35KV集电线路铁塔组立施工技术方案参考

35KV集电线路铁塔组立施工技术方案参考1铁塔组立及施工准备1）铁塔基础经中间验收合格、混凝土强度达到设计强度的70%时方可分解立塔2）施工方案均为我公司成熟的施工工艺（主要参照典型措施）采用内悬浮内拉线格构式6500X500X24m抱杆及巾400X400义21m内浮外拉线铝合金抱杆组立3）铁塔组立时的人员配备见下表（按一个立塔队配置）序号工作岗位技工民工合计备注1现场指挥112安全监护113机动绞磨1234塔上作业4485地面组装2466拖根1457测工11合计1114254）参加铁塔组立的施工人员必须为经过安全教育、具备上岗条件且经过技术交底和安全考试合格者5）参加施工的民工，在施工前由施工负责人讲解工作范围、安全注意事项和操作方法，宣讲安全施工作业票和安全监护制度，并做好安全监护工作6）特种作业人员必须经培训合格且持有效证件并经过体检合格才能上岗7）施工前要对所需的工器具及运输设备,要对其性能和完好性进行检查,符合要求并齐全后方可在施工的过程中使用13雷雨季节施工，先将接地装置装好遇有雷雨、暴雨、浓雾、六级以上大风时不得进行立塔施工.14邻近带电线路作业时，工器具、吊件及工作人员的活动范围距离带电体的最小的安全距离必须满足下表要求电压等级kV1035110220500工器具、吊件

2.

03.

545.

07.0人员范围

1.

72.

02.

54.

06.0人员活动范大于倒塔距离+工器具吊件相应的最小安全距离15组塔施工现场过夜必须做到塔材整段安装完毕，附件和螺栓已紧固,抱杆直立，摇臂锚固，磨绳收紧，抱杆拉线收紧并卡死，高空无可移动物体，以防止大风大雨引发安全事故现场要派人值班重新施工前应对现场进行全面认真的检查16组塔用的临时拉线必须用符合要求的钢丝绳，不得用白棕绳替代临时拉线的连接应牢固可靠，施工中要派专人监护施工现场必备设施围栏、彩旗、安全警示牌、口哨等17内、外拉线悬浮抱杆分解组塔注意事项1固定抱杆的下拉线应牢固连接在主材节点上,拉线松紧程度要一致,使抱杆尽量保持垂直，起吊时抱杆最大倾斜角不小于152起吊钢绳与抱杆交角应不大于20o3被吊塔材控制绳对地夹角应不大于45o顶架、横担起吊示意图一吊塔片示意图.吊点绑扎示意图」4抱杆下拉线与抱杆夹角应不大于45o5抱杆伸出已吊塔段上平面不能大于抱杆全长70%o6使用的工器具和设备应定期进行技术检验.不合格者严禁使用每次使用前必须由使用人进行外观检查，并不得以小代大7现场设置的地锚、地钻等应根据土质情况和受力大小确定，马道必须与受力方向一致8危险作业现场要有专职安全监护人，监护人和指挥人员在危险施工现场绝不能出现忙于劳作，出现现场失控，指挥人员在起吊过程中要经常询问监护人情况，监护人发现问题，指挥人员应及时采取措施，查明原因后方可继续起吊.9组立铁塔时，应及时拧紧塔腿地脚螺栓,螺母及其垫片规格必须符合设计规定10组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁有人11作业现场除必要的施工人员外,其他人员应离开杆塔高度的

1.2倍距离以外12在受力钢丝绳的内角侧严禁有人13传递工具和材料不得抛仍,组装人员应戴手套，找正螺孔时，严禁将手指伸入螺孔内14起吊杆塔方案和现场布置必须按技术交底的要求进行并不得擅自更改，工器具不得超载使用15钢丝绳与铁件绑扎处应垫软物16塔片就位时应先低侧后高侧；主材和侧面大斜材未全部连接牢固前,不得在吊件上作业17采用内、外拉线悬浮抱杆组塔时，应满足以下几点要求

①提升抱杆时，应设置双腰环，起吊过程中腰环不得受力

②升降抱杆时，塔下不得有人，塔上人员应站在安全位置上.

③提升抱杆应听从指挥

④起吊过程中，严禁将手脚伸入吊件的空隙内.

