《逐步成本核算方法》课件

逐步成本核算方法欢迎参加逐步成本核算方法专题培训本课程将系统讲解这一重要的成本计算方法，帮助您掌握在流程型生产企业中如何有效地进行成本归集与分配通过本课程，您将了解逐步成本法的基础理论、操作流程及其在实际企业中的应用课程目标理解原理掌握流程掌握逐步成本核算方法的基本深入学习产品成本计算的各个概念、理论基础和应用背景，环节，包括成本归集、分配、建立对该方法的系统性认识结转和最终成本确定的完整流程案例分析通过实际案例演练，提高解决复杂成本核算问题的能力，培养在不同生产模式下应用该方法的实践技能章节安排方法介绍逐步成本核算的定义、特点和基本原理适用范围适合应用逐步成本法的行业特点和生产模式基本流程详细讲解核算的五个基本环节和操作步骤实务操作核算过程中的实际操作技巧和注意事项案例分析通过化工企业案例深入理解实际应用优缺点评述分析方法的优势局限及应对策略最新政策什么是逐步成本核算方法核心定义应用场景逐步成本核算方法是一种按照生产工序或阶段分步归集和分配成这种方法特别适用于分阶段或连续性生产的企业在这类企业本的核算方法该方法将产品的整个生产过程划分为若干个连续中，产品需要经过多个工序连续加工，每道工序的产出成为下道的步骤或工序，在每个步骤或工序中分别计算成本，然后逐步结工序的投入，直至最终形成产成品典型的应用行业包括化工、转，最终计算出产品的总成本纺织、造纸、钢铁、食品加工等连续流程生产企业基本定义工序划分成本归集逐步成本法根据产品的生产工艺在每个生产阶段或工序中，单独流程，将整个生产过程划分为若归集直接材料、直接人工和制造干个相对独立的阶段或工序，便费用等成本要素，形成该工序的于分步归集成本总成本成本传递每一个工序完成后，其产出即成为下一个工序的投入，相应的成本也随之结转到下一工序，实现成本的逐步累积主要特点逐步分配流程适配成本按照生产流程逐步归集和分配，清特别适用于连续型、流程型生产企业，晰反映各工序的成本构成与其生产特点高度契合成本传递精细化核算前道工序成本自动结转至后道工序，形能够详细展现各环节的成本结构，便于成累计成本计算分析成本控制点适用行业举例化工行业纺织行业食品加工业化工企业通常需要经过原料预处理、反从纺纱、织布到染整，纺织品生产具有明食品加工通常包括原料处理、配料、加应、分离、精制等多个生产环节，每个环显的连续性工序特点，每道工序都可以作工、包装等多个环节，产品需要连续通过节都会产生特定的成本，非常适合采用逐为独立的成本计算对象这些工序，适合进行分步成本核算步成本核算方法为什么选用逐步成本法生产特性匹配适合连续性生产企业，与生产流程的自然特性相符，能够反映产品从原材料到成品的整个价值增值过程精细化分析能够详细展示各个生产阶段的成本构成，为管理者提供更加精确的成本数据，便于查找成本控制点决策支持通过明确各工序的成本差异，帮助企业发现生产瓶颈，优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本责任明确便于建立各工序的成本责任中心，明确各部门的成本控制责任，提高成本管理的针对性和有效性与其他成本法对比核算方法核算对象适用范围核算特点逐步成本法工序生产阶段连续性、流程型按工序逐步归集，/生产成本逐步累积品种法产品种类大批量、单工序按产品品种归集，生产简单直接分批法生产批次定制化、间断性按批次归集，适生产合小批量多品种相比品种法，逐步成本法更适合多工序生产企业，能够反映产品在不同生产环节的成本构成而与分批法相比，逐步成本法更适合连续性生产，通过工序划分而非批次划分来归集成本，更符合流程型企业的生产特点基础流程图解原料投入阶段在生产的第一道工序中，原材料与辅助材料进入生产线，开始进行初步加工处理在这一阶段，主要归集原材料成本、辅料成本以及第一道工序的直接人工和制造费用多工序加工阶段产品依次经过各个生产工序，每道工序都会追加相应的直接材料、直接人工和制造费用，同时将前道工序的成本结转过来，形成本工序的累计成本成品入库阶段最后一道工序完成后，产品加工完毕并