《机械制图练习》课件

机械制图练习欢迎参加机械制图练习课程！本课程旨在帮助学生掌握机械制图的基本理论和实践技能，从制图基础到复杂零部件的表达，系统地学习工程图样的绘制方法和国家标准通过系统的练习和指导，您将能够准确表达机械设计意图，提高空间想象能力，为今后的工程设计和制造工作打下坚实基础让我们一起开启这段制图技能提升之旅！课程概述课程目标学习内容掌握机械制图国家标准和绘图包括制图基础、正投影理论、规范，培养空间思维能力，能组合体、轴测图、机件表达、够准确表达和识读工程图样，尺寸标注、公差配合、零件具备手工绘图和计算机辅助设图、装配图以及计算机辅助制计的基本技能图等十大章节考核方式平时作业占40%，包括各章节习题和绘图任务；期中考试占20%，主要考查基础知识和简单图形绘制；期末考试占40%，综合评价制图能力第一章制图基础国家标准机械制图必须严格遵循《技术制图》、《机械制图》等国家标准这些标准规定了图样的表达方法、图线类型、字体要求、尺寸标注等内容，确保图纸在全国范围内具有统一性和可读性图纸格式工程图纸采用国际标准ISO A系列尺寸，常用A4（210×297mm）、A3（297×420mm）、A2（420×594mm）等规格图框内包含标题栏、明细栏、更改栏等要素，规范图纸的管理和使用比例根据机械零件的实际大小，图样绘制采用不同比例大型零件常用缩小比例如1:

2、1:5等；小型零件常用放大比例如2:

1、5:1等；适中零件则使用实际大小1:1比例绘制绘图工具介绍传统绘图工具软件CAD传统手工绘图需要使用一系列专业工具，这些工具各有特定用计算机辅助设计软件极大地提高了制图效率和精度，已成为现代途，使用得当可以提高绘图质量和效率工程设计的主要工具•图板与T型尺提供绘图平面和水平基准•AutoCAD最广泛使用的二维制图软件•三角板绘制30°、45°、60°等特定角度的线条•SolidWorks参数化三维设计软件•圆规与分规绘制圆弧和测量尺寸•Pro/Engineer功能强大的3D建模软件•铅笔与绘图笔绘制不同粗细与类型的线条•CATIA航空航天领域常用设计软件•橡皮与刮刀修改错误和处理图面•Inventor Autodesk公司的3D机械设计软件线条类型及应用实线虚线点划线实线是机械制图中最常虚线由短线段组成，主点划线由线段和点组用的线型，根据粗细和要用于表示不可见轮廓成，在机械制图中有特用途可分为多种类型和特征定用途•粗实线用于表示•粗虚线表示被遮•细点划线表示中物体可见轮廓，线挡的轮廓线心线、对称线宽约

0.7mm•细虚线表示被遮•粗点划线表示剖•中实线用于尺寸挡的中心线切位置线线、引出线等，线•标准虚线线段长•双点划线表示相宽约

0.5mm3-4mm，间隔1-邻零件轮廓、极限•细实线用于虚拟2mm位置轮廓、断面线等，线宽约

0.35mm字体练习工程字体规范字体练习方法常见错误及纠正机械制图中文字必须遵循国家标准规定的形初学者应采用描图练习法，先使用铅笔在辅助初学者常见错误包括笔画粗细不均、字体倾式工程字体要求笔画粗细均匀，字形端正，格纸上轻轻描绘，确认无误后加深进阶后可斜、间距不规则等改正方法是使用辅助工具间距合理，确保图纸文字清晰易读直接在方格纸上练习，逐渐摆脱辅助线条的依如字体模板，或在方格纸上练习以保持一致赖性标准规定工程字体的高度通常为

3.5mm、5mm、7mm、10mm等规格，字宽约为字高每天坚持练习15-30分钟，循序渐进从简单数技术字体强调清晰而非美观，避免使用个人风的70%，字间距为字宽的30%特别要注意数字和字母开始，逐步过渡到复杂技术术语建格化的书写方式特别注意易混淆字符的区字和字母的规范书写，避免混淆议将常用技术词汇整理成练习册，提高专业术分，如数字0与字母O、数字1与字母语的书写熟练度I、数字2与字母Z等第二章正投影基础投影法概念投影法是将三维空间中的物体表示在二维平面上的方法机械制图主要采用正投影法，即观察方向垂直于投影面，保证投影图形的比例与实际物体一致正投影具有保持平行线仍平行、长度比例不变等重要特性，能够准确反映物体的几何特征和尺寸信息三视图原理三视图是表达三维物体最基本的方法，通常包括主视图（前视图）、俯视图和左视图三个视图相互关联，共同完整表达物体的三维形状视图布置遵循前后对应、上下对应、左右对应的原则，使得三个视图之间的尺寸和位置关系保持一致，便于相互对照和理解投影标准国际上主要使用第一角法和第三角法两种投影方法中国国家标准采用第三角法，物体位于观察者与投影面之间，视图与物体的相对位置相同第三角法视图排列主视图居中，俯视图在主视图下方，左视图在主视图右侧，这与物体各表面的空间位置关系一致点的投影点的空间位置第一角法空间中的点由三个坐标值x,y,z唯一确在第一角法中，物体位于第一象限，投影面定在正投影中，点的投影是直观且基础的位于观察者与物体之间点在主视图、俯视概念，是理解更复杂几何形体投影的基础图和左视图中的位置反映了其空间坐标的三12个分量点的投影练习第三角法通过给定点的空间坐标，在三个投影面上标在第三角法中，物体位于第三象限，观察者43出其投影位置，是培养空间想象力的基础练与投影面之间这是中国国家标准采用的方习反之，从三视图上的投影位置推导点的法，视图排列与物体在空间的实际位置关系空间坐标，是检验空间思维能力的有效方一致法直线的投影一般位置直线一般位置直线是与投影面均不平行也不垂直的直线其特点是在三个视图中均以倾斜线段表示，且三个视图的线段长度都小于直线的实际长度一般位置直线的投影最能完整地反映其空间位置和方向特征水平直线水平直线平行于水平面（俯视投影面），其俯视图显示实长，主视图和左视图均为水平线水平直线的投影具有特殊性质，其在主视图和左视图中的高度相同，便于在工程实践中确定水平构件的位置正面直线和侧面直线正面直线平行于正面投影面，其主视图显示实长；侧面直线平行于侧面投影面，其左视图显示实长这两类特殊位置直线在各自平行的投影面上能够准确反映其真实长度和与其他投影面的夹角投影线和点视图投影线垂直于投影面，其在该投影面上的投影为一个点例如，垂直于主视图的直线在主视图中表现为一个点，在俯视图和左视图中则为垂直线段理解点视图对分析复杂形体的投影关系极为重要平面的投影一般位置平面正面平面和侧面平面一般位置平面是与三个投影面均不平行也不垂直的平面在投影正面平面平行于正面投影面，其主视图显示真实形状；侧面平面图中，一般位置平面在三个视图上均呈现为变形的图形，无法直平行于侧面投影面，其左视图显示真实形状这两类特殊位置平接测量其实际大小和形状解析一般位置平面通常需要借助特殊面在各自平行的投影面上能够无失真地表现，便于直接测量尺线（如平面上的水平线或正面线）寸水平平面投影面平面水平平面平行于水平投影面（俯视图所在平面）水平平面在俯投影面平面是垂直于某一投影面的平面例如，垂直于主视图投视图中显示其真实形状和大小，在主视图和左视图中则表现为水影面的平面在主视图中显示为一条直线（即平面的端视图），这平直线水平平面的识别和表达是工程设计中表示水平构件（如种特性在分析复杂几何体的内部结构时特别有用楼板、平台）的基础投影练习几何体棱柱体练习绘制三棱柱、四棱柱等常见棱柱体的三视图圆柱体掌握圆柱体在不同位置的投影规律圆锥体分析圆锥体各视图特点球体理解球体在三视图中的表现形式几何体是工程零件的基本组成元素，掌握基本几何体的投影规律是理解复杂零件表达的基础棱柱体的特点是棱边之间存在平行关系，在视图中表现为平行线；圆柱体在主视图中表现为矩形，在正对底面的视图中表现为圆形；圆锥体的特点是顶点与底面圆上各点的连线，在视图中常出现轮廓母线几何体投影练习应由简单到复杂，先掌握单个几何体的标准位置投影，再尝试特殊位置（如轴线倾斜）的投影，最后练习复合几何体的投影分析通过反复练习，培养空间思维能力和投影规律的理解能力第三章组合体组合体概念形成方法分析要点组合体是由两个或多个基本几何体通过相贯、相组合体的形成通常有以下几种基本方法叠加分析组合体时，关键是识别组成元素和它们之间交或相切等方式组合而成的复杂几何形体在机法，将几何体直接叠放形成复合结构；切割法，的关系首先要辨别主体与附加体，确定各个基械设计中，大多数零件都可以视为各种基本几何通过切除基本体的部分形成新形状；相贯法，两本几何体的类型、尺寸和位置关系其次要分析体的组合理解组合体的形成方式，是进行机械个几何体相互穿插形成复杂的交线相交线的形成，特别是不同曲面之间的相贯线制图的重要基础在实际工程设计中，常见的组合方式包括孔与组合体通常可以分解为棱柱、圆柱、圆锥、球等轴的组合、凸台与凹槽的组合、平面与曲面的过组合体分析能力的培养需要大量练习和空间想象基本几何体，这些基本体通过布尔运算（如并渡等这些组合方式满足了零件的功能要求和制力的训练建议初学者从简单的组合体开始，逐集、差集、交集）形成最终形状分析时应注意造工艺的需要，使零件既能完成预定功能，又便步增加复杂度，同时结合实物模型或三维软件辅几何体之间的位置关系和连接特征于加工和装配助理解空间关系组合体的三视图分析步骤组合体三视图的分析通常遵循整体到局部的原则首先识别组合体的整体轮廓和主要几何特征，然后逐步分析各组成部分的形状、位置及其投影特点重点关注各几何体的相贯线，尤其是曲面与曲面、曲面与平面的相交情况视图识别在三视图中，需要通过视图之间的对应关系识别组合体的空间结构主视图通常表现组合体的主要特征和轮廓；俯视图帮助确定水平方向的位置关系和形状；左视图则提供侧面的信息三个视图相互配合，共同表达完整的三维形状相贯线处理组合体中最复杂的部分往往是相贯线圆柱与平面相交形成椭圆或直线；圆柱与圆柱相交形成空间曲线；圆锥与平面相交可能形成圆、椭圆、抛物线或双曲线这些相贯线的准确表达是组合体三视图的难点和重点绘图技巧绘制组合体三视图时，应先绘制主体几何形状，再处理细节和相贯线使用辅助线确保三个视图之间的对应关系准确对于复杂的相贯线，可采用特征点法，先确定相贯线上的关键点，然后用合适的曲线连接这些点组合体练习1练习目标示例分析绘制步骤本练习旨在掌握简单组合体的三视图绘以圆柱体与长方体的组合为例