⑤起吊钢丝绳与铁件接触处应伸入吊件的空隙内.

⑥吊件接近就位时，牵引速度应减慢，上下密切配合

⑦吊件就位的连接次序应先低腿，后高腿

⑧主材和侧面大斜材未全部接牢之前，不得在吊件上作业

⑨在起吊过程中，控制大绳应按抱杆受力和吊件相撞情况随时放松，使抱杆顶部的受力基本保持平衡18采用内拉线时，抱杆上拉线应绑扎在塔身节点下方，承托绳应绑扎在节点上方，且紧靠节点处19吊件就位后应及时连接好，严禁铁件浮搁在杆塔上.20指挥人员应站在离绞磨不远的地方,且宜看清楚整个现场的布置.21遇有雷雨、暴雨、浓雾、六级以上大风时，不得进行杆塔组立及高空作业.18分解组塔危险作业及相应措施1抱杆的提升与绑扎为危险作业点工器具必须符合作业指导书要求；施工人员必须正确佩戴安全三宝；提升抱杆时必须用两道腰环或四条外拉线控制;提升时抱杆最大倾斜角不宜超过15度，抱杆提升后承托绳应绑扎在节点上方，且紧靠节点处；提升抱杆时塔上施工人员必须站在塔身外侧；2起吊塔材为危险作业点施工人员必须正确佩戴安全三宝;起吊过程中腰环不得受力，控制绳应随时放松；牵引速度不宜过快；塔材起吊过程中，塔上施工人员不准尾随上升，将要就位时要站在安全可靠的位置上，等吊件停止牵引后方可操作3各钢丝绳受力内侧为危险作业点由现场安全负责人监督，此处严禁站人4组塔过程中塔身周围为危险作业点

①塔上施工人员不得随意抛掷器具；

②塔下施工人员应尽量减少在塔身周围的施工；

③施工安全做好监督工作19带电作业注意事项

①设专职监护人；

②所用的拖根绳用绝缘绳；

③给全体施工人员讲明带电体的位置、电压等级及安全距离；

④不得随意抛扔物件；

⑤做好带电体范围的安全警示牌杆塔组立及拉线安装的质量验收6工序检验项目性质质量标准质量验收结果型号规格主控符合设计文件要求金具钢铁制品热浸镀锌件镀锌层检查完好型号规格主控符合设计文件要求紧固件镀锌层检查完好型号规格主控符合设计文件要求铁件外观镀锌层完好瓷釉光滑清洁，无裂纹、缺轴、斑瓷表面检查绝缘子点、烧痕气泡及破损铁瓷胶合连接填料饱满，紧密无松动表面应光滑，无裂纹、缺损等缺复合绝缘子陷型号规格主控符合设计文件要求混凝土表面光洁，壁厚均匀，无露筋、跑外观检查电杆浆，无纵、横向裂纹杆身平直度

0.1%畔型号规格主控符合设计文件要求节点间主材弯曲主控1/750螺栓与构件面接触及出扣符合GB50173的规定钢杆焊接质量主控符合GB50173的规定外观检查镀锌层完好无破损铁塔、钢电杆弯曲

0.2%杆长管直线杆横担高差20mm杆套接连接长度＞设计套接长度螺栓紧固牢固螺栓穿向一致防松、防盗螺栓符合设计文件要求爬梯、脚钉安装符合设计文件要求型号规格主控符合设计文件要求安装孔距误差±2mm防腐主控热浸镀锌，镀锌层完好符合设计文件要求,设计无要求杆塔组混凝土电杆埋设深度时，不小于1/6杆、拉线柱长立混凝土电杆焊接质量主控符合GB50173的规定钢圈连接焊接后整杆弯曲度

