锅炉风压及风场试验技术方案

锅炉风压及风场试验技术方案1编制依据a.锅炉厂图纸；b.锅炉厂安装规程；c.水压监检大纲；d.《电力建设安全操作规程》；e.《电力建设施工质量检验及技术规范》锅炉篇；f.《火电施工质量检验及验收标准》锅炉篇2锅炉型式及参数本工程为哈尔滨锅炉厂有限公司设计锅炉型式锅炉为超临界参数变压运行直流炉、一次再热、单炉膛四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置，全钢构架，全悬吊n型结构的锅炉两台三分仓回转式空气预热器布置在锅炉尾部脱硝装置烟道下方空气预热器支撑结构上锅炉燃烧方式四角切圆锅炉点火方式采用1层微油点火方式，保留2层常规点火系统锅炉主要参数及热力特性（B-MCR工况）过热蒸汽最大连续蒸发量（B-MCR）1170t/h额定蒸发量（BRL）

1108.23t/h额定蒸汽压力（过热器出口）

25.83MPa a额定蒸汽压力（汽机入口）

24.60MPaa额定蒸汽温度（过热器出口）574℃再热蒸汽蒸汽流量B-MCR/BRL

943.6/

893.98t/h进口/出口蒸汽压力（B-MCR）

5.901/

5.711MPaa进口/出口蒸汽压力BRL

5.599/

5.42MPa a进口/出口蒸汽温度B-MCR350/572℃进口/出口蒸汽温度BRL345/572℃给水温度B-MCR

287.5±5℃给水温度BRL

299.3℃注:压力单位中“g”表示表压“a”表示绝对压力以后均同炉膛深度

14187.30mm；炉膛宽度

14187.30mm参见附图1—锅炉纵剖面布置示意图3风压试验的目的a.初步检查锅炉各承压部件的制造、安装质量及严密性，保证锅炉的安全运行，以便发现问题及时处理，为锅炉保温工作的进行创造有利条件b.风压后，即对水冷壁系统、热吊架及竖井外侧高低压连通管、点火部件、汽加汽进行保温，保温工作开始前，这些部件必须经过甲乙双方验收合格4风压试验的范围a.包括所有锅炉本体受热面一次汽系统的承压部件，即从省煤器入口集箱至对流过热器出口集箱间的所有受热面设备均属风压试验范围，在省煤器入口集箱入口、集汽集箱出口、点火分离器放水管出口处加临时堵板，进行临时封堵b.再热器本体受热面系统的所有承压部件，即从低压进汽管集箱至高温再热器出口集箱的所有受热面设备均属风压试验范围低压进汽管集箱入口、高温再热器出口集箱出口处加临时堵板，进行临时封堵c.排污、疏放水、排空、取样、减温水、热工仪表等本体范围内管道风压至一次门5风压试验应具备的条件a.受热面主要部件安装完善，一次门里管道焊接、热处理、探伤完b.割除一切与承压部件焊接的临时铁件，并经打磨处理c.搭设好风压试验所必须的脚手架和照明设施d.准备好足够的风压试验用品6风压试验系统将4台6m空压机接在同一根

①630X10的母管上，分别利用中89X

4.5的无缝管通过疏放水管向一次汽系统、二次汽系统上风打压7风压试验a.首先对临时管道进行吹扫，合格后方可与正式系统相连接b.将4台空压机全部启动，进行上风打压c.在上风的同时在各个部件安排一定数量的人员进行检查，检查以听声、刷肥皂水的方式为主，发现问题及时处理d.压力上升至

0.6MpaJF,停止升压，关闭升压阀门，组织人员对锅炉进行全面检查e.如果在检查过程中发现无异常现象，并且压力表指针在稳压后2小时无明显变化则认为风压合格8烟风煤管道整体风压严密性试验烟风煤管道安装结束后，进行一次整体风压严密性试验，试验范围一次风系统、二次风系统、送粉系统、烟道系统、电除尘风压前所有的烟风煤管道上附属作业全部施工完如保温钩钉已焊完，各种测点加装完毕等a.试验方法启动2台一次风机、2台送风机、2台引风机，关闭原煤管道处锁气器，其余档板全部打开，利用引风机入口处的挡板，对风压压力进行调整，风压压力以高于炉膛工作压力50mm水柱为宜，利用U形压差计一头探入炉膛，另一头在外进行观测当压力稳定后，进行检查b.检查方法在一次风机和二次风机入口处，均匀加入白灰，共需2t左右，大约在4060〜分钟均匀加完，利用听、看、蜡烛等方法进行检查，在正压管道部分如发现白色漏点及时作好记录在负压管道如发现蜡烛晃动等现象及时作好记录,对门、孔、活动密封装置、挡板密封装置、煤粉管道连接处要重点仔细检查，风压试验后，要有完整的缺陷记录，消缺要及时，并有监理方认可和签证在烟风煤管道整体风压试验结束后，管道原则上不能进行任何焊接作业。