1.分析组合体的构成和几何特征制方法，培养空间想象能力和投影规律

2.确定三视图的布局和比例这个组合体由一个水平圆柱体和一个垂的理解重点关注基本几何体的组合方直长方体相交而成长方体作为主体，

3.绘制主体几何形状的轮廓式和视图表达圆柱体作为次要形体它们的相交产生

4.添加次要几何形状通过此练习，学生应能够了简单的相贯线

5.处理相贯线和细节•识别组合体中的基本几何形体主视图中，可以看到长方体的前表面和

6.检查三视图的对应关系圆柱体的端面投影（圆形）；俯视图显•理解几何体之间的位置关系

7.完善图线类型和粗细示长方体的俯视投影（矩形）和圆柱体•掌握简单相贯线的绘制方法的俯视投影（矩形）；左视图则显示长•准确表达三视图之间的对应关系方体的侧视投影和圆柱体的侧视投影（圆形）组合体练习2中等难度组合体通常由三个或更多基本几何体组成，或包含复杂的相贯关系常见的复杂结构包括多层次的凸台和凹槽、贯穿和非贯穿孔、各种倒角和圆角过渡、不同轴线的回转体组合等这类组合体的难点在于正确理解几何体间的空间关系和准确表达相贯线常见错误分析

（1）相贯线形状错误，尤其是曲面与曲面相交的复杂曲线；

（2）视图间对应关系不一致，导致三维形状表达不明确；

（3）漏绘或错绘隐藏边线，影响对内部结构的理解；

（4）轮廓线与内部结构线未区分，降低图纸的可读性避免这些错误的关键是严格按照投影原理进行分析，必要时辅以三维模型或立体图进行验证组合体练习35+几何体数量复杂组合体通常包含五个或更多基本几何体3+相贯类型涉及多种相贯方式，如切割、穿插、相切等6+特征要素包含孔、槽、圆角、倒角等多种工程特征8+练习时间完成一套复杂组合体练习需要平均8小时以上复杂组合体的绘图策略强调系统性和层次性建议采用由外到内、由主到次的方法，先确定外部轮廓和主要几何特征，再逐步添加内部结构和次要特征对于复杂的相贯线，可使用辅助投影法或特征点法进行分析，必要时借助三维模型软件辅助理解处理复杂组合体时，应注意保持视图间的一致性，尤其是各个特征在不同视图中的对应关系绘图前应进行充分的分析和规划，预估可能的难点对于初学者，建议先绘制草图，反复验证后再绘制正式图纸通过持续练习，逐步提高空间想象能力和复杂形体的表达能力第四章轴测图轴测图概念轴测图类型轴测图是一种立体图，能在单一视图中直观表达三维物体的形根据坐标轴角度和比例的不同，轴测图可分为多种类型状与三视图不同，轴测图能让观察者一目了然地理解物体的立•等轴测图三个轴向的比例相等，最常用的是正等轴测图体结构，特别适合直观展示复杂零件的外观和空间关系•二轴测图两个轴向的比例相等，第三个轴向的比例不同轴测图的基本原理是将空间中的三条互相垂直的坐标轴按特定角•三轴测图三个轴向的比例各不相同度和比例投影到图纸平面上，然后根据这三条轴绘制物体轴测•斜轴测图至少有一个轴不垂直于其他轴的投影图虽然是一种近似表达，但在工程交流中有着重要作用在实际应用中，根据物体特点和表达需求选择合适的轴测图类型，以获得最佳的视觉效果和信息传达正等轴测图轴线设置正等轴测图的三条坐标轴互成120°角，且比例相等（均为1:1）这种布置使三个方向的变形程度相同，物体的形状显得更加平衡和协调通常，垂直方向的z轴垂直向上，x轴和y轴分别向右和向左倾斜30°基本形体绘制立方体是最基本的参考形体，在正等轴测图中表现为三个菱形面绘制时，先确定三条轴线，然后沿轴线方向标注尺寸，形成立方体的框架对于复杂物体，可以想象将其放入一个最小包围盒中，以辅助确定各部分的位置关系圆的绘制方法圆在轴测图中表现为椭圆正等轴测图中，位于三个坐标平面上的圆形投影为相同大小的椭圆，只是方向不同绘制椭圆可以使用菱形近似法在菱形内作四个切点，连接对角线的中点形成内接四边形，再以四边形的边为切线绘制椭圆的四个弧段可见性判断轴测图中，需要正确表达物体表面的可见性一般来说，靠近观察者的表面可见，远离观察者的表面不可见对于复杂物体，可以按照三个坐标平面以外的部分可见的原则进行判断隐藏边使用虚线表示，增强图形的空间感斜二轴测图轴线设置比例关系斜二轴测图的特点是一个轴垂直（通常在标准斜二轴测图中，x轴和z轴的比例为z轴），另外两个轴在水平面内呈现一为1:1，而y轴的比例通常为

