台州汇强添翼科技有限公司年产2500万套发动机气门组件技改项目环境保护设施竣工验收监测报告

台州汇强添翼科技有限公司年产万套2500发动机气门组件技改项目（先行）（固废）环境保护设施竣工验收监测报告表TJDHJ20190028G二一九年十月生产规模与环评一致工艺流程与环评一致厂区功能布置企业实际生产工序的功能区布置与环评中一致处理设施与环评一致企业现场较环评减少台自动冲床、套布袋除尘器、台热处理网带炉、台退2111火炉、台压铸机、台熔化炉、台保温炉、台回火炉、台砂轮机，减少设备41121数量将在后续建设增加台冲床、台液压机、台数控车床、台桌上车床，5235主要生产设备企业为满足客户清单需求生产不同规格型号而添置部分加工设备，上述设备不影响产能、不增加原辅料年耗量、不增加污染物排放，不属于重大变更本项目为先行项目，其他设备数量与环评一致注根据分析，设备数量变化依旧可满足产能需求，故以上调整产能不变，项目不增加其他污染物排放，参照原环境保护部《关于印发环评管理中部分行业建设项目重点变动清单的通知》（环办号）和《关于印发制浆造纸等十

[2015]52四个行业建设项目重大变动清单的通知》（环办环评号）文件，以上调整与环评相比不属于重大变动

[2018]6主要污染源、污染物处理和排放废

3.1表三环境保护设施1固废类别本技改项目新增炉渣、废包装材料、铝边角料、熔铸烟尘集尘灰、抛丸集尘灰、废切削液、废包装桶、废污泥、废浮油、废液压油、抛光集成灰、静电除油雾装置回收的油和废冷徽油由于本次为先行验收，各技改工序所涉及固废主要为废包装材料、铝边角料、废切削液、废包装桶、废污泥、废液压油、废冷锻油固体废物的具体产生情况见表3-1表固体废物的产生情况3-1序号固废名称产生工序固废分类固废形态危废代码废包装材料废塑料包装袋和废纸箱固态1般固废铝边角料车床加工固态2废切削液数控车床加工液态3900-006-09液压油、防锈油、切削液包废包装桶液态4900-041-49装桶危险废物废污泥废水处理固态5900-210-08废液压油机加工固态6900-249-08废冷锻油冷锻加工固态7900-249-082固废产生量及处置方式经调查，本项目固废产生量及处置方式如下表3-2表3・2项目固废产生量及处置方式固废分环评预测产生年月至月预估年产生量环评建议处置方式实际处置式201946Z量固废名称类t/a产生量⑴t/a废包装材料

20.

451.8一般固收集后出售给相关单位收集后出售给相关废回收利用单位回收利用铝边角料

27.

42.

912.9废切削液

0.

50.

0350.154废包装桶

0.

50.

0450.20收集后委托台州市危险统一收集后委托有资质德长环保有限公司废物单位处置废污泥

42.

6711.9安全处置废液压油

0.

40.

0220.1废冷徽油

0.

1500.15注企业2019年4-6月的生产负荷约为

89.8%,表格中的达产时年产生量为按照生产负荷类推得出，由于本项目为先行项目，部分设备还未配置，固废切削液及废液压油数量未达到环评预测数量，另其中冷锻油由于使用周期较长，在本次调查期间未产生相应废冷做油，全年用量根据环评预测及实际生产状况推测另由于企业水抛使用石子作为磨料，抛光过程中产生大量石粉进入废水处理池中，从而导致企业废污泥产生量大幅度增加企业已对生产产生的固废进行妥善收集和处置，一般废物厂内暂存、处置符合GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》及关于发布GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》及修改单的要求；危险废物贮存符合GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及修改单的要求

