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文本内容:
**公司光热+光伏一体化项目汽轮发电机基座上部结构模板支撑方案（超危大）审批:审核:编制:**有限公司主体建筑安装工程新疆吐鲁番都善七克台100MW光热发电项目项目部2024年09月26日11《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201312《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201113《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201214《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201315《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201416《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-201417《工程建设标准强制性条文:房屋建筑部分》2013年版1819品茗云安全计算软件2022V
1.2版
三、主要技术文件名称吐鲁番光伏+光热一体化项目工程汽轮发电机上部结构施工图纸吐鲁番光伏+光热一体化项目工程33-N14671S-T0105危险性较大的分部分项工程注意事项吐鲁番光伏+光热一体化项目工程施工组织设计第三章、施工计划
一、施工进度计划、根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，施工节点计划如下表所示:1部位开始时间结束时间备注汽轮发电机L8nl层
2023.
11.
52023.
11.15汽轮发电机运转层
2023.
11.
162023.
11.31
二、材料与设备计划、材料需要计划1工位序号部材料名称规格单位数量备注瓶1模板915X1830m5002汽轮发2电机上方木50X703m10部结构3钢筋12m吨90钢管脚手架及模板加固吨704序号材料名称规格单位数量备注5扣件脚手架及模板加固只90006可调托座脚手架及模板加固只12007对拉螺杆模板加固套
800、机械设备需要计划2序号机械名称型号单位数量备注1全站仪台1NT3302水准仪DS3台13钢卷尺50m把14钢卷尺5m把55力矩扳手40~300kN把36汽车吊25T台17圆盘锯MJ113TC台18角磨机WSM710-100把29电动扳手DCPB488E把10第四章、施工工艺技术
一、技术参数、【板模板扣件式】1新浇混凝土板厚mm1955模板支架高度Hm
5.8模板支架纵向长度Lm24模板支架横向长度Bm
7.8立柱型号mm
①48X
2.8立杆纵向距离lamm550立杆横向距离lbmm550步距hmm1200面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距mm130主梁材质钢管主梁布置方向垂直立杆纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座I计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020
二、工艺流程施工工艺流程测量放线一确定立杆位置一第一层立杆与水平杆搭设f剪刀撑搭设f测设标高一调整托撑一安放承重架主梁横向钢管一安放承重架小梁纵向木档一模板安装一安装钢筋一验收f混凝土浇筑及养护一拆架
三、施工方法、立杆持力层做法1）立杆底部支撑在汽机基座底部筏板上；1）立杆底部垫厚模板调平215mm、承重架搭设的构造要求
2、纵向水平杆的构造要求
2.
1、纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于跨；
2.
1.
13、纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定
2.
1.2）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接1头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的/a/a（图）1/
34.
2.
2.1o纵向水平杆对接接头布置a/aA A立杆；纵向水平杆；横向水平杆1——2——3——）搭接长度不能小于应等间距设置个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵21m,3向水平杆杆端的距离不应小于lOOmmo、横向水平杆的构造要求
2.
1.31）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的l/2o）使用冲压钢脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向2水平杆上）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除
3、立杆的构造要求
2.
1.4）每根立杆底部设置厚宽垫板150mm200mm）脚手架必须设置纵、横向扫地杆纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不2大于处的立杆上横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上200mm）脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立3杆固定，高低差不应大于靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于1m500mm）脚手架底层步距均不应大于42m）操作架及承重脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件5连接）脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定6
①当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
②当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于并应采用不少于个旋转扣件固定端1m,2部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于lOOmmo）脚手架立杆顶端栏杆必须高出框架梁顶端
71.2m、承重架搭设方法3承重架搭设以人为一小组为宜，其中人递料，另外两人共同配合搭设搭设3〜41〜2时，要求从一个方向向另外一个方向进行搭设承重架架搭设过程中，水平纵、横向必须同时挂线，竖向必须吊线，搭设出的承重架在满足使用功能的同时必须整齐划
一、横平竖直达不到安全文明施工要求将坚决予以返工每搭完一步承重架后，要校正步距、纵距、横距及立杆垂直度，合格后进行下一步搭设框架柱面与周围承重架纵、横水平杆距离300mll1,保证工作面模板支撑加固系统尺寸剪刀撑、横向斜撑搭设随立杆、纵横向水平杆等同步搭设，特别注意要抱柱顶墙，借助结构能力保证架体稳定性主节点处固定横向、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离要小于，扣件紧靠150mm对接扣件开口朝上、朝内，各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于扣件螺栓拧紧力矩lOOmnio应在之间，用扭力扳手检验，不得小于以保证承重架节点具有必要的刚40~65N•m40N•m,性和承受荷载的能力，应进行的检查100%、剪刀撑搭设方法4剪刀撑均按加强型设置，在架体外侧周边纵、横向应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆的设置层设置连续水平剪刀撑剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于采用不少于个旋转扣件固定剪刀撑斜杆应与之相交的横向水平1m,3杆的伸出端或立杆用旋转扣件固定，旋转扣件中心线离主节点的距离不得大于支撑150mm脚手架的水平杆应按步距沿纵向和横向通长连续设置，不得缺失在支撑脚手架立杆底部应设置纵向和横向扫地杆，水平杆和扫地杆应与相临立杆连接牢固水平剪刀撑间距不大于6m本项目承重架架体搭设高度为水平剪刀撑设置为三道，在架体底部（扫地杆位置）、
5.8m,顶部及架体中间部位各设置一道连续水平剪刀撑竖向剪刀撑沿架体周边连续设置,保证架体的稳定性、连墙件搭设要求5连墙件安装前，必须将框架梁柱混凝土的同条件试块进行强度试验框架柱梁强度须达到时，方可进行连墙件施工15MPa、作业脚手架应按设计计算书和构造要求设置连墙件，并应符合下列要求
2.21）连墙件应采用能承受压力和拉力的构造，并应与建筑结构和架体连接牢固）连墙点的水平间距不得超过跨，竖向间距不得超过步232）在架体的转角处、开口型作业脚手架端部应增设连墙件3）应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于4300nlm）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置5）应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置
6、当有既有建筑结构时，支撑脚手架应与既有建筑结构可靠连接，连接点至架体主节点
2.3的距离不宜大于应与水平杆同层设置，并应符合下列规定300mni,）连接点竖向间距不宜超过步12）连接点水平向间距不大于跨
23、连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接
2.