0.5:1，这种定角度（通常x轴水平，y轴倾斜45°）比例关系使图形看起来更加自然绘制技巧应用场景绘制时首先确定正视面，然后向右水平斜二轴测图特别适合表达具有矩形特征延伸x轴，向上垂直延伸z轴，向右上方的物体，如建筑物、家具和某些机械零45°延伸y轴（长度为实际尺寸的一半）件，使这些物体的表现更直观轴测图练习1完善细节和线条绘制基本轮廓根据物体的可见性规则，确定各个边确定轴向和比例沿着确定的坐标轴，按照几何体的实缘和表面的可见性可见边使用实线分析物体特征根据几何体的特点和表达需求，选择际尺寸（考虑轴测比例），绘制基本表示，不可见边使用虚线表示注意在绘制轴测图前，应仔细分析几何体合适的轴测图类型（如正等轴测图或轮廓对于棱柱体，首先绘制底面，线条的粗细和类型区分，如轮廓线应的形状特征、尺寸和比例关系对于斜二轴测图）确定坐标轴的方向和然后通过平行线构建立体形状；对于使用粗实线，内部结构线使用细实单个几何体，如棱柱、圆柱、圆锥比例关系，绘制基准轴线作为参考框圆柱体，需绘制底面椭圆和母线；对线最后检查整体比例和透视效果，等，需明确其基本参数（如底面形架对于正等轴测图，三轴成120°角于圆锥体，则需绘制底面椭圆和顶确保轴测图准确表达几何体的空间形状、高度）和空间位置这一步是后且比例相等；对于斜二轴测图，需设点状续精确绘图的基础，也是培养空间思置不同的轴向比例维的重要环节轴测图练习2形体分析法包围盒法减法思维将复杂组合体分解为基本几何形想象将组合体放入一个最小的长有些组合体可以视为从一个基本体，如长方体、圆柱、圆锥等方体包围盒中，先绘制这个包围体中切除或挖空部分材料形成识别各个基本形体之间的位置关盒的轴测图，然后在其中定位各的采用减法思维，先绘制完整系和连接方式，建立清晰的空间个组成部分这种方法有助于确的基本体轴测图，然后按照设计概念这种方法有助于理清组合保整体比例和位置关系的准确要求切除相应部分这种方法体的结构层次，简化绘图过程性，特别适合处理复杂形状在处理带有内部空腔、槽或孔的物体时特别有效相贯线处理组合体中的相贯线是难点，特别是曲面与曲面的相交可以使用特征点法，确定相贯线上的关键点（如最高点、最低点、轮廓点等），然后用平滑曲线连接这些点对于复杂相贯线，可借助辅助投影或三维软件辅助分析第五章机件表达视图选择机械零件的表达首先要解决的问题是视图选择选择合适的视图可以完整、清晰地表达零件的形状和结构主视图应该选择零件的主要工作表面或最能表现特征的方向，通常选择零件的长轴平行于水平方向其他视图应根据需要补充表达不能在主视图中完全表达的特征剖视图概念对于具有内部结构的零件，使用剖视图可以清晰地表达内部形状剖视图是假想用一个或多个平面将零件切开，移去观察者与剖切平面之间的部分，显示剖切后的表面和内部轮廓剖视图中，剖切面通过不同的剖面线表示，常用45°倾斜的细实线表示表达规范机件表达遵循国家标准规定的规范和惯例例如，轴对称零件通常只绘制左侧或上侧的半剖视图；标准件如螺栓、螺母等可以简化表示；某些特定结构如筋板、轴、轮辐等在剖视图中不进行剖切处理正确应用这些规范可以使图纸更加简洁明了简化表达为提高制图效率，机械制图允许对某些标准化或常规结构进行简化表达例如，细长杆件可以断开表示；规则排列的结构如螺纹、齿轮等可使用简化符号；重复特征可只详细表示一个，其余用简化方式表示简化表达在保证图纸清晰度的同时提高了绘图效率全剖视图定义将整个零件完全剖切显示内部结构应用场景2适用于内部结构复杂的零件绘制方法确定剖切平面位置并正确表示剖面线典型实例阀体、泵壳、复杂箱体等全剖视图是机械制图中表达内部结构最直接的方法绘制全剖视图时，首先要确定合适的剖切平面位置，使其能够通过零件的主要内腔和关键特征剖切平面通常用粗点划线标注，并在线两端用粗箭头指示观察方向在图中，被剖切的实体部分用剖面线表示，剖面线通常为45°倾斜的细平行线，间距3-5mm全剖视图有多种形式，包括简单剖视图（单一平面剖切）和复合剖视图（多个平面组合剖切）在绘制过程中，需要注意某些特殊构件如轴、轮辐、键、销等按照国家标准不进行剖切处理，即使它们位于剖切平面上这些不剖切的部件在剖视图中仍然用原来的视图表示，而不画剖面线全剖视图广泛应用于表达阀门、泵体、变速箱等内部结构复杂的机械零件半剖视图半剖视图的定义与特点使用场景绘图规范半剖视图是将对称零件沿着对称轴剖切半剖视图特别适用于以下情况绘制半剖视图需遵循以下规范一半，使一半显示内部结构，另一半保•轴对称或面对称的零件

1.剖切平面通常沿对称轴设置留外部轮廓的表达方法半剖视图结合•内外结构同样重要需要同时表达的情

2.剖切面与视图的分界线用细点划线表了外部形状和内部结构的表达，在单一况示视图中同时提供两种信息，特别适合对称结构的零件•零件形状相对简单但需要显示内部结

3.剖切部分用剖面线表示，通常为45°构倾斜的平行线半剖视图的剖切平面通常沿对称轴设•节省图纸空间，减少视图数量

4.对称轴线穿过的轮辐、键、销等通常置，剖切平面与视图的分界线一般用细不进行剖切点划线表示在对称的轴测图中，也可常见应用于轴套、阀体、轮毂、活塞等以采用半剖半视表达方式，使图形更加

5.半剖视图中，视图的左半部分通常表对称零件的表达在教学示例中，半剖示剖视，右半部分表示外视直观视图通常是学习从全视图到全剖视图的过渡练习

6.在剖切部分与非剖切部分的分界处，不画内部的轮廓线局部剖视图适用情况绘制技巧注意事项局部剖视图适用于零件的大部分结构为实体，只绘制局部剖视图的关键是准确界定剖切范围剖在局部剖视图中，需要特别注意剖切边界线的绘有局部区域需要表达内部结构的情况这种剖视切边界通常用不规则的细锯齿线（手绘）或细波制质量边界线应清晰可辨，但不应过于夸张以方法避免了对整个零件进行剖切，只关注需要详浪线（CAD）表示，这种线形明确区分了剖切区致干扰图形的理解剖面线的方向和密度应与全细表达的局部特征域和非剖切区域剖视图和半剖视图保持一致典型应用场景包括需要表示局部内腔、孔或槽局部剖视图不需要在其他视图中标注剖切平面位局部剖视图可以与其他类型的剖视图组合使用，的实心零件；需要表达局部螺纹或装配关系的位置，剖切平面可以是任意形状，不限于平面剖如在半剖视图的非剖切部分再添加局部剖视，以置；只有特定区域存在复杂内部结构的零件局切绘制时应确保剖切范围能完整表达需要展示表达特定细节对于多个需要局部剖视的区域，部剖视图在保持零件整体视图清晰的同时，提供的内部结构，同时避免与外部轮廓线混淆在剖应避免剖切范围互相重叠或接触，以维持图形的了关键局部的内部细节切区域内部，仍然遵循标准剖视图的表达规则清晰度和可读性断面图断面图定义1断面图是用剖切平面截断物体后，仅表示该剖切平面与物体相交形成的截面形状的图形与剖视图不同，断面图只显示截面本身，不表示剖切平面后面的任何部分断面图大大简化了复杂零件的表达，特别适合表示变化截面的形状和位置关系断面图类型根据断面在图纸中的位置和表达方式，断面图可分为以下几种类型