0.2%杆长横向位移50mm杆塔不大于

0.3%杆长35KV〜66KV钢管杆不大于

0.5%杆长直线杆塔倾斜主控度10KV及以下混凝土电杆不大于1/2杆梢直径钢管杆不大于

0.5%杆长向内角主控不允许转角杆塔混凝土电杆顶端位移不大于杆梢倾斜度向外角直径；铁塔、钢管杆应符合设计文件要求向承力侧不允许终端杆倾斜度向拉线侧（预偏值）混凝土电杆不大于杆梢直径直线杆横向位移50mm转角杆横、顺向位移50mm同基双杆迈步30mm根开不超过±30mm横担安横担安装直线杆受电侧装位置分支杆、90°转角及终端拉线侧杆端部上下歪斜20mm端部左右扭斜主控20mm多层横担间距符合GB50173的规定垂直安装顶端顺线路歪斜瓷横担10mm绝缘子安装水平安顶端顺线路歪斜20mm装顶端上下歪斜向下不允许，上翘允许5°〜10°全瓷式横担绝缘子固定处软垫主控齐全、完好横担长度误差±5mm螺栓连接主控紧固连接螺栓紧固后螺杆露扣2扣〜5扣（双螺母可平扣）装设位置符合设计文件要求1°（35KV线路）,拉线与地平面直线地段普通拉夹角与设计值主控3°（10KV及以下线路）线误差特殊地段符合设计文件要求拉线盘埋设方向主控符合设计文件要求拉线柱向张力反方向倾斜度10〜20与拉线柱夹角30°拉线柱拉线坠线上端固定点与柱顶端距离250mm镀锌铁线最小缠绕长度符合GB50173的规定可调丝扣位置居中间线夹螺杆封固主控紧固固定连接绑绑扎的镀锌铁线直径

3.2mm扎缠绕长度及方法符合GB50173的规定牢固可靠，接地电阻符合设计文接地电杆接地件要求股数23股镀锌合股单股直径4mm拉线外观主控绞合均匀，无散股、扭结同杆各拉线张力大小适度，均匀其他拉线绝缘子装设位置主控断线时对地距离不小于

2.5m与主杆间夹角设计值误差±5°顶（撑）杆与主连接紧固安装2铁塔运输及地面组装

2.1塔材运输1）铁塔运输前，材料部门依照杆塔明细表的桩号、塔型对构件及螺栓、脚钉和垫圈等按基整,发货时应作好发货记录2）运往桩位的塔材、原则上一次运输基塔若一次运两基以上时，应将不同桩号的构件分别或分层堆放,并写明桩号，同时须派专人整料3）构件装车时应有顺序地摆放，长件一头放在车架上，另一头置于车箱底板；短件应绑扎成捆后放置在车箱底板上，各种联板必须用铁丝或加长螺栓穿成一串，防止丢失4）塔材在运输过程中，严禁损坏塔材、使塔材变形，加强看管，谨防遗失和被盗在运输过程中造成塔材变形损坏的由施工队负全部责任

2.2地面组装1）按杆塔明细表及铁塔结构图，对运至现场的塔材进行对料和外观检查，不符合要求的构件应挑此进行补加工处理，不符合质量要求的构件坚决不能用2）铁塔施工图以面向大号侧，即所对图面为A、D脚，并以此确定铁塔的转向，认真按图组装3）直线塔的脚钉安装在D腿，转角塔的脚钉安装在转角外侧（B或D）o4）根据吊装方式与吊装顺序进行地面组装组装的塔片或塔段在便于吊装的前提下应尽量靠近塔身，以减小起吊滑车组的垂偏角5）分片或分段组装时，带铁（挂料）应能自由活动，螺栓应出丝扣，自由端朝上时应绑扎牢固，地面均应用道木垫平、垫实6）吊件主片不得带侧向搭铁，在起吊塔片、段的正下方，严禁同时在地面组装7）螺栓的规格应与图纸相符，其穿向应符合下列规定

（1）对立体结构水平方向由内向外,垂直方向由下向上；

（2）对平面结构顺线路方向由送电侧穿入；横线路方向由内向外；中间由左向右（面向受电侧）；垂直方向由下向上；

（3）塔腿内侧“V”形面上的螺栓由塔腿主材向中心桩方向穿；

（4）图纸中未标清和能不喝水的斜铁,应调换成不喝水后进行安装5铁塔防盗螺栓、防松本工程铁塔15米及以下应安装防盗圈架线后螺栓还应复紧一遍，复紧后应随即在塔顶部至下横担以下2米之间范围内的全部单螺母螺栓的外露螺纹上涂以灰漆，以防螺母松动3利用内悬浮格构式组立自立式铁塔1内悬浮格构式400400X21m铝合金抱杆分解组立铁塔时，采用内悬浮外拉线和内拉线工艺组塔.内悬浮外拉线、内拉线为我公司传统工艺；抱杆主要参数中部断面400X400mm,抱杆接续高度