4、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造
2.5连墙件构造示意图I一向立柱框架柱连墙件、脚手板铺设要求6作业脚手架的作业层上应满铺脚手板，并应采取可靠的连接方式与水平杆固定当作业层边缘与框架柱、梁间隙大于时，应采取安全防护措施作业层内外侧应设置栏杆150nlm和挡脚板、搭设与拆除
7、脚手架搭设作业前，应向作业人员进行安全技术交底
7.
1、脚手架的搭设场地应平整、坚实，场地排水应顺畅，不应有积水脚手架附着于建筑
7.2结构处混凝土强度应满足安全承载要求、脚手架应按顺序搭设，并应符合下列要求
7.3）落地作业脚手架的搭设必须与承重架搭设施工同步进行1）支撑脚手架应沿长方向进行搭设2）剪刀撑、斜撑杆等加固杆件应随架体同步搭设，不得滞后安装3）每搭设完一步架体后，应按规定校正立杆间距、步距、垂直度及水平杆的水平度、
47.4作业脚手架连墙件的安装必须符合下列规定1）连墙件的安装必须随作业脚手架搭设同步进行，严禁滞后安装）当作业脚手架操作层高出相邻连墙件以上步时，在上层连墙件安装完毕前，必须22采取临时拉结措施、脚手架的拆除作业必须符合下列规定
7.5）架体的拆除应从上而下逐层进行，严禁上下同时作业1）同层杆件和构配件必须按先外后内的顺序拆除；剪刀撑、斜撑杆等加固杆件必须在2拆卸至该部位杆件时再拆除）作业脚手架连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架3体拆除作业过程中，当架体的自由端高度超过步时，必须加设临时拉结
2、模板支撑脚手架的安装与拆除作业应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》
7.5的规定GB
50666、脚手架的拆除作业不得重锤击打、撬别拆除的杆件、构配件应采用机械或人工运至
7.6地面，严禁抛掷、具体要求脚手架在使用过程中应分阶段进行检查、监护、维护、保养拆除承重架
7.7前应全面检查承重架的扣件连接支撑体系经技术部门批准后方可拆除清除承重架上杂物及地面障碍物承重架拆除前必须进行结构同条件养护碎试块的试验，强度达到规范要求后方可进行拆除拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则严禁上下同时进行拆除作业当承重架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的承重架两端设置连接件和横向斜撑加固各配件严禁抛掷至地面，拆除钢管由吊机吊离现场运至地面的构配件及时检查、整修与保养，按品种、规格，随时码堆存放承重架拆除时应划分作业区，周围设栏杆或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，各道路及通道口派专人把手，严禁非作业人员人内拆除的高处作业人员，必须正确戴安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件前，应先通知对方,以防坠落在大片承重架拆除前应将预留的斜道、转料平台等，先行拆除或加固在拆除承重架体过程中，不得中途换人，如必须换时，应将拆架的情况交待清楚后方可离开拆除时应注意成品保护，拆下的材料应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷承重架拆除时，拆下的架料应用绳子拴住，传递给地面上的作业人员，按规定地点分类堆放、连墙件搭设
7.8连墙件设置按竖向两步一设，纵横向按跨一设采用刚性连接节点，与框架柱梁有效3连接同时注意框架柱梁成品保护成品保护采用内侧塑料薄膜，在薄膜外侧用方木或模板包裹，在方木或模板外侧搭设加固脚手架钢管，脚手架钢管四周与支模架进行刚性连接，钢管伸入支模架至少跨，连墙件加固措施详见柱梁连墙件详图
2、其他要求
7.9架体搭设加高或搭设期间遇到大风恶劣天气时应每跨增加一组缆风绳，增加架体稳10定性同时将外立面防尘密目网拆除或收拢，减少风荷载对架体影响程度，确保架体稳定模板安装期间严禁将模板竖向放置在架体上，这种情况会增加风荷载对架体作用力，影响架体稳定模板应平放在架体上、操作架搭设的构造要求8操作架、走道架利用承重架一起搭设，在承重架一侧，纵向间距横向间距步
1.2m,
1.2m,距连墙件两步三跨设置走道架采用“之”字形搭设方式，通道坡度约走道用钢
1.8m,1:3跳板加防滑条组成踏步操作架及走道架搭设要求与承重架相同具体搭设位置详见平面布置图、施工方法
9、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进
9.
1、根据当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架
9.2作为本模板工程的支撑体系、一般规定
9.3）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确1）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载
2、支架立柱不得混用
9.
4、简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求
9.
5、支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板
9.