1.投影断面图断面形状按正投影法投影到相应位置

2.移出断面图将断面移出原位置，在图纸适当位置绘制

3.旋转断面图将断面沿着轴线旋转至与视图平面平行的位置

4.重合断面图将多个断面重合在一个视图中表示每种类型有其特定的应用场景和表达规则绘制方法3绘制断面图的基本步骤包括

1.确定剖切平面的位置，使其能够有效表达需要的截面特征

2.在原视图中用粗点划线标注剖切平面的位置

3.按照选定的断面图类型，在适当位置绘制截面形状

4.对截面填充剖面线，通常使用45°倾斜的平行细实线

5.对于移出断面图和旋转断面图，需用细点划线连接原视图和断面图应用实例4断面图广泛应用于表达以下类型零件

1.轴类零件的各个横截面形状变化

2.叶轮、涡轮等复杂回转体的叶片截面形状

3.型材和异形材料的标准截面

4.管道系统的各部位截面形状变化通过在关键位置设置多个断面图，可以全面了解零件截面的形状变化和尺寸关系剖视图练习1分析轴类零件特点轴类零件通常是回转体，具有对称性和阶梯状的外形特征其内部可能有键槽、油孔、螺纹孔等结构这类零件的剖视图需要特别注意轴线方向的设置和特殊处理规则确定剖切方案根据轴类零件的结构特点，选择合适的剖切方案通常采用纵向剖切以显示内部孔、腔的形状和连接关系对于轴上的键槽等特征，可采用局部剖视；对于横向孔，可采用横向全剖视或半剖视绘制步骤先确定主视图位置和方向，通常将轴线水平放置根据选定的剖切方案绘制剖视图，注意轴本身按标准规定不进行剖切，即使剖切平面通过轴线正确表示剖面线，注意与其他视图的对应关系完善图形添加必要的视图或局部视图以完整表达轴类零件的形状标注轴线、中心线等辅助线检查各视图之间的投影关系是否准确，特别是孔、槽等特征在不同视图中的对应位置剖视图练习2剖切方案选择箱体特征分析多采用复合剖切，组合多个剖切平面以完整展示内部结构箱体零件通常具有复杂的内腔和壁结1构，以及多个安装孔、凸台等特征薄壁处理箱体的薄壁结构在剖视图中通常不画剖面线，或采用特殊剖面线表示对称结构处理筋板表达对称箱体可采用半剖视图，既表达内部结构又保留外形特征箱体中的加强筋在剖切平面通过时不进行剖切处理，保留原有视图第六章尺寸标注尺寸标注是机械制图的核心内容之一，它将零件的几何信息精确地传达给制造者尺寸标注遵循基准原则，即选择重要的基准面或轴线作为测量起点，形成系统的尺寸链良好的尺寸标注应遵循尺寸完整、不重复、易于理解、便于制造的原则，使尺寸信息清晰明确尺寸标注的基本要素包括尺寸线、尺寸界线、尺寸数字和尺寸符号尺寸线是表示标注长度的细实线，通常平行于被测尺寸方向；尺寸界线是垂直于尺寸线的短线段，用于指示尺寸的起止位置；尺寸数字表示具体的测量值，通常沿尺寸线方向居中标注；尺寸符号包括直径符号Φ、半径符号R、方形符号□等，用于表示特定的几何特征线性尺寸标注水平尺寸垂直尺寸水平尺寸是指沿水平方向测量的尺寸，其尺寸垂直尺寸是指沿垂直方向测量的尺寸，其尺寸线平行于水平方向水平尺寸标注通常位于图线平行于垂直方向垂直尺寸通常标注在图形形下方，尺寸数字放置在尺寸线上方的中间位的右侧，尺寸数字放置在尺寸线的左侧，且数置当空间不足时，也可将数字放在尺寸线的字方向应便于从图纸右侧或底部阅读右侧，用引线连接水平尺寸的布置应遵循由内而外的原则，即较垂直尺寸也应遵循由内而外的布置原则当需小的尺寸线靠近图形，较大的尺寸线依次向要在图形内部标注垂直尺寸时，可以中断轮廓外相邻尺寸线的间距通常为7-10mm，以保线或使用引出线技术对于密集的垂直尺寸，证图面整洁且易于阅读标注时应避免尺寸线应注意保持适当间距，避免尺寸线和尺寸数字与轮廓线、中心线相交相互干扰倾斜尺寸倾斜尺寸是指沿非水平非垂直方向测量的尺寸，其尺寸线平行于测量方向倾斜尺寸的数字方向应保持水平，便于阅读，通常放置在尺寸线的上方或右侧对于倾斜尺寸，尺寸界线应始终垂直于尺寸线，而不是垂直于图纸边缘当倾斜角度较大时，可考虑使用平行于坐标轴的投影尺寸代替真实倾斜尺寸，以简化标注和测量过程在复杂图形中，应避免倾斜尺寸线与其他图线交叉角度尺寸标注角度标注方法角度尺寸标注采用弧形尺寸线，标注角度值的同时还应注明角度单位°角度尺寸线是以角度顶点为圆心的圆弧，其半径应适当，使弧线与两边有足够距离尺寸数字通常放置在尺寸线的中间位置，且数字方向应保持水平测量基准角度测量通常以水平方向或垂直方向为基准，按逆时针方向测量在标注连续的角度时，可采用累计标注法或分开标注法对于补角或相邻角，应避免重复标注，只需标出必要的角度值，其余角度可通过计算获得特殊角度处理标准角度如30°、45°、60°、90°等在某些情况下可不标注，但前提是这些角度在图样中有明确标识，如通过垂直关系或平行关系表示对于非常小的角度，可以放大圆弧半径或使用辅助标注法，确保角度值清晰可见常见错误角度标注的常见错误包括尺寸界线的方向错误（应垂直于角度边）；弧线半径过小导致标注挤压；角度单位遗漏；数字方向不水平导致难以阅读；重复标注造成冗余正确的角度标注应确保信息清晰、不重复、易于理解和测量半径和直径标注直径标注半径标注特殊情况处理直径标注使用符号Φ置于尺半径标注使用符号R置于尺对于不需要精确加工的圆弧，寸数字前面，表示圆形特征的寸数字前面，表示圆弧的半径可使用近似符号≈表示半径直径尺寸在主视图中，可将尺寸半径尺寸线应指向圆值对于圆周上有重要特征的尺寸线画成直线通过圆心，两弧，通常只画一个尺寸界线指圆形，应通过角度标注指明这端用尺寸界线指向圆周；在显向圆弧，尺寸线应尽量指向圆些特征的准确位置圆柱体或示圆形的视图中，尺寸线可以心方向当圆心位置超出图纸圆锥体的直径，需在适当视图不通过圆心，而是放在便于阅范围或与其他图形重叠时，可中标注，并指明锥度值对于读的位置对于多个相同直径折弯尺寸线，但折弯处应保持非完整圆弧，应明确其起止位的圆形特征，可采用nΦd的直角大半径可使用标注置，必要时可采用角度标注限形式表示，其中n表示数量，SR（球面半径）表示球面定圆弧范围d表示直径值特征实践建议标注半径和直径时应遵循以下原则避免尺寸线与轮廓线重合；尽量避免标注线穿过其他复杂特征；对于复杂零件，可采用断开视图或局部放大图辅助标注；相同特征尽量采用一致的标注方式；半径和直径符号的大小应与尺寸数字高度一致，确保图面美观统一尺寸标注练习13最少视图原则机械制图的基本原则是使用最少的视图表达完整信息7尺寸线间距相邻尺寸线之间的标准间距通常为7-10毫米°30尺寸数字角度倾斜尺寸线上的数字仍应保持水平放置