（3）固废堆场情况经调查，本项目固废储存情况如下表固废储存情况汇总表3-3序号固废名称储存地点面积/尺寸废包装材料1厂区中部般固废堆场5X6m22铝边角料废切削液34废包装桶3号楼2层危废堆场3X3m25废冷锻油6废液压油7废污泥3号楼1层危废堆场3X4m2表项目危险废物贮存场所基本情况一览表3-4危险废物名序号贮存场所（设危险废危险废位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期称施）名称物类别物代码900-01废切削液HW0号楼桶装170kg6个月32906-09危废堆场一层危废3X3m2900-02废包装桶HW4堆场100kg6个月941-49900-2废冷锻油HW0桶装个月3340kg24849-08900-2HW0废液压油桶装个月4340kg6849-08号3楼1危废堆场900-2HW0废污泥层危3X4m2袋装10t6个月10-088废堆场注贮存周期为暂定时间，实际中企业视危废产生量、危废贮存情况及处置单位等情况而定

（4）环评批复要求及其实际落实情况项目环评批复要求及其实际落实情况见表3-5o表3・5环评批复要求及其实际落实情况序号环评批复要求实际落实情况本项目位于台州市椒江区滨海工业区聚明路号，全279已落实项目建设的性质、规模、地点与环评批复厂总占地面积

15718.45m2,购置热处理网带炉、研磨震动内容一致，由于企业本次为先行项目，部分工序为外1抛光机、压铸机、熔化炉等设备建设项目形成年产2500协，故热处理网带炉、压铸机、熔化炉未购置，待落万套发动机气门组件的生产能力实后将在后阶段建设完成后另行验收，综合分析后认为可满足项目生产要求，符合环评要求已落实本项目为先行项目，所涉及的固体废物主要为废包装材料、铝边角料、废切削液、废包装桶、废污泥、废液压油、废冷锻油项目产生的固废均已委托相应处置单位进行回收处置，废包装材料、铝边加强固废污染防治本项目产生的固废要分类收集、规角料为一般固废，配套建设一般固废堆场，堆场位于范堆放，禁止露天堆放，防止二次污染生活垃圾由环号楼层；废切削液、废包装桶、废污泥、废液压卫部门统一收集处理，做到日产日清炉渣、废包装材32油、废冷锻油为危险废物，收集后委托台州市德长环料、铝边角料、熔铸烟尘集尘灰、抛丸集尘灰等一般固保有限公司（资质号浙危废经第号）安废执行《一般工业固体废物贮存、处置3300000020GB18599-2001全处置目前企业已配套设置间危废堆场，为危废污染控制标准》及其修改单（环境保护部公告年第220132堆场一及危废堆场二，堆场为密闭式单独隔间，危废号）废切削液、废包装桶、废污泥、废浮油、废液36堆场一位于号楼层，危废堆场二位于号楼层压油、抛光集成灰、静电除油雾装置回收的油和废冷锻3232堆场地面及墙裙采用防渗漏材料刷砌，层堆场设有油等危险废物执行《危险废物贮存污染1GB18597-2001导流沟，层堆场在盛放危废桶下方放置托盘同时控制标准》及其修改单（环境保护部公告年第2201336堆场门口张贴危废标识和危废周知卡，堆场内设有危号）、《危险废物收集贮存运输技术规范》HJ2025-2012废记录台账企业已对生产产生的固废进行妥善收集等相关标准要求和处置，符合环保竣工验收的要求表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定

4.1建设项目环境影响报告表主要结论如下1

①环境影响评价固废部分本项目固废主要新增炉渣、废包装材料、铝边角料、熔铸烟尘集尘灰、抛丸集尘灰、废切削液、废包装桶、废污泥、废浮油、废液压油、抛光集成灰、静电除油雾装置回收的油和废冷锻油上述固废中废切削液、废包装桶、废污泥、废浮油、废液压油、静电除油雾装置回收的油和废冷徽油等均为危险固废，应按照危险固废有关处理规定，定点收集、妥善保管，委托有资质的单位安全处理，并执行转移联单制度本环评要求建设单位将危险固废委托有危险固废处置资质的单位进行安全处置，并要求建设单位在厂区内严格执行《危险废物贮存污染控制标准》有关规定专门设置临时堆放仓库，贮存场所必须防风、防雨、防晒，地面必须要高于厂房的基准地面，确保雨水无法进入，渗漏液也无法外溢进入环境，地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造在此基础上，本项目固废对环境影响较小

