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91.220T/CCMA0089—2020P97干混砂浆搅拌站Dry mortarmixing plant发布实施2020-03-172020-07-01中国工程机械工业协会发布T/CCMA0089—2020其他技术要求应符合的有关规定
5.
6.
2.3JB/T3926螺旋输送机
5.
6.3输送能力应与其前、后级设备的能力相匹配，且富裕系数不宜小于
5.
6.
3.
11.2运转应灵活、平稳、无异常噪声
5.
6.
3.2与物料储仓的卸料口连接处应防水、防潮并便于拆装和维修
5.
6.
3.3与配料称之间应为柔性密封连接，确保其运行时不影响配料称的称量精度
5.
6.
3.4其他技术要求应符合的有关规定
5.
6.
3.5JB/T7679空气输送槽
5.
6.4采用空气输送斜槽输送物料时，槽体的制作及组装应符合的规定JC/T820储料仓
5.7基本要求
5.
7.1储料仓内应设破拱装置采用气动破拱时，气路中应有油水分离器，防止物料受潮；采用机械破拱时，
5.
7.
1.1应工作可靠、控制灵敏，并适应于不同堆积密度的粉料储料仓应能防水、防潮，在进料和排料过程中不应泄漏和串仓
5.
7.
1.2料仓应设有料位检测和超限报警装置料位计的安装位置应便于操作及维护，与物料直接接触的部分
5.
7.
1.3宜设有耐磨和防冲击装置仓顶应设有通风过滤装置或自动收尘装置，通气量应与输送量相匹配，工作可靠、清理方便
5.
8.
1.4采用气力输送时，仓内的气体压力不应大于仓体结构应能承受不小于仓内压力的负荷，
5.
9.
1.54900Pa,4900Pa仓体上应设有可靠的安全装置，当超过规定的安全压力时，应能自动排气降压料仓底锥的水平倾角不宜小于，以满足不同物料的正常流动，避免存在滞料死角
5.
7.
1.660砂仓
5.
7.2砂仓数量应与骨料种类匹配，分级后的砂料应分别储存
5.
7.
2.1进、出料管应有防磨损设计
5.
7.
2.2存储不经筛分的混合骨料时，需采取有效措施以防止骨料离析
5.
7.
2.3粉料仓
5.
7.3料仓的数量应满足干混砂浆生产需求，容积应满足大于理论生产率时连续生产的需要4h
5.
7.4外加剂仓料仓的数量应满足干混砂浆的生产需求，且其容积应满足理论生产率时连续生产的需要
5.
7.
4.18h人工加料的外加剂仓应设低料位装置，及时提供缺料信息
5.
7.
4.2成品料仓
5.
7.5料仓的有效容积，应大于一车次散装车的需要量
5.
7.
5.1料仓应采取防离析措施，要求出仓成品料通过率的离散系数应不大于当离散系数大于
5.
7.
5.
20.075mm10%;时，要求砂浆抗压强度的相对偏差应不大于10%15%配料装置
5.8基本要求
5.
8.1应能满足干混砂浆搅拌站生产不同砂浆的给料及称量需要
5.
8.
1.1各组成材料按质量计量，也可按容积计量，但应换算成质量给定、显示和记录；可采用单独计量，也可
5.
8.
1.2采用累加计量在整个计量过程中，累加称量时，称量装置应具有顺序连锁控制功能，以保证各种材料的称量偏差控制
5.
8.
1.3在预定的要求范围内各称量斗的大小应与秤的称量能力相适应，形状和布置要有利于物料的流动，避免物料残余;秤斗
1.
1.
1.
11.4上方应设通风过滤装置，排气畅通；进、出料口应设防止粉尘外溢的软连接；秤体的各个方向应无卡阻及牵扯在计量过程中，当称量值超过物料约定值的误差时应能及时报警，并联锁停机以便及时调整
1.
1.
1.5电子配料秤的安装应符合的规定
1.
1.
1.6GB
14249.1给料装置
5.
8.2应满足不同物料的输送能力，工作顺畅、动作灵敏，不阻料、不积料、不漏料称量装置
5.
8.3计量秤应由取得计量器具许可证的企业生产每台计量秤均应有制造厂的产品合格证
5.
8.
3.1静态标定精度等级应符合中规定的普通准确度等级最大允许误差首次检定时为
5.
83.2GB/T
280131.0±
0.5%,使用中为±1%并应标出最大称量（max）、最小称量（min）、检定分度值（e）和制造许可证标志和编号对动态配料精度进行评定时，配料量应在相应的配料秤全量程的配料秤应符合附录中
5.
8.
3.330%〜100%A的要求，其配料精度应符合表的要求A.23称量斗
5.
8.4砂称量斗的装载容量应满足最大配料量需求，仓顶设通风过滤装置，易磨损部位宜设耐磨衬板
5.
8.
4.1粉料称量斗的装载容量应满足最大的配料量需求，仓顶应排气畅通，并有良好的滤尘和清灰效果粉
5.
8.
4.2料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩，安装方式不得影响称量精度外加剂称量斗应设防振装置和破拱装置，具有良好的清理效果斗体应耐锈蚀、耐酸碱腐蚀
5.
8.
4.3搅拌机
5.9搅拌机结构形式、有效容积、搅拌周期应满足干混砂浆搅拌站理论生产率和砂浆品种的需求
1.
1.
19.1搅拌机应设有手动卸料装置，在发生临时停电或意外事故时能及时排出搅拌机内物料
1.
1.2搅拌机检修门应设置安全保护装置，当检修门打开时应能自动切断电源，使搅拌机不能启动
1.
1.3搅拌机上外露的转动部件应设防护罩或安全保护装置
5.
9.4拌刀和侧刮刀在旋转过程中形成的最大外圆直径与拌筒及端板之间的最大间隙应不大于
5.
9.55mm应设置通风及收尘装置，并应符合国家和当地现行的有关环保规定
5.
9.6其他技术要求应符合的有关规定
5.
9.7JB/T11185包装机
5.10包装机应能满足不同属性干混砂浆的包装要求和精度要求技术性能应符合的要求
5.
10.1JC/T581包装机上方应设有缓存仓，仓有效容量宜为搅拌机公称容积的倍
5.
10.22粉尘排放点应设置抽风管道和除尘装置
5.
10.3包装机所在工作面，应有足够的操作、检修及包装袋堆存空间
5.
10.4包装机的流化用气体，应清洁干燥
5.
10.5散装机
5.11散装机下料装置应能适应与运输车进料口的连接要求，且带有料位检测装置，装车料满时应自动报警
5.
11.1并关闭放料阀门，结束放料散装机应方便控制，升降自如，其上升极限位置离地高度应不低于
5.
11.24200mm卷扬机构应设置上下限位器，提升、导向、导绳装置应运转灵活，钢丝绳无断绳、缠绕
5.
11.3应无漏粉、堵料现象，吸尘罩升降灵活
5.
11.4应配套外置除尘器，除尘风量和散装能力相匹配
5.
11.5钢结构及钢筋混凝土结构
5.12钢结构设计应符合的有关规定；钢结构及外封的制作、安装、验收按设备要求并符合
5.
1.1GB50017GB50205的有关规定；钢筋混凝土结构应符合的规定，当建筑物高度大于时，还应符合的有关规GB5001024m JGJ3定可拆装式的钢结构件，对同规格、同类的结构件应有互换性
5.
1.2骨料仓处的钢构应能承受其公称容量骨料的总体质量；
5.
1.33水泥仓、掺和料仓和其他胶凝材料仓处的钢构应能承受其公称容量的最大物料的总体重量（物料堆积
5.
12.4密度按计），还应承载仓内不小于的压力负荷L2t/nP4900Pa所采用的保温、隔热、隔音材料应具有良好的阻燃性，防火等级应不低于级
5.
12.5B1主控制室不应受设备运行时振动的影响，并应保温、通风、隔音、防尘
5.
12.6气路系统、液压系统、润滑系统
5.13气路系统
5.
13.1气路系统的设计应与干混砂浆生产设备的结构型式相匹配，压力空气源可以是外部气源或自备
5.
13.
1.
113.
1.1空气压缩机，供气量应大于设备耗气量的倍，工作压力应不小于
1.
50.4MPa根据需要配置干燥器、油水分离器和油雾器；各执行元件应运行灵活、可靠，口维护方便
5.
13.
1.2与压力气体有关的贮气罐、水泥仓、掺合料仓等装置应设置安全阀，安全阀的开启压力不大于该装
5.
13.
1.3置的安全设定值贮气罐应符合（所有部分）的有关规定，其容积不应小于空压机每分钟供气量的
5.
13.
