还剩6页未读，继续阅读
文本内容:
GXB中国工程机械工业协会标准GXB/TY0007—2011工程机械润滑剂选用标准第部分液压油1Standard forconstruction machinerylubricants selectionPart1:hydraulic oil2011-10-01发布2011-0-01实施中国工程机械工业协会发布《工程机械润滑剂选用标准》对工程机械用液压油、液力传动油、柴油机油、齿轮油、润滑脂的选择、使用及更换原则等提出要求，并给出指导意见《工程机械润滑剂选用标准》为系列标准，共包含个标准5工程机械润滑剂选用标准第1部分工液压油；液程机械润滑剂选用标准第2部分工程力传动油;柴机械润滑剂选用标准第3部分工程机油机油；齿械润滑剂选用标准第4部分工程机械轮油；润滑剂选用标准第部分润滑脂5本标准是《工程机械润滑剂选用标准》的第部分1本标准由中国工程机械工业协会提出本标准由中国工程机械工业协会归口本标准起草单位中国石油化工股份有限公司润滑油研发（北京）中心、中国工程机械工业协会本标准主要起草人陈惠卿、汤涛、李万英、王金星本标准于年首次发布2011工程机械润滑剂选用标准第部分液压油1范围1本标准规定了工程机械液压系统液压油的选择、使用及更换原则本标准适用于指导工程机械液压系统液压油的合理选用和管理，为工程机械液压系统液压油的使用及维护提供了指南规范性引用文件2下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准石油产品水分测定法GB/T260石油产品酸值测定法GB/T264石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T265石油产品及润滑剂的总分类GB/T498石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法GB/T511工业液体润滑剂黏度分类GB/T3141ISO石油产品铜片腐蚀试验法GB/T5096石油产品颜色测定法GB/T6540用过的润滑油不溶物测定法GB/T8626润滑剂、工业用油和有关产品（类）的分类第部分总分组GB/T
7631.1L1GB/T
7631.2润滑剂、工业用油和有关产品（L类）的分类第2部分H组（液压系统）矿物油型和合成炫型液压油GB
11118.1GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染度等级代号（ISO4406:1999,MOD）流体传动系统及元件术语（）GB/T17446GB/T17446—1998,idt ISO5598:1985液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样GB/T17489电力用油中颗粒污染度测量方法DL/T432液压油换油指标SH/T0599L-HM用于液压系统的部件对清洁度的要求NAS1638术语和定义3中确立的以及下列术语和定义适用于本标准GB/T17446工程机械
3.1凡土石方工程，流动起重装卸工程，人货升降输送工程，市政、环卫及各种建设工程、综合机械化施工以及同上述工程相关的生产过程机械化所应用的机械设备，称为工程机械液压系统
3.2以油液作为工作介质，利用油液的压力能并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置，通常由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）等部分组成液压油
3.3液压系统中传递能量的工作介质，在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用灰分
3.4在规定条件下，油品被碳化后的残留物经煨烧所得的无机物，以重量百分数表示清洁度
3.5液压油被杂质污染的程度通过规定的取样程序从指定部位采集到油样，用油样中所含有的杂质微粒大小和数量来表示清洁度工程机械液压系统对液压油的基本要求4）适宜的黏度和良好的黏温性能；a）优良的润滑性；b）良好的稳定性；c）与弹性密封、涂料等非金属材料具有良好的适应性；d）良好的抗泡性和空气释放性；e良好的清洁度工程机械液压油的选择5概述
5.1工程机械用液压油的选择应根据液压系统使用的环境温度、工作压力和系统的设计要求等多方面因素综合考虑正确选用液压油对工程机械液压系统正常工作及延长使用寿命等方面都有重要意义首先根据液压系统的工作温度范围及最低环境温度情况，结合表选择液压油的质量等级然后根据系统1的运行工况及设计要求等，选择油品的黏度等级液压油的选择
5.2可以按照工程机械制造商推荐的质量等级和黏度等级进行选择
5.
2.
12.1可以参考表选择，或按、及进行选择
5.
2.21GB/T
7631.2GB/T3141GB
11118.1液压油质量等级的选择首先根据液压系统的工作温度范围及最低环境温度情况，根据表选择液压
5.
2.31油的质量等级如果选用质量级别，则还要根据工作压力的高低选择“普通型”油品或“高压型”油品L-HM表工程机械常用液压油的选用1液压油质量等级黏度等级油品特性和主要应用举例（GB
11118.1）GB
11118.
