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1.关键施工技术工艺和重点难点的解决方案
2.主要施工设备表
3.劳动力和材料的投入计划
4.施工进度计划（或工期网络图）
5.施工现场总平面布置图和临时设施布置图
6.工程质量保证技术措施
7.安全文明生产技术措施
7.1混凝土不密实，有蜂窝麻面主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成
7.2表面不平、标高不准、尺寸增大由于水平标志的线或木撅不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成
7.3缝隙夹渣施工缝处混凝土结合不好，有杂物主要是未认真清理而造成
7.4不规则裂缝基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成第五节不锈钢焊接技术本焊接施工工艺标准仅使用于奥氏体、马氏体、铁氏体组织的不锈钢焊接工程其焊接方法有手工电弧焊手、工鸨极氢弧、焊气焊三种方法第一节设备及材料要求第LL1条所使用的材料、设备应有产品质量证明书材料进场后必须按产品技术要求分类保管，不得与其它材料混放第
1.
1.2条焊接材料选择应根据其化学成份选择，避免选择不当造成焊接接头产生晶间腐蚀、应力腐蚀，影响产品使用寿命第
1.
1.3条焊接方法选择应根据产品设计要求及质量要求，可焊性选择°第LL4条对新牌号，未使用过的不锈钢，在施焊前应结合现场实际情况，选用合适的焊接方法做焊接工艺评定，工艺评定在得到三公司总工程师批准后,编制作业指导书第L
1.5条焊接材料使用前应按使用要求进行烘干第二节主要机具第
2.
2.1条机械电焊机、烘干箱、保温筒第
2.
2.3条工具角面磨光机、不锈钢钢丝刷、铿刀、锤子、灭火器等第
2.
2.3条其它焊接检验尺、放大镜石灰水第三节作业条件及人员要求第
3.
3.1条进行焊接的焊工，必须具备相应资质，并取得政府部门及本公司认可的合格焊工第
3.
3.2条在确认材料可焊性后，应在工程开工前对被焊材料进行工艺评定，其试件制作GB50236-98规定进行第
3.
3.3条参加现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接第
3.
3.4条焊接作业场地必须通风良好，无可燃，易爆物品存放，所有杂物必须清理干净第四节操作工艺工艺流程焊前准备-------预制加工----------组对---------焊接--------自检第
4.
4.1条板材、管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C进行第
4.
4.2条坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法第
4.
4.3条组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平第
4.
4.4条在坡口两侧200MM范围内用碳水涂刷一遍第
4.
4.5条点固焊，不得有气空、夹渣、夹鸨、裂纹存在第
4.
4.6条采用直流电源时，应采用直流正接，但也可采用交流焊机，进行手工电弧焊第
4.
4.7条为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施第
4.
4.8条奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法、角度与底碳钢焊接基本相同第
4.
4.9条不锈钢焊接采用TIG焊时，其反面必须通筑气保护第
4.
4.10条当采用气焊时其操作方法一般采用左焊法焊距与焊件成40-50摄食度火焰中心与熔池距离不小于2MM为宜焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断，线能量宜小第
4.
4.H条焊接层数及焊道数应根据壁厚选择第
4.
4.12条焊接完后应清除飞溅熔渣，并进行自检第五节质量标准第
5.
5.1条保证项目1对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺陷2施焊前必须进行工艺评定并编制作业指导书3所使用的材料必须符合设计要求第
5.
5.2条基本项目合格咬边深小于
0.5mm,长度小于全长10%且小于lOOmm优良I、II类焊缝无咬边，III、W、V类焊缝咬边总长不超过焊缝全长5%且小于50nun检查方法焊接检验尺检查数量应抽查10%且不小于3处第六节成品保护第
6.
6.1条焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗第
6.
6.2条焊后成品半成品应放置合理位于反修位置不宜布置在支架上混凝土及墙壁套管内第
6.
6.3条直管段焊口的间距宜大于200mm向焊缝不宜在水平中分面下方及管道最上方第
6.
6.4条直径管不得有十字形焊缝第
6.