21.8m,其中杆身21m,分4米段和

4.5米段，顶部羊角臂高500mm，底部承托部分高为300mm允许最大中心受压力80KN,羊角臂最大水平力9KN,抱杆自重约400kg2抱杆组立121m浮抱杆从地面往上依次为:底部

0.3ml=

0.3m+中段4mX3+

4.5mX2=21mo2竖立抱杆之前,应做好如下准备工作

①将运到现场的各段抱杆按顺序组合起来并进行调整，使其成为一个完整而正直的整体,连接螺栓应拧紧

②将抱杆腰箍套在抱杆上本腰箍只在提升抱杆起作用，起吊时，腰箍不得受力

③将抱杆上的滑车、拉线及起吊绳等连好，把各部连接螺栓及制动螺栓拧紧组装好的抱杆要求杆身平直，所有连接螺栓都要紧固抱杆螺栓用68级螺栓03起吊滑车组设置为50KN走一走一4抱杆组立对地形许可的塔基可采用110X12m人字抱杆组立浮抱杆抱杆起立时,要控制好后侧及两侧向浪风绳，当抱杆起立到70度80度时停止机动牵引，平缓松出后浪〜风绳使抱杆直立用经纬仪调正抱杆，使抱杆位于铁塔基础的中心.抱杆直立后带好上、下两层四角落地拉线，用链条葫芦收紧人字抱杆为自动脱落式，起吊过程中应注意监护3塔段吊装转角塔等塔塔腿与塔身，在横线路方向分片吊装，侧向“米”字材在顺线路方向组装成小片后利用已吊装的主材上小滑车吊装塔腿部分的“肚皮撑”均为搭铁安装，以减小腿部起吊重量4提升抱杆塔腿组立好后，如果抱杆高度满足下段起吊塔身段的要求，则可将外拉线收紧并固定好，作好继续起吊的准备如果抱杆高度不满足起吊塔身段要求时，则作好提升抱杆的准备5提升抱杆的现场布置如图1布置说明

①抱杆

①将提升抱杆的提升钢绳的一端绑扎在已组塔

②外拉线#3X80段上端的主材节点处，绑扎处用麻布袋包住主材在

③反向度滑车30KN

④牵引绳主材内侧用木方衬垫#3x200

②反向腰滑车应布置在已组塔段上端与提升钢

⑤朝地滑车30KN丝绳绑扎点成对角，且与之对称的一侧如此，抱

⑥上度环杆可在提升中始终处在铁塔结构中心

③地滑车应位于腰滑车的下方基础边2提升抱杆的操作步骤如下1绑好上腰箍6及下腰箍7,使抱杆1在铁塔结构中心位置直立.2将提升钢丝绳4在已组塔段最上端绑扎点经朝地滑车

5、反向腰滑车

3、地滑车9引至绞磨

③启动绞磨将抱杆提升一个小高度，待承托绳不受力后，解去原抱杆受力状态下的承托系统提升时抱杆四角拉线采用走一走二滑车组地面松出，应听从立塔指挥的统一口令，徐徐松出，提升过程应平稳、缓慢，做到步调一致

④抱杆逐步升高至指定位置时，停止提升，在塔身主材和抱杆下段耳板上连上承托绳视不同塔型和吊高而定位置，见吊装图，尽量收紧承托绳使受力一致，缓慢松出绞磨，使承托绳受力调整抱杆，使抱杆达到所需要的倾斜度，然后收紧4条外拉线并固定

⑤拆除上下腰箍，及提升抱杆的工器具，为起吊塔片做好准备

⑥抱杆露出已组塔段的长度及插入已组塔段上平面的长度应保持73的比例4构件的绑扎1吊点绳系由两根等长度的钢丝绳组成V形绳套，在V形套的顶点穿一只5吨卸扣，其上端与起吊滑车相连2吊点绳在构件上的绑扎位置，必须位于构件的重心以上；吊点绳的两端应绑扎在被吊构件的两根主材的对称节点处，以防滑动3吊点绳呈等腰三角形，其顶点高度不小于塔身宽度的1/2,以保证吊点绳顶点夹角不大于904拖根绳应绑扎在构件最下端的主材节点处，当构件较宽时，用两根绳操作7构件的吊装1吊塔片之前，应在主材下端绑2根木杠接长主材，防止大斜材着地受弯变形塔片完全离地后拆除木杠2构件吊装前，拖根绳应收紧起吊过程中，在保证构件不碰已组塔段的原则下，尽量松出拖根绳，以减少各部索具受力3起吊构件离地后，应暂停起吊，进行一次全面检查，检查内容包括