6、高度为以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板安装过程中应
9.72nl设置临时固定措施）在立柱底距地面高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆可7200mm调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆）所有水平拉杆的端部均应与框架柱梁顶紧顶牢无处可顶时，应在水平拉杆端部和8中部沿竖向设置连续式水平剪刀撑）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用钢管，用扣件与钢管立柱9648X
3.0mm扣牢钢管扫地杆、水平拉杆接长应采用对接扣件，剪刀撑接长应采用搭接，搭接长度不得小于并应采用不少于个旋转扣件分别在离杆端不小于处进行固定1000mm,3100mm）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保10支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数示意图如下11）支架搭设按本方案要求进行搭设，不得随意更改；要任何更改必须得到相关方负责12人的认可、立柱及其他杆件
9.4）立柱平面布置图（详见附图）；1）搭接要求本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置2要求如下立杆水平杆\对接扣件Og）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上
3、水平杆
9.5）每步纵横向水平杆必须拉通；1）水平杆件接长应采用对接扣件连接水平对接接头位置要求如下图:2目录第一章、工程概况--------------------------------------------------------------1
一、适用范围---------------------------------------------------------------1
二、工程概况及特点---------------------------------------------------------1
三、施工平面布置图---------------------------------------------------------2
四、施工要求---------------------------------------------------------------3
五、技术保证条件-----------------------------------------------------------5第二章、编制依据--------------------------------------------------------------5
一、主要法规---------------------------------------------------------------6
二、主要规范、标准---------------------------------------------------------6
三、主要技术文件-----------------------------------------------------------7第三章、施工计划--------------------------------------------------------------7
一、施工进度计划-----------------------------------------------------------7
二、材料与设备计划---------------------------------------------------------7第四章、施工工艺技术----------------------------------------------------------8
一、技术参数---------------------------------------------------------------8
二、工艺流程---------------------------------------------------------------8
三、施工方法---------------------------------------------------------------9
四、操作要求--------------------------------------------------------------18
五、检查要求--------------------------------------------------------------22第五章、施工安全保证措施-----------------------------------------------------23
一、组织保障措施----------------------------------------------------------23
二、技术措施--------------------------------------------------------------24
三、监测监控措施----------------------------------------------------------24第六章、施工管理及作业人员配备和分工-----------------------------------------26
一、施工管理人员----------------------------------------------------------26
二、专职安全生产管理人员--------------------------------------------------27
三、特种作业人员----------------------------------------------------------27
四、其他作业人员----------------------------------------------------------27第七章、验收要求-------------------------------------------------------------27500立杆Z500接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）纵向水平杆）当层高小于时，水平拉杆如下图示意:38nl（大横杆）•、周边拉结
9.6A横向水平杆1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与ala/3（小横杆）.支撑架体连接，形成可靠整体；la）当支架立柱高度超过时，应A-A在立柱周全外侧和中25nl间有结构柱的部位，按水平间距、竖向间距与建筑结构设置一个固结点；6〜9m2〜3nl）用抱柱的方式（如连墙件），以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力
3、梁模安装
9.7按设计间距要求整齐铺好钢管排档，随厚铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用义杨木条作立档及立档支撑，用约宽，厚模板做压脚压紧侧模50mm70mm30mm15mm底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加穿墙螺杆614本方案涉及梁截面尺寸较大，为防止施工中梁侧模板出现爆模现象，梁侧模加固及验算见结构施工方案、柱模安装
9.81）柱模安装工艺流程弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；）先弹出柱的轴线及四周边线；2）根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与3其靠紧；）通排柱（或多根柱）模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直，4固定后，拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；）柱脚应预留清扫口；5）柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓，详见《屋内配电6装置楼结构施工方案》；）柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须7将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或碎只浇到梁底），柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模
四、操作要求、准备工作1」、模板拼装1模板组装要严格按照模板图尺寸进行现场拼装，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后柱模设计计算书要求逐块检查其背楞是否符合模板设计要求模板的基准定位工作
1.2,1）首先引屋内配电装置楼结构框架柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并中国能源建设集团**建设有限公司光热+光伏一体化项目汽根据轴线与施工图用墨线弹出模板的中心线；轮发电机基座上部结构模板支撑（专项）施工方案）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位2置；）框架柱竖向模板的支设应根据模板支设图；3）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；4）支模前对前一道工序的标高等位置按设计图纸做好技术复核工作
5、模板支设
2、梁模板
2.11）梁的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；）本工程所有跨度的梁起拱高度为梁跨度的防止挠度过大，梁模板上口应224m1/1000,有锁口杆拉紧，防止上口变形；）所有板缝必须用胶带纸封贴；312mm）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；4）梁高的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高52300＜的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇碎时不能挤崩掉
300、模板支架搭设的构造要求
2.2）钢管立杆底部应设垫木，顶部应设可调支托，形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须1U顶紧，立杆与可调托撑伸出顶层水平杆中心的长度之和不应大于螺杆插入钢管的长500mm,度不应小于螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于安装时应保证上下同心150mm,3mm,）在立柱底距地面高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆可调支2200nlm托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用钢管，用扣件与钢管立3648mmX
2.8mm柱扣牢钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm,并应采用个旋转扣件分别在离杆端不小于处进行固定2100mm）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保4证整体稳定的构造措施
①高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接
②搭设高度以上的支撑架体应设置作业人员登高措施作业面应按有关规定设置安2m全防护设施
③模板支撑系统应为独立的系统，禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接、
2.3浇捣混凝土管理）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品位采购单，采购单详细填写工程地址，1施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认碎站材料储备，供应能力等相关信息确保碎浇筑正常进行）根据实验室碎配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测2）开盘前检查碎配合比报告，实测碎坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中3按相关要求进行抽查）碎浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象4）柱和梁分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端5）混凝土采用汽车泵入模方式，在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性混6凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理）入模温度控制夏天入模温度不宜超过冬天入模温度不宜低于730℃,5℃）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇8筑时，其自由倾落高度一般不宜超过在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过否则应2m,3m,采用串筒、斜槽、溜管等下料）混凝土浇筑总体原则为框架柱与运转层分两次施工，首次先将框架柱浇筑至运转层9底部，框架柱模板拆除后开始进行运转层施工运转层混凝土从中间向四周浇筑，浇筑时宜分层浇筑浇捣，每层浇筑厚度为分四次浇筑完成，用振动棒振实上一层混凝土层500mm覆盖时间不超过初凝时间，防止产生冷缝在振捣上一层时，应至少插入下一层混凝土面以下以消除混凝土层间接缝振动棒操作时，需做到“快插慢拨”，落点均匀50mni,）混凝土从东侧开始向西侧浇筑，沿长边方向自一端向另一端进行（避免混凝土泌水10后混凝土表面形成花斑或冷缝））对有柱插筋的地方，浇捣时对称浇捣并控制好混凝土上升速度，使其均匀上升,11以保证柱插筋在浇捣过程中不发生偏位）对于钢筋密集型基础可使用小型振动棒，振动棒距离模板不大于振动棒作用半径的12倍，并且不能靠模板振动每一插点振捣时间以秒为宜，一般以混凝土表面呈水
0.520〜30平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振振动棒不得碰撞预埋件，以防预埋件跑位13在混凝土终疑前进行二次抹面压光，以闭合收水裂缝14采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内15有凝结水；混凝土强度达到前，不得在其上踩踏或安装模板及支架
1.2MPa）施工缝处理凿毛一清理一湿润一铺水泥砂浆四道工序，即先将施工缝表面的混凝16土凿毛，剔除松动石子及表面浮浆层，然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈下次混凝土浇筑前先洒水湿润施工缝表面，然后浇捣混凝土、模板拆除
2.41）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除）支拆模板时，米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施拆模22顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模3底模拆除时的混凝土强度要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率构件类型构件跨度（m）（给W2250板2,827582100W8275梁、拱、壳8N100悬臂构件2100）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；45）底模拆除梁长＞8m,混凝土强度达到100加W8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到中国能源建设集团**建设有限公司光热+光伏一体化项目汽轮发电机基座上部结构模板支撑（专项）施工方案100%后方可拆除；6）板底模W2m,混凝土强度达到50%；2米、W8m,混凝土强度达到75%；8m,混凝土强度达到方可拆除；100%）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，7然后一块块往下传递到地面；）当立柱的水平拉杆超过层时，应首先拆除层以上的拉杆当拆除最后一道水平822拉杆时，应和拆除立柱同时进行；）当拆除大跨度的梁下支架立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除拆除9时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法
五、检查要求、脚手架应每两个星期进行一次定期检查，避免出现安全损失，并且脚手架经安全验1收合格后才能使用，验收要求详见本方案第七章第第三条的要求脚手架出现安全隐患时应在检查矫正前应停止使用、下列违反行为是被禁止的
1.11）在脚手架使用前，验收不合格，脚手架是不安全的情况下；）未挂牌脚手架不得使用；
2、脚手架材料应符合下列规定
1.
