锅炉酸洗技术方案

锅炉酸洗技术方案1编制依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001；《火力发电厂停（备）用设备防锈蚀导则》SD223-87；《工业〃三废〃排放试行标准》;《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58-81o本工程锅炉专业初步设计图纸及说明2清洗目的通过用化学清洗的方法，清除锅炉本体及省煤器金属内表面的氧化产物及油污，并形成钝化膜，改善锅炉启动阶段的水汽品质，延长锅炉使用寿命3清洗范围锅炉本体，包括省煤器、水冷壁、汽水分离器、储水箱等4清洗工艺、方法化学清洗的介质按照业主的要求进行选择，本方案采用EDTA化学清洗方案本次化学清洗方法拟采用锅炉点火的加热方式，用临时清洗泵做循环动力，闭式清洗，适当控制储水箱水位

4.1清洗回路清水启储清

4.2清洗工艺洗冷动水洗泵壁分箱泵离器阶段介质控制参数操作方式过热器反充保护液保护液PH:

9.5-10,N2H4100-200ppm清洗箱配置核算水容积与点火试除盐水系统隔离情况检查投油枪升温配制清洗液EDTA,NH,缓蚀剂EDTA3-5%依据小试在溶解箱完全溶解3向锅炉注药EDTA溶液注到启动分离器见到液位启动清洗泵点火升温EDTA溶液升温到110-130C分层投油枪强制通风冷却EDTA溶液冷却到110℃停油枪，投送引风机升温一冷却，循环操作EDTA溶液110-130总Fe稳定油枪、风机运行钝化氧化性EDTA溶液60-70℃清洗液变色风机运行，注入氧气钝化液热态排放氧化性EDTA溶液自然排放水冲洗加氨除盐水常温，水清启动清洗泵5清洗前应具备的条件1清洗系统内相关的各电动阀门在主控室DCS画面上具备点操条件，现场阀门挂标示牌2省煤器、水冷壁等主要部位的温度测点能够在主控室DCS画面显示3储水箱水位计可以投用4清洗临时系统按图安装完毕5锅炉点火系统具备投用条件6送、引风机具备投用条件7空气预热器具备投用条件8过热器采取有效隔离措施9水冷壁、省煤器的监视管已设置好10除盐水系统能正常投运且除盐水箱贮满水11机组排水槽及排水泵具备投运条件12临时清洗系统设置取样装置及冷却器，有冷却水13启动分离器对空排气门接到水槽14与EDTA清洗系统有关的法兰垫子应耐高温，被清洗的管道必须确保焊接质量15清洗药品已验收合格且数量备足16清洗系统保温结束17废水系统具备接纳废液的条件18清洗临时系统、配药系统、除盐水上水系统均检查完毕且符合方案要求19化学分析准备工作已完毕20方案交底工作已完成6清洗步骤、操作程序

6.1系统隔离检查1过热器疏放水系统关闭；2省煤器、水冷壁的所有排污及疏放水门全部关闭;3启动分离器空气门打开；4省煤器、水冷壁空气门见水后关闭；5储水箱液位计一二次阀门打开；6主给水与省煤器间可靠隔离

6.2系统冲洗清洗泵清洗箱进除盐水，启动清洗泵沿以下回路冲洗冲洗标准目测水清

6.3过热器反充保护液确认过热器水压闷板未拆除、过热器疏放水系统关闭，开过热器顶部排空门,启动注药泵，通过临时管道，将在清洗箱内预先配置好的氨-联氨保护液pH

9.5~

10.0,联氨100—200ppm向过热器反充保护液，至过热器空气门冒出保护液后停注药泵，关闭过热器空气门，隔离好系统

6.4循环试升温1）系统冲洗合格后，保留系统内的除盐水，调整储水箱水位可见，切换到清洗回路，启动清洗泵，进行循环2）开启风机，锅炉油枪点火，当系统温度到95℃左右起压时，关启动分离器空气门待温度升到110T30C左右时，维持清洗泵循环，熄火，检查系统的严密情况；若无异常，停清洗泵，先开启动分离器空气门，通过临时系统排