1.4GB/T150倍
0.2液压系统
5.
13.2液压元件应符合的有关规定
5.
13.
2.1GB/T7935以倍的最大工作压力进行试压和密封性能试验，不允许有渗漏现象
5.
13.
2.
21.5系统配置应能满足各工作机构正常运行的需要
5.
14.
2.3应设置安全保护装置
5.
15.
2.4润滑系统
5.
16.3各运动副应按使用要求设计适合的润滑装置，且注油点位置可视性好、加注方便电气系统
5.
17.基本要求
5.
17.1动力配电、电气控制、照明等电气设备应符合的有关规定
5.
17.
1.1GB/T
5226.1供电电源为中性点直接接地的三相四线制或三相五线制；干混砂浆搅拌站的供电宜用专用电缆引入；
5.
14.
1.2计算机控制系统回路应有专线电源供电电源满足如下要求）额定电压为稳态电压允许（）倍额定电压；a380V/220V,
0.9〜
1.1）额定频率为连续工作时允许（）倍额定频率；短时工作时允许（）倍额定b50Hz,
0.99〜
1.
010.98〜
1.02频率干混砂浆搅拌站的配电盘（箱、柜）应符合、、
5.
14.
1.3GB/T
7251.1—2013GB/T
7251.3GB/T
7251.4及中第章的有关规定，还应满足以下要求GB/T
7251.6GB/T
5226.1—201911）监视仪表、主令元件、指示元件的功能应表达准确、清晰，内部元器件应标明代号；a）在湿热带地区工作时，应符合和的规定；b JB/T834JB/T8634）动力供配电宜符合三相平衡供电的原则c所使用的电动机应符合中第章的有关规定，匹配合理、经济、安全
5.
14.
1.4GB/T
5226.1—201914电气控制
5.
14.2电气控制的各项功能应符合中第章的有关规定
5.
14.
2.1GB/T
5226.1—20199应选用适合于工业环境的电子设备（包括工业计算机、输入/输出设备及净化电源等），并能对干
5.
14.
2.2燥、筛分、配料、计量、搅拌、出料主要流程进行控制控制台（柜）应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕
5.
14.
2.3控制系统
5.
14.3控制系统的配料、称量精度程序应满足表的要求
5.
14.
1.1A.1应具有粗称、精称和卸空回零的功能
5.
14.
1.2应可输入、储存多种配比，并具有修改功能
5.
14.
3.3应有自动称量误差修正功能
5.
14.
3.4应具有显示被称物料设定值和称量值（需要量和实际投入量）的功能，显示方式可以用刻度值或数字
5.
14.
3.5值，或在显示器上动态模拟显示在用控制系统自动控制配料时，能按设定的程序启、停当任一供料单元缺料或无料时，能予以报警
5.
14.
3.6或暂停相关流程控制系统管理应采用中文或用户指定的文字
5.
14.
3.7控制系统应具有全自动和手动生产功能
5.
14.
3.8应具有库存管理功能、生产记录、材料消耗统计查询功能
5.
14.
3.9软件应需有清晰的、带软件版本号或者其他特征的标识
5.
14.
3.
103.10监控系统
5.
14.4经常有人员作业的场所、设备进出料部位，及可能出现漏料或重大安全事故的场所（如湿砂供料皮
5.
14.
4.1带、分级概率筛、主楼及成品的散装出料口等部位），宜具有良好的视野或安装视频监控设备，方便操作人员实时掌握关键部位的运行状态及安全情况视频监控系统，宜使用工业级元器件，保证图像清晰、稳定可靠，宜具备视频回放功能
5.
14.
4.2绝缘、照明、配线
5.
14.5设备的防雷设计应符合的有关规定
1.
14.
5.1GB50057设备的低压配电接地形式宜采用系统，接地电阻值不应大于；建筑物内各电气系统
2.
14.
5.2TN4宜用同一接地网，接地电阻应满足最小值要求设备的计算机控制系统应同时具有信号电路接地、交流电源功能接地和安全保护接地三种接地系统，
5.
14.
5.3三种接地系统的接地电阻值均不应大于电子计算机的信号系统，不宜采用悬浮接地4计算机控制系统的三种接地系统宜共用接地网，当采用共用接地方式时，接地电阻应以诸种接地系
6.
14.
5.4统中耍求接地电阻最小的接地电阻值为依据，当与防雷接地系统共用时，接地电阻值不应大于当计算机接1Q,地与防雷接地系统分开时，两接地网的距离不宜小于10mo计算机房可根据需要采取防静电措施
7.
14.
5.5宜单独设置照明配电箱以及照明供电线路照明应采用节能、防水、防尘灯具，设备内通道照明照度
8.
14.
5.6不低于控制室照明照度不低于501x,1001X配线技术应符合中第章的有关规定
5.
14.
5.7GB/T
5226.1—201913安全、环保
5.15工作平台、给料装置、料仓、提升机等凡涉及人身安全的部位应设置符合规定的护栏及
5.
15.1GB
17888.3扶手等安全防护设施设备安装及投入使用时，应提示用户在控制室和关键设备（如烘干设备）周围配备灭火器
5.
15.2外露的运动机构，如联轴器、皮带传动装置等应设有符合规定的防护装置
5.
15.3GB/T8196当使用含有酸、碱、有毒、易燃、易爆等材料时，其结构部位应有防护措施和防止外泄的装置
5.
15.4设备各主要部件宜配有吊装示意图，内容包括起吊点、吊装质量、重心位置和吊装方法
5.
15.5应在设备需要的合适位置张贴安全警示标志，安全标志应符合的规定
5.
15.6GB/T
2893.1-GB/T
2893.3应根据不同工序和设备的要求，配置除尘设施，烟尘排放应符合表的规定
5.
15.73使用煤为燃料时，应根据需要配备干法或湿法脱硫装置，硫化物的排放应符合的相关规定
5.
15.8GB9078所有需要工作人员进入内部检修的重要部位如干燥滚筒、概率筛、搅拌机等，均应设置急停开关；急
5.
15.9停开关应符合的规定，且应布置在易于触及的位置，应能停止机器所有关联的危险GB/T16754外观质量
5.16涂装质量应符合的规定
5.
16.1JB/T5946结构件及加工的零部件应做除锈和防锈处理
5.
16.22机罩、护板（网）应平整、其边缘不得有明显皱褶，安装应牢固可靠
5.
16.3焊缝均匀，无裂纹、焊瘤、弧坑、飞溅、咬肉等缺陷，焊缝质量应符合的规定
5.
16.4JG
5082.1气路、汕路、电路的管线应排列整齐美观，固定安全可靠
5.
16.5产品标牌、指示牌、说明牌等位置适当，字迹清楚，版面无损伤，安装牢固、端正
5.
16.6试验方法6试验要求
6.1干混砂浆搅拌站独立部件的试验可在厂内进行，整机试验可在工地安装后结合产品验收时进行
6.
1.
11.1新产品鉴定时应做型式检验，性能试验可结合产品验收时进行
6.
1.2试验样机主要技术参数记入附录中的表
6.
1.3B B.1试验前的检查
6.2各运动部件及主要拆装结构件的紧固件是否安装牢固
6.
2.
12.1各动力源、传动系统工作是否正确
6.
2.2减速机及各运动副是否加注了润滑油（脂）
6.
2.3各配套设备的安装关系、运行路线是否合理、正确
6.
2.4电气系统接线是否牢固、安全、正确
6.
2.5干混砂浆搅拌站各称量装置的称量精度（静态精度）按附录测定，测定结果记入表表
6.
2.6A B.2~B.6o外观质量按附录要求进行检查，检查结果记入表
6.
2.7C B.7o试验前的检查结果记入表
6.
2.8B.8空运转试验
6.3接通电源，首先开启空气压缩机，使其达到额定的压力，持续观察或试验其控制阀、管路、气
6.
3.115min,缸、油雾器、油水分离器等部件是否漏气；当气压达到安全设计值时，安全阀或限压阀能否可靠的动、作各料门、称量斗门的气动元件（包括气缸、电磁阀、蝶阀等）启闭是否灵活、到位、可靠检查各运动部件运行是否正常，各机构的行程开关、限位机构设置是否牢固、动作是否安全可靠
6.
3.2控制台的各种按钮、按键是否符合预设的功能，启停是否准确、可靠
6.
3.3控制系统的手动、全自动程序的逻辑关系是否正常
6.
3.4空运转试验的结果记入表
6.
3.5B.8o性能试验
6.4加载试验
1.
4.1在空运转试验后进行加载试验，可结合试验的同时，检查干燥设备、搅拌系统、物料输送系统、储
6.