②建议与要求1企业应严格执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时运行使用的“三同时”制度2建立环保设施运行管理制度，项目实施后应留足环保专项资金，以确保环保设施的正常运行和维护，保证污染物达标排放3项目在营运过程设专人定期维护环保设施，确保环保设施正常运行4定期向当地环保和相关管理部门申报排污状况，并接受其依法监督与管理5项目建设竣工后企业需对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，并依法进行公开6待本行业对压铸废气的处理工艺及技术较现在有明显的提升后，企业应对现有处理工艺进行升级换代

③环评总结论综上所述，年产2500万套发动机气门组件技改项目符合所在地环境功能区划确定的环境质量要求；建设项目选址布局符合主体功能区规划、土地利用总体规划的要求；建设项目符合国家、省、市产业政策；排放污染物不超过国家和地方规定的污染物排放标准；符合“三线一单”控制要求因此，从环境保护角度看，本项目的建设是可行的（）台州市环境保护局对环评报告表的批复和审核意见一台环建（椒）号详见附件2

[2018]561表五验收调查标准固废验收调查调查项目生产阶段产生固体废物的种类、属性、数量，调查企业一般工业固体废物贮存、处置等是否按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-2001和修改单的要求进行以及危险废物包装、贮存、处置等是否按照《危险废物贮存污染控制标准》和修改单的要求进行表六验收调查结果固废验收调查结果本项目产生的固废主要为炉渣、废包装材料、铝边角料、熔铸烟尘集尘灰、抛丸集尘灰、废切削液、废包装桶、废污泥、废浮油、废液压油、抛光集成灰、静电除油雾装置回收的油和废冷徽油由于本项目为先行项目，根据现场调查结合工艺分析，本先行项目涉及的固废为废包装材料、铝边角料、废切削液、废包装桶、废污泥、废液压油、废冷锻油一般固废本项目产生的一般固废为废包装材料、铝金属边角料，一般固废设置一般固废堆场，堆场位于3号楼2层，内部固废分区存放危险废物项目产生的危险废物为废切削液、废包装桶、废污泥、废液压油、废冷锻油，收集后的危险废物委托台州市德长环保有限公司安全处置目前企业已配套设置2间危废堆场，分别位于厂区3号楼1层及2层，其中一层危废堆场二为污泥暂存间，面积约为12m23mX4m,二层危废堆场一储存其余危险废物，面积约为9m23mX3m,堆场为密闭式单独隔间污泥由编织袋袋装单独贮存于一层危废房，废切削液、废液压油、废冷锻油采用桶装方式贮存于二层危废房内危废房地面混凝土硬化，地面及墙裙采用环氧树脂刷砌，一层危废房设有导流沟可将泄露液体导入集液槽内，二层设置托盘置于各盛放危废容器下方，同时堆场门口张贴危废标识和危废周知卡，堆场内设有危废记录台账，由专人负责管理本项目固废情况汇总详见表6-1o表固体废弃物的产生和处置情况表6-1接受单废物类暂存实际处置方名称来源性质环评产生实际产生量环评处置方式位资质是否符合环别场所式量*情况保要求t/a t危废废水处危险HW

02.67废污泥堆场4符合理固废

811.9浙危废经液压收集后委托第废包油、防危险HW

40.045委托有资质单台州市德长符合

0.5装桶锈油、固废

90.20位安全处置环保有限公330000危废号切削液司安全处置0020堆场包装桶数控车废切危险HW

00.035床加工符合

0.5削液固废

90.154危险废液HW0符合

0.4压油机加工固废

0.

0220.18冷锻加危险废冷HW0符合

0.

1500.15徽油工固废8废塑料废包包装袋一般装材和废纸

20.

451.8符合固废收集后出售相收集后出售箱料一般固关单位回收利相关单位回废堆场用收利用铝金车床加一般符合属边

27.

42.