①牵引设备的运转是否正常；

②各绑扎处是否牢固；

③各处的锚桩是否牢固；

④各处的滑车是否转动灵活；

⑤已组塔段在受力后有无变形；

⑥检查无异常，方可继续起吊4构件上端吊至与己组塔段相平时，塔上人员应密切监视构件起吊情况,严防构件挂住塔身塔上作业组长负责与地面现场指挥人员取得联系，协调塔上人员工作，做到密切配合，步调统一5构件下端吊至超过已组塔段上端时，应暂停牵引，由塔上作业组长指挥慢慢松出拖根绳，直至就位6塔上人员应分清内外铁，固定主材时,先穿上尖板手,再连上一个螺栓在主材就位前，应将所有主材的下端均高于就位点，先就位最低一根主材，然后下落其它主材，依次就位.主材都就位后，安装并拧紧全部螺栓装主材接头螺栓时，应先两头，后中间7斜材与水平材安装好后，松出吊点绳、拖根及补强木，准备另侧塔片起吊8转角塔和终端塔的地线架、横担吊装1利用抱杆起吊地线支架，直至就位完成2因地线支架不能承受较大荷载,上导线横担在横线路两侧利用地线支架分片起吊将下横担组装在横线路两侧，利用已安装好的上导线横担整体吊装下横担3现场布置时应注意在地线支架和塔身连接处悬挂的转向滑车5,塔脚底座处地滑车6,均为5吨滑车9构件吊装过程中的注意事项1现场工作人员特别是塔上作业人员要密切配合，统一指挥2主材接头安装完毕，侧面的斜材已安装，构件已组成整体，方准进行拆除起吊绳、拖根、控制绳等作业3控制绳解开后，可将其直接绑在起吊绳的下端放松起吊绳时，利用控制绳将起吊绳拉至下一吊装构件处进行绑扎工作4塔段的正侧面辅材全部组装完成方准提升抱杆10拆除抱杆1铁塔吊装完成后，即可开始拆除抱杆.利用塔头顶端作支持点拆除抱杆支持点应选在铁塔主材的节点处，该节点处的螺栓应全部拧紧..2抱杆拆除的现场布置如图所示1ts乜3现场布置时应注意!

①在塔头中部节点处绑扎一只3吨滑车岩靠

②在抱杆中部略靠重心之上位置绑扎起吊绳，此绳穿过滑车4及地滑车6,引至机动绞

③抱杆根部绑一根316棕绳，在降到适当位置时，引出塔身;4拆除抱杆的操作程序

①拆除抱杆上拉线，启动绞磨

②将抱杆提升至承托绳不受力，绞磨停止牵引，拆除承托系统

③再启动绞磨，回松牵引绳使抱杆徐徐下落

④抱杆头降至滑车4以下时，用棕绳套将抱杆上部与牵引绳圈住，以防抱杆翻转

⑤继续回松牵引绳使抱杆落地，抱杆根部棕绳要始终拉紧

⑥分段拆除抱杆，进行现场清理4质量要求及注意事项1角钢弯曲若超过构件长度的2%,但不超过下表限度的，容许现场冷矫正，但不能直接锤击角钢，以免锌层破坏.矫正后的角钢严禁有裂纹、硬伤和锌层脱落现象采用冷矫正法的角钢变形限度角钢宽度mm变形限度%角钢宽度mm变形限度%角钢宽度mm变形限度%

04035751945318017140105028901516095625100141808632211012.720077020125112缺料补件其材质和规格应与原材料相同，按铁塔加工技术标准进行，黑铁件要热镀锌错孔超过3mm应重新补加工，严禁用气焊吹割和扩孔扩孔后需涂环氧富锌漆.个别螺栓采用锂刀等扩孔时，扩孔部分不应超过3nliI3螺栓应与构件面垂直，螺头平面与构件间不得有空隙螺栓紧固以后，露出的丝扣长度为单螺母不应少于两个螺距；对塔腿段加防盗装置的螺栓以