4.2料仓（包括砂、胶凝粉料、掺合料、外加剂等）、配料称量装置、结构部件、气路系统、液压系统、电气系统等运行是否灵活、可靠、安全，是否漏气、漏油结果记入表中B.9理论生产率的测试
6.
4.2干混砂浆搅拌站理论生产率的测试按附录的有关规定进行，并将测试结果记入表D B.10原料湿砂及干燥后干砂含水率测定
7.
4.3测试条件
6.
4.
3.1）天气无雨；a）各粒料自然堆积；b）设备在额定工况下作业c）测试仪器设备b
4.
3.2）烘箱能使温度控制在（）a105±5℃;）天平称量感量b1000g,
0.1g;）取样容器，如浅盘等c测试步骤
2.
4.3,3先对被测式物料进行取样a原料湿砂取样方法对各堆自然堆积的粒料，在其堆积高度距地处采样，采样点深度不小于11/320每堆料采样五次，每次采样量不少于组成一组样品；cm,1000g,干燥后干砂取样方法干燥滚筒正常工作后，在滚筒出料口处提取热料样，每隔取样一次，215min取样次数不少于次，每次采样量不少于组成一组样品51000g,分别将两组样品按四分法缩分至约拌匀后再各分为大致相等的两份备用b1100g,称取一份试样的质量，精确至将试样倒入已知质量的烧杯中，放入烘箱中在下烘至恒量；c
0.1g;105±5℃待冷却至室温后，再取出称其质量，精确至
0.1%,
0.2%测试结果
6.
4.
3.4将测试结果记入表中B.11干砂温度的测定
6.
4.4测试条件
7.
4.
4.1测试条件应符合天气无雨；a干混砂浆搅拌站在额定工况下作业b测试仪器设备
6.
4.4,2温度计、秒表等测试方法
6.
4.4,3干燥设备连续稳定作业工况下进行取样，取样后以内完成温度检测，感温头埋入料堆深度不小于1min20每取样检测一次，在同等条件下连续检测次料温该试验可在中的干砂取样环节同时展cm,15min
56.
4.
3.3开测试结果
6.
4.4,4测试结果按表记录B.12砂、水泥、掺合料、外加剂等物料的动态精度的测试
7.
4.5测试条件
8.
4.
5.1测试条件应符合天气无雨；a）物料准备充分；b）动态精度的测定必须在静态精度校正以后进行c测试方法
6.
4.
5.2测试方法如下）测试每组次物料约定值和显示值的相对误差；a）组次应根据配套搅拌机的装载容量而定，总次数不得少于次；每组的间隔时间应大于b1015min测试结果
6.
4.5,3测试结果及计算误差记入表B.13o干混砂浆匀质性的测试
6.
4.6干混砂浆的匀质性测试按的规定；
6.
4.
6.1JB/T11185测试结果记入表
6.
4.
6.2B.14o测定
6.
4.
6.3噪声的测试
6.
5.1测试条件
6.
1.
1.1测试条件应符合）进行噪声测试时，背景本底噪声应比所测样机噪声低（）以上；a10dB A）天气无雨雪，无雷电，风力小于级；b3）声级计附近除测量者外，其他不可缺少人员应在测量者之后c测试仪器设备
6.
5.L2测试仪器设备如下）声级计，误差不应超过（）a±
0.7dB A;）卷尺b测试方法
6.
5.L3按规定的通用方法进行测试，对具体的测点其测试方法如下JB/T13712）环境噪声的测量距离最大噪声源中心的圆周线上，离地面高处位置；a30m
1.5m）有控制室操作位噪声的测量操作者座椅处，高处；b
1.5m）无控制室操作位噪声的测量距操作者站立平面高度处；c
1.5m）测量次，取其平均值d3测试结果
6.
5.L4测试结果记入表B.15o粉尘浓度测试
7.
5.2测试条件
6.
5.
2.1测试条件应符合:T/CCMA0089—2020应在干混砂浆搅拌站连续工作个循环后的正常工作状态下进行；a30天气无雨；风速不大于b
3.0m/s;在离干混砂浆搅拌站主体的粉尘源头如粉仓除尘口、搅拌机进料口、干燥设备中心等的任一点下c50m风口处，测量位置的高度为每隔测量一次，总测量次数次，测量点位置如图L7m,5min31单位为毫米50000o5000050000O-图干混砂浆搅拌站粉尘测试位置示例1测试仪器设备
6.
5.
2.2测试仪器设备如下型双流量粉尘取样仪;a FC-AZ光学读数分析天平；bG=I0X卷尺；c秒表d测试结果
6.
5.
2.3测试结果按以下公式计算得出:粉尘浓度按式⑵计算a式中G——粉尘浓度的数值，单位为毫克每立方米mg/m3；——采样前滤膜质量包括本底粉尘的数值，单位为毫克m1采样后滤膜质量的数值，单位为毫克mg;mz-------mg;——体积流量，单位为升每分钟V L/min;采样时间的数值，单位为分钟t----------min;t21min测试和计算结果记入表b B.16oT/CCMA0089—2020烟尘排放试验
6.
5.3测试条件
6.
5.
3.1同
6.5・2・1中的a和bo测试仪器设备
6.
5.
3.2烟度采样仪、烟气流量计、微压表、温度计、精密天平、秒表等测试方法
6.
5.
3.3干混砂浆搅拌站在额定工况下稳定运转后，在烟囱出口处采样，当被测管道内气体流速发生变化时，注意随时调节采样流量，保持采样管道外压力平稳同时测出浮子流量计读数，记录采样量，测出烟尘质量试验数据处理
6.
5.
3.4试验数据按以下公式计算排尘浓度按式计算:a3G273+/pd d式中——烟尘排放浓度，单位为毫克每立方米C mg/m3;标准大气压，单位为千帕po-------kPa,po=
6.
5.4测试条件
6.
5.
4.1同中的）和）
6.
5.
2.1a bo测试仪器设备
1.
1.
1.12烟尘望远镜、卷尺等测试方法
6.
5.
4.3在距排烟道处，用烟尘望远镜对准烟道刚排出的烟气，观察其黑度与标准黑度相当的级别，30m
0.5min,即为林格曼黑度级试验重复进行次，每隔观察一次，结果取平均值315min试验结果
6.
5.
4.4试验结果按表记录B.18可靠性试验
6.6试验要求
6.
6.1所有项目的测试和试验应在同一台样机上进行
6.
6.
1.
16.
6.
1.2可靠性试验可在生产过程中进行因生产原因连续中断加载试验7天以上的，试验应重新开始在可靠性试验前，允许对样机进行维修、保养、更换有关易损件等，并作好记录
6.
6.
1.3试验工况
6.
6.2正常的维护保养时间不计入试验时间和故障排除时间，每试验允许停机进行维护
6.
6.248h
0.5h,保养（不准许更换非随机备件）可靠性试验情况记入表表可靠性试验结果汇总记入表
6.
6.
2.2B.19〜B.25;B.26故障分类及判定规则
6.
6.3可靠性试验出现的故障，根据其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等因素分
6.
6.
3.1为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类各类故障及相应的危害度系数见附录中的表若发E E.1生表以外的故障，则可类比表中相似的故障特征划定故障类别E.1故障的判定规则如下
6.
6.
3.2）故障判定时应详细了解样机发生故障时的使用情况和试验条件，包括载荷状态、累计试验时间、故障a类别、故障造成的后果等，以保证故障判定的准确性；）可靠性试验只对样机在试验中发生的故障类别进行统计，非基本故障类别不计入故障次数但应如实记b入记录表中；）当发生非故障类别，并造成可靠性试验中断时，允许重新抽样、试验；c同时发生的多个故障，若为非关联故障，则各个故障应分别统计故障类别；若为关联故障，则按最严重d的那个故障统计故障类别，但其余故障应在试验记录的备注中注明；一个故障应判定为一个故障次数，并只能判定为故障类别中的一类；e按使用说明书规定更换随机备件不作为故障，但应在试验报告中加以说明f可靠性考核指标的计算
6.
6.4首次故障前工作时间
6.
6.
6.
6.
7.
6.
6.7根据表表记录的内容，对试验数据进行整理，将结果记入表
6.
7.1B.2〜B.26B.27试验报告应包括下列内容
6.
7.2）试验报告名称及编号，干混砂浆搅拌站名称、型号、出厂编号及出厂日期，检验单位名称;a）试验任务来源、目的及试验依据；b）受检干混砂浆搅拌站的主要技术性能.参数及抽样情况；c）试验地点，起止日期及气候情况；d）试验项目及结果；e）试验结论及建议；f）试验负责人和参加试验人员名单；g）试验报告编写、审校及批准人员姓名和签字、日期h检验规则7检验分类
7.1产品检验分为出厂检验和型式检验出厂检验
7.2产品的出厂检验为逐台检验，出厂检验由制造厂质量检验部门负责进行，合格后方可出厂，出厂口寸
7.