912.9工固废角料*注实际产生量为年月至年月的产生量，括号内为年预估产生量，由于本项目为先行项目，部分设2019420196备还未配置，固废切削液及废液压油数量未达到环评预测数量，另其中冷锻油由于使用周期较长，在本次调查期间未产生相应废冷徽油，年产生量根据环评及实际生产状况推测另由于企业水抛使用石子作为磨料，抛光过程中产生大量石粉进入废水处理池中，从而导致企业废污泥产生量大幅度增加企业已对生产产生的固废进行妥善收集和处置，一般废物厂内暂存、处置符合GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》及关于发布GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》等3项国家污染物控制标准修改单的公告的要求；危险废物贮存符合GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及修改单的要求表七验收监测结论本先行项目产生的固废均已委托相应处置单位进行回收处置，废包装材料、铝金属边角料为一般固废，配套建设一般固废堆场，堆场位于厂区3号楼2层废切削液、废包装桶、废污泥、废液压油、废冷徽油为危险废物，收集后委托台州市德长环保有限公司安全处置目前企业已配套设置2间危废堆场，堆场为密闭式单独隔间，分别位于厂区3号楼1层及2层，堆场尺寸分别为3mx4m（12m2）和3mx3m（9m2）；堆场地面及墙裙采用环氧树脂刷砌，地面混凝土硬化，同时堆场门口张贴危废标识和危废周知卡，堆场内设有危废记录台账企业已对生产产生的固废进行妥善收集和处置，一般废物厂内暂存、处置符合GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》及关于发布GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》等3项国家污染物控制标准修改单的要求；危险废物贮存符合GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及修改单的要求，符合环保竣工验收的要求总结论

7.2台州汇强添翼科技有限公司年产2500万套发动机气门组件技改项目（先行）在项目建设过程中，较好地执行了环保“三同时”制度，落实了环评报告表中要求的各项环保设施了相关措施该项目建成运行后针对生产过程中产生的固废建设了相应的环保设施，危废的储存、转移、处置等符合环评要求综上，我公司认为台州汇强添翼科技有限公司年产2500万套发动机气门组件技改项目（先行）（固废）符合建设项目环境保护设施竣工验收条件建议

7.3建议厂方进一步提高总体管理水平，健全各项规章制度并严格遵照执行，同时做好以下工作

1、厂家须继续加强固废的分类收集和贮存工作，同时做好固废台账管理制度，并严格执行；

2、继续加强危废转移的管理，严格执行危废转移联单制度；

3、严格执行环保“三同时”制度，若企业日后需实施新项目，需按环保要求重新报批；

14、t■、一^』b7-1“j-/i\yJ赢^一尸、1i；J可口哈五缶/g na，itw*m/J~-皿〜7’_f▲A_.E L-S*-24*5…1*台用不\—EI=\!*®sjIRIfrUI V^\=».e-0-用北武1*r上LA**»*//制片fT丘下-

4、di1HC»i F”BIIJtM仲QiS娘由用3口*工什1%U*5*Wa/、f V.«.icii8+ii*t*a\属山最、L si尸S“q sj/秒二…\\E_\i三二..-地j-/»严懒J/A/“2“嗫!…H/KM/丸的拈.5小.J・//；!3mQ….W#S皿6；162£己40福明/叩L为盾长匕

9.!*R»K«£一\rM\j\y总摧u✓附图2项目平面及三废处理设施布置图企业总平面布局图嘴为食堂，和为办公1IF2F3F室，吓和为员工休息室；5F噬外租；2—F立楼为生产车间，为仓库、31F2F生产车间和蛆装间；附图三号楼楼平面图31附图三号楼楼平面图42虹较工环境保护验收监㈣那告表TJDHJ20190028（G）附图雨污管网图5污水管路走向雨水管路走礴浙江极地检测科技有限公司附件企业现场及相关环保设施6企业全景生产车间一层危废仓库二层危废仓库二层危废仓库内部一层危废仓库内部般固废堆场（铝边角料）般固废堆场（废包装材料）表一项目概况、验收依据和评价标准建设项目名称年产2500万套发动机气门组件技改项目（先行）建设单位名称台州汇强添翼科技有限公司建设项目性质新建口改扩建口技改■迁建口建设地点台州市椒江区滨海工业区聚明路279号发动机气门组件主要产品名称设计生产能力年产2500万套发动机气门组件实际生产能力年产2500万套发动机气门组件建设项目环评时间2018年5月开工建设时间2018年9月调试时间验收现场监测时间环评报告表审批部门台州市环境保护局椒江分局环评报告表编制单位浙江省环境科技有限公司台州市天弘环保科技有限公环保设施设计单位环保设施施工单位司台州市天弘环保科技有限公司32万投资总概算