2、新钢管的检查应符合下列规定
1.
2.11）应有产品质量合格证；）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试2验方法》的有关规定，其质量应符合规范第条的规定；GB/T228JGJ130-
20113.
1.1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的3划道；）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范表的规定；4JGJ130-
20118.
1.8）钢管应涂有防锈漆
5、旧钢管的检查应符合下列规定
1.
2.2）表面锈蚀深度应符合规范表序号的规定检查时，应在锈蚀严1JGJ130-20H
8.
1.83重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；）钢管弯曲变形应符合规范表序号的规定2JGJ130-
20118.
1.
84、扣件验收应符合下列规定
1.
2.3）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证当对扣件质量有1怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定抽样检测；GB15831）新、旧扣件均应进行防锈处理；2）扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的相关规定3GB15831）扣件进入施工现场应检查产品合格证，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣4件》的规定扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形螺栓出现滑丝的严禁使用GB
15831、可调托撑的检查应符合下列规定
1.
2.41）应有产品质量合格证，其质量应符合本规范第
3.4节的规定；）应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应符合规范第规定；2JGJ130-
20115.
1.73）可调托撑支托板厚不应小于5毫米，变形不应大于1mm；）严禁使用有裂缝的支托板、螺母4第五章、施工安全保证措施
一、组织保障措施、进场后及时安排各项工作，必要时根据设计图进行施工准备，确保按时开工
1.
1、为保证前期工作尽快投入，我方将采取有效措施，对生产区域临建进行合理安排，
1.2快速进场形成生产能力、提前进行现场的运输道路布置，保证图纸一到即可进场施工
1.
3、根据以往施工经验，提前进行施工备料
1.
4、根据业主对工程进度的总体规划，科学合理地组织施工，形成本工程在时间、平面
1.5上、空间上充分利用，紧凑搭接，从而缩短工程施工总工期、制定计划保证，建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上一次例会以
1.6来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成、加强宣传力度，充分发挥职工的积极性、能动性
1.
7、对跨专业、有干扰的交叉工作，合理组织、协调、沟通，采用打时间差的方式轮流
1.8施工，尽量缩短关键施工线路上的工期、加强与业主、监理的联系、协调工作，减少接口问题
1.9
二、技术措施提前做好充分的施工准备工作，编写科学合理的施工技术方案，调整施工顺序和进度
2.1计划中的工序逻辑关系通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而加快整体施工周期
2.2增强各级管理力度，加强技术攻关和技术创新，在确保安全的前提下实施立体交叉作
2.3业充分利用我公司的人才优势、施工经验优势，认真进行施工图预审查工作，及时发现
2.4图纸疑问和错误，并主动与设计院联系变更按危大工程管理要求，编审批专项施工方案，组织方案专家论证，做好施工人员的登
2.5记，做好施工前全员安全技术交底，做好相关检查验收工作
三、监测监控措施、监测目的1为了确保模板支撑体系的安全和碎结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、碎浇捣过程中及碎终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工工况及荷载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系实时监控,最终达到最佳安全状况、影响因素2本工程模板支架传力体系如下上部荷载一梁或楼板底模一木楞一横向水平钢管一竖向钢管立杆一承载地基或结构层楼板在荷载作用下，木楞、水平横杆会产生弯曲变形，钢管立杆会产生竖向压缩变形一旦杆件变形过大，轻则对磴构件的质量产生影响如标高不准确，平整度超过允许范围，甚至产生结构裂缝，重则使架体受力不均导致架体失稳坍塌，这要求杆件有足够的刚度来抵抗变形、监测项目3立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降、监测点设置4监测点采用型中钢筋焊于立杆上，支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大“L”18的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点监测点布置根据支架平面大小设置各不少于个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测2点每隔米设置一个监测点
10、仪器设备配置5名称规格数量精度全站仪XT3301水准仪DS31±2”,最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手
1、监测标准6高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值变形允许值变形预警值序号项目搭设允许偏差mm检查工具mm mm立杆钢管弯曲3nlLW4nl W121经纬仪4mLW
6.5m〈20水平杆、斜杆的钢管弯曲2W30经纬仪LW
6.5m3立杆垂直度全高±50经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内±50经纬仪5立杆顶水平位移±15±10经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移±15±10经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降-10-5经纬仪及钢板尺、监测频率7在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过分钟一次，在混凝土实20~30凝前后及混凝土终凝前至混凝土天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次7监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理、监测8说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；）连墙件是否松动；2）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；3）施工过程中是否有超载现象；4）安全防护措施是否符合规范要求；5）支架与杆件是否有变形现象；6第六章、施工管理及作业人员配备和分工
一、施工管理人员冈位人数对人员的要求t-i-l/q
一、验收标准--------------------------------------------------------------27
二、验收程序--------------------------------------------------------------28
三、验收内容--------------------------------------------------------------28
四、验收程序--------------------------------------------------------------29第八章、应急处置措施29
一、应急处置措施----------------------------------------------------------29应急救援小组名单-----------------------------------------------
1.