3.1应有质量检验部门签发的产品合格证出厂检验应对以下规定的检查项目进行检查
7.
2.2）操作、控制、指示装置的工作状况；a）气动及液压系统、机械传动系统、电器系统的工作状况；b）各总成的空载运行状况；c）外观质量d型式检验
7.3属下列情况之一者，应进行型式检验
8.
3.1）新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定；a）变型、重大改进、原材料及工艺等方面的较大变动可能影响产品性能时；b）产品停产年及年以上者；c33）国家质量监督、检测机构提出检验要求时d型式检验为抽样检验
7.
3.2型式检验的检查项目包括第章规定的全部内容
7.
3.35型式检验的检验项目按表规定
7.
3.44抽样规则
7.
3.5型式检验的中的）、切情况属于鉴定检验，从试制样机中随机抽取一台进行；中的、⑴情况
7.
3.1a
7.
3.10属于质量一致性检验，采取随机抽样的方法，在当年或近期生产的经出厂检验合格的产品中抽取一台进行抽样及封存记入附录表F F.1判定规则
7.
3.6表中项的各项要求全部合格，任一项不合格该产品即判为不合格；若被检产品存在不合
73.6,14AT/CCMA0089—2020格项目，按进行加倍抽样复检，仍有一台不合格，则判定该产品为不合格
7.
3.5表中项若有项以上（含项）不合格时，允许在被抽检的产品中再抽取一台进行复检，复检项
7.
3.
6.24B55目允许有项不合格若仍有项不合格时则判为不合格23表型式检验合格判定项目表4关键项目A项说明
15.
1.
125.
1.
335.
1.
445.
1.
855.
1.
965.
1.
1075.
7.
1.
585.
7.
5.
295.
8.
3.
2105.
8.
3.3115,
9.
3125.
12.
4135.
13.
1.
3145.
14.
1.
3155.
15.
7165.
15.9一般要求项目B项说明
15.
1.
225.
1.
735.
3.
145.
4.
155.
4.
265.
5.
175.
6.
1.
485.
7.
1.
195.
7.
2.
1105.
10.
1115.
12.
5125.
13.
1.
1135.
13.
3145.15标志、霹贮存8标志
8.1应在干混砂浆搅拌站的明显位置设置产品标牌，标牌应符合的规定
8.
1.1GB/T13306产品标牌应注明下列基本内容
8.
1.2）产品名称、型号；a）理论生产率；b）装机容量；c）整机质量；d）外形尺寸；e）出厂日期；f）出厂编号；g）制造商名称h展
8.2运输过程中该产品以组件的形式装运，大型零部件建议裸装运输为防止丢失或损坏，应将拆卸限制在
8.
2.1最小限度卸下的零部件包括螺栓、螺母、销钉、垫圈等成套包装.并做好标记，便于重新安装拆下的零件或成套件应有防水、防腐、防磕碰、防丢失的措施
8.
2.2电动机和电器中的电子组件（包括印刷电路板）等均应有防护措施
8.
2.3气动元器件、各种杠杆秤、电子秤在出厂前应将其相对固定，在运输过程中不得因振动、冲击而
8.
2.4产生损坏或变形等干混砂浆搅拌站配套的传送带应滚绕包装，应有防止产生裂纹、粘结、松散的措施
8.
2.5装箱设备应标明放置时的上、下方向，并标注吊点
8.
2.6干混砂浆搅拌站出厂时应有下列技术文件
9.
2.7）产品使用说明书；a）基础布置图；b）易损件图册或易损件明细表；c）随机工具及备件清单；d）主要配套件技术文件；e）合格证；f）发货清单g其他要求应符合及的相关规定
8.
2.8JB/T
5000.13JB/T8827运输
8.3干混砂浆搅拌站应适合于运输要求，运输时要安放牢固，运输状态的长、宽、高尺寸应符合国家有关部门的规定贮存
8.4干混砂浆搅拌站的机械、电气设备应存入仓库，大型结构件在露天放置时，应有防护措施附录A规范性附录干混砂浆搅拌站配料秤的测试和评价方法测试环境A.1称量显示控制器的温度范围为A.
1.10℃~40℃其他部分温度范围为A.
1.2-10℃~55℃温度随时间的变化不得超过A.
1.35℃/h相对湿度不大于A.
1.490%供电电源满足如下要求A.
1.5电压为稳态电压值为倍额定电压；a380V/220V,
0.9〜L1频率为对连续的为倍额定频率；对短时工作的为倍额定频率b50Hz,
0.99〜
1.
010.98〜
1.02技术要求A.2配料秤的准确度等级A.
2.1干混砂浆搅拌站使用的配料秤的准确度等级应根据GB/T级，
28013、JJG539所规定的普通准确度用
1.
①表示配料秤的检定分度值A.
2.3与配料秤的静态称量等级有关的检定分度值、检定分度数和最小称量见表A.l o表检定分度数和最小称量A.1准确度等级检定分度值检定分度数最小称量IV n
1.0e25g100n^l00010eT/CCMA0089—2020配料秤的静态称量首次检定最大允差A.
2.4加载或卸载时，配料秤的静态称量首次检定最大允许误差见表A.2o表配料秤的静态称量首次检定最大允许误差A.2检定分度值（祛码）m最大允许误差
1.0±
0.5e士
1.0e0WmW5050m^200200m^l000土
1.5e准确度表示法A.
2.5配料秤的准确度用百分比表示，即为多次测得的定量值（显示值）偏离预定值的相对误差自动称量最大允许误差A.
2.6配料秤的自动称量最大允许误差见表A.3o表自动称量最大允许误差A.3准确度等级首次或周期检定使用中检定
1.0±
0.5%±196注使用中检定的最大允许误差，是首次检定最大允许误差的两倍最小称量A.
2.7自动称量的最小称量，不应小于最大称量的沆除最后一批物料外，不得使用小于最小称量的物料30鉴别力A.
2.8当称量改变为倍检定分度值时，原来的示值应有变化
1.4e电子称重仪表A.
2.9电子称重仪表应符合如下要求）各项指标应符合中的有关规定；a GB/T7724）电子称重仪表的误差不应大于整机称量之差的倍b
0.7最大安全负荷A.
2.10最大安全负荷为倍最大称量
1.25重复性A.
2.12秤上的祛码配料秤的示值为逐一加放的小祛码，直到秤的示值明显地增加了一个即成为m,I,
0.le e,1+e,为使配料秤示值末位数增加一个检定分度值，所有附加的小祛码值为△!!!,化整前示值的计算，见式A.5:p=I+
3.1试验条件如下温度、范围内任一稳定温度;a15℃35℃相对湿度b45%〜75%;通电预热不大于c30n;检查各功能键的动作应正常d标准破码A.
3.2试验用质量标准器为级祛码Ml标准破码的最小量值A.
3.3试验用标准跌码的最小量程应根据干混砂浆搅拌站各功能的配料秤的大小决定当检定最大称量值大于时，允许用其他恒定载荷替代标准祛码，但至少应有或最大称量值的标准祛码（取二者1000kg1000kg50%的大值）空秤复位试验A.
3.4将秤斗往复推动几次，等静止后观察称量仪表每次显示数值是否一致，否则应予以检查和调整初次标定A.
3.5根据不同功能的配料秤，对实际分度值进行计算标定，并用满量程以上的祛码进行检验和标定80%偏载试验A.
3.6采用满量程的标准祛码做以下试验1/10）单只传感器悬挂结构的料斗秤，可将秤斗面分成四等分，祛码放置在边角处；a）用二只传感器的料斗秤，将祛码放置在传感器上方位置或悬挂在传感器下方位置；b）用三只传感器的料斗秤，可将秤斗面分成三等分，祛码放置在三等分区域上方位置；c）用四只传感器的料斗秤，将祛码放置在传感器的上方位置；d）机械电子式的料斗秤，根据料斗的形状定角差的点数（四方形或三角形），将祛码放置在传感器上方e位置或悬挂在传感器下方位置记录上述每种情况的示值及附加小秩码值其中任何位置的修正误差（）均不能超过此量程的允E许误差（）否则应对相应的元、器件进行调整，并重试角差，直到符合要求为止MPE,试验结果记入表B.2称量试验A.
3.7称量试验应在以下五个点（）进行加、卸载荷，记录每一个点的示min10e,50e200e50%maxmax值及附加小祛码值每一称量点的修正误差（E）均不能超过该称量的静态最大允许误差（MPE）试验结果记入表B.3o鉴别力试验A.