288.72万元环保投资总概算比例

11.1%元20万实际总投资100万元环保投资比例20%元

（1）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》（中华人民共和国主席令第31号，2005年4月1日起施行，2016年11月7日修订）；

（2）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（中华人民共和国生态环境部第9号令，2018年5月15日）；

（3）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（环境保护部，国环规环评［2017］4号，2017年11月）；验收监测依据

（4）《浙江省建设项目环境保护管理办法》（浙江省人民政府第364号令，2018年3月1日起施行）；

（5）《关于进一步促进建设项目环保设施竣工验收监测市场化的通知》（浙江省环境保护厅，浙环发［201刀20号）；

（6）《浙江省环境监测质量保证技术规定》（浙江省环境监测中心，第二版试行2010年1月）；

（7）《浙江省固体废物污染环境防治条例》（2017年9月30日）；危废告知卡及警示标识建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表填表单位盖章填表人签字项目经办人签字项目名称台州汇强添翼科技布•限公司年产2500万套发动机气门组件技改项目项目代码建设地点台州巾椒江区滨海工业区聚名路279号行业类别分类管理名录C3484机械零部件加工建设性质□新建口改扩建口技术改ia设计生产能力年产2500万套发动机气门组件实际生产能力年产2500万套发动机气门组件环评单位浙江省环境科技有限公司环评文件审批机关台州市生态保护局椒江分局审批文号台环建椒[2018J56号环评文件类型报告表建设开工日期2018年9月竣工日期2018年11月排污许可证申领时间项目环保设施设计单位台州市天弘环保科技有限公司环保设施施工单位台州旧天弘环保科技有限公司本工程排污许可证编号验收单位台州市环境保护局椒江分局环保设施监测单位浙江极地检测科技有限公司验收监测时工况投资总概算万元

288.72环保投资总概算万元32所占比例％ii.i实际总投资万元100实际环保投资万元20所占比例％

20.0废水治理万元13废气治理万元0噪声治理万元1固体废物治理万元6绿化及生态万元0其他万元0新增废水处理设施能力8t/d新增废气处理设施能力年平均工作时间2400h运营单位台州汇强添翼科技有限公司运营单位社会统一信用代码或组织机构代码9133100206415915XH验收时间原有排放量本期工程实际排本期工程允许排放本期工程本期工程自身削本期工程实际排本期工程核定本期工程”以新带全厂实际排全厂核定排放总区域平衡替代排放增减污染物⑴放浓度2浓度3产生量4减量5放量6排放总量7老”削减量8放总量9量10削减量11量12污染物一般固废

14.701排放达废包装材料

1.80i标与总铝边角料

12.90f量控制危险固废/f

12.5f0工业废切削液

0.1540建设项废包装桶

0.200目详废污泥

11.90废液压油

0.10废冷锻油

0.150注

1、排放增减量+表示增加，-表示减少

2、12=6-8-11,9=4-5-8-ll+I

3、计量单位:固废产生量——吨/年;

（8）《台州汇强添翼科技有限公司年产2500万套发动机气门组件技改项目环境影响报告表》（浙江省环境科技有限公司，2018年5月）；

（9）《关于台州汇强添翼科技有限公司年产2500万套发动机气门组件技改项目环境影响报告表的审查意见》（台州市环境保护局，台环建（椒）

[2018]56号，2018年7月6日）；

（10）台州汇强添翼科技有限公司其他相关资料固体废物本项目产生的固体废物的处理、处置均应满足《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》（浙环发

[2009]76号）中的有关规定要求危险废物及一般工业固体废物分别执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改清单（环境保护部公告2013年验收监测评价标准、标第36号）和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）号、级别、限值及其修改清单（环境保护部公告2013年第36号）表二工程建设内容、生产工艺流程及原辅材料消耗台州汇强添翼科技有限公司位于台州市椒江区滨海工业区聚明路279号，本项目在2013年9月委托浙江博华环境技术工程有限公司编制的《台州汇强添翼科技有限公司年产2500万套气门组件建设项目》于2013年9月22日获得台州市环境保护局椒江分局的审批（台环建（椒）

