损和断裂检查发现筛网主要在中

1.83筛箱结构和减振系统，发现正常；然后检查了固定螺栓，发现部部出现严重磨损，而两侧磨损轻微进一步检查筛分物料，发现分已松动；进一步拆检激振器，发现一侧轴承内圈已松动，导致含有大量硬质杂质和尖锐物体转子不平衡原因分析原煤中混入了大量硬质岩石和金属杂质，筛分过程中原因分析轴承内圈与轴的过盈量不足，加上高频振动导致内圈这些杂质在筛面中部积累，加速了磨损处理方法在筛分系统松动处理方法更换了更高精度等级的轴承，并增加了轴颈压前增加了预选设备去除大块杂质；更换了抗冲击性更强的复合筛入量，同时调整了激振块的位置，使振幅恢复正常该案例说明网；优化了给料系统，使物料更均匀分布改进后筛网寿命延长轴承安装精度对振动设备的重要性到个月以上9第六部分安全操作规范人员安全电气安全机械安全操作人员必须具备相应资质，严格执行电气操作规范，定期所有转动部件必须安装防护罩，正确佩戴防护装备，严格遵守检查电气设备绝缘性能和保护维修前必须切断电源并锁定，操作规程，确保个人和他人安装置有效性，防止触电事故发防止机械伤害全生粉尘防护控制生产环境粉尘浓度，采取有效的除尘和防爆措施，防止粉尘爆炸和职业病危害安全操作是筛分设备管理的首要原则本部分将详细介绍筛分设备操作过程中的安全要求，包括操作人员资质、个人防护、电气安全、机械防护、粉尘防爆和应急处理等内容统计数据表明，以上的设备事故源于违规操作或安全意识淡薄掌握并严格执行安全操作规范不85%仅能保护操作人员的生命安全，还能减少设备损坏和生产中断，创造安全、高效的工作环境操作安全基本要求操作人员资质筛分设备操作人员必须年满周岁，身体健康，无色盲、心脏病等影响安全操作的疾病必须接受专业18培训并取得《特种设备作业人员证》，每年参加不少于小时的安全再培训新操作人员需在有经验的20师傅指导下实习不少于小时，考核合格后方可独立操作100个人防护装备操作人员必须佩戴的项防护装备包括安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞或耳罩、防护手套、安全鞋和7防尘工作服高噪声环境分贝必须佩戴耳塞；高粉尘环境必须使用及以上等级口罩；检修作85KN95业时还需佩戴安全带防护装备必须定期检查和更换，确保有效性安全操作规程操作前必须检查设备状态和安全装置；严禁带负荷启动设备；运行中禁止触摸旋转部件或进入危险区域；禁止在设备运行时进行清扫、调整或修理；严禁拆除或改动安全装置；发现异常立即报告并采取措施；停机后必须切断电源并挂警示牌违规操作危害某煤矿操作工在筛机运行中清理卡住的物料，右手被卷入传动部件，导致重伤；另一起事故中，维修人员未切断电源进行调整，设备突然启动造成压伤这些案例警示我们必须严格遵守操作规程，任何侥幸心理都可能导致严重后果电气安全规范操作权限管理筛分设备电气系统操作只能由持有《电工操作证》的专业人员进行电气柜、配电箱必须上锁，钥匙由专人保管操作人员只能进行规定范围内的开关操作，不得私自拆卸或改动电气设备更换保险丝、调整继电器等操作必须由电工执行电气操作五步法确认操作对象和操作内容

1.检查个人防护和工具绝缘

2.检查周围环境安全，无漏水、积尘

3.按规程操作，一人操作一人监护

4.操作后确认设备状态并记录

5.触电预防措施所有电气设备必须有可靠接地；控制柜应安装漏电保护器；使用不超过的安全电压进行照36V明；定期测试绝缘电阻，应；潮湿环境作业使用绝缘垫和绝缘工具；禁止带电作业；≥