3.8在和两处进行测试（可在称量试验中进行）min max测试步骤为在承载器（称量斗）上加放一定量的祛码和个的小祛码，然后依次取下小祛码，直
100.Id到示值确实减少一个实际分度值为加上后，再加示值应为I I—d,
0.Id L4d,I+d试验结果记入表B.4o重复性试验A.
3.9在和处进行两组测试，试验次（其中一次取称量试验中的记录）每次测试都执行首次50%max max3检定的最大允许误差测试步骤为在测试后再加到进行测试，然后全部卸下50%max max试验结果记人表B.5T/CCMA0089—2020最大安全负载试睑A.
3.10在称量试验的后，再在最大值的基础上加倍的的过载祛码静压零部件应无异常卸max
0.25max15min,下过载祛码，测试最大称量的误差不应大于该称量的允差MPEL5e试验结果记人表B.6o减法称量装置静态精度的测定A.
3.11测定方法如下对于称重范围在以内含的秤，测定方法按的有关内容进行a2t2t A.
3.1〜A.
3.10对于称重范围在以上的，可用当量祛码代替部分荷重，再按的有关内容b2t A.
3.1〜A.
3.10进行本标准按照给出的规则起草GB/T
1.1—2009请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由中国工程机械工业协会提出并归口本标准由中国工程机械工业协会混凝土机械分会组织制修订本标准起草单位中联重科股份有限公司、山推建友机械股份有限公司、杭州江河机电装备工程有限公司本标准主要起草人彭琼梅、潘小平、许杰、张太山、王子吉力、匙明申、石浩、刘建民、方毅附录B（资料性附录）干混砂浆搅拌站试验记录表干混砂浆搅拌站试验记录表见表表B.1〜B.27o表试验样机主要技术参数表B.1试验样机型号制造商出厂编号出厂口期项II单位数值型号生产能力t/h配套搅拌机的有效容积L烘干干砂出料温度干燥设备干燥能力t/h筛分机筛分能力t/h包装机数量及包装能力台，t/h砂仓数量及几何容积个,m3粉料仓数量及几何容积个，n）3粉料种类数种外加剂仓数量及几何容积个，m3外加剂种类数种成品仓数量及几何容积个，m3砂1卜量量程及精度kg,%粉计量量程及精度kg,%添加剂计量量程及精度kg螺旋机输送能力t/h皮带机输送能力t/h斗式提升机输送能力t/h散装机输送能力t/h引风机电流A成品砂最大粒径mm卸料高度m工作电压和频率V、Hz装机容量kW整机质量单位为千克示值附加小祛码修正误差允许误差位置化整前误差EI△m EoMPE1234结论检验员审核员T/CCMA0089—2020表B.2偏载试验记录表试验样机型号:制造商_______产品编号_检测地点_____环境温度―相对湿度_____检定分度值_检验秤最大量程:检验秤分度值:料斗称名称___偏载位置表B3称量试验记录表试验样机型号_______________________制造商_____________________________产品编号__________________________检测地点___________________________环境温度__________________________相对湿度___________________________检定分度值________________________检验秤最大量程_____________________检验秤分度值_______________________单位为千克祛码示值附加小祛码化整前误差修正误差允许误差m I△m EE.MPE结论检验员审核员T/CCMA0089—2020表B.4鉴别力试验记录表试验样机型号制造商产品编号检测地点环境温度相对湿度检定分度值检验秤最大量程检验秤分度值_______________________单位为千克祛码示值【附加祛码后的示值m
11.4d I12-Ilmin50%maxmax结论检验员审核员表B.5重复性试验记录表试验样机型号制造商产品编号检测地点环境温度相对湿度检定分度值检验秤最大量程检验秤分度值_______________________单位为千克示值附加小祛码修正误差允许误差祛码化整前误差EmI△m EoMPE结论检验员审核员表B.6最大安全负载试验记录表试验样机型号制造商产品编号检测地点环境温度相对湿度检定分度值检验秤最大量程检验秤分度值_______________________单位为千克祛码m示值II附加
0.25max祛码后的值L12-Ilmax结论检验员审核员T/CCMA0089—2020表干混砂浆搅拌站外观质量检查记录表B.7试验样机型号制造商出厂编号检查地点检查日期检查人员项目存在问题结论）粘手性；1）干透性;2）皱皮、脱皮、漏漆、流痕；3）气泡4油漆）颜色不一；5）粘附力;6）弹性；7）钢结构外表8）结构尺寸的偏差；1）结构件角度偏差；2）直线度、平面度、平行度偏差；3）焊接质量:4）漏焊；a焊接件尺寸）裂纹；b）咬边、弧坑；c）烧穿、气孔和灰渣；d）飞渣；e）焊渣未除净f）除锈处理；1）铸件质量;2）气割边痕；外露表面3）锻件飞边；4）加注润滑油情况5）漏装；1）锤痕；2罩冗）皱褶；3）安装松动4）字迹不清或表面污损；1）刻痕、脱胶、锤印；标牌2）安装松动、歪斜3评价校核记录表干混砂浆搅拌站试验前检查及空运转试验记录表B.8检查样机型号制造商出厂编号检查地点检查人员操作人员主要检查内容评定
1.试验前的检查a）检查各运动部件及主要拆装结构件的紧固件；b）检查各动力源、传动系统关系；c）检查减速机及各运动副的润滑；d）检查各配套设备的安装关系、运行路线；e）检查电气系统接线；f）检查称量装置的称量精度；g）检瓷外观质量
2.空运转试验
2.1接通电源后，首先开启空压机，使其达到额定压力，持续15min,并检查下列项目a）各配料、称量、卸料等部件的控制阀、气缸、管路等的密封；b）当气压达到
0.7MPa时安全阀、限压阀的动作；c）各气动元件（包括气缸、电磁阀、蝶阀）的运行情况，各行程开关、限位机构的设置及动作
2.2各运动部件（包括干燥、筛分、上料、配料、搅拌、包装及散装等机构）的运行情况；各行程开关、限位机构的设置及动作
2.3控制台上各按钮、按键的功能
2.4控制系统的手动、全自动程序的逻辑关系
3.干混砂浆搅拌站各机构的空运转试验
3.1干燥设备的检验a）干燥滚筒应运行平稳，无异常振动及声响；b）干燥滚筒运转中的轴向窜动不大于3mmo
3.2筛分设备的检验a）检查两振动电机的运转方向是否正确，筛分机的运行是否平稳；b）检查振动电机等关键部位的紧固件是否拧紧；c）检查筛分机的筛网是否张紧到位
3.3带式输送机a）检查带式输送机的运行是否平稳，是否有跑偏现象
3.4螺旋输送机a）检查水泥和掺合料的螺旋输送机的运行是否平稳；b）螺旋输送机的首、尾部联结是否得当并符合要求，是否会影响物料的称量精度
3.5斗式提升机a）斗式提升机运行是否平稳、无异常；b）提升机的防倒转装置是否工作可靠
3.6搅拌系统的检验a）电机的转动方向是否与标识上箭头的指向一致；b）减速电机传动是否平稳，不应有渗、漏现象；c）检查搅拌罐体内各搅拌叶片及高速飞刀的位置是否正确，搅拌叶片与筒体的间隙是否符合要求；d）卸料门启闭是否灵活、到位，门四周的密封条是否装配完好；表（续）B.8主要检查内容评定e）检修门的密封是否良好，其上的安全联锁装置工作是否正常可靠；f）油密封或气密封工作的可靠性是否满足要求；g）搅拌机润滑系统是否正常工作；h）液压系统不应有渗漏现象；i）人工取样口取样装置是否正常工作；j）人工投料口是否方便投料，投料口的密封是否良好
3.7包装及散装系统的检验a）检查包装机各机构的动作是否正常；b）检查散装机的升降是否自如，控制是否到位