入库此时，产品已经累积了整个生产过程中所有工序的成本，形成最终的产品总成本逐步成本核算的个基本环节5成品成本分摊计算最终产品成本各步骤成本计算确定各工序单位成本分配制造费用合理分配间接成本归集人工费用计算各工序人工成本归集原材料收集各环节材料消耗步骤一原材料成本归集材料领用单据根据各工序的材料领用单，确认各类原材料的使用数量，包括主要原料和辅助材料材料计价方法按照企业采用的材料计价方法（如先进先出法、加权平均法等），计算原材料的成本金额工序分类归集将原材料成本按照不同的工序或生产阶段进行分类归集，确保成本数据的准确性和完整性原材料成本通常占产品总成本的较大比例，因此准确归集原材料成本是逐步成本核算的重要基础在实际操作中，企业需要建立完善的材料领用管理制度，确保各工序领用的材料能够准确记录和核算步骤二人工成本归集直接人工识别归集方式明确哪些员工直接参与产品的生产过程，识别各工序的直接生产根据企业的工资管理制度和成本核算需求，选择合适的人工成本人员直接人工通常包括生产线上的操作工人、质检人员等直接归集方式常见的归集方式包括从事产品生产的员工•按工时分配根据员工在各工序的工作时间分配人工成本•生产线操作工人工资•按产量分配根据各工序的产量比例分配人工成本•计件工资和奖金•专人专岗明确员工归属的工序，直接计入相应工序•直接相关的社保和福利步骤三制造费用分配设备折旧能源费用生产设备的折旧费用，按各工序设备原值或台时分配电力、水、燃气等能源消耗，通常按照各工序设备功率或实际用量分配修理维护设备维修保养费用，可直接归集或按设备价值比例分配厂房费用间接人工厂房租金、折旧等，通常按各工序占用面积比例分配车间管理人员薪酬，按各工序直接人工比例或产量分配步骤四过程成本结转第一工序第二工序第三工序最终工序材料人工制造费用第一工第一工序结转成本本工序直接第二工序结转成本本工序直接前工序结转成本本工序直接成++=+++序成本成本第二工序成本成本第三工序成本本产品总成本===步骤五完工产品成本核算计算等价产量综合考虑完工产品和在产品的生产进度确定单位成本将总成本除以等价产量得出单位成本分配总成本按照等价产量将总成本分配到完工产品和在产品完工产品成本核算是逐步成本法的最后一个环节，也是整个成本核算的目标在这个环节中，需要处理好完工产品与在产品之间的成本分配问题通常采用等价产量法，将在产品折算为完工产品的当量，然后按照等价产量比例进行成本分配等价产量概念基本定义计算意义等价产量是指将完工产品和在产品统等价产量的计算解决了成本核算中完一折算为完全完工产品的数量，用于工产品和在产品成本分配的难题，是在成本计算中合理分配成本它考虑逐步成本核算中不可或缺的重要概了在产品已完成的生产进度，将其部念通过等价产量，可以合理确定单分完工量折算为等价的完工量位产品成本，避免因在产品数量变动而导致的成本计算误差应用环节等价产量主要应用于单位成本计算和成本分配两个环节在计算单位成本时，将总成本除以等价产量；在分配成本时，根据完工产品和在产品的等价产量比例进行分配等价产量的计算方法基本公式成本要素分别计算等价产量的基本计算公式为完工产品数量期末在产品数量在某些情况下，需要根据不同成本要素的完工特点分别计算等价+×完工程度百分比产量例如，某工序本期完工件产品，期末在产品件，完•直接材料等价产量完工产品量期末在产品量×材料1000200=+工程度为，则等价产量为×完工程度60%1000+20060%=件1120•加工成本等价产量完工产品量期末在产品量×加工=+完工程度各步骤成本项目明细成本项目第一工序第二工序第三工序直接材料主要原材料、辅添加剂、包装材料后期处理材料助材料直接人工操作工工资、奖金技术工工资、奖金检验工工资、奖金制造费用设备折旧、能源车间管理费、维修质检费用、物流前工序结转无第一工序结转成第二工序结转成本本在逐步成本核算中，每个工序都需要明确各成本项目的内容和范围，建立详细的成本明细账，确保成本数据的完整性和准确性同时，需要建立科学的成本归集和分配标准，规范成本核算流程，提高成本