1301.2应急响应方式:----------------------------------------------------30第九章、计算书及相关施工图纸-------------------------------------------------32附录A汽轮机运转层模板（扣件式）计算书----------------------------------33附录B平面布置图-------------------------------------------------------45附录C作业过程危险/环境因素清单-----------------------------------------46附录D作业风险控制计划（RCP表）----------------------------------------47施工总负责1要求熟悉并具有施工、技术、管理、协调能力，具有多年的工程管理经验要求熟悉图纸，掌握技术标准，有一定施工管理与协调能力，有较长期的工程管施工员1理经验有长期质检工作经验，熟悉《电力建设施工质量验收规程》，熟悉施工图，经过质量员1培训，持有上岗证书技术员1有长期质检工作经验，熟悉《电力建设施工质量验收规程》，熟悉施工图有钢结构制作安装经验，技术熟练，有一定的管理经验，能够合理分配施工任务班长1
二、专职安全生产管理人员冈位人数对人员的要求有长期现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，有敬业爱岗安全员1精神，并经过安全员岗位培训，持有上岗证书
三、特种作业人员冈位人数对人员的要求焊工1所持焊工合格证在有效期内并经考试合格架子工3持证上岗电工1持证上卤
四、其他作业人员冈位人数对人员的要求UJ-I普工5熟悉本工种作业第七章、验收要求
一、验收标准、模板支架应在下列阶段进行检查与验收:1）施工准备阶段，对进场构配件进行检查验收；1）在基础完工后模板支架搭设前；对基础进行检查验收;2）每搭设完两层后；在搭设完成后，对模板支架进行检查验收；3）在模板施工完成后混凝土浇筑前，对安全防护设施进行检查验收；
4、验收时应具备下列文件21）根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；）专项施工方案及变更文件；2）安全技术交底文件；3）模板支架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；4）模板工程的施工记录及质量检查记录；5）模板支架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；6）模板工程的施工验收报告
7、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子3班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单
二、验收程序
三、验收内容、扣件式模板支架验收表1验收结序号验收项目搭设要求果1）模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规定进行审核、审批；1施工方案2）模板支架搭设高度8nl及以上;跨度18nl及以上，施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kNjm及以上的专项施工方案，应按规定组织专家论证1）基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架部全部荷载；2）支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求2架体基础3）支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求，4）基础应采取排水设施，并应排水畅通；5）当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施1）立杆间距应符合设计和规范要求2）水平杆步距应符合设计和规范雯求，水平杆应按规也要求连3支架构造续设置；3）竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杆的设置应符合规范要求1）当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施2）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要4支架稳定求；3）浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内1）施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内；5施工荷载2）当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制1）立杆应采用对接、套接或承插式连接方式.并应符合规范要求；6杆件连接2）水平杆的连接应符合规范要求；3）当剪刀撑斜杆采用搭接时，搭接长度不应小1m;4）杆件各连接点的紧固应符合规范要求1）钢管壁厚应符合规范要求；7构配件材质2）构配件规格、型号、材质应符合规范要求；3）杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内
四、验收程序验收执行四级验收制度，一级验收合格后，进行下级验收，四级验收全部合格后方可进行下道工序一级验收为班组自查，二级验收为班组技术员检查验收，三级验收为项目质量部门检查验收，四级验收为三级验收人员加监理、总承包及业主共同检查验收第八章、应急处置措施
一、应急处置措施施工过程中，为应对施工作业突发事件、事故，最大程度减少突发事件可能造成的危害和损失，规避各类突发事件、事故可能对施工作业造成的危害，特制定本措施
2.1应急救援小组名单组长**副组长**成员**外部急救120外部火警119医院0995-
83818481.2应急响应方式
（1）作业人员施工过程中的突发事件，立即拨打应急电话，讲明事件地点、内容，采取必要的安全防护措施防止事件扩大，同时保护好现场
（2）接到应急电话，立即派人进入现场，及时、有效地进行处置，控制事态，要采取必要的防护措施
（3）得到突发事件消息职能部门负责各自范围内的应急职责，为应急有关的事项提供便利
（4）项目部应准备好应急所需的资源，备有药箱，配有常用的医疗用药
（5）在事件现场，所有人员必须服从命令、听从指挥，坚守岗位，决不允许擅离职守或各顾其事的情况或行为发生
（6）依法采取有效控制措施，控制事态，维护内部治安秩序，对违反本预案规定的或给应急处理工作造成困难或损失的应严肃处理
（7）应急救援器材（见表8-1）序号名称单位数量备注1灭火器个202消防沙箱只13平头铁锹把54充电手电筒防水只45麻绳米100020mm6雨衣套507竹扫把把108红白带米1000表8-1应急救援器材清单
（8）施工现场至医院路线（见图
8.1）,间距约41公里，用时约40分钟图施工现场至医院路线图8-1第九章、计算书及相关施工图纸附录汽轮机运转层模板（扣件式）计算书A附录总平面图布置图B附录作业过程危险/环境因素清单C附录作业风险控制计划（表）D RCP附录汽轮机运转层模板扣件式计算书A板模板扣件式计算书计算依据、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》1T/CECS699-
