安全泄放系统风险分析方法

安全泄放系统风险分析方法安全泄放系统风险分析方法F.1场景宜参考图F.2a,安全泄放系统风险分析方法整体流程如图F.1所示，其中针对超压泄放出现可能出现两相流的两相流泄放尺寸校核计算过程宜参考图F.2b・动态建模•增设HIPPS•参数优化蒸气/气体流动在泄放时液体超压原因热量输入/火灾诅度高•潮点或气体从液面以下窜入T1是液体液位是否超过单相蒸气/临界填装液住气体流动a）可能出现两翻跳放的场景超压可能场景I流体类型・气体/蒸气•泄放管线入口流态•液体•哪额外质量、热量流入:・火灾、日照・外部加热•化学反应•气体生成速率堵塞流排放系数两相流模型.■确定安全池放尺寸■一」泄放噪声控制管道流动）两相砌尺寸校核计算过程b图单设备两相流泄放尺寸校核计算流程F.2基于风险的超压泄放场景分析F.2F.

2.1采用基于风险的危险性分析方法（如HAZOP）确定各类设备潜在的超压泄放场景F.

2.2由于设备、仪表、联锁或联锁切断阀故障、阀门故障（含单向阀）等，可能使系统中的介质由高压系统窜入低压系统，造成低压系统的压力急速上升时，低压系统设备泄压设施需考虑串压工况F.

2.3当反应、混合、分离或储运等设备中正在或可能发生放热和/或放出气体的反应，存在反应失控风险时，需考虑化学反应失控工况单设备超压泄放量核算及压力泄放装置校核F.3F.

3.1所需数据能够现场获取时，可采用基于物料平衡或热平衡原理的工艺分析法或经验公式进行泄放量计算；所需数据无法现场获取时，可以结合实际运行工艺搭建装置设施稳态工艺模型获取关键物性参数进行泄放量计算F.

3.2反应失控工况泄放量计算宜采用小型试验装置设施获取非正常状态时的反应失控特征（温升速率、压升速率等），判断泄放类型（蒸气型、气体型或混合型），确定容器内流动状态（搅混型、气泡型、本征发泡型），采用DIERS推荐的方法进行计算（Leung法、Fauske法）F.

3.3通过安全泄压设施的流体为处于气液平衡的液相或气液混合相态时，采用两相流的方法计算泄放面积气液两相流体泄放能力的计算建议采用基于均相平衡模型（HEM）的Omega方法F.

3.4压力泄放装置校核包括泄放面积及进口管道压降校核参照SH/T3210计算方法对压力泄放装置泄放面积进行计算被保护的设备或管道到压力泄放阀入口处的压力降需满足低于压力泄放阀整定压力的3%的要求泄放量叠加分析及火炬管网能力评估F.4F.

4.1参照SH3009对装置设施静态泄放量进行叠加确定全厂性事故工况下排放系统最大排放负荷，基于最大排放负荷标定每个排放点的背压及排放管道的排放速度F.

4.2排放点背压需小于泄压设施最大允许背压，排放系统管网的马赫数不应大于

0.7;可能出现凝结液的可燃性气体排放管道末端的马赫数不宜大于

0.5动态泄放消减分析F.5F.

5.1单设备动态泄放量模拟分析采用静态泄放量校核泄压面积不足时，可采用工艺动态模拟的方式计算排放曲线，获得排放峰值时间与峰值排放量，基于动态峰值泄放量重新校核现有泄压设施F.

5.2采用静态排放负荷校核排放系统管网泄放能力不足时，可对同一事故下各装置设施的排放“流量-时间曲线”进行叠加，取最大值为该事故时的最大排放量，重新校核排放管网能力。