核算的效率和质量产品成本计算顺序第一工序成本计算归集该工序的直接材料、直接人工和制造费用，计算工序总成本计算该工序的等价产量，确定单位成本根据等价产量分配成本至完工产品和在产品2第二工序成本计算接收第一工序结转的完工产品成本归集本工序新增的直接材料、直接人工和制造费用计算本工序的等价产量和单位成本分配成本至完工产品和在产品最终工序成本计算接收前道工序结转的完工产品成本归集本工序新增的各项成本计算最终产品的总成本和单位成本单位成本计算公式基本公式成本分配在逐步成本核算中，每一步的单位成本计算公式为在计算出单位成本后，可以进一步计算完工产品和在产品应分配的成本单位成本（本工序投入成本上一步骤结转成本）÷等价=+产量•完工产品成本单位成本×完工产品数量=•在产品成本单位成本×在产品等价产量=其中，本工序投入成本包括直接材料成本直接人工成本++制造费用在实际应用中，如果不同成本要素的完工程度不同，可能需要分别计算各成本要素的单位成本例如，直接材料单位成本和加工成本单位成本可能需要分别计算，然后再合计得出总的单位成本完工产品与在产品成本分配1000完工产品数量本期完成生产并转入下道工序的产品数量200在产品数量期末尚未完工的产品数量60%在产品完工度期末在产品平均完工进度百分比1120等价产量完工产品量在产品量×完工度+假设某工序总成本为元，根据以上数据，可以计算出单位成本为÷元件然后，可以进一步计算完工产品224,000224,0001120=200/和在产品应分配的成本产成品成本归集原材料成本生产过程中使用的各种原材料和辅助材料的成本，包括采购成本、运输成本、保管成本等人工成本直接参与产品生产的工人工资、奖金、福利和社保等人力资源成本制造费用生产过程中发生的各种间接费用，如设备折旧、能源消耗、厂房租金、生产管理人员薪酬等产成品总成本累计各工序成本，形成最终产品的完整成本构成生产损耗的处理正常损耗异常损耗正常损耗是指在正常生产条件下不可避免的物料损失或产品损异常损耗是指由于管理不善、设备故障、操作不当等原因造成的坏，是生产过程中的必然现象在逐步成本核算中，正常损耗的超出正常水平的损失异常损耗的处理方法如下成本通常包含在正常产品的成本中，具体处理方法如下•单独核算异常损耗成本•计算等价产量时不考虑正常损耗数量•不计入产品成本，而是计入当期损益•损耗成本自动分摊到合格产品中•需要明确责任并进行原因分析•提高单位产品成本期初在产品的计价方法计价方法适用情况优点缺点先进先出法期初在产品与计算简单，便在物价波动大本期产品工艺于操作时可能失真相似加权平均法期初在产品与平滑价格波动，计算相对复杂本期产品混合计算较合理加工个别计价法期初在产品能计价精确，符操作复杂，适够单独识别合实际情况用范围有限进阶多生产线与多产品生产线区分批次管理共用资源分配在多生产线环境下，首先需要对于多产品生产，可以结合批对于多条生产线共用的设备、明确划分不同的生产线，将每次管理方法，为每个批次或每人员或其他资源，需要建立合条生产线作为独立的成本核算种产品建立单独的成本卡片，理的分配标准，如按产量、工对象，分别归集和分配成本记录其成本归集和分配情况时或设备使用时间等进行分配编码系统建立完善的产品和工序编码系统，便于在复杂环境下准确归集和分配成本，提高成本核算的精确性和效率成本核算账务处理常用报表展示成本分步表成本分步表是逐步成本核算的核心报表，它按工序或生产阶段列示各项成本的归集、分配和结转情况，清晰展示各工序的成本构成和产品成本形成过程库存产品成本统计表库存产品成本统计表汇总显示各类产成品和在产品的数量、单位成本和总成本，是企业进行库存管理和财务报告的重要依据成本差异分析表成本差异分析表对比实际成本与标准成本或预算成本之间的差异，分析差异原因，为成本控制和绩效评价提供支持案例介绍化工企业企业背景生产流程某化工企业主要生产高性能聚合物材料，年产能吨，产品生产流程主要分为三个工序5000广泛应用于电子、汽车、航空等领域企业拥有现代化的生产设原料处理工序原材料预处理、混合和初步反应