6.5条不锈钢管不锈板材不得与其它钢材混放在一起第六节烤漆工艺、烤漆工艺底材:不锈钢底材、PVC雕刻版烤漆流程:前处理一烘干一底漆涂装一烘烤一面漆涂装一烘烤一检查一包装
三、表面预处理
1、1除油；2水洗；3除锈；4水洗；5表调；6水洗；7磷化；8水洗；9水洗；10烘干；2前处理的目的与重要性前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位3前处理的意义涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂
2、除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHC03等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；
3、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序清水必须是活的流动的
4、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸还可辅以超声波清洗
5、表调中和表面调整的简称以酸或碱溶液除去除锈工序中表面多余的碱或酸,调整酸碱度尽可能到中性，即PH值二7；作用加快磷化速度，细化磷化结晶,增加磷化的结晶点；
6、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式镒、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化70^90℃,中温磷化5070℃和常温磷化20~30℃〜0磷化膜一般是黑色的
7、烘干以上前处理过程基本都是在水槽中进行的并且每一工序有时间的规定烘干水分，准备涂漆；
四、上挂前品检在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除
五、打磨非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；第一遍400#水砂纸第二遍；800#水砂纸或更细
六、上挂将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用
七、吹尘除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；
八、手工喷涂在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等喷枪的种类有
1、重力式；
2、吸上式；
3、压送式
九、Disk喷涂Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为500060000r/min,工作电压为70~120KV,采用空气马达驱动，静电〜涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内；
十、补漆检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；
十一、预热炉烘烤以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平
十二、主炉烘烤以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高；
十三、品检检查成品；
十四、下挂包装取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库
二、烤漆色彩的工艺要求和检验方法有以下几点
1.在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤
2.用手摸烤漆面板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与面板颜色相同
3.对照光线，看烤漆面板表面，是否有桔皮现象
4.用手摸烤漆面板表面，是否有尘粒、气泡第七节不锈钢金属字制作工艺
一、材料制作不锈钢字的钢板，本项目采用304#不锈钢板
二、切割工艺根据制作的效果要求，采用不同的切割工艺，可分为精品不锈钢字、水切割不锈钢字、激光切割不锈钢字、无痕不锈钢字，分别采用腐蚀、水切割、激光切割、线切割的工艺制作完成而具体制作流程大致相同先由电脑结合CAD软件自动计算出字体精确的拐角位置，然后用切割片或者倒角机械在边上倒出90度的坡口，再由技术精湛的师傅用锡焊、筑弧焊、或者是微束等离子焊接，焊接好以后，关键部分就是打磨，要用专用的打磨机械和抛光拉丝的机械耐心地打磨、抛光、拉丝最后工序是让不锈钢字表面形成一层钝化膜，要用专用不锈钢钝化液高温处理，才能使做好的不锈钢字用手摸都不会变色
三、不锈钢字的制作安装难点不锈钢字的制作加工需要经过多道严格的工序，其制作在金属字中是比较难的首先，不锈钢字要进行切割，结合线切割、激光切割和水切割然后用焊枪焊接，再打磨、包边，到这一步字形就基本出来了最后进行抛光，得到光滑的表面和如镜面一般的光泽不锈钢字的好与坏与制作工艺及经验有着密切联系不锈钢字制作安装也有众多特点难度高、不容易粘合、整齐性难以把握它的安装为贴墙安装，还有不锈钢字制作安装还需配合其它工艺过程，所以它的制作安装过程都较为复杂难做第八节宣传栏制作工艺1不锈钢宣传栏焊接工艺宣传栏不锈钢框架的焊接工艺
1.设备及材料要求第
1.
1.1条所使用的材料、设备应有产品质量证明书材料进场后必须按产品技术要求分类保管，不得与其它材料混放第
1.
1.2条焊接材料选择应根据其化学成份选择，避免选择不当造成焊接接头产生晶间腐蚀、应力腐蚀，影响产品使用寿命第
1.
1.3条焊接方法选择应根据产品设计要求及质量要求，可焊性选择
1.关键施工技术工艺和重点难点的解决方案
1.
1、项目概况1本工程为江口县闵孝镇官坝小学校园文化建设项目2承包方式包工包料3项目规模及特征校园文化建设工程，原有部分校园文化，在原有基础上按要求建设主要工作内容包括校园主墙面、校园绿化；体育场小品、文化长廊宣传栏制作安装、以及名人雕塑的制作安装
1.