0.5尺寸线粗细尺寸线的线宽约为轮廓线线宽的一半平面图形的尺寸标注是机械制图的基础练习对于简单平面零件，尺寸标注应遵循基准尺寸标注法，选择重要的基准边或中心线作为测量起点，构建系统的尺寸链标注时应避免计算尺寸和重叠尺寸，每个尺寸应直接可测常见错误包括尺寸线与轮廓线重合；尺寸重复标注；尺寸链闭合（过约束）；尺寸布置混乱，不便于阅读和制造；符号使用不规范；尺寸界线位置不准确等良好的尺寸标注应当考虑零件的功能和制造方法，将重要尺寸和精度要求突出表示，使图纸清晰易懂且有助于加工制造尺寸标注练习2基准面确定立体零件尺寸标注的第一步是确定主要基准面和基准轴基准选择应考虑零件的功能、加工方法和装配关系通常选择加工基准面、装配基准面或功能基准面作为主要测量参考正确的基准选择可以简化尺寸标注系统，减少加工积累误差尺寸分布规划对立体零件进行尺寸标注前，应先规划各类尺寸的分布位置尺寸可分为三类轮廓尺寸（表示外形大小）、位置尺寸（表示各要素的相对位置）和细部尺寸（表示局部特征的形状和大小）合理的尺寸分布可以避免视图混乱和标注重复特殊结构处理立体零件中的特殊结构如孔、槽、台阶等需要特殊的标注方法内外螺纹采用国标规定的符号表示；沉孔和锪孔采用组合标注方式；键槽尺寸需标明宽度、深度和位置；倒角和圆角采用C×45°和R符号简化标注整体检查与优化完成初步标注后，应对整个尺寸系统进行检查和优化确保尺寸完整、不重复、易于理解，并符合设计意图和加工要求优化尺寸布局，使图面整洁美观；检查各视图间尺寸的协调性；确认是否有遗漏的重要尺寸或特征第七章公差与配合公差概念配合类型公差是指零件实际尺寸与理想尺寸之间允许的变动范围由于制配合是指两个相互装配零件之间的关系，主要由轴和孔构成配合造过程中不可避免存在误差，零件不可能完全按照设计尺寸加副根据配合后的间隙或过盈情况，配合可分为三种基本类型工，因此需要规定一个合理的尺寸变动范围，即公差公差由上偏差和下偏差确定，分别表示实际尺寸相对于基本尺寸•间隙配合孔的最小尺寸大于或等于轴的最大尺寸，装配后的最大偏大量和最大偏小量公差带有大小和位置两个特性，公始终存在间隙差带的大小反映加工的精度等级，位置表明零件的配合特性•过盈配合孔的最大尺寸小于或等于轴的最小尺寸，装配后始终存在过盈•过渡配合在公差范围内既可能出现间隙也可能出现过盈不同类型的配合适用于不同的功能需求，间隙配合用于相对运动部件，过盈配合用于固定连接，过渡配合用于精密定位尺寸公差标注极限偏差表示允许的最大和最小偏离值，以±或上下基本尺寸位置表示1表示零件的理想尺寸，是偏差计算的基准极限尺寸表示零件允许的最大和最小实际尺寸，直接列出两个极限值公差等级配合标注使用IT等级表示加工精度要求，如IT

7、IT8等使用基孔制或基轴制的符号表示配合关系尺寸公差标注有几种方式极限偏差法直接在基本尺寸后标注上、下偏差，如30±

0.2或30+

0.5/-

0.1；极限尺寸法标注最大和最小允许尺寸，如

30.5-

29.9；公差代号法使用标准化的公差带符号，如Φ30H7表示孔的基本尺寸30mm，公差带位置H，精度等级7级在实际计算中，需掌握公差计算的基本公式公差=上偏差-下偏差；最大尺寸=基本尺寸+上偏差；最小尺寸=基本尺寸+下偏差国家标准规定了优先采用的尺寸系列和公差等级，设计时应优先考虑这些标准化的值，以便与标准件和量具配套使用几何公差几何公差类型标注方法几何公差是对零件形状和位置精度的控几何公差采用特殊的框格符号进行标注，制，超越了简单的尺寸公差范畴根据控框格由两部分组成公差框和引出线公制对象的不同，几何公差分为以下几类差框内依次标注公差类型符号、公差值和基准符号（如适用）形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等，控制单个要素的形状偏差；位公差框的引出线应指向被控制的要素，基置公差包括平行度、垂直度、倾斜度、准用大写字母表示，并在相应的要素上标同轴度、对称度、位置度等，控制要素之注相同的字母公差值前可加形状修饰符间的相对位置；跳动公差包括圆跳动和如圆形、柱形等，表示公差带的形状在全跳动，控制旋转零件的综合偏差技术要求中可注明默认的一般几何公差应用场景几何公差的应用应基于功能需求，不同的功能对几何精度有不同的要求运动副需控制形状公差确保平稳运行；定位基准需控制位置公差确保装配精度；密封面需控制形状和位置公差确保密封性能；旋转部件需控制跳动公差减小振动几何公差的合理应用能有效保证零件功能，但过高的要求会增加制造难度和成本表面粗糙度符号含义表面粗糙度是指加工表面微观几何形状的不平度粗糙度符号由基本符号（类似V形）和附加信息组成符号上方标注粗糙度值Ra（单位μm），表示表面微观凹凸的算术平均偏差符号内还可包含其他技术要求，如加工方法、加工余量等数值选择粗糙度值的选择应基于零件的功能要求精密运动面Ra

0.8-

0.2；密封面Ra

1.6-

0.8；滑动配合面Ra

3.2-

0.8；一般装配面Ra

6.3-

3.2；自由表面Ra

12.5-

6.3粗糙度等级与加工方法有对应关系，如磨削可达Ra

0.8-

0.4，车削可达Ra

6.3-

1.6等标注位置粗糙度符号标注在表面轮廓线上或引出线的端部，指向该表面的外侧对于可见表面，符号应标在视图的轮廓线上；对于不可见表面，可使用引出线指向相应位置相同粗糙度的多个表面可使用注释方式统一标注，如未注表面粗糙度Ra