3.8电气系统的检验a）检查控制系统的运行逻辑关系；b）各行程开关（包括提升机构、称量机构、主搅拌设备检修、联锁机构、卸料机构等）的安装位置是否合适，动作是否灵敏可靠；c）总体布线是否安全、可靠，电线规格是否符合要求、长短合理、固定牢固、标识清晰校核记录表干混砂浆搅拌站加载试验记录表B.9试验样机型号制造商出厂编号检查地点检查人员操作人员序号检测项目规定要求检测结果结论带式输送机传动平稳、运转灵活，制动可靠，不逆转，无异常供料装置斗式提升机1响声、不卡碰螺旋输送机运转平稳，无卡阻及异常振动，卸料门密封性能良2搅拌机好传动系统运转运转平稳，无异常响声3齿轮减速机＜40℃4减速机温升蜗轮减速机W60C沿齿高接触长度240%5开式齿轮副沿齿宽接触长度250%链传动链轮与链条不咬切，张紧轮调节方便6各种计量斗进出料流畅，不积料，不溢料，不漏料•，不留料7气路系统（液压系统）安全阀、溢流阀可靠，不漏气，不渗油8运转平稳、干燥出料顺畅、制动可靠，不逆转，无9干燥滚筒异常响声，托轮与滚圈转动平稳、不打滑、无异物卡阻校核_________________________记录________________________表理论生产率测试记录表B.10试验样机型号制造商出厂编号试验地点试验日期试验人员测定值项目单位平均值备注123成品料产量M kg测试时间t S成品料生产率Q t/h校核记录表原料湿砂及干砂含水率测定B.11搅拌设备型号试验地点出厂编号试验日期天气、气温试验人员矿料配比__________________________矿料名称湿料质量干料质量含水率平均值备注1原料湿砂2原料湿砂含水率1干燥后干砂2干砂含水率校核记录表干砂温度试验记录B.12搅拌设备型号试验地点出厂编号___________________________试验日期天气、气温_____________试验人员:风速__________________________m/s序号平均值12345测定时间/min010203040干砂温度/℃校核记录T/CCMA0089—2020表B.13动态精度测试记录表试验样机型号制造商产品编号检测地点环境温度相对湿度检定分度值检定秤最大量程检验秤分度值物料名称单位为千克组定量组定量组定量A BC序号示值校验秤示值示值校验秤示值示值校验秤示值12345678910平均值二二IA=PA IBPB=Ic=Pc=平均极差△IA二△IB=△Ic=误差二E EA=EB=Ec允许误差△I=P一IE;=P-I/PX100%式中示值中误差最大的一次I——结论审核员检验员表B.14干混砂浆匀质性测试记录表试验样机型号制造商出厂编号试验日期试验地点试验人员搅拌时间/s样品编号1234567甲基紫含量X;/mg/kg甲基紫含量平均值/mg/kg变异系数CV校核______________________记录_______________________表噪声测试记录表B.15试验样机型号制造商出厂编号试验地点天气气温:风向风速试验日期试验人员本底噪声dBA单位为分贝A噪声噪声类别测量位置测点1测点2测点3平均值距离最大噪声源中心30m的圆周线上，离地面高环境噪声L5m处控制室内噪声操作者座椅处，高L5m处无控制室操作位噪声距操作者站立平面L5m高度处备注校核记录表粉尘测试记录表B.16试验样机型号制造商出厂编号试验地点试验日期试验人员_项目项次结果mi/mg mz/mg V/L/min T/min第一次第二次第三次平均校核记录T/CCMA0089—2020表烟尘排放试验记录B.17搅拌设备型号试验地点出厂编号试验日期天气、气温_试验人员_采样嘴滤浮子流量流量计烟气流烟尘质采样量/排放量/烟尘浓度/测点直径/筒采样时计读数/前压力/流量计量/量/kg/h mg/m31D3前温度/号mm间/nigmin L/min kPamVh1除2尘3器平前均1除2尘3器平后均除尘效率/%校核记录表烟气黑度测量记录B.18试验样机型号试验地点出厂编号试验日期天气、气温试验人员序号时间林格曼黑度等级/级平均值/级备注/min123校核记录表干燥系统可靠性试验记录表B.19共页，第页开机时间停机时间累计试验时故障描述故障内容、原因试验时间/h故障修理时间/h备注间/h及修复措施时分时分干混砂浆搅拌站范围1本标准规定了干混砂浆搅拌站的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存本标准适用于周期式的干混砂浆搅拌站规范性引用文件2下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件（所有部分）压力容器GB/T150图形符号安全色和安全标志第部分安全标志和安全标记的设计原则GB/T
2893.11图形符号安全色和安全标志第部分产品安全标签的设计原则GB/T
2893.22图形符号安全色和安全标志第部分安全标志用图形符号设计原则GB/T
2893.33机械电气安全机械电气设备第部分通用技术条件GB/T
5226.1—20191低压成套开关设备和控制设备第部分总则GB/T
7251.1—20131低压成套开关设备和控制设备第部分由一般人员操作的配电板（）GB/T
7251.33DBO低压成套开关设备和控制设备第部分对建筑工地用成套设备（）的特殊GB/T
7251.44ACS要求低压成套开关设备和控制设备第部分母线干线系统（母线槽）GB/T
7251.66电子称重仪表GB/T7724液压元件通用技术条件GB/T7935机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T8196工业炉窑大气污染物排放标准GB9078带式输送机GB/T10595标牌GB/T13306电子衡器安全要求GB
14249.1建设用砂GB/T14684—2011带式输送机安全规范GB14784机械安全急停设计原则GB/T16754机械安全进入机械的固定设施第部分楼梯、阶梯和护栏GB
17888.33工业燃油燃气燃烧器通用技术条件GB/T19839预拌砂浆GB/T25181—2019非连续累计自动衡器GB/T28013GB50010混凝土结构设计规范（2015年版）钢结构设计规范GB50017建筑物防雷设计规范GB50057钢结构工程施工质量验收标准GB50205热带型低压电器技术要求JB/T834表B.20筛分系统可靠性试验记录表共页，第页开机时间停机时间累计试验时间故障描述（故障内容、原因及修试验时间/h故障修理时间/h备注复措施）/h时分时分校核己录i表B.21搅拌系统可靠性试验记录表共页，第页开机时间停机时间累计试验时间故障描述（故障内容、原因及修试验时间/h故障修理时间/h备注复措施）/h时分口寸分校核记录表B.22供料系统可靠性试验记录表共页，第页开机时间停机时间累计试验时间故障描述（故障内容、原因及修试验时间/h故障修理时间/h备注/h复措施）时分时分校核记^表B.23计量系统可靠性试验记录表共页，第页开机时间停机时间累计试验时间故障描述（故障内容、原因及修试验时间/h故障修理时间/h备注时分时分/h复措施）校核记录表B.24包装及散装系统可靠性试验记录表共页，第页开机时间停机时间累计试验时间故障描述（故障内容、原因及修试验时间/h故障修理时间/h备注/h复措施）时分时分校核记录T/CCMA0089—2020表B.25电气系统可靠性试验记录表共页，第页开机时间停机时间累计试验时故障描述（故障内容、原因试验时间/h故障修理时间/h备注间/h及修复措施）时分时分校核记录表B.26干混砂浆搅拌站可靠性试验汇总表样机型号制造商_包装及散装项目干燥系统筛分系统供料系统计量系统搅拌系统电气系统系统故障序号故障模式危害度系数修复时间/h累计当量故障数累计试验时间或次数（次）/h•折算后的工作时间/h非基本故障情况首次故障前工作时间（规/h试定）2100h验计平均无故障工算作时间/h结（规定）2200h果可靠度100%（规定）285%结论校核记录表B.27干混砂浆搅拌站技术性能检测结果汇总表试验任务来源、目的试验依据试验地点试验时间试验样机型号制造商出厂编号序号检测项目规定要求检测结果结论1生产能力/t/h2达到匀质性要求的搅拌时间/s级配砂3配料精度/%胶凝材料添加剂4粉尘浓度/mg/n环境噪声5噪声/dBA操作位控制室内操作位无控制室首次故障前工作时间/h6可靠性试验平均无故障工作时间/h可靠度/%7结论和建议负责人参加试验人员记录附录C（规范性附录）干混砂浆搅拌站外观质量评定干混砂浆搅拌站外观质量评定表见表C.1表干混砂浆搅拌站外观质量评定表C.1序号项目检查要求及评定规则附注1）沾手性手摸漆膜，不得沾手；2）干透性拇指压漆膜，不应有凹陷或指印；3）不应有皱皮、脱皮、漏漆、流痕；4）气泡在In内，直径3mm以下的有4〜5处，则为不合格；1油漆5）颜色一致;包括底漆、面漆6）粘附力用利刀将漆膜划“+”字缺口，漆膜不得脱落；7）弹性用刀刮漆膜，刮屑卷曲者为合格；刮屑碎裂或整块粘连但不卷曲者为不合格；8）钢结构外表油漆颜色鲜颖，不涂腻子1）结构尺寸的偏差应符合下列要求，单位为毫米（mm）:1000-2000:±4;2000-4000:±6;4000-8000:±8;8000-12000:±10;12000-16000:±12o2）结构件角度偏差（△a）,图样无规定时应符合下列要求，长度单位为毫米（mm）:重要部位指储料仓的立边长的尺寸aW400时；二士20,偏差值（mm/m）为±6;边长的尺寸a400〜1000时;△好士15,偏差值（111111/111）为±
4.5;柱、横梁与料仓壁的联边长的尺寸a1000时；△a=±10,偏差值（mm/m）为±3结处等3）直线度、平面度、平行度的偏差，图样未规定时应符合下列要求，单位为毫米（mm）:咬边深度1mm,宽度
1.尺寸范围1000〜寸00时,其偏差为±