2020、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》2GB51210-
2016、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》3JGJ130-
2011、《建筑施工模板安全技术规范》4JGJ162-
2008、《混凝土结构设计规范》5GB50010-
2010、《建筑结构荷载规范》6GB50009-
2012、《钢结构设计标准》7GB50017-2017＞工程属性新浇混凝土楼板名称Bl,标高
5.955m新浇混凝土楼板计算厚度mm1955模板支架高度Hm
5.8模板支架纵向长度Lm24模板支架横向长度Bm
7.8
二、荷载设计面板
0.1模板及其支架自重标准值GlkkN/n面板及小梁
0.3楼板模板
0.5混凝土自重标准值G2kkN/n24钢筋自重标准值G3kkN/n
1.1施工荷载标准值QlkkN/n
2.5风荷载参数:省份新疆基本风压30kN/m
10.65地区吐鲁番市风荷载标准值cokkcok=coO|izgst=
0.134地面粗糙度B类城市郊区N/m2风荷载rWj度变化系1模板支架顶部离建数眼
5.8筑物地面高度m风荷载体型系数内单根模板支架Fist
0.206
三、模板体系设计结构重要性系数丫
1.1脚手架安全等级I级主梁布置方向垂直立杆纵向方向立杆纵向间距lamm550立杆横向间距lbmm550步距hmm1200小梁间距lmm130小梁最大悬挑长度11mm0主梁最大悬挑长度12mm0乂」反乂望、公因■设计简图如下:模板设计平面图二丁5\z\z\xMsoS5t-
1.WNWWMWWMNMWWWNWMNKKXXNXXXXXXKqxxxxxxxxNMWMWCLrQXXXXRMMMxxxxXXXMXMXMMMH0xxxxxXxxxxxMXXX.XX0nKXXXXXXXMXXXXXMXXX!xnx-fef
四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度tmm15面板抗弯强度设计值［fRN/mn15面板抗剪强度设计值HN/mm
21.4面板弹性模量EN/mn10000面板计算方式简支梁楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取单位宽度计算1mW=bh2/6=1000x15x15/6=37500mm3,I=bh3/12=1000xl5xl5xl5/12=281250mm4承载能力极限状态qi=yox[
1.3xGik+G2k+G3kxh+L5xQik]xb=Llx[l.3xQl+24+l.lxl.955+L5x
2.5]xl=
74.439kN/m正常使用极限状态q=G k+G2k+G3kxhxb=1x
0.1+24+
1.1x
1.955x1=
49.171kN/mYG I计算简图如下，130h、强度验算1Mmax=qil2/8=
74.439x
0.132/8=
0.157kN-mc=MmaxAV=
0.157xl06/37500=
4.193N/mm2[f]=15N/mm2满足要求！、挠度验算2vmax=5ql4/384EI=5x
49.171xl304/384x10000x281250=
0.065mmv=
0.065mm[v]=L/400=130/400=
0.325mm满足要求！
五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型mm60x80小梁抗弯强度设计值［fKN/mn
15.444小梁抗剪强度设计值［T］N/mm
21.782小梁截面抵抗矩Wcrfi364小梁弹性模量EN/mn9350第一章、工程概况
一、适用范本工程为新疆吐鲁番光伏+光热一体化项目汽轮发电机基座上部结构工程本方案适用于汽轮发电机基座上部结构模板支撑，施工过程中要严格按照本方案中的措施实施
二、工程概况及特点、工程概况
1、工程介绍
1.1本工程场址位于新疆维吾尔自治区吐鲁番市翔善县七克台镇境内，汽轮发电机基座位于主厂房室内轴位置A0-A1/2-
5、工程结构实体介绍
1.2汽轮发电机基座结构形式为框架结构，由筏板基础+框架柱+运转层平台组成，尺寸长度宽度基础底标高为口，基础筏板厚度为口，筏板顶标高为框架柱24m,
7.8m-
3.
51.7T.8m,截面尺寸为共根，运转层顶标高为底标高最高处为运转层净空高度L2m*
1.2m8+
5.955m,4m,最大为平台板厚度平均约为
5.8m,
1.955m、危大工程概况和特点
1.
3、危大工程概况
1.
3.1汽轮发电机基座承重架搭设高度从筏板上表面计算，搭设高度为最高点约为运转
5.8m,层混凝土厚度局部为施工总荷载约为按照住建部《危险性较大的分部分项
1.955m,49KN/nT,工程安全管理规定》（中华人民共和国住房和城乡建设部令第号要求混凝土模板支撑工37程施工总荷载及以上属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围专项施15kN\mz工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后，并通过专家论证方可实施本工程危险性较大的分部分项工程具体部位如下超限部位一览表名称构件部位超限内容施工总荷载15kN/n）2汽轮机运转平台平台板运转层小梁截面惯性矩Icn256小梁计算方式简支梁qi=yox[
1.3xGik+G2k+G3kxh+
1.5xQ]xb=l.lx[
1.3x
0.3+24+l.lxl.955+
1.5x
2.5]x
0.13=
9.714kN/mlk计算简图如下irvr irvrvv1,550r r、强度验算1Mi=qil2/8=
9.714x
0.552/8=
0.367kN-mMmax=
0.367kN-mo=Mmax/W=0・367x106/64000=
5.739N/mm2[f]=
15.444N/mm2满足要求！、抗剪验算2Vi=
0.5qiL=
0.5x
9.714x
0.55=
2.671kNVmax=
2.671kNTmax—3Vmax/2bho=3x
2.671x1000/2x60x80=
0.835N/mm2[T]=
1.782N/mm2满足要求！、挠度验算3q=YGGik+G2k+G3kxhxb=1x
0.3+24+
1.1x
1.955x
0.13=
6.418kN/m挠度，跨中Vmax=5qL4/384EI=5x6,418x5504/384x9350x256xl04=03i9mmS[v]=L/40=550/400=
1.375mm满足要求！
六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型mm
①48x
2.8主梁计算截面类型mm
①48x
2.8主梁抗弯强度设计值「fRN/mn215主梁抗剪强度设计值mN/mn125主梁截面抵抗矩Wcn
4.25主梁弹性模量EN/mn206000主梁截面惯性矩Icn
10.19主梁计算方式简支梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数
0.