0.5mm长度出牙控制，双螺母允许与螺杆齐平加垫片处每端不超过两个垫片,交叉处超过6mm间隙的应装相应厚度的垫圈或垫板4连板与接头处螺栓应统

一、平整，露出长度一致5滑牙和棱角损坏的螺栓应予以更换6本工程螺栓加工等级全部为

6.8级扭矩值应符合下表规定:螺栓规格M16M20M24M36扭矩值N.cm80001000025000500005铁塔的其它质量标准1结构倾斜W2%2两节点间主材弯曲W1/7508塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应查明原因，空隙处可垫铁片并灌注水泥砂浆，空隙大者应报项目部技术部门9直线塔经验收合格后即可浇筑保护帽保护帽应与塔脚板接合严密，不得有裂缝.保护帽尺寸长宽为塔脚板宽度每边向外延伸100mm,碎采用C15级，一般高度为300mm,保护帽上表面应做坡度.10注意事项1螺栓应分清规格，按施工图和塔厂代用清单安装有疑问时，应向项目部材料站人员征询2铁塔组装严格按图施工，对安装困难的构件，应查明原因，不得强行组装3钢丝绳在塔位上的绑扎点处，都应包缠麻袋布，防止钢丝绳损伤镀锌层4正确真实的填写好各类施工记录5本工程全部塔型接地孔于横担AC腿侧面距塔脚包角钢顶200mm处联接铁塔与接地连接可靠，接地线弯曲工艺要求美观，接地线不得浇入保护帽6所有铁塔塔底向上15米范围加装钢珠内嵌型防盗帽下导线向下2米至塔顶的铁铁塔螺丝均采用点漆防松5安全要求1严格执行《电力建设安全工作规程》安全生产方面的有关规定坚决制止习惯性违章2施工前准备工作要充分，分工要具体,责任要明确，对工器具和现场布置检查要仔细，对起重用工具应按规定试验和检验3施工现场设置安全标志，文明施工现场指挥安全监护需有明显标志、口哨划出施工区域，严禁非工作人员进入施工区域，施工人员在该区域内不得随便出入.进入施工现场必须正确佩戴安全帽4按作业指导书要求埋设地钻软弱地基处应视具体情况予以加固或埋设地锚.不允许利用现场的树桩或其它物件代替地钻作锚桩用5施工时，全体施工人员应集中思想，服从指挥，操作准确，配合协调工作前严禁饮酒6塔材2人以上搬运时要做到同肩、同起、同落安装时施工人员要带手套，严禁用手指对孔7构件与钢丝绳绑扎处应垫方木和麻片构件稍离地面后应停止牵弓I,重新检查绑扎点的位置、方向是否正确，构件是否变形，绑扎是否牢固，钢绳是否理清，地钻是否走动，如有不符合要求者，应放下处理吊件上带的自由构件螺帽应出扣，并用铁丝将其与吊件绑扎在一起主材和侧面大斜材未全部连接牢固前,不得在吊件上作业8起吊方案和现场布置必须按技术交底的要求进行,未经作业指导书审批人批准，任何人不得擅自更改9在正式起吊前必须进行试吊，确定没有问题后，方可起吊在起吊过程中，控制绳应听从指挥平缓松动，防止冲撞塔身.机动绞磨、人力绞磨的操作必须严格按照《安全工作规程》的要求进行,机动绞磨的操作必须由持证的专业操作工进行，任何人不得在受力钢丝绳的内侧角逗留.机驾人员和拉尾绳人员应密切配合好，如发现机动绞磨不稳，移动等异常现象时，应立即停止工作进行处理，拉尾绳人员严禁站在钢丝绳线圈内塔上负责人，随时同地面指挥联系，随时注意塔上人员安全,高塔应使用对讲机与地面保持联系畅通.10升落抱杆及吊装塔段塔片时塔下不得有人，塔上人员应站在安全的位置，吊装塔段塔片过程中，施工人员应站在安全的位置上.112米及以上作业属于高空作业，应设安全监护人员登高人员必须使用双控安全带、穿球鞋安全带应拴在牢固可靠的构件上.起吊时，塔上人员应监视吊件和抱杆，发现异常应立即通知指挥12塔上作业应尽量避免多层同时进行塔上人员应用绳索传递物件，严禁抛扔严防高空落物伤人。