装置设施固有风险分级方法

装置设施固有风险分级方法本附录给出了固有风险分级方法，考虑了装置设施的重大危险源属性、危险工艺和重点管控的危险化学品情况，以及可能造成的后果严重性企业也可根据自有风险准则、现行法律法规及行政制度的相关要求，结合本附录及企业特点制定固有风险分级方法固有风险水平分级见表L1,说明如下a）固有风险等级为4级，根据最大可信事故场景后果严重性，从大到小依次为一级、二级、三级、四级b）应从重大危险源、危险工艺和后果严重性3个方面分别评估装置设施的固有风险，取最高级为评估对象的固有风险c）对于后果严重性，可采取专家判断法或CEA方法进行精确评估CEA分析时宜采用最大可信事故场景进行分析表固有风险水平分级L1水平等级重大危险源危险工艺后果严重性1）涉及光气、氢氟酸、氯气等剧1）涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺，毒气体，且构成重大危险源的装且构成重大危险源的装置；置设施；2）涉及除硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧2）涉及硝酸镂、硝基胭等爆炸物可能导致发生较大及以上事故化工艺外的重点监管危险化工工艺，且构成三级以及氯酸锈、氯酸钾、氯酸钠等的装置设施以上重大危险源的装置；氧化剂，且构成重大危险源的装3）涉及的反应工艺危险度被确定为4级或5级的置设施；精细化工装置3）一级、二级重大危险源1）涉及光气、氢氟酸、氯气等剧毒气体，且未构成重大危险源的1）涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺，装置设施；且未构成重大危险源的装置；2）涉及硝酸镀、硝基胭等爆炸物可能导致发生一般事故的装置2）涉及除硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工以及氯酸筱、氯酸钾、氯酸钠等设施艺外的其他重点监管危险化工工艺的装置；氧化剂，且未构成重大危险源的3）火灾危险性为甲类的装置设施装置设施；3）三级、四级重大危险源涉及主要物料为高毒或窒息性气可能导致发生一般以卜,事故但体，且未构成重大危险源的装置火灾危险性为乙类的装置设施可能发生危险化学品火灾爆炸设施的装置设施四火灾危险性为丙类及其以下的装置设施其他后果等级的装置设施注1:对于上表中未涉及的装置设施可采用后果严重性的分级标准来评价固有风险水平注2:爆炸物详见《危险化学品日录（2015版）使用指南》危险性类别为“爆炸物

1.1项o注3:重点监管危险工艺详见《重点监管危险化工工艺目录（2013年完整版）》o注4:剧毒气体详见《危险化学品目录（2015版）使用指南》危险性类别为“急性毒性类别1”附录J（资料性）装置设施风险清单J.1将装置设施划分不同单元进行风险评估，建立可接受风险清单和不可接受风险清单按照以下步骤进行a）根据装置设施工艺流程划分分析单元，界定分析范围和目标；b）分析确定主要的风险场景及其现有的风险控制措施，包括本质安全设计、工程技术措施、个体防护、管理措施（含操作、维护要求、应急）等；c）评估残余风险的大小，包括风险发生可能性和后果等级，并与风险准则进行对比，当风险不可接受时需要制定风险消减措施，实现风险降级，保证风险可控；d）对风险控制措施（现有的措施以及通过治理新增的措施），制定措施现场排查任务J.2可接受风险清单和不可接受风险清单示例见表J.

1、表J.2和表J.3表某装置设施可接受风险清单示例J.1主要风险事件现有风险控制措施的风险消减序号风险名称残余风险等级措施类型排查任务描述管控措施倍数注控制措施的风险消减倍数为可选项，有条件的企业可以进行量化表某装置设施不可接受风险清单示例J.2残余现有风管控级控制措施的风险消存在的问新增风险消减措完成时序号主要风险描述风险险控制责任人别减倍数题施间等级措施表某企业不可接受风险清单示例J.3风基风险点承管风险存在的负责单位和责序风险事件新增风险控制措施险本的风险包控事件问题/任人等级级隐患信领名称点别息导残余工程控制、安全管理、负责管控责措施落实责风险值风险个体防护、应急处置单位任人任人等级及培训教育注1:风险点指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合风险点是以装置设施、站库、施工项目、具有同类型风险的设备设施或作业活动等为基本单位注2:基本信息主要为装置设施规模、危险物料、危险工艺、外部环境等信息或作业活动信息注3:风险点的风险等级为该风险点下残余风险值最大的具体风险事件对应的风险等级注4:管控级别根据风险点风险等级判断，重大风险为企业级，较大风险为二级单位级。