2、建设单位江口县闵孝镇官坝小学
1.
3、工程技术规范《建筑安装工程质量检验评定标准》TJ304-74《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GB50300-2001《建设工程施工现场管理规定》；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
1.
4、施工准备原则施工准备安排的原则是进场快、安家快、开工快；边准备、边安家、边施工；突出重点，永久与临时结合，合理布置，全面展开，为工程全面铺开创造条件第
1.L4条对新牌号，未使用过的不锈钢，在施焊前应结合现场实际情况，选用合适的焊接方法做焊接工艺评定，工艺评定在得到三公司总工程师批准后，编制作业指导书第LL5条焊接材料使用前应按使用要求进行烘干
2.主要机具第
2.
2.1条机械电焊机、烘干箱、保温筒第
2.
2.3条工具角面磨光机、不锈钢钢丝刷、铿刀、锤子、灭火器等第
2.
2.3条其它焊接检验尺、放大镜石灰水
3.作业条件及人员要求第
3.
3.1条进行焊接的焊工，必须具备相应资质，并取得政府部门及本公司认可的合格焊工第
3.
3.2条在确认材料可焊性后，应在工程开工前对被焊材料进行工艺评定，其试件制作GB50236-98规定进行第
3.
3.3条参加现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接第
3.
3.4条焊接作业场地必须通风良好，无可燃，易爆物品存放，所有杂物必须清理干净
4.操作工艺工艺流程焊前准备------预制加工----------组对---------焊接---------自检第
4.
4.1条板材、管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C进行第
4.
4.2条坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法第
4.
4.3条组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平第
4.
4.4条在坡口两侧200MM范围内用碳水涂刷一遍第
4.
4.5条点固焊，不得有气空、夹渣、夹鸨、裂纹存在第
4.
4.6条采用直流电源时，应采用直流正接，但也可采用交流焊机，进行手工电弧焊第
4.
4.7条为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施第
4.
4.8条奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法、角度与底碳钢焊接基本相同第
4.
4.9条不锈钢焊接采用TIG焊时，其反面必须通氧气保护第
4.
4.10条当采用气焊时其操作方法一般采用左焊法焊距与焊件成40-50摄食度火焰中心与熔池距离不小于2MM为宜焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断，线能量宜小第
4.
4.11条焊接层数及焊道数应根据壁厚选择第
4.
4.12条焊接完后应清除飞溅熔渣，并进行自检
5.质量标准第
5.
5.1条保证项目1对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺陷2施焊前必须进行工艺评定并编制作业指导书3所使用的材料必须符合设计要求第
5.
5.2条基本项目合格咬边深小于
0.5mm,长度小于全长10%且小于lOOnun优良I、II类焊缝无咬边，III、IV、V类焊缝咬边总长不超过焊缝全长5%且小于50nlin检查方法焊接检验尺检查数量应抽查10%且不小于3处
6.成品保护第
6.
6.1条焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗第
6.
6.2条焊后成品半成品应放置合理位于反修位置不宜布置在支架上混凝土及墙壁套管内第
6.
6.3条直管段焊口的间距宜大于200mm向焊缝不宜在水平中分面下方及管道最上方第
6.
6.4条直径管不得有十字形焊缝第
6.