3.2与其他公差关系表面粗糙度与尺寸公差、几何公差密切相关，三者共同控制零件的加工精度和功能实现一般而言，高精度的尺寸公差和几何公差需要配合低的粗糙度值在设计时，应综合考虑这三类公差的相互关系，保证技术要求的一致性和可实现性公差与配合练习设计要求分析明确零件的功能和技术要求公差体系选择2确定基孔制或基轴制配合系统配合类型确定根据功能选择间隙、过盈或过渡配合标准参数查询4查表获取标准公差带和偏差值公差计算计算极限尺寸和配合参数轴系零件和孔系零件是机械中最常见的配合副轴系零件通常包括各类轴、销、键、螺栓等，其外表面与其他零件内表面形成配合；孔系零件包括套筒、轴承座、连接件等，其内表面与轴系零件外表面配合练习中应重点掌握这两类零件的公差配合选择原则和计算方法在实际练习中，需要熟悉国标公差表的使用，能够根据基本尺寸和公差带符号查询相应的偏差值通过计算最大间隙、最小间隙或最大过盈、最小过盈，判断配合的合理性同时，需要考虑表面粗糙度和几何公差对配合质量的影响，综合设置各项技术参数，确保零件的装配和功能要求第八章零件图零件图概念绘制要求零件图是表示单个零件的工程图样，是直接指导零件制造的技术零件图的绘制要求包括以下几个方面文件零件图应完整、准确地表达零件的形状、尺寸、精度和材•视图选择恰当，能充分表达零件的形状和结构料等全部技术要求，使制造人员能够按图独立完成零件的加工•尺寸标注完整，包括形状尺寸、位置尺寸和装配尺寸•技术要求明确，包括公差、表面粗糙度、热处理等要求零件图与组合体、装配图的主要区别在于零件图只表示一个零•材料明确标注，必要时注明材料的状态和性能要求件，而不是多个零件的组合；零件图必须包含完整的制造信息，包括尺寸标注、公差要求、表面处理等；零件图需注明材料和数•图面整洁，比例适当，线型和字体符合国家标准量等基本信息零件图通常包括图形、尺寸标注、技术要求和标题栏四个部分，各部分应协调布置，形成完整的技术文件零件图视图选择主视图确定选择最能表达零件特征的方向辅助视图选择2补充表达主视图无法完全表达的特征剖视图应用通过剖切清晰表达内部结构局部视图处理放大表示关键局部特征简化表达采用标准简化方法提高绘图效率主视图确定是零件图绘制的首要步骤主视图应选择零件的主要工作位置或最能表达特征的方向对于回转体零件，通常将旋转轴水平放置作为主视图；对于箱体类零件，通常选择安装位置或主要工作面作为主视图主视图确定后，其他视图的选择应遵循用最少的视图表达完整信息的原则在确定辅助视图时，应考虑零件的加工方式和检测方法，使视图有利于尺寸标注和技术要求的表达对于某些特殊形状的零件，可能需要使用辅助视图或局部视图来表达非正交方向的特征零件图的视图布置应整体考虑，预留足够空间用于尺寸标注和技术要求，同时保持图面的平衡和美观零件图尺寸标注基准选择零件图尺寸标注的第一步是选择适当的基准基准选择应考虑零件的功能、加工方法和检测手段通常，加工基准、装配基准和功能基准应尽量统一，以减少基准转换带来的误差常用的基准包括中心线、轴线、对称面和基准面等标注方法2零件图尺寸标注通常采用基准标注法，从选定的基准出发，按照加工顺序或功能重要性依次标注各部分尺寸对于复杂零件，可采用坐标标注法或组合标注法尺寸应避免重复标注和计算标注，确保制造人员能直接从图纸上获取必要的尺寸信息功能尺寸优先在零件图尺寸标注中，应优先考虑与零件功能直接相关的尺寸，如配合尺寸、工作表面尺寸等这些尺寸通常需要更高的精度要求，应以独立尺寸形式标注，便于直接控制和检测非功能尺寸可作为辅助尺寸，精度要求可适当降低尺寸布局零件图的尺寸布局应清晰有序，避免尺寸线交叉和拥挤一般原则是形状尺寸尽量靠近相应的形状特征；同一方向的尺寸按由小到大的顺序由内向外布置；相关联的尺寸尽量集中布置；尺寸数字位置统一，便于阅读合理的尺寸布局可大大提高图纸的可读性零件图练习1轴类零件特点轴类零件是机械中最常见的零件之一，主要特点是具有回转体外形，长度通常大于直径轴类零件通常用于支撑旋转部件、传递扭矩或作为运动导向典型的轴类零件包括传动轴、心轴、花键轴、曲轴等这类零件通常采用车削、铣削、磨削等加工方法制造视图表达轴类零件的视图表达通常包括主视图（轴线水平放置）、剖视图（显示内部结构如中心孔、油道等）和必要的局部视图（如键槽、花键等特殊结构的详细表达）对于较长的轴，可采用断开表示法节省图纸空间标准结构如锥度、螺纹、花键等可采用相应的简化表示方法尺寸标注轴类零件的尺寸标注通常采用长度分段标注和直径分别标注的方式长度尺寸以轴的左端面或台阶面为基准，连续标注各段长度；直径尺寸则直接在各段标注重要配合表面应标注公差和表面粗糙度要求特殊结构如键槽、滚花等需详细标注形状和位置尺寸技术要求轴类零件的技术要求通常包括热处理要求（如调质、表面淬火等）；表面处理要求（如镀铬、氧化等）；特殊配合部位的精度要求（如圆柱度、圆跳动等几何公差）；硬度要求（如HRC45-50）；装配配合要求等这些技术要求应在图纸的技术要求栏中明确注明零件图练习2箱体特征分析复合剖视应用箱体类零件通常具有复杂的内腔和多个连接面，1采用多个剖切平面的组合，完整显示内部结构和需仔细分析各部分的结构关系关键特征精度要求表达基准系统建立4正确标注孔位公差、平面度和配合要求，确保装确定主要基准面和轴线，构建系统化的尺寸标注配精度体系箱体类零件是机械设计中的重要组成部分，如泵体、阀体、变速箱壳体等这类零件的难点解析主要包括复杂内腔的表达，通常需要采用多个剖切平面的组合视图；基准系统的建立，一般选择主要安装面和关键孔系作为基准；孔系位置的表达，常采用坐标尺寸或基准尺寸方法标注孔的位置关系绘制箱体类零件图时，应特别注意壁厚的均匀性表达，铸造件需考虑型芯成型和脱模问题；螺纹孔和台阶孔的正确表示，包括深度和螺纹规格；加强筋和圆角的合理设置，既满足强度要求又便于制造对于装配面和定位孔，需标注较高的表面粗糙度和几何精度要求，确保装配精度零件图练习3结构分析法多视图组合法分区标注法将复杂零件分解为基本几何对于结构复杂的零件，单一复杂零件的尺寸标注可采用形体组合，逐一分析各部分视图往往无法完整表达所有分区标注法，将零件按功能特征及其相互关系这种方特征多视图组合法是指根或结构特征划分为几个区法有助于理清零件的整体结据零件的不同特征选择多个域，分别建立局部的尺寸系构和局部细节，为视图选择互补的视图，如主视图、剖统例如，可将箱体零件分和绘制提供依据例如，齿视图、局部放大图等组合使为底座部分、连接部分和功轮泵体可分解为基本箱体、用，全面表达零件信息需能部分分别标注这种方法进出油腔、轴孔系统等部分注意各视图之间的一致性和使尺寸布局更加清晰，便于分别分析对应关系理解和检查标准化应用复杂零件图中应充分利用标准化元素和简化表示法，提高绘图效率例如，使用标准的螺纹、键槽符号；对称结构采用半视图表示；规则阵列的特征采用注记方式标注；常规倒角和圆角采用一般性技术要求说明标准化应用使图纸更简洁、更规范第九章装配图装配图定义装配图是表示由多个零件组成的产品或部件的图样，用于说明产品的组成、结构、工作原理和装配关系装配图是产品设计、装配、调试和维修的重要技术文件，也是编制零件图和装配工艺文件的依据装配图与零件图的主要区别在于表达的对象不同零件图表示单个零件，而装配图表示多个零件的组合装配图内容完整的装配图包括以下内容产品的外形和内部结构；各零部件的相对位置和装配关系；必要的装配尺寸和技术要求；零部件的编号和明细表；装配注记和说明等装配图的内容应足够清晰，使装配人员能够理解装配顺序和方法，正确完成产品的组装工作绘制原则装配图的绘制应遵循以下原则视图简明适当，能清晰表达装配关系；零件界线明确，区分不同零件；简化表示非重点部分，如标准件可采用简化画法；保留装配关键部位的细节；明确标注装配尺寸和技术要求；完整编制零件明细表装配图的绘制应兼顾表达的完整性和图面的简洁性装配图类型根据表达详细程度和用途不同，装配图可分为几种类型总装配图（表示整个产品的装配关系）；分装配图（表示产品中某一部件的装配关系）；简图（简化表示主要结构和原理）；爆炸图（分解式表示各零件的相对位置和装配顺序）在实际应用中，应根据需要选择合适的装配图类型装配图视图选择主视图确定装配图的主视图应选择能够最清晰表达产品工作原理和主要结构的方向通常，主视图应表现产品的使用状态或工作状态，使观察者能够直观理解产品的功能和结构对于具有明确使用方向的产品，如泵、电机等，主视图应与使用方向一致；对于对称或回转类产品，可选择轴线水平或垂直的视图作为主视图视图数量确定装配图应遵循用最少的视图表达完整信息的原则根据产品结构复杂程度，决定需要的视图数量简单产品可能只需要一个主视图；复杂产品可能需要主视图加若干辅助视图选择辅助视图时，应考虑是否能补充主视图无法表达的关键信息，避免不必要的视图增加图纸负担视图表达方式装配图的视图表达方式多样，包括全视图、剖视图、半剖视图、局部剖视图、局部放大图等对于内部结构复杂的产品，剖视图是表达内部装配关系的有效方式采用剖视图时，应注意按照规定不对某些零件进行剖切，如轴、螺钉、键等对于关键装配部位，可采用局部放大图详细表达简化与省略为提高装配图的清晰度，可对某些非关键部分进行简化或省略处理标准件如螺栓、螺母、轴承等可采用简化画法；结构相同的重复部件可只详细表示一处，其余用简化方式表示；隐藏在其他零件内部且不影响理解的细节可适当省略简化和省略应遵循不影响理解装配关系的原则装配图尺寸标注重要尺寸配合关系装配图的尺寸标注与零件图有明显区别装配图不需要标注全部尺装配图上需要明确表达零件之间的配合关系，特别是运动副和紧固寸，而是仅标注与装配直接相关的重要尺寸，主要包括以下几类连接的配合类型配合关系的标注方式包括直接标注配合代号，如Φ30H7/k6，表示孔轴配合的精度等级和•外形尺寸表示产品的总体大小，如长、宽、高性质；使用引注方式说明特殊配合要求，如轴与轴承过盈配合，压装时加热轴承至120°C；在技术要求中统一说明常规配合规•安装尺寸表示产品安装所需的孔距、中心距等则，如未注公差的配合孔采用H8，轴采用h7•连接尺寸表示与其他设备连接的接口尺寸•调整尺寸表示需要在装配过程中调整的尺寸配合关系的标注应重点关注功能配合面，如轴与轴承、活塞与气缸等关键部位这些配合直接影响产品的功能实现和使用寿命，必须•工作行程尺寸表示活动部件的运动范围准确表达一般连接部位的配合可采用默认规则，不必逐一标注•间隙尺寸表示关键部位需要保持的间隙大小这些尺寸对产品的装配、使用和检验有重要意义，应在装配图上明确标注而零件的具体加工尺寸则应在零件图上标注，不在装配图上重复零件明细表序号代号名称数量材料备注1ZJ-001主轴145钢调质2ZJ-002轴承座2HT200铸造3GB/T276轴承62052-标准件4GB/T