[2013]89号），后于2017年7月委托台州市绿安检测技术有限公司编制的《台州汇强添翼科技有限公司年产2500万套气门组件建设项目竣工验收监测》于2017年7月21日获得台州市环境保护局椒江分局的备案（台环验（椒）备2017-016号）现为了方便生产，企业将原先外协的工序变为自主生产，本次技改项目在不增加产能的前提下增加了铝合金系列产品的生产，该企业已于2017年10月27日在台州市椒江区经济和信息化局立项（台椒经技备案

[2017]174号），并于2018年5月委托浙江省环境科技有限公司编制了《台州汇强添翼科技有限公司年产2500万套发动机气门组件技改项目环境影响报告表》并取得批复（台环建（椒）

[2018]56号）目前，项目建设完成的是先行项目，先行项目建设完成的是钢材系列中的水抛，钢材系列中的抛光、渗碳、淬火、清洗、回火工序和铝合金工序中的熔化、压铸、切浇冒口、去毛刺和抛丸工序将在后续建设完成再整体验收先行项目具备年产发动机气门组件2500万套的生产能力，先行项目较原环评不新增产能、不新增污染源先行项目主体工程和环保设施已同步建成，并调试正常，具备了建设项目竣工环境保护验收监测的条件项目东侧为凯岛起重机有限公司，西侧为工业用地，南侧为台州博大机械有限公司，北侧为新亚电机厂本项目周边200m范围内无居民点等环境敏感点项目建设情况见表2-1表企业项目建设情况2”项目内容环评及审批建设内容企业实际建设内容项目产品发动机气门组件与环评一致设计生产规模年产万套发动机气门组件与环评一致2500实行昼间小时单班制，年工作日为8300生产制度与环评一致天1号楼1层为部分为食堂，其余空置；2层为办与环评・致公室；层空置；层为员工休息室34-5层部分出租浙江振鼎机械有限公司，I主体工程其余空置；层部分出租浙江振鼎机械2有限公司，其余出租双杰电子；层全号楼3与环评一致2部出租浙江振鼎机械有限公司层为生产间；层为仓库、生产间及组12号楼与环评一致3装间公用工程供水本项目用水主要为员工生活用水及企业与环评一致生产用水，水源由当地自来水管网接入本项目排水系统采用分流制，即雨、污水分流生活污水经化粪池预处理后纳排水与环评一致入市政污水管网，水抛废水和清洗废水经自建污水处理厂处理达标后纳入市政污水管网，最终经台州市水处理发展有限公司处理达标后排放供电本项目用电由当地电网接入供电与环评一致企业在号楼二层及一层设置3环保工程固废堆场规范固废暂存场，按固废性质分类收集，了危险固废暂存间，根据产生设置专门符合规范要求的危废暂存场固废的性质分类存放项目主要原辅料消耗情况

2.2本项目生产期间主要原辅料消耗情况见表2-2o表项目生产期间主要原辅料消耗一览表2-2序2019年4月・6月用折算成满负荷下物料名称单位环评年用量备注号量年用量钢料吨1700150667钢板吨227058258钢带吨3110231024防锈油吨

10.

1240.551钢材系列减少200t/a亚硝酸钠千克用于水抛530061271三角磨料吨用于水抛

610.

2130.947皂角粉千克用于水抛7500107476企业只对小部件进行切削液千克

820022.5100冷处理9淬火油吨100先行项目相应工序未建设10脱模剂吨800先行项目，设备较少，液压油千克11800135600故维护量减少铝合金锭吨技改后新增1210402251000使用周期较长，一次加冷锻油吨