1、排2排放系统内的水

6.5EDTA配置清洗溶液预先在清洗箱中分二到三次合计配制150-200的EDTA溶液,并维持温度:5060℃〜

6.6向锅炉系统注药启动清洗泵，向锅炉清洗系统注EDTA,待省煤器顶部放空气门见到药液后关闭，继续向水冷壁注药，水冷壁空气门见到药液后关闭当启动分离器见到水位后，停止充注否则，继续向清洗系统补除盐水，直到启动分离器见到水位，停止充注系统充满后将系统切换到闭式循环循环回路清洗泵

6.7升温循环清洗系统维持循环，炉膛点火升温（注意油枪对角、分层切换，避免局部温度过高），提高清洗系统的温度，密切观察储水箱水位的变化，检查系统的严密性启动分离器空气门在起压（95℃左右）后关闭，注意监视系统温度变化，保证整个清洗系统的温度均匀升高待温度升到110~130c左右时，熄火，停止加热,循环清洗储水箱保持可见水位

6.8升温-冷却循环清洗1）熄火时，送引风机维持通风冷却，当温度降到110C,重新点火，如此升温-冷却操作4-5个周期由于清洗时会释放大量的氨，若启动分离器顶部压力超过

0.5MPa时，开启动分离器对空排气门释放部分压力2）当EDTA浓度和Fe离子浓度稳定，监视管内部无残余垢，到达清洗终点，清洗结束时PH应大于

9.0,游离EDTA浓度应大于

0.3%,估计需12~20h

6.9强制通风冷却达到清洗终点后，熄火，维持回路循环，开大风门挡板，加大送、引风机风量，强制通风冷却当系统温度降到95℃左右，开启启动分离器空气门锅炉强制冷却到6071℃时，停风机、关挡〜板

6.10充氧钝化当温度降到60~71℃时，维持清洗泵循环通过充氧装置充入氧气，在保持启动分离器水位的情况下，尽可能提高充入的氧气量，同时取样点取样分析当回水溶液颜色完全变成红褐色，游离EDTA浓度大于

0.3%,pH大于

9.0时，可结束充氧，停止清洗泵的循环

7.11钝化液热态排放与水冲洗1开启动分离器空气门，通过临时系统排

1、排2排放系统内的清洗液，将溶液迅速排放到废水池2系统排空后，启动清洗泵向清洗系统注加氨的除盐水，冲洗水排放到废水池，直到冲洗水基本澄清后，冲洗结束冲洗临近结束时，反冲洗过热器如过热器隔离可省略此步3冲洗结束，开所有疏放水和空气门，排空系统

6.12检查、清理与保护打开相关容器的手孔，风扇通风，检查并清理其内部的沉积物视锅炉点火冲管的时间安排，必须在20天内投用被清洗的系统如果锅炉不能在20天内投入运行，则充入氨一联氨保护液pH:

9.5~

10.0,联氨:200~300ppm然后注入氮气保压

0.035Mpao

7.13清洗的质量标准1酸洗后，被清洗的金属表面洁净，无残留氧化垢物，无二次浮锈，无镀铜现象，且形成完整的钝化膜2金属的腐蚀速度小于8g/m

2.h,腐蚀总量小于80g/m23被清洗的金属的表面没有粗晶析出的过洗现象，热力系统的设备、部件没有被清洗介质损害的现象

6.14环境、职业健康安全风险因素控制措施1本项目可能造成不良环境因素清洗后的废液可能对附近水体造成污染；清洗现场存在泄漏的可能，可能会污染清洗现场环境2本项目对可能造成不良环境因素所采取的对策为了保护环境，清洗废液集中排放到废水处理站，处理合格后排放清洗现场设置冲洗水源，对局部泄漏冲洗干净，集中排放到废水池酸洗废液处理采用物理吸附法处理EDTA清洗废液用粉煤灰吸附的方法去除，粉煤灰是一种比度小，具有很强吸附作用的燃煤电厂废弃物，它同时具有中和、沉淀和混凝等特性，用于处理EDTA清洗废液能达到“以废制废”的目的酸洗废液在废水池中经曝气、氧化、PH调整、混凝、澄清处理合格后，排到储灰场3本项目可能出现的危险源识别如下1生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；2调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；3生产场所未按照规定着装；4高温介质；5化学药品如强酸、强碱等4对可能出现的危险源采取的控制措施1在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；2进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；3生产场所按照规定着装；4为了避免高温介质烫伤，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套；化学药品区域有明显警告牌，操作人员应配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品，现场配备医务人员及防止酸碱灼伤的急救药品5清洗现场范围庞大，交叉工作多，清洗无关人员不得作业，为了防止误操作，清洗隔离系统挂禁止操作牌

6.15附录1）分析项目阶段项目控削标准分析时间

9.0-10配制EDTA溶液按通知

3.0-

5.0%pH EDTA缓蚀剂

8.5-10EDTA清洗

0.3%pH EDTA总Fe lhlh2hpH

9.0-

9.5钝化lhEDTA

0.3%2）分析测定方法

①游离EDTA的测定a.试齐I」b.氨一氯化镂缓冲溶液称取20克氯化镂溶于500毫升高纯水中，加入150毫升浓氨水，用高纯水稀释到1升，混匀取50毫升，按不加缓冲溶液法测定其硬度根据测定结果,往其余950毫升缓冲溶液中加所需EDTA标准溶液，以抵消其硬度C.酸性倍蓝K（乙醇溶液）称取

0.5克酸性铭蓝K与

4.5克盐酸羟胺混合，加10毫升氨一氯化镂缓冲溶液和40毫升高纯水，溶解后用95%乙醇稀释到100毫升d.

0.05M锌标准溶液称取于800℃灼烧至恒重的基准氧化锌

4.069克，用少许蒸储水湿润，加盐酸溶液（1+1）至样品溶解，移入1000毫升容量瓶中，稀释至刻度，摇匀e.方法取1毫升样品于250毫升锥形瓶中，加入10毫升氨缓冲液加40毫升无钠水加入2滴酸性辂蓝K指示剂，用

0.05M锌标准液滴定至红色，记下消耗的毫升数af.计算a x

0.05x

0.292x

1001.46x an/EDTA%=---------------------------=-----------V Va锌标准溶液体积，毫升V水样体积，毫升

②EDTA中总Fe测定a.原理由于EDTA溶液中的铁离子以络合物形式存在,且溶液中含缓蚀剂（有机物）,它们对测定均有影响，所以首先须对水样进行预处理预处理后的样品在pH=2左右，且有磺基水杨酸存在下用EDTA滴定（60℃一70℃）,使溶液由桃红色转变为柠檬黄色b.试剂

0.1MEDTA标准溶液；10%磺基水杨酸；浓盐酸（比重

1.19,化学纯）；1:1氨水；过硫酸镂（分析纯，晶体）c.方法I样品的预处理用移液管取5—10毫升滤过的试样，放入250毫升锥形瓶中，加5毫升浓盐酸，3克过硫酸镂和50毫升热蒸储水，试样煮沸15—20min,使试样体积浓缩到5—10毫升（不允许蒸干）然后小心加热的蒸储水，此时溶液应是纯黄色II滴定预处理过的试样加热到沸腾，在强烈搅拌下慢慢用1:1氨水中和直到出现氢氧化铁沉淀（但不到沉淀完全），加几滴盐酸直到氢氧化铁完全溶解（pH=2左右），加10%磺基水杨酸1毫升，加热到70℃用

0.1MEDTA滴到液颜色由桃红色完全转变为柠檬黄色，记下消耗的体积为a毫升III计算“a xA/x56…息Fe=-------------x1000mg/1aEDTA消耗体积，mloMEDTA标准浓度，mol/loV水样体积，mlo3）pH的测定SS-5-1-844）EDTA酸洗废液回收处理.

6.16EDTA锅炉清洗系统图锅炉EDTA清洗系统图miso皿---------------H。