70.1内六角螺钉M8×

2588.8级标准件零件明细表是装配图的重要组成部分，用于系统地列出装配图中所有零部件的信息明细表通常位于图纸的右下角或主视图的上方，由表格形式呈现标准的明细表包括序号、代号（图号）、名称、数量、材料和备注等栏目，必要时可增加其他栏目如规格、重量等填写明细表时应遵循一定的顺序和规则通常按照装配顺序或主要零件在前、次要零件在后的原则排列；自制件应有明确的代号和材料信息；标准件按国家标准编号列出，不需注明材料；外购件注明型号和规格；相同零件合并一行，数量栏注明总数明细表是装配图与零件图之间的重要联系，应确保编号与图中标注的序号一致，便于查找和对照装配图练习1简单机构的装配图练习是掌握装配图绘制的基础常见的简单机构包括阀门、轴承座、夹具、联轴器等，这些机构零件数量少（通常不超过15个），结构相对简单，功能明确，是初学者的理想练习对象绘制流程通常包括以下步骤分析机构功能和工作原理；确定主视图和辅助视图；绘制主要零件轮廓；添加内部结构和细节；区分零件界线；标注序号和尺寸；编制零件明细表以轴承座为例，绘制时应注意以下几点主视图应表现轴承座的工作状态，通常选择轴线水平的剖视图；清晰表达轴、轴承和座体的装配关系，特别是轴承的固定和定位方式；准确表示轴承的简化画法，不必绘制轴承内部结构；标注重要的装配尺寸，如轴的安装长度、轴承间距等；在明细表中正确列出标准轴承的型号和规格通过简单机构的练习，掌握装配图的基本表达方法和规范装配图练习215+零件数量中等复杂度装配体通常包含15-30个零件2+视图数量一般需要2个或更多视图才能完整表达3+功能系统包含多个功能子系统，如传动、密封、调节等5+标准件类型使用多种标准件，如轴承、紧固件、密封件等中等复杂度装配体的绘制需要系统的方法和清晰的思路典型的中等复杂度机构包括减速器、小型泵、气缸、简单阀门组等这类装配体通常包含多个功能子系统，如支撑系统、传动系统、密封系统、调节系统等，各子系统之间存在明确的功能关联绘制此类装配图时，应注意以下几点首先明确产品的工作原理和各子系统的功能；选择能够表达主要运动和传动关系的主视图；对内部结构复杂的部分采用剖视或半剖视表示；准确表达零件之间的装配关系，特别是运动副和精密配合部位；合理使用简化画法和断开表示法，减少不必要的复杂细节；明确标注装配尺寸、技术要求和注意事项；系统编排零件序号，避免交叉和混乱；完整填写零件明细表，特别是标准件的正确规格和型号装配图练习3系统分析法复杂装配体通常包含多个子系统，应先分析各子系统的功能和相互关系，再逐层深入到零件级别例如，数控机床可分为机械结构系统、传动系统、控制系统等，逐一分析后再整体把握分区表达法对于结构极其复杂的产品，可采用分区表达法，将整体分为几个区域分别表达，必要时可绘制分装配图辅助说明这种方法适用于大型设备如发动机、工业机器人等重点简化法复杂装配图中应突出表达关键结构和功能部件，对次要部分适当简化例如，传动链中的关键传动环节详细表达，而固定支架等可简化表示分层绘制法从内到外或从基础到附件逐层绘制，确保不遗漏任何组件和装配关系这种方法有助于控制复杂装配的绘制过程，特别适合航空、船舶等大型复杂产品第十章计算机辅助制图软件介绍基本操作CAD计算机辅助设计Computer AidedDesign,CAD软件是现代工程无论哪种CAD软件，都有一些共同的基本操作需要掌握设计的重要工具，它革命性地改变了传统的制图方式CAD软件可•界面认识了解菜单栏、工具栏、状态栏、命令行等基本界面以分为二维制图软件和三维建模软件两大类，适用于不同的设计需元素求•文件操作创建、打开、保存、导入、导出等基本文件管理操二维CAD软件主要用于平面图纸的绘制，如AutoCAD、中望CAD作等，这类软件操作相对简单，适合传统工程图样的绘制三维CAD•视图控制缩放、平移、旋转等视图操作，调整观察角度软件则用于立体模型的创建，如SolidWorks、Inventor、CATIA•绘图工具直线、圆、圆弧、矩形等基本几何形状的绘制工具等，这类软件功能更为强大，可以实现参数化设计和虚拟装配•编辑命令移动、复制、镜像、阵列、修剪等对象编辑命令•尺寸标注线性尺寸、角度尺寸、半径尺寸等各类尺寸的添加•图层管理创建、修改、控制不同图层，组织复杂图形二维绘图CAD图层管理常用命令合理设置图层可提高绘图效率和图面管理水平二维CAD绘图的核心是掌握各种命令的灵活应用块与符号利用块和符号库可快速插入标准部件和重复元素模板应用使用预设模板可确保图纸格式符合国家标准要求尺寸标注4自动化尺寸工具能准确高效地完成各类尺寸的添加二维CAD绘图的关键是提高效率和精确度熟练的CAD操作者会充分利用软件的快捷方式和自动化功能，如对象捕捉、极轨迹、参数约束等，确保图形的精确性对于常用的图形元素，可以创建为块或符号，存入库中重复使用，大大提高绘图速度图层的合理设置也至关重要，通常可按照线型、部件类型或加工工艺分别设置图层，便于修改和控制CAD绘图中应注意遵循国家标准，设置正确的线型、字体和尺寸风格利用CAD软件的特点，可以方便地实现传统手工绘图难以完成的任务，如精确的曲线绘制、复杂的图案填充、批量修改等对于复杂的工程图，应合理规划绘图顺序，通常从主要轮廓开始，逐步添加细节、尺寸和注释，最后完善图框和标题栏信息掌握这些技巧后，可以高效完成各种复杂度的工程图纸三维建模基础草图绘制三维建模的第一步是创建二维草图特征创建2通过拉伸、旋转等操作将草图转换为三维特征细节添加添加倒角、圆角、孔等细节完善模型装配关系定义零件之间的约束和配合形成装配体工程图生成5从三维模型自动生成二维工程图三维建模的核心理念是参数化设计和特征建模参数化设计使模型的尺寸和特征可以通过参数控制和修改，实现设计的灵活调整；特征建模则是通过组合各种基本特征（如拉伸、旋转、扫掠、放样等）构建复杂模型，每个特征都记录在历史树中，便于编辑和管理现代三维建模软件还提供了丰富的工具和功能材料库可以赋予模型真实的物理属性；运动仿真可以验证机构的运动特性；有限元分析可以评估零件的强度和性能；渲染工具可以生成逼真的效果图这些功能使设计师能够在虚拟环境中全面评估产品性能，减少实物原型的试错成本掌握三维建模不仅能提高设计效率，还能增强产品创新能力和竞争力练习CAD1环境设置基础图形绘制编辑修改技巧在开始CAD绘图前，首先需要掌握基本绘图命令如直线学习使用编辑命令如修剪正确设置绘图环境，包括单位LINE、圆CIRCLE、圆弧TRIM、延伸EXTEND、倒角制（通常使用毫米）、图纸大ARC、矩形RECTANGLE等CHAMFER、圆角FILLET、小（如A