122、
32、
46、
68、本质量等级的油品具有良好的抗氧性、防锈性，而且突出以L-HM32”抗磨了抗磨性
100、150液压油为例，可以用于L-HML-HM（普通型）适用于14Mpa以下的低、中压液压系统；-10℃以上的工作环境抗磨液压油L-HM（高压型）适用于14MPa以上的中、高压液压系统中适用于对低温性能要求不高的液压系统
10、
15、
22、
32、以L-HV321低温本质量等级的油品在L-HM液压油基础上，改善了其黏温性
46、
68、100液压油为例，可以用于和低温性能L-HV-28℃以上的工作环境适用于环境温度变化较大的、且对液压油低温性能有较高低温液压油中要求的低、中、高压工程机械液压系统L-HV低温液压油可以替代同黏度级别的L-HM抗磨液压油本质量等级的油品除了具有与L-HV低温液压油相同的抗
10、
15、
22、
32、以L-HS32”超低氧、防锈、抗磨等性能外，还具有比L-HV低温液压油更好的低46L-HS温性能主要应用于严寒地区，也可全国四季通用温液压油为例，可以用超低温液压油L-HS超低温液压油可以替代同黏度级别的L-HV或L-HM抗于-40℃以上的工作环磨液压油境中的低、中、高压工程机械液压系统注1:在同一质量等级下，不同黏度等级的油品低温性能略有不同，黏度等级越小，其低温性能越好不同黏度等级的油品低温性能见GB
11118.Io液压油黏度等级的选择根据液压系统的设计参数、运行工况和环境温度范围等结合表选用适宜
5.
2.41黏度级别的液压油黏度偏大，会使系统压力降和功率损失增加，并且在寒冷气候下启动困难并可能产生气穴腐蚀黏度偏小，泵的内泄漏增大，容积效率降低，并且偏小的黏度会使磨损增加工程机械液压油的使用6液压油清洁度的控制与检测
6.1液压油清洁度控制
6.
1.1液压系统对液压油清洁度的要求，可根据液压系统中主要液压元件对污染的敏感程度和系统控制精度的要求而定，或按照主要液压元件产品说明书的要求，确定液压油的可接受清洁度推荐的不同液压元件及系统类型可接受的液压油固体颗粒清洁度等级见表2新购入的液压油清洁度可以比系统要求的清洁度大级，油品装机时可以通过过滤，达到系统清洁1〜2度的要求在工程机械正常使用过程中，应按照液压系统的要求，定期或根据过滤器的压差报警信号及时更换滤芯，以保证过滤精度和过滤效率，使液压油达到规定的清洁度要求表不同液压元件及系统类型可接受的液压油清洁度等级推荐值2清洁度等级主要工作元件系统类型GB/T14039NAS16382高压柱塞泵、叶片泵、比例阀、高压工程机械高压、高精度的液压系统，以及要求较高-/16/137液压阀可靠性的液压系统-/18/159般机械和行走机械中等压力液压系统柱塞泵、叶片泵、中高压常规液压阀注2:NAS1638等级与GB/T14039的等级是近似对应关系液压油清洁度检测
6.L2液压油清洁度的检测时机的选择
6.
1.
2.1液压油清洁度的检测应该选择在如下个阶段进行3油品新购入时；a设备装油完毕并按规定的时间过滤后；b设备正常使用过程中，在用油的清洁度检测c取样方法
1.
1.
2.2为了保证液压油清洁度检测结果的真实性、准确性，应按中的规定取样程序进行在取样、GB/T17489样品转移、处理、检测过程中，防止对样品的二次污染检测方法
6.L
2.3液压油清洁度的检测，推荐按照电力用油中颗粒污染度测量方法规定的试验步骤进行检测和DL/T432报告清洁度等级的判定
6.
1.
2.4清洁度等级可参照标准或标准进行判定NAS1638GB/T14039密封材料的选择
6.2液压油与密封材料的相容性不好，会使密封件很快失去弹性，并且发生超过限度的溶胀或收缩，导致系统泄漏表中涉及的类液压油产品与丁月青橡胶、氢化丁月青橡胶、聚氨酯、聚四氟乙烯、氟橡胶等密封材13料具有很好的相容性，因此建议工程机械选择使用上述与油品相容性好的密封材料防止水分的污染
6.3液压油在注入液压系统或使用过程中，防止水分的污染液压油更换
6.4按照设备说明书中推荐的换油周期进行液压油的更换a按照表或中的检测项目进行检测，和级别的油品可以参照表或b3SH/T0599L-HV L-HS3中的检测项目进行检测，当有一项指标达到换油指标时应更换新油SH/T0599使用过程中需补加新油时，应补加同一生产厂家的同一油品c如果换用或补加不同品牌、不同质量等级的油品，应先进行混兑试验d液压系统如果使用清洗剂等溶剂清洗后，应该至少用新的工作液压油进行清洗置换一次e后，再加入相同的新工作液压油表中各质量等级的液压油产品按照其配方技术的不同，分为有灰型和无灰型种，通过f12检测液压油的灰分可以区分不建议无灰型液压油和有灰型液压油混兑表液压油换油指标3L-HM项目换油指标试验方法+15GB/T26540℃运动黏度变化率/%超过或T0水分/%大于
0.1GB/T260色度增加仕匕新油/号大于2GB/T6540酸值GB/T264降低/%超过35或增加值/mgKOH/g大于
0.4正戊烷不溶物3/%大于
0.10GB/T8926A法铜片腐蚀100,3h/级大于2a GB/T5096注3:允许采用GB/T511方法，使用6090℃石油悔作溶剂，测定试样机械杂质〜。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