55、小梁最大支座反力计算1qi=yox[
1.3xGik+G2k+G3kxh+l.5xQik]xb=l.lx[l.3xO.5+24+Llxl.955+l.5x
2.5]xO.13=
9.751kN/mq=G k+G2k+G3kxhxb=l x
0.5+24+l.lxl.955xO.l3=
6.444kN/mYG I2承载能力极限状态按简支梁，Rmax=qiL=
9.751x
0.55=
5.363kN主梁根合并，其主梁受力不均匀系数2=
0.55R=RmaxX.55=
2.95kN;正常使用极限状态按简支梁，Rmax=q L=
6.444x
0.55=
3.544kN2R=RmaxX
0.55=L949kN;计算简图如下
2.95kN
2.95kN
2.95kN2S5kN
2.95kN主梁计算简图一2,95kN
2.95kN
2.95kN
2.95kN
2.95kN主梁计算简图
二、抗弯验算2主梁弯矩图二kN.mQ=M axAV=
0.878xl06/4250=
206.535N/mm2[f]=215N/mm2m满足要求！、抗剪验算
34.
8294.
8291.
8791.879-
1.071-
1.071-
4.021-
4.02169716971主梁剪力图一kN主梁弯矩图一kN・m
7.
37.375―卜.4254,
4251.
4751.475飞-
1.475-
1.475区425-
4.4257-
7.375一/,J/主梁剪力图二kNTmax=2Vmax/A=2x
7.375x1000/398=
37.06N/mm2[T]=125N/mm2满足要求！、挠度验算4-
0.834主梁变形图一mm主梁变形图二mm跨中Vmax=
0.836mm[v]=L/400=
1.375mm满足要求！、支座反力计算5承载能力极限状态图一支座反力依次为Ri=
7.779kN,R=
6.971kN2图二支座反力依次为Ri=
7.375kN,R=
7.375kN2
七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力设计值[N]kN30按上节计算可知，可调托座受力N=
7.779/
0.55=
14.144kNS[N]=30kN满足要求！
八、立杆验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hdmm500架体是否按规范要求与既有结构进行是立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点200可靠连接的长度amm顶部立杆计算长度系数可
2.284非顶部立杆计算长度系数M
2.062立杆钢管截面类型mm
①48x
2.8立杆钢管计算截面类型mm
①48x
2.8钢材等级Q235立杆截面面积Amm2398立杆截面回转半径imm16立杆截面抵抗矩Wcm
34.25抗压强度设计值⑴N/mn215支架自重标准值qkN/m
0.
15、长细比验算1顶部立杆段loi=kpiihd+2a=1x
2.284x500+2x200=2056mm非顶部立杆段lo=k|i2h=1x
2.062x1200=2474mm，i=max[loi lo]/i=2474/l6=
154.625[X]=210满足要求！、立杆稳定性验算2考虑风荷载顶部立杆段loi=k|iihd+2a尸
1.155x
2.284x500+2x200=2374mm非顶部立杆段lo=kph=
1.155x
2.062x1200=2858mmX=max[loi,lo]/i=2858/l6=
178.625查表得，pi=
0.225Mwd=yo pwyQMwk=Yo pwYQwklah2/lO=l.lxO.6xl.5xO.134xO.55xl.22/lO=O.OllkN-mNd=Max[RuR2]/
0.55+l.lxy xqxH=Max[
7.779J.375]/
0.55+l.lxl.3x
0.15x
5.8=
15.388kNGfd=Nd/piA+MwdAV=
15.388x103/
0.225x398+
0.011x106/4250=l
74.309N/mm2[f]=215N/mm2满足要求！
九、高宽比验算《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS第条，当满堂支撑架高宽比大于时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与699—
20206.
9.72结构柱进行刚性连接在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接支撑架高宽比不应大于3H/B=
5.8/
7.8=
0.7442已按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS要求，架体与既有结构进行可靠连接699-2020满足要求！
十、立杆支承面承载力验算【本项简化计算了部分要点，建议采用“一般性支撑层楼板厚度hmm1700混凝土强度等级C45混凝土的龄期天7混凝土的实测抗压强度fUN/mn
12.238混凝土的实测抗拉强度ftN/mn
1.044立杆垫板长amm200立杆垫板宽bmm200楼盖验算”模块进行详细的楼板承载力复核计算1Fi=N=
15.388kN、受冲切承载力计算1根据《混凝土结构设计规范》第条规定，见下表GB50010-2010651公式参数剖析Fl局部荷载设计值或集中反力设计值截面高度影响系数当hg800mm时，取0h=l.O;当hN2000mm时，Ph取ph=
0.9；中间线性插入取用ft混凝土轴心抗拉强度设计值Fl
0.7Phft+
0.25opc,mr|UmhO临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，opc,m其值控制在
1.0-
3.5N/mm2范围内临界截面周长距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0um/2处板垂直截面的最不利周长h截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值ni局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数“2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数r|=minr|l,r]2局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，PsPsrl=
0.4+l.2/ps,r]2=
0.5+asxh0/4Um不宜大于4当仇＜2时取保=2,当面积为圆形时，取侨=2板柱结构类型的影响系数对中柱，取as=40,对边柱，取as=30as对角柱，取as=20在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0,说明作为板承载能力安全储备可得:ph=
0.925,ft=
1.044N/mm2,“=1,ho=h-2=1680mm,Um=2[a+ho+b+ho]=752OmmF=O・70hft+O.25opc,mr|Umh0=
0.7x
0.925xl.044+
0.25x0xlx7520xl680/1000=
8540.187kNNFi二
15.388kN满足要求！、局部受压承载力计算2根据《混凝土结构设计规范》第条规定，见下表GB50010-2010661公式参数剖析Fl局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表
4.