3、A4格式）、图框样的使用方法重点练习对象捕偏移OFFSET等修改图形掌式、标题栏等正确的初始设捉OSNAP功能，如端点捕握选择集的创建和过滤方法，置能确保图纸符合国家标准要捉、中点捕捉、圆心捕捉等，能够快速选中需要编辑的对求，也便于后续的打印和归确保图形的精确连接同时，象熟练使用阵列ARRAY命档许多公司会提供标准化的熟练使用辅助工具如正交模式令创建规则排列的重复图形，CAD模板，包含公司的专用图ORTHO、极轨迹POLAR和如螺栓孔阵列、齿轮齿形等框和标题栏对象追踪OTRACK，提高绘图练习图形属性修改，如更改线精度和效率型、颜色和线宽尺寸标注实践练习各类尺寸标注命令，包括线性尺寸LINEAR、对齐尺寸ALIGNED、角度尺寸ANGULAR、半径尺寸RADIUS、直径尺寸DIAMETER等学习设置尺寸样式DIMSTYLE，调整箭头大小、文字高度、尺寸线间距等参数，使尺寸标注符合国标要求掌握快速尺寸QDIM等高效工具，批量添加有序尺寸练习CAD2图层规划1二维装配图绘制的第一步是合理规划图层结构通常可按以下方式设置图层轮廓线图层、中心线图层、剖面线图层、尺寸图层、文字注释图层、零件序号图层等不同图层应设置不同的颜色和线型，便于识别和管理有效的图层管理可大大提高复杂装配图的可读性和修改效率装配关系表达2在CAD中绘制装配图时，需要清晰表达零件之间的装配关系使用不同的线宽区分零件界线，主要零件可用粗线表示，次要零件用中等线宽利用CAD的图案填充HATCH功能为剖面区域添加不同的剖面线，区分不同的零件对于标准件，可使用块BLOCK或外部参照XREF插入，提高效率序号与明细表3CAD绘制装配图的重要环节是添加零件序号和创建零件明细表使用引线LEADER和文字TEXT命令添加序号，注意序号布局应整齐有序，避免交叉明细表可以使用表格TABLE命令创建，设置适当的行高和列宽，填入零件信息某些CAD软件提供明细表自动生成功能，可与三维模型关联，自动更新零件信息打印与输出4完成装配图绘制后，需要设置正确的打印参数配置打印样式PLOTSTYLE，控制不同颜色和线型的打印效果设置适当的比例和打印区域，确保图纸在标准纸张上正确显示使用批量打印PUBLISH功能可以一次性输出多张图纸必要时可将CAD图纸转换为PDF或DWF格式，便于共享和保存练习CAD3建模策略规划分析零件的结构特点，确定建模顺序和方法参数化草图创建绘制约束完全的二维草图作为特征基础基础特征生成3通过拉伸、旋转等操作创建基本三维体特征编辑与修改添加倒角、圆角、孔洞等细节特征模型验证与优化检查模型精度和设计意图，优化特征树三维建模的步骤分解是掌握复杂造型的关键以齿轮箱壳体为例，建模过程可分为以下步骤首先创建基础箱体，通过拉伸操作形成主体；然后添加安装凸台和底座，增强结构刚性；接着在适当位置创建轴孔和轴承座，确保精确的装配关系；添加螺栓孔和定位销孔，提供连接和定位功能；最后处理倒角、圆角和筋板等细节特征，提高外观和制造性在三维建模过程中，应注意几个关键技巧始终保持参数化设计思想，通过关联尺寸和特征实现模型的灵活调整；合理使用特征模式复制功能，如环形阵列、线性阵列等，高效创建重复结构；适当使用基准平面和轴线，建立清晰的参考系统；定期保存和备份模型，避免数据丢失；尽可能使用标准特征和库组件，提高建模效率和标准化程度通过系统练习，逐步提高三维建模能力，能够应对各种复杂零件的设计需求课程总结知识点回顾能力培养评估本课程系统介绍了机械制图的基本理论和实践技通过本课程的学习，学生应当培养和提升了以下能，从制图基础到计算机辅助设计，构建了完整几方面的能力空间思维能力，能够在三维空间的知识体系主要内容包括制图标准和基本技和二维平面之间进行转换；制图表达能力，能够能；正投影理论和三视图；组合体的形成与表按照国家标准规范绘制工程图样；图样识读能达；轴测图的绘制方法；机件表达和剖视技术；力，能够从图纸上正确理解设计意图；CAD应用尺寸标注和技术要求；公差与配合系统；零件图能力，能够利用计算机辅助设计工具进行高效制与装配图的绘制规范；CAD技术应用等图这些知识点相互关联，共同构成了机械制图的理这些能力的培养不仅对机械设计专业的学习至关论框架和实践体系掌握这些内容，能够准确理重要，也是工程师必备的基本素质学生应当通解和表达机械设计意图，有效进行工程交流和技过自我评估，明确自身的强项和不足，有针对性术传承地进行巩固和提高学习方法建议机械制图是一门实践性很强的课程，建议采用以下学习方法理论与实践相结合，在掌握基本原理的基础上多做练习；从简单到复杂，循序渐进地提高难度；注重基础训练，如线条、字体、投影等基本功；多观察实物，增强空间认知和形体感受；活用CAD工具，提高制图效率和精度此外，建立学习小组进行交流讨论，相互启发和检查，也是提高学习效果的有效方式遇到难题不要退缩，可以通过分解问题、查阅资料、请教老师等方式解决，培养解决问题的能力结束语未来展望实践应用随着科技发展，制图技术不断革新，三维建模、虚拟现实等技术正在改变传统制图制图知识的真正价值在于应用鼓励同学方式但无论技术如何变革，制图的基本们积极参与实际工程项目，将所学知识应原理和空间思维能力始终是工程师的核心用于产品设计、结构分析等实践活动中素养希望大家在掌握传统制图技能的同通过亲身体验，加深对制图原理的理解，课程价值时，积极适应新技术变革，拓展知识视提升解决实际问题的能力，为未来的专业持续学习机械制图是工程技术领域的通用语言，其野发展奠定坚实基础价值远超出课程本身掌握制图技能，您制图学习不应止步于课堂工程世界日新将能够准确表达和交流设计构思，提高工月异，新的标准、技术和方法不断涌现程协作效率制图训练还培养了严谨、精希望大家养成持续学习的习惯，关注行业确的工作态度和方法，对工程师的专业成动态，更新知识结构，不断提升专业能长具有深远影响力，成为优秀的工程技术人才2314。