6.5条不锈钢管不锈板材不得与其它钢材混放在一起
（2）不锈钢烤漆工艺
（一）、底材不锈钢骨架（板面及骨架）
（二）、烤漆流程前处理一烘干一底漆涂装一烘烤一面漆涂装一烘烤一检查一包装
（三）、表面预处理
（1）1除油；2水洗；3除锈；4水洗；5表调；6水洗；7磷化；8水洗;9水洗；10烘干;2前处理的目的与重要性前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位3前处理的意义涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂
1、除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；
2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序清水必须是活的流动的
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸还可辅以超声波清洗
4、表调（中和）表面调整的简称以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸）,调整酸碱度尽可能到中性，即PH值二7；作用加快磷化速度，细化磷化结晶,增加磷化的结晶点；
5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锌、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃）,中温磷化（50^70℃）和常温磷化（2030℃）o〜磷化膜一般是黑色的
6、烘干以上前处理过程基本都是在水槽中进行的并且每•工序有时间的规定烘干水分，准备涂漆；
（四）、上挂前品检在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除
（五）、打磨非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；第一遍400#水砂纸第二遍；800#水砂纸或更细
（六）、上挂将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用
（七）、吹尘除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；
（八）、手工喷涂在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等喷枪的种类有
1、重力式；
2、吸上式；
3、压送式
（九）、Disk喷涂Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为500060000r/min,工作电压为70~120KV,采用空气马达驱动，静电〜涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内；
（十）、补漆检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；
（十一）、预热炉烘烤以较低温度（如80150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平
（十二）、主炉烘烤以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高；
（十三）、品检:检查成品；
（十四）、下挂包装取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库
（十五）烤漆色彩的工艺要求和检验方法有以下几点
1.在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤
2.用手摸烤漆面板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与面板颜色相同
3.对照光线，看烤漆面板表面，是否有桔皮现象
4.用手摸烤漆面板表面，是否有尘粒、气泡
（3）宣传栏安装根据施工进度计划，进行校园宣传栏的制作及安装，详见《施工进度计划表》成品制作完成后，运动至安装地点，预埋件，入地面固定式安装第九节铸铜人物雕塑制作方法
（一）泥塑放大
一、尺寸放大法以垂直线各水平线为基准，量出主要形体结构的尺寸，按放大倍数，确定放大的比例尺寸，边测量，边塑造，逐步深入，完成本方法是最简单的放大方法，适合放大尺寸不太大，造成型简单的作品，优点是简便，省事，缺点是测量的基准面不易精确
二、测点放大法
1.用角钢或圆钢焊一个比雕塑略大的框架，在杠架上标上刻度单位
2.把雕塑稿固定在杠架内，并置于水平台面上
3.框实际上就是一个立体坐标，通过这一坐标，可精确测出雕塑各个点的位置
4.根据小稿杠架按放大倍数用角钢焊一个大的框架，标上刻度单位，刻度数与小稿框架相同，如放大5倍，则大杠架中一刻度单位等于小框架中一刻度单位的5倍