1.4-1取值R
1.35pcplfcAln Pc混凝土强度影响系数，按本规范第631条的规定取用优混凝土局部受压时的强度提高系数Ain混凝土局部受压净面积Al混凝土局部受压面积pl-Ab/Al1/2Ab局部受压的计算底面积，按本规范第662条确定可得fc=
12.238N/mm2,%=1,Pi=Ab/Ai1/2=[a+2bxb+2b/ab]1/2=[600x600/200x200],/2=3,Am=ab=40000mm2F=
1.35p pifcAin=
1.35xlx3xl
2.238x40000/1000=
1982.556kNFi=
15.388kNc满足要求！附录B平面布置图附录作业过程危险/环境因素清单C作业过程危险/环境因素清单No:危险/环境因素备注序号工序名称综合评价结果高空坠落或人员坠落
1、临边未设置安全防护措施1搭拆作业重大
2、未正确使用安全带
3、擅自拆除安全防护设施脚手架坍塌
1、脚手架支搭违章操作
2、脚手架支搭不符合规范要求2搭拆作业重大
3、脚手架设计刚度不足
4、脚手架使用中施工荷载过
5、脚手架使用中施工荷载集
6、脚手架使用中擅自拆改物体打击
1、架子搭设未按规程操作3搭拆作业重大
2、拆除随意抛物
3、未穿戴安全帽、安全带、防滑鞋搭拆作业电击伤人重大4以下空白、危大工程特点
1.
3.2本工程上部结构施工承重架采用扣件式普通脚手架钢管，汽轮机运转平台顶板混凝土厚度大，模板承重脚手架架体施工荷载约为49kN/m2,超过15kN/nf属于超过一定规模危险性较大的分部分项工程且项目处于新疆吐鲁番市鄱善戈壁滩地区，风荷载较大，对架体整体稳定性要求较高、各参建单位责任主体
1.4建设单位设计单位监理单位施工单位勘察单位
三、施工平面布置图基础平面布置图
3.1附录D作业风险控制计划（RCP表）NO:工程项目中国能源建设集团**建设有限公司光伏+光热一体化项目机组号公用作业过程/活动:汽轮发电机基座上部结构模板支撑工程共1页第1页危险实施人监测单位监测人实施单位或部序号危险因素或环境因素描述控制措施代码（签字）或部门（签字）门
1、高处作业人员应随带工具袋，螺栓.销子及工具等小件，应用工具袋装好；
2、高处作业人员使用的榔头，扳手等应有防坠落保险11高空落物或人员坠落班组安监部绳，以免用力过猛，下落伤人；
3、上高空必须系好安全带；
4、作业人员之间相互提醒；22脚手架倒塌加强验收过程，日常维护，严格按照规范施工班组安监部33物体打击加强施工人员的操作素质，委派专职安全员进行监控班组安监部
1、按电气原理图要求接线；接地规范；44电击伤人
2、通电前应进行详细的检查；绝缘应符合要求；班组安监部
3、各电器柜、开关处应挂设醒目警告牌并加强监护作业风险控制计划（RCP表）编制:审核:批准:汽轮机上部结构布置图
3.2平面布置图剖面图
四、施工要求、钢管要求1脚手架钢管采用现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》中规定的普通钢管，钢GB/T3091Q235管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》中级钢的规定钢管的外径、壁厚、GB/T700Q235外形允许偏差符合表中条的规定GB51210-
20164.
0.1表钢笔外径、壁用、外形允许偏差
4.
0.1f1外形偏差外径壁厚弯曲度椭圆度mm管端截面mm页目钢管直径mm/mW20±
0.
30.2321〜
301.5与轴线垂直、±
0.5±10%-S
0.3831〜40无毛刺41〜502±
1.0%
7.5/1000•D51〜70注为钢管壁厚；为钢管直径S D钢管尺寸和表面质量应符合下列规定钢管应有质量合格证及质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，且钢管上禁止打眼钢管最长其重量为不大于规范规定6m,
23.045kg,
25.8kg、扣件要求2扣件采用可锻铸铁制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，GB15831扣件的螺栓拧紧力矩应控制在且不得发生破坏40〜65N-m,、脚手板要求3脚手板均采用热镀锌钢跳板，钢跳板重其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》
11.78kg/itf,中级钢的规定GB/T700Q
235、可调托座要求4可调托座螺杆外径不得小于螺丝与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第部分:基本尺寸》36mm,3的规定；其插入立杆的长度不应小于其可调螺杆的外伸长度不宜大于GB/T
5796.3-2005150mll1,300mm可调托座螺杆与支架托板焊接应牢固，应采用环焊，焊缝高度不得小于可调托座螺杆与螺母6mm,旋合长度不得少于扣，螺母厚度不得小于530mm可调托座受压承载力设计值不应小于支托板厚不应小于40KN,5mmo、材料进场要求5进场的钢管、扣件、顶托、木方、模板等材料需提供材质合格证明材料，对于进场的钢管应由物资部门、质量部门、工程部门对材料的质量特别是材料的壁厚进行严格的控制,对于检查不合格的材料严禁使用，并分类堆放脚手架搭设完成后，必须经过各方验收，验收合格挂设验收合格牌后方可进行下一步工作
五、技术保证条件、技术保证条件1上部框架承重架搭设前必须由项目部总工或专项施工方案编制人员对全员进行施工安全及技术交底，交底记录由交底人、被交底人签字并形成书面记录并归档作业时间超过一个月的施工项目，在每个月初进行重复交底，每接高一次脚手架架体施工前进行施工安全及技术交底，以此类推混凝土浇筑前对整体脚手架进行浇筑之前验收承重架搭设、拆除过程中，脚手架搭拆技术人员、专职安全员必须进行监督管理确保脚手架搭设规范性、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》
2、安全技术保证网络3第二章、编制依据序类别名称编号号一中华人民共和国主席令第911国家《中华人民共和国建筑法》号中华人民共和国主席令第882国家《中华人民共和国安全生产法》号中华人民共和国国务院令第3国家《建筑工程质量管理条例》279号4国家《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号5国家《建设工程施工现场管理规定》建设部第15号令7国家《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质
[2018]31号8国家《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部第37号令9国家《工程质量安全手册》建质201895号《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指10国家建办质
[2021]48号南》《危险性较大的分部分项工程安全管理监理导则》11地方DB34/T4246-2022
二、主要规范、标准一序名称标准号号1《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20162《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113《钢管脚手架扣件》GB15831-20064《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20137《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20118《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20159《建筑结构荷载规范》GB50009-201210《钢结构设计标准》GB50017-2017-。
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