130.50入可使用年2光亮剂千克1420000先行项目相应工序未抛光膏根157000建设16麻轮个150017个3000甲醇吨18300丙烷吨

191.500氮气吨20100天然气万立方

218.3400先行项目中猝火油、脱模剂、光亮剂、抛光膏、麻轮、布轮、甲醇、丙烷、氮气、天然气由于涉及的生产工序环节尚未建设，故无使用量

2.3项目产品方案本项目产品方案见表2-3o表2・3项目产品方案产品名称单位批复年产量2019年4月・6月产量折算满负荷年产量发动机气门组件万套/年

250056225002.4项目生产设备情况本项目生产设备情况见表2-4o表2・4项目生产期间主要设备一览表序号设备名称技改环评设备数量实际设备数量数量变化情况冷锻机套套一致155自动冲床台台较技改环评减少台21082冲床台台较技改环评增加台310155液压机台台较技改环评增加台4572数控车床台台较技改环评增加台512153桌上车床台台较技改环评增加台620255抛丸机台台一致711废水处理设施套套一致811布袋除尘器套套台未购置，将在后续建设9211较技改环评减少台但增加滚210研磨震动抛光机5台3台筒抛光机2台，用水量和效能与研磨震动抛光机相同离心式抛光机台台一致1111热处理网带炉台台台未购置，将在后续建设12101退火炉台台台未购置，将在后续建设13101压铸机台台台未购置，将在后续建设14404熔化炉台台台未购置，将在后续建设15101保温炉台台台未购置，将在后续建设16101回火炉台台台未购置，将在后续建设17202砂轮机台台台未购置，将在后续建设18321由上表可知企业现场较环评减少2台自动冲床、1套布袋除尘器、1台热处理网带炉、1台退火炉、4台压铸机、1台熔化炉、1台保温炉、2台回火炉、1台砂轮机，减少设备数量将在后续建设增加5台冲床、2台液压机、3台数控车床、5台桌上车床，企业为满足客户清单需求生产不同规格型号而添置部分加工设备，上述设备不影响产能、不增加原辅料年耗量、不增加污染物排放，不属于重大变更

2.5主要工艺流程及产污环节本次技改新增铝合金系列产品的生产，减少了钢材系列产品的生产，故产能未发生变化项目主要生产发动机气门组件，根据现场调查，具体生产工艺如下

（1）钢材系列根据生产产品需求选择型号不同的钢料•，如生产锁夹则需要先回火，使钢料软化，回火工序主要使用回火炉（回火温度为700〜800C,加热时间为4〜6h,冷却时间约20h,使用电供能）气门弹簧座直接用冷锻机压制成毛坯，再通过冷挤压（液压机及冲床加工）挤压后放入车床内加工根据客户的要求，10%的产品直接抛光后包装入库，90%的产品需要放入研磨振动抛光机内进行水抛（水抛过程按一定比例加入水、光亮剂、皂角粉、亚硝酸钠和磨料）水抛的工件自然晾干，再放在热处理网带炉内一次性完成渗碳、淬火、清洗和回火等一系列工序，渗碳温度约为880~910℃,加热时间约2h,该工序以丙烷为燃料和碳源，氮气和甲醇作为保护气，期间分解的气体及未完全分解的气体排出炉口时，与天然气一同经燃烧器燃烧处理，既起到封门的作用，又能保持炉体温度不损失；之后工件进入淬火区进行淬火，淬火是将工件加热至一定温度并保持一段时间随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，该项目淬火温度约830℃,保持时间约L5h；清洗工序是用热水简单将工件表面进行清洗；回火是将经过淬火的金属件重新加热到低于临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气中冷却的金属热处理工艺，温度约500℃,保温时间约3h将回火的工件放入抛丸机内抛丸，再浸防锈油，合格产品包装入库，不合格产品重新返工

（2）铝合金系列（技改后新增）废气、噪粉尘、嚎边角料、烟尘声▲声、固康噪声♦4洛含金图铝合金系列生产工艺及产污流程图2-2工艺说明:首先外购铝合金锭，放入熔化炉内熔化（温度约为850C,采用天然气供能），熔化后通过转移包转移至保温炉内保温，保温炉内的铝水通过机械手倒入模具中，用压铸机将高温铝水压铸成所需的毛坯件在铝水倒入模具之前要在模具表面喷洒脱模剂然后将压铸件切浇冒口、去毛刺后放入抛丸机内抛丸，再进行车床内加工，最后组装，成品包装入库

2.6项目变动情况本项目变更情况汇总表详见表2-7o表项目变更情况汇总表（先行验收部分）2-7项目变更情况汇总（先行验收部分）项目建设内容与环评一致。