1.备和完善的质量管理体系，采用连续流程生产方式聚合工序进行主要的化学反应，形成聚合物

2.后处理工序精制、添加剂混合和包装

3.案例步骤１原材料归集明细原材料类别第一工序用量单价元金额元/kgkg基础单体A2,0004590,000基础单体B1,5006090,000催化剂10080080,000溶剂5003015,000合计4,100-275,000上表展示了该企业第一工序（原料处理工序）的原材料归集明细该工序主要消耗四类原材料，总成本为元在实际生产中，企业通过条码扫描和系统实时记录原275,000ERP材料的领用情况，确保原材料成本归集的准确性和及时性案例步骤２人工和制造费用统计案例步骤３等价产量与分步成本原料处理工序等价产量计算聚合工序等价产量计算该工序本月计划生产聚合物材料吨，实际完工吨，该工序接收上道工序完工产品吨，本工序添加材料成本1000900900月末在产品吨，完工程度为元，完工吨，月末在产品吨，完工程度为15040%180,00080012060%等价产量×吨=900+15040%=960等价产量×吨=800+12060%=872该工序总成本材料人工=275,000+80,000+制造费用元该工序总成本×上道工序结转145,000=500,000=

900520.83+材料人工制造费用180,000+120,000+380,000单位成本÷元吨=500,000960=

520.83/元=1,148,747单位成本÷元吨=1,148,747872=1,

317.37/案例步骤４完工与在产品成本分配材料成本分配按照等价产量比例分配各工序的材料成本人工与制造费用分配根据完工程度分配加工成本至完工和在产品产成品成本计算汇总各工序结转的完工产品成本，形成最终产品成本以原料处理工序为例，该工序总成本为元，等价产量为吨，单位成本为元吨完工产品成本×500,