4.5;5mm的进行统计；焊接件尺2直径大于8nHl1,深度大2000〜4000时，其偏差为±6;寸于2mm的统计；间断4000〜8000时，其偏差为±8;性焊缝除外；直径大于8000〜12000时,其偏差为±10；L5mm的飞渣进行统12000〜16000时,其偏差为±12计；焊渣面积大于1cm24）焊接质量要求的统计a）一般件焊缝允许有2〜3处漏焊，重要部件不得漏焊；b）重要部位不得有裂纹；c）在非重要部位允许有少量咬边、弧坑等缺陷；d）承载部位不允许有烧穿、气孔和夹渣；e）允许焊缝宽度不一致，宽窄之差单边不大于3mm;f）飞渣应除尽，在lOcmXIO cm面积内不多于3点；g）焊渣应除净表（续）C.1序号项目检查要求及评定规则附注）除锈处理零件加工外露表面应做防锈处理；1）铸件表面冒口突出以内，飞边毛刺低于砂眼、气孔直径22nlm2mm;不大于不多于处；5mm,3外露表3）气割边痕气割边缘应圆滑平直，割痕在以内；面31mm）锻件非加工表面飞边不超过处；42）润滑抽查处润滑点，不能有处有润滑油外漏531）不能漏装罩壳；1）明显锤痕每件不能超过处；23锤痕直径以上15mm垩土4）罩壳边无皱折；3的统计不涂腻子）罩壳安装不得松动歪斜4）字迹应清晰，表面油漆擦净；）无损伤（刻痕、脱胶、锤印）；）123标牌5安装不得松动、歪斜注干混砂浆搅拌站外观质量有条及以上不合格者为不合格5附录D规范性附录干混砂浆搅拌站理论生产率的测试试验条件D.1试验条件应符合天气无雨；a干混砂浆搅拌站在额定工况下连续稳定作业；b试验应在标准工况下进行，否则应对实测值进行修改c试验仪器设备D.2地中衡、秒表、温度计、运料车等试验方法D.3将各运料车编号，在装车前测定空车质量，装车后测定满载车质量，满载车质量之和减去空车量之和即为每次试验时间内的产量，同时测定每次的试验时间试验结果D.4试验结果按表记录a E.10试验数据处理b成品料生产率按式计算B.1Q=
1.5%以上6）风机叶轮破坏飞出；7）货物提升机钢丝绳断裂或失效，吊笼坠落；8）电梯因故障坠落1）搅拌机驱动电机烧坏；2）搅拌机、提升机、皮带机或螺旋机等的传动系统的齿轮轴、链轮、蜗轮任一零件的损坏；3）搅拌机搅拌臂折断，造成连锁反应，或闷车后损坏电机或减速机；严重影响产品功能，性4）搅拌机轴承损坏；能指标，达不到规定要5）干燥滚筒驱动电机烧坏，或驱动轮轴承损坏；求，必须停机修理，需严重故6）斗式提升机链条断裂；1要更换外部主要零件或
3.0障7）除尘器风机或引风机电机烧坏；拆开机体更换内部重要8）计算机控制系统指令失灵，动作紊乱，需更换重要电子元件；零件，维修时间在2h9）振动筛横梁断裂或筛箱严重开裂；以上，维修费用高10）筛分机振动电机松动或破裂造成脱落；11）沸腾炉鼓风机烧坏，无法正常工作；12）散装机驱动机构减速电机损坏，或卷扬机钢丝绳断裂等；13）搅拌机卸料门气缸或油缸损坏，卸料门无法正常开启1）除搅拌机主轴及烘干筒的驱动电机外的其他电机烧坏；明显影响产品性能，必须2）除搅拌机轴承以外的其他机构的轴承的烧损与更换；停机检修，一般只允许更3）搅拌机的搅拌臂发生严重变形，搅拌叶片脱落碎裂，高速飞刀异常磨损；一般2换或修理外部零件，可以4）带式输送机张紧装置失效，皮带跑偏造成皮带或托转的损坏，皮带；
1.0故障用随机工具在2h以内排5）清扫装置的损坏除，维修费用中等6）斗式提升机的链斗脱落或其他机构的不正常运转使送料不到位，或使料流自落到底部，引起壳体底部堵塞或链轮等严重磨损；T/CCMA0089—2020表（续）E.l缺陷类缺陷名危害度系故障特征故障模式别称数，e7）螺旋输送机传动不平稳出现抖动，或支承点磨损严重需更换；8）气缸、气源三联件、助流气垫等气动元件损坏或失效；9）燃煤给料器不能正常工作或失灵；10）分料阀、旋转阀、闸板阀的驱动机构损坏失灵；11）气动阀门驱动机构或机械故障无法正常开启；明显影响产品性能，必须12）筛分机筛网破损，或张紧装置松动失效；停机检修，一般只允许更一般13）气动安全阀启闭失灵造成管路破裂；2换或修理外部零件，可以
1.0故障14）带式输送机皮带断裂，脱扣；用随机工具在2h以内排15）包装机气动阀门损坏或失效；除，维修费用中等16）散装机卷扬机损坏，工作失效；17）搅拌机轴端或卸料门的密封件失效；18）料位计失效;19）沸腾炉炉体开裂；20）烘干滚筒叶片脱落1）配套搅拌机的润滑系统出现漏、堵或失灵现象；2）联轴器的零件更换；3）减速机地脚螺栓松动；4）带式输送机托辑卡死，拢料裙边损坏；5）斗式提升机料斗或链条磨损，更换；轻度影响产品功能，一6）一般部位的轴承损坏；轻度故般不需停机更换或修理
30.27）各种液压元件、气动元件及轴承密封件的损坏；障零件，能用随机工具在短8）各种管路的滴、漏，或密封不严等故障；期排除，维修费用低9）卸料机构、电动推杆失灵或局部损坏；10）各种行程开关的调整；11）各电器零件的脱焊和线路的折断；12）各种除尘布袋、过滤布袋、软接护套的清埋及更换附录F（资料性附录）干混砂浆搅拌站抽样记录表干混砂浆搅拌站抽样封存记录表见表F.1表干混砂浆搅拌站抽样封存记录表F.1被检企也名称被检产品名称规格型号抽样日期抽样地点提供抽样样机台数抽取样机台数封存样机编号样机封存地点样机封存形式封存部位和封存记号参加抽样封机人员（签字）被检单位人员（签字）_________________________参考文献干混砂浆生产线设计规范
[1]GB/T51176—2016建筑施工机械与设备干混砂浆生产成套设备（线）
[2]JB/T11186—2011
[3]ISO19720-1:2017和商业规格建筑施工机械与设备混凝土和砂浆预制机械与设备第1部分术语（Building constructionand machineryand equipment-Plants forthe preparationof concreteand commercialmortar-Part l:Terminology specifications）T/CCMA0089—2020垂直斗式提升机JB/T3926锅炉直流式煤粉燃烧器制造技术条件JB/T4194重型机械通用技术条件第部分包装JB/T
5000.1313振动流化床干燥机JB/T5279振动筛制造通用技术条件JB/T5496三回程滚筒烘砂装置技术条件JB/T5551工程机械涂装通用技术条件JB/T5946螺旋输送机JB/T7679湿热带型电控设备JB/T8634机电产品防震包装JB/T8827振动筛设计规范JB/T9022流化床燃烧设备技术条件JB/T10356建筑施工机械与设备干混砂浆搅拌机JB/T11185建筑施工机械与设备干混砂浆生产成套设备线JB/T11186建筑施工机械与设备噪声测量方法及限值JB/T13712固定式水泥包装机JC/T581水泥工业用空气输送斜槽JC/T820高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3建筑机械与设备焊接件通用技术条件JG/T
5082.1数字指示秤检定规程JJG539术语和定义
3、界定的以及下列术语和定义适用于本文件为了便于使用，以下重复列出JB/T11186GB/T25181—2010了中的一些术语和定义GB/T25181—2010干混砂浆dry-mixed mortar水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在专业生产厂经计量、混合而成的混合物，在使用地点按规定比例加水或配套组分拌和使用定义[GB/T25181—2010,
3.3]干混砂浆搅拌站dry mortarmixing plant能够生产出规定要求的干混砂浆的机械设备，由热能设备、干燥设备、筛分装置、物料输送储存系统、配料装置、搅拌系统、包装系统、散装系统、除尘系统及电气控制系统等组成标准测定工况standard testcondition环境温度为标准大气压，无雨，风速不大于湿砂含水率不大于每吨干混砂浆按干砂20c
3.0m/s,7%,750kg,水泥配制250kg理论生产率rated output在标准测定工况下，干混砂浆搅拌站每小时生产的符合要求的干混砂浆量注单位GB/T25181—2010为吨每小时t/h
3.5静态标定精度static accuracy用标准祛码标定的精度在秤的计量最小量程至最大量程范围内，以标准祛码质量值与显示称量值之差值对所称量标准祛码质量值的相对误差（以百分数表示）O注以下简称“静态精度”动态配料精度dynamic accuracy实际称量的物料值与设定值之差值相对于设定值的相对误差（以百分数表示）O注:以下简称“动态精度”砂的含水率moisture contentof sand试样砂在规定条件下烘到恒量时所失去的水质量与达到恒量后的干砂质量的比值（以百分数表示）塔式tower type将配料计量系统、搅拌系统、包装系统与散装系统，自上而下布置于一个生产主塔内，各种物料先被提升到塔顶、进入各自配料仓内，再自上而下进行后续生产的生产线型式阶梯式serial type部分原材料的配料计量系统布置在搅拌机的侧下方，这些原材料先被提升到各自的配料仓内，经仓底计量配料后再被二次提升至搅拌机上方的缓存仓内，然后进行后续生产的生产线型式站式compact type部分原材料先被提升到布置于搅拌机侧面的各自的配料仓内，再通过向上倾斜的输送装置提升到搅拌机上方的计量秤斗内，然后进行后续生产的生产线型式分类4型号
4.1干混砂浆搅拌站的型号由配套搅拌机装机台数、组代号、型代号、主参数代号、更新和变型代号等组
4.