0.5MΩ接线端子必须有绝缘护罩保护紧急情况处理发生触电事故时，首先切断电源或使用绝缘物将触电者与电源分离；立即呼叫医疗救援，同时进行心肺复苏；发生电气火灾时，先切断电源，使用干粉或二氧化碳灭火器灭火，禁止使用水或泡沫灭火器；所有事故必须立即报告并保护现场机械安全防护转动部件防护所有旋转部件皮带、联轴器、齿轮等必须安装坚固的防护罩，防护罩间隙不得大于防护罩应设计成打开时能自动切断电源，或需使用专用工具才能拆卸定期检查6mm防护罩的固定情况和完整性，发现损坏立即修复严禁在设备运行中拆除防护装置或将手伸入防护罩内安全锁具使用维修作业前必须执行上锁挂牌程序切断并锁定所有能源电、气、液；在开关处挂上警示牌，注明维修人员信息和维修时间；使用专用锁具，一人一锁一钥匙；试运转确认能源已切断；维修结束后先检查确认无人在危险区域，再依次拆除锁具这一程序不可由他人代替执行高处作业安全在筛分设备上方进行高处作业高度超过米时，必须使用安全带并系挂在牢固构件上；搭设临时作业平台时，平台应有防滑踏板和防护栏杆；使用的工具应有防坠落措施，2如系绳或使用工具袋；严禁在设备运行时进行高处作业；高处作业必须有专人监护，且不得在恶劣天气条件下进行粉尘防爆安全粉尘危害认识粉尘监测控制煤尘在浓度范围时具有爆炸性实时监测粉尘浓度，保持在安全范围内30-500g/m³静电防护措施防爆设备使用采取有效接地和湿式作业减少静电在高粉尘区域使用防爆电气设备煤尘是高度危险的可燃物质，当其浓度在爆炸极限范围内煤矿井下粉尘浓度为安全标准遇到火源时，可能发生粉尘爆炸筛分过程中产生的煤尘必30g/m³须严格控制，采取湿式作业、密闭收尘、负压抽吸等措施降低粉尘浓度粉尘监测采用实时监测系统，在关键位置设置粉尘浓度传感器，超过警戒值时自动启动喷雾抑尘系统高粉尘区域必须使用符合防爆要求的电气设备，所有金属部件必须可靠接地，防止静电积累禁止在粉尘区域使用明火或进行电焊、切割等高温作业，必要时需办理特殊工种作业许可证，并采取严格的防火措施应急处理与演练类步35紧急情况分类应急响应程序设备类设备失控、剧烈振动、严重异响、冒烟起发现险情立即报警并通知周围人员火等启动应急停机装置或切断电源人员类触电、机械伤害、高处坠落、物体打击等按规定程序进行现场处置和救援保护事故现场并进行必要的记录环境类粉尘爆炸、有毒气体泄漏、坍塌、洪水等向管理部门报告事故详情次4年度演练要求每季度必须进行一次应急演练涵盖设备故障、触电救援、火灾扑救等演练后进行总结评估并改进应急方案所有操作人员必须参与并掌握救援技能第七部分考核与评估理论知识考核测试对筛分原理和操作规范的理解实操技能评估评价设备操作和故障处理能力安全意识考核3检验对安全规范的掌握和执行持续改进计划制定个人技能提升和改进方案考核与评估是衡量培训效果和操作人员能力的重要环节本部分将介绍筛分设备操作人员的考核标准和评估方法，包括理论知识考核、实操技能评估、安全操作规范考核和持续改进计划等内容通过科学、全面的考核评估，可以客观反映操作人员的专业水平，发现知识和技能短板，有针对性地提供进一步的培训和指导，促进操作人员专业素质的不断提升，从而保障筛分设备的安全高效运行操作技能评估标准考核项目考核内容评分标准权重理论知识筛分原理满分分10030%设备构造分以上优秀90操作规程分良好80-89故障处理分合格70-79安全知识分以下不合格70实操技能设备检查操作规范性40%启动操作动作准确性参数调整时间效率监控记录问题处理能力停机程序记录完整性安全操作防护用品使用防护规范性30%安全检查隐患发现率隐患识别应急处置正确性应急处置安全行为表现安全意识考核采用理论与实践相结合的方式，理论知识考核采用闭卷笔试，实操技能和安全操作通过现场操作演示评估考核结果分为优秀、良好、合格和不合格四个等级，不合格者需重新培训后再次考核技能提升计划根据考核结果制定，针对薄弱环节提供有针对性的培训优秀操作人员将获得技术能手称号，并有机会参加高级技能培训或担任内部培训师，促进技术传承和经验分享培训总结与问答关键知识点回顾本培训系统介绍了煤炭筛分的基础知识、常见设备类型、标准操作流程、维护保养技术、故障诊断方法和安全操作规范筛分设备是煤炭加工的关键设备，正确操作和维护对提高煤炭质量和经济效益至关重要掌握振动参数调整、筛网维护和故障诊断是操作人员的核心技能实践应用要点将培训内容应用到实际工作中时，应注重标准化操作、定期维护、预防为主、安全第一的原则制定并严格执行日常检查和维护计划，建立故障档案和处理经验库，定期分析设备运行数据，预判可能出现的问题技术交流和经验分享是提升整体操作水平的有效途径常见问题解答如何判断筛网更换时机？当筛网破损面积超过或筛孔尺寸增大以上时应更换振动参数10%15%如何调整以适应不同煤种？粗粒煤适合大振幅低频率，细粒煤适合小振幅高频率如何提高筛分效率？可通过优化给料分布、调整振动参数、保持筛网清洁和控制物料层厚度来提高效率后续学习建议建议操作人员继续学习《煤炭选洗工艺》、《机械维修技术》和《工业安全与环保》等相关课程参加各类技术交流会和行业培训，了解最新的设备技术和操作方法鼓励操作人员参与技术创新和设备改进，提出合理化建议，不断提升专业素养和解决问题的能力。