000960520.83/=

900520.83元；在产品成本××元可以验证完工产品成本与在产品成本之和等于该工序总成本=468,747=

150520.8340%=31,250元（差元为四舍五入误差）468,747+31,250=499,9973案例结论常见问题分析在产品计量误差多产品副产品处理损耗认定争议/在实际生产中，特别是流程型生产企业，当一个生产过程中产生多种产品或副产如何区分正常损耗和异常损耗，以及如准确计量期末在产品数量和完工程度常品时，如何合理分配共同成本是一个复何确定合理的损耗标准，往往存在争议常面临挑战解决方法包括建立科学杂问题常见方法包括按产品市场价解决方案包括建立科学的损耗标准体的在产品盘点制度，采用先进的计量技值比例分配，按产品物理数量比例分配，系，加强生产过程监控，定期分析损耗术，发展合理的完工程度估计方法，定净变现价值法等企业需要根据产品特原因，建立损耗责任追究机制等期进行实物验证等点选择最合适的方法多品种生产核算特殊事项共用原材料分配副产品和联产品处理在多品种生产环境下，不同产品往往共用某些原材料对于这些在某些生产过程中，除了主产品外，还会产生副产品或联产品共用原材料的成本分配，常见方法包括这些产品的成本处理方法主要有•实际消耗法根据各产品实际消耗的原材料数量分配•副产品法将副产品的净收益冲减主产品成本•标准消耗法根据产品工艺标准确定的材料消耗定额分配•联产品法按一定标准将共同成本分配至各联产品•产值比例法按照各产品产值比例分配共用材料成本•分割点法确定联产品分割点，分别计算分割点前后的成本企业应根据自身生产特点和材料管理能力，选择合适的分配方企业需要根据产品性质和相对重要性，选择适当的处理方法法信息化与逐步成本法数据采集过程监控通过条码、等技术自动采集生产过程中结合系统实时监控生产过程，记录各工RFID MES的材料消耗、工时记录等基础数据序产量、质量和资源消耗情况分析决策成本计算利用商业智能工具分析成本数据，提供决策系统自动执行成本归集、分配和结转算ERP支持和优化建议法，生成各类成本报表信息化系统为逐步成本核算提供了强大支持，不仅提高了成本数据的准确性和及时性，还降低了成本核算的工作量和复杂性现代系统通常集ERP成了成本管理模块，可以根据企业的实际需求，灵活配置逐步成本核算的各项参数和计算方法，实现成本核算的自动化和智能化成本管控在企业经营中的作用支持产品定价优化生产决策准确的成本数据是合理定价的基础通详细的工序成本信息有助于企业发现生过逐步成本核算，企业可以清晰了解产产瓶颈和成本控制点，为优化生产工艺、品的完整成本构成，包括直接成本和间改进生产流程、合理配置资源提供决策接成本，为产品定价提供可靠依据，避支持，提高生产效率和资源利用率免因成本估计不准确导致的定价失误促进精益管理逐步成本核算支持精益生产理念，通过细化各环节的成本数据，帮助企业识别和消除浪费，优化价值流，持续改进生产过程，降低成本，提高质量优点一提高成本分辨率逐步成本核算方法的一个显著优点是能够提高成本分辨率，即能够更加精确地分析各个生产环节的成本构成传统的总成本法只能反映产品的总体成本情况，而逐步成本法通过按工序或生产阶段分步归集和分配成本，能够清晰展示产品在各个生产环节的成本增值过程优点二便于损耗管理损耗识别损耗分析逐步成本法能够精确反映不同生产阶段的损耗情况，包括材料损基于逐步成本核算的损耗数据，企业可以深入分析损耗原因，区耗、在制品损耗和产成品损耗等通过对比各工序的投入产出分正常损耗和异常损耗，评估损耗对成本的影响，制定有针对性比，企业可以准确识别损耗发生的环节和程度，为损耗管理提供的改进措施例如，通过分析可能发现某工序的异常损耗主要由数据支持设备调试不当导致，从而改进设备维护和操作规程在实际应用中，某化工企业通过实施逐步成本核算，发现聚合工序的材料损耗率远高于行业平均水平经过深入分析，确定主要原因是反应釜的温度控制不稳定，导致部分原料过度反应产生废料通过改进温度控制系统和操作规程，该企业成功将材料损耗率降低了，每年节约原材料成本数百万元30%缺点一核算流程复杂数据采集难度大需要收集各个工序的详细成本数据，包括原材料消耗、人工工时、能源使用等，数据量大且采集难度高计算过程繁琐涉及大量的成本归集、分配和结转计算，特别是在多品种生产环境下更加复杂耗费时间长从数据收集到最终报表生成需要经过多个环节，耗时较长，可能影响成本信息的及时性专业要求高需要专业的成本会计人员操作，对人员素质和专业技能要求较高缺点二对信息系统依赖高系统要求高实施成本高逐步成本核算需要强大的信息系购买和实施支持逐步成本核算的统支持，包括系统、系信息系统需要较大的投资，包括ERP