1.1成，其型号说明如下——更新和变型代号用大写英文字母顺序表示，其中、、三个字母禁用I0X-------------主参数代号用理论生产率表示，单位为吨每小时（t/h）--------------------型代号T-塔式、J-阶梯式、Z—站式组代号FB---------------------------------配套搅拌机装机台数，用阿拉伯数字表示，单台免注代号的排列和字符的含义见表1T/CCMA0089—2020表代号的排列和字符的含义1组型产品主参数代号装机台名称代号名称代号数名称代号名称单位单搅拌机塔式干混砂浆搅拌站1FBT塔式T干混砂FB双搅拌机塔式干混砂浆搅拌站理论生产22FBTt/h（粉拌）浆搅拌阶梯式1单搅拌机阶梯式干混砂浆搅拌站率J FBJ站式双搅拌机站式干混砂浆搅拌站Z22FBZ标记示例
4.
1.2示例1配套台干混砂浆搅拌机，塔式结构，产量为第一次更新设计的干混砂浆搅拌站，标记为260t/h,干混砂浆搅拌站2FBT60A示例2:配套台干混砂浆搅拌机，阶梯式结构，产量为第二次变形设计的干混砂浆搅拌站，标记为:干混砂180t/h,浆搅拌站FBJ80B示例3:配套台干混砂浆搅拌机，站式结构，产量为第三次更新设计的干混砂浆搅拌站，标记为干混砂120t/h,浆搅拌站FBZ20C主参数系列
4.2干混砂浆搅拌站的主参数系列见表2表主参数系列2项目数值理论生产率/（t/h）510152025304050607080100120150200技术要求5一般要求
5.1千混砂浆搅拌站应具有较好的适应性和扩展性，满足不同砂浆的配方及施工要求，能生产符合
5.
1.1所要求的各种合格的干混砂浆GB/T25181—2010干混砂浆搅拌站的理论生产率，不应小于铭牌标定的生产率
5.
1.2整机技术性能指标及允许误差见表
5.
1.33表整机技术性能指标及允许误差3项目指标及允许误差干砂烘干出料温度〈65℃干砂含水率W
0.5%WW500kg±5kg普通砂浆土W500kg1%W干砂计量精度（单次计量值）WNW200kg±2kg特种砂浆W200kg±1%WT/CCMA0089—2020表3（续）项目指标及允许误差士WW300kg3kg普通砂浆胶凝材料及填料计量精度（单次W300kg±1%W计量值）WMW200kg±2kg特种砂浆W200kg±1%W添加齐IJ计量精度（单次计量值1kg〈WW5kg±50g）WW5kg±1%W烟尘排放浓度（标准测定工况）W30mg/m3烟气黑度（林格曼黑度）级环境噪声W85dBA有控制室W70dBA操作位噪严无控制室W85dBA首次故障前工作时间NlOOh可靠性平均无故障时间NlOOh可靠度285%应能根据用户的需要设定各种物料（级配砂、胶凝材料、添加剂等）的投入顺序、供给量、配比、搅拌
5.
1.4时间，并保证按设定程序正常运转干混砂浆的搅拌时间应能给予锁定，防止过早卸料或砂浆过搅拌现象产生卸料高度应根据运输工具的类型确定散装卸料时，干混运输车通过高度不应小于
5.
1.54200mm各气动元件、液压元件、管路和接头应清洁畅通，不得有漏气、漏油现象
5.
1.6应能在下列环境中正常地工作
5.
1.7）温度a0℃~40℃;）相对湿度不大于b90%;）雪载不大于c800Pa;）风载不大于d700Pa;）海拔高度不大于e2000mo不论在何种供料形式的工作状态下，离干混砂浆搅拌站主体的粉尘源头下风口、高的粉尘浓度
5.
1.850m
1.7m不应大于10mg/m3o工作时的噪声应符合表的规定
5.
1.93干混砂浆搅拌站的可靠性试验时间为首次故障前工作时间不少于平均无故障时间不少于
5.
1.10300h,100h,100可靠度不小于h,85%原料砂供给系统
5.2供料系统的能力应满足干混砂浆搅拌站的正常生产要求，供料连续、稳定
5.
2.1进料口应设置超规格砂料的剔除装置
5.
2.2系统给料量应在一定范围内无级可调
5.
2.3系统应设置料流检测、缺料报警等装置
5.
2.4热能设备
5.3热能设备产生的有效热能应满足原料砂干燥的需要
5.
3.1热能设备的技术性能应符合国家有关规定燃油燃气燃烧器应符合的规定；煤粉
5.
3.2GB/T19839燃烧器应符合规定JB/T4194热能设备应设有安全保护设施和安全标识
5.
3.3干燥设备
5.4基本要求
5.
4.1产能应满足干混砂浆搅拌站在标准工况下的生产能力要求，性能指标应符合表要求
5.
4.
1.13应配有袋式除尘器，除尘性能指标应符合表要求
5.
4.
1.23除尘器进口应设有高温报警和降温保护装置
5.
4.
1.3滚筒干燥设备
5.
4.2干燥滚筒应运转平稳，无冲击振动，工作时轴向窜动不应大于
5.
4.
2.13nmu干燥滚筒转速应达到产品规定值，允许误差为
5.
4.
2.2±5%干燥滚筒尾气排放应符合的规定，尾气排放温度大于露点以上
5.
4.
2.3GB907820℃其他技术要求应符合的有关规定
5.
4.
2.4JB/T5551流化床干燥设备
5.
4.3流化床、振动流化床的技术性能应符合、的要求JB/T10356JB/T5279筛分装置
6.5筛分装置应满足铭牌标定的筛分产量及筛分效率的要求
6.
1.1筛网的更换应方便快捷
6.
1.2筛分机应设置除尘装置
6.
1.3出料管应设置取样口，方便取样
5.
5.4其他技术要求应符合、规定要求
5.
5.5JB/T5496JB/T9022物料输送系统
5.6带式输送机
5.
6.1输送能力应与其前、后级设备的能力相匹配，且富裕系数不宜小于
5.
6.L1应设置可靠的防逆装置，并设张紧装置及带面清扫装置
5.
6.
1.2托相应运转灵活，在满载运行时能有效地输送物料而不溢出
5.
6.
1.3应设有拉绳开关，确保出现意外时能停止设备本身及其上游所有关联设备的动作
5.
6.
1.4其他技术要求应符合的有关规定
5.
6.
1.5GB/T10595输送机的安全保护装置应符合的有关规定
5.
6.
1.6GB14784斗式提升机
5.
6.2提升能力应与其前、后级设备的能力相匹配，且富裕系数不宜小于
5.
6.
2.
11.2对无停电自锁能力的设备，应设有可靠的防逆装置；提升高度大于口寸，还应设置辅助驱动机构，
5.
6.
2.220m方便设备进行维护。
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