MES统等，对系统功能和性能要求较软件许可、硬件设备、系统集成高没有合适的系统支持，很难和人员培训等费用对于中小企实现有效的逐步成本核算业来说，这可能是一笔不小的负担维护难度大信息系统需要不断更新和维护，包括软件升级、数据备份、故障排除等工作系统故障或数据丢失可能导致成本核算中断或数据不准确，影响企业的日常运营和决策常见改进方法自动数据采集系统集成智能分析引入自动化数据采集技整合、、应用人工智能和大数据ERP MES术，如条码扫描、等系统，实现数据技术分析成本数据，自PLM标签、传感器网无缝流转，避免重复录动识别异常情况和优化RFID络等，减少人工干预，入和数据不一致，提高机会，提供决策支持和提高数据采集的准确性成本核算的准确性和效改进建议和效率率流程优化精简和标准化成本核算流程，减少不必要的环节和复杂度，提高操作效率和数据质量最新政策与监管导向最新政策要求监管趋势根据财政部、国家税务总局年最新发布的政策文件，对企当前成本核算监管呈现以下趋势2023业成本核算提出了更高要求•强调数字化转型，支持智能化成本管理•强化成本核算的准确性和透明度•关注成本核算，促进可持续发展ESG•要求企业建立健全内部成本控制体系•加强行业指引，细化不同行业的成本核算标准•规范成本信息披露，提高财务报告质量•重视成本数据安全和隐私保护•加强转移定价和关联交易的成本核算管理行业标准最新动向会计准则更新行业特定指引《企业会计准则第号收各行业主管部门陆续发布行业特定14——入》的修订对相关成本的确认和计的成本核算指引，如化工、钢铁、量提出了新要求，强调与收入相匹制药等行业，提供了更加细化和专配的成本核算，对逐步成本法的应业化的成本核算标准和方法用提出了新的挑战和机遇国际趋同中国成本会计准则与国际标准趋同，推动企业采用更加规范和透明的成本核算方法，有利于提高财务信息的可比性和可靠性企业应当积极关注行业标准的最新动向，及时更新成本核算方法和流程，确保符合行业规范和最佳实践同时，也可以参与行业标准的制定和讨论，贡献自身经验和见解，推动行业成本管理水平的整体提升典型实务案例速览近三年审计案例警示主要集中在以下几个方面一是成本归集不完整，部分企业未能将所有相关成本正确归入产品成本，导致成本低估和利润虚增；二是成本分配不合理，特别是在多产品生产环境下，成本分配标准不科学，导致产品成本扭曲；三是在产品计量不准确，完工程度估计偏差较大，影响成本计算的准确性；四是关联交易成本不公允，通过不合理的成本转移实现税务筹划，引发税务风险未来趋势智能成本管理人工智能驱动的预测性成本分析实时成本核算基于大数据的动态成本监控区块链应用提高成本数据的可信度和透明度云计算支持降低系统投入成本，提高灵活性数字化转型全流程电子化和自动化智能制造正在推动成本核算的数字化转型未来，逐步成本核算将更加智能化和自动化，系统能够自动采集生产数据，实时计算成本，动态监控成本变化，主动识别成本异常和优化机会人工智能技术将帮助企业进行更加精确的成本预测和优化，支持更加科学的决策制定重点知识回顾基本概念逐步成本法是按工序或生产阶段分步归集和分配成本的核算方法，适用于连续性、流程型生产企业核算流程包括原材料归集、人工成本归集、制造费用分配、过程成本结转和完工产品成本核算五个基本环节等价产量将完工产品和在产品统一折算为完全完工产品的数量，是逐步成本核算的关键概念和技术案例分析通过化工企业案例，展示了逐步成本核算在实际应用中的操作流程和注意事项思考与讨论方法选择实施策略在您的企业或行业中，逐步成本法与其他成本核算方法相比有哪些优势如果要在您的企业实施逐步成本核算，需要克服哪些挑战？应当采取什和局限性？如何根据企业特点选择最适合的成本核算方法？么样的实施策略和步骤？信息系统如何支持逐步成本核算的实施？管理应用未来发展逐步成本核算的结果如何应用于企业的日常管理决策？如何利用工序成随着智能制造和数字化转型的推进，您认为逐步成本核算将如何发展和本信息优化生产流程、控制成本、提高效率？变化？企业应当如何适应这些变化？欢迎分享您的想法和经验，通过讨论和交流，我们可以更好地理解和应用逐步成本核算方法，提升企业的成本管理水平和竞争力课程总结与答疑课程重点回顾常见问题解答在本课程中，我们系统学习了逐步成本核算方法的基本原理和应以下是学员常关心的几个问题用实践，包括如何确定在产品的完工程度？

1.•逐步成本核算的定义、特点和适用范围如何处理多产品共用设备的成本分配？

2.•成本归集、分配和结转的基本流程正常损耗和异常损耗如何区分？

3.•等价产量的计算方法和应用逐步成本法与标准成本法如何结合？

4.•完工产品和在产品的成本分配这些问题在实际应用中需要根据企业的具体情况进行分析和处•多品种生产环境下的特殊处理理，没有放之四海而皆准的答案•信息化系统对逐步成本核算的支持感谢所有参与本课程学习的同学！希望通过本课程的学习，您对逐步成本核算方法有了更加深入的理解，能够在实际工作中灵活应用这一方法，为企业的成本管理和决策支持提供有力帮助如有进一步的问题或需求，欢迎随时交流和讨论。