5.根据小框架中雕塑稿的主要转折点尺寸，找出放大中雕塑主要转折点尺寸，然后用角钢焊架子，在角钢架上用木方做木笼子，切记架子一定要焊牢固，木笼子要注意留出10厘米左右上泥的厚度
6.架子做好后，就可以上泥塑造为防止泥巴掉下来，可在大架子上挂小十字架或上完一层泥后，缠绕麻绳
三、套圈放大法
1.把定稿置之水平台面上，围绕定稿，从上至下面水平圈，画圈的数量根据需要确定，画圈位置一般要选择形体变化明显的部位
2.在定稿底座找出中心点，在中心点画900度交叉十字线，从底座十字线四端到雕塑顶部画四条垂直线，这四条垂直是水平线“套圈”前后左右的标准依据，每条水平线都要记录离底面的距离尺寸
3.在定向水平线圈上，根据形体起伏变化用纸板剪出外形，然后将每块纸样连接成一个圈，在纸圈内侧边缘画上四条垂直线的标记
4.在一张坐标纸上画上十字线，然后把每个纸板“套圈”依次放在坐标纸上，“套圈”的四条垂直线标记与坐标纸上十字线对准，用不同颜色的铅笔画出不同的约圈的内侧轮廓线，这样定稿“套圈”坐标就完成了
5.根据雕塑放大的倍数，以定稿“套圈”坐标为基准，画一张放大的坐标,如雕塑放大5倍，定稿“套圈”坐标，每格为1厘米X1厘米，则放大坐标
6.把放大坐标上的“套”轮廓线拷贝到三夹板上，然后锯焉，做成宽15第格为5厘米X5厘米厘米左右的“套圈”，套圈外侧边缘标明四条直线位置标记
7.在雕塑放大的底板上，按放大的坐标画上十字，在十字四端拉上垂直线,这是固定放大套圈的依据在底板中心位置，用角钢焊塑主骨架，一定要焊结实，要注意重心的稳定，在主骨架上根据四条垂线和每个“套畔”离底面的尺寸，把夹板“套圈”从上至下依次固定，在固定“套圈”的过程中使雕塑骨架不断完善到位
8.“套圈”固定之后，在骨架上用小木条钉木笼子，木笼子应比“套圈”缩小10-15厘米，这就是加呢的位置在木笼子上挂满不十字架子之后，按“套圈”的轮廓线把大泥加满，这样，雕塑的大形就出来了
（二）翻制石膏活模翻制石膏像必须首先翻制石膏外模可以分成两种类型一类是一次性模具,也叫“废模”，一类是“活模”，可以多次使用首先准备好工具各材料，翻制石膏的工具很简单，准备好盆子、碗、铲刀、油漆刷、分模插片即可，材料有熟石膏粉、棕丝（或麻丝）、木方、肥皂水
一、翻制石膏外模
9.在泥塑上画分模线，翻头像时把分模线画在两耳后面，模块尽可能少并保持头像主要面的完整
（二）施工资源的准备
1、针对本工程的特点，公司组建管理精干和具有同类类似工程施工经验的项目管理班子，完全满足各项施工管理需要
2、结合单项工程的施工顺序和总体施工布署，提前安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试
3、如若工期要求紧，则物资准备工作要求尽量充分，常规物资如搭建临设的用料、办公用具、测量定位仪器等均提前进场，派专人看守；施工用建筑材料根据进度安排预先编制采购计划，所有进场物资预先按照施工总平面布置图，设定场地分类堆放，并做好标识
（三）完善各种手续和临时设施搭建组织人员按施工平面布置图规划施工场地，及早办理和落实工程开工前的有关环境保护、环卫管理、文明施工、施工车辆通行等一切与施工有关的手续,同时抓紧各种临时生活生产设施的修建，接通施工用水、用电管线
（四）技术准备
1、组织项目部全体技术人员做好施工图纸和技术文件的自审及技术资料的准备，全面熟悉核对设计文件，核对地形及地质资料，认真编制实施性施工组织设计，报送公司、监理部门审核
2、组织技术人员搞好控制桩的交接和复测工作，根据施工需要，增设水准基点桩、导线控制桩、加密中心桩
3、组建工地检测与试验小组，配备数量、精度满足设计和规范要求的测
10.沿着分模线插片（金属片、塑料片、硬纸片都可）
11.用盆子盛半盆水，然而把石膏粉均匀浇在泥塑表面
12.为了保证外模的强度，第二遍石膏须比第一遍调节器得浓一些，用棕丝（或麻丝）浸上石膏在第一层石膏上面再均匀地巾一层
13.在第二层石膏上面加撑木方，以加强外模的强度，防止开模时石膏模破裂
14.用钳子取出插片，把模式缝口用铲刀修平，并刻好记号（翻内模时好合模），沿模缝绕一些清水，将铲刀插入模缝中，慢慢用力撬开模快，把模具内的泥掏完清洗干净
二、翻内模（翻制石膏像）
1.在石膏外模上均地刷一遍肥皂水或洗衣粉水（脱模剂）
2.在外模上均匀地浇一遍石膏
3.在第一遍石膏上用棕丝浸上石膏再巾一遍
4.把模式口边缘修平整
5.外模合好，用少量石膏固定缝口
6.用较稀的石膏，倒进模缝接口处，并用棕丝钱石膏把缝口补牢
7.待内模凝结后，用铲刀打去外模，注意打五官、尤其是耳朵时要特别小心
8.对翻制中的缺陷及失误进行修补
三、翻制玻璃钢模
1.在泥稿上翻制石膏外模（与翻制石膏相同）
2.将外模清理干净后并涂上隔离剂（一般用石板蜡）
3.准备好原材料树脂一般用不饱和聚脂树脂、促进剂、固化剂（树脂化工店有售
0、滑石粉、玻璃纤维布等
4.准备好翻制用的工具油漆刷、剪刀、铁丝、钳子、钢锯（或切割机）、手电钻、盆碗等
5.将树脂和促进剂、固化剂按10042调匀，加进滑石粉拌匀成腻子状然后把腻子料在石膏模上均匀地刷一遍，等到腻子硬化时，在形体复杂转折处再补刷一遍腻子
6.用调好的清树脂（加了促进剂、固化剂不加滑石粉等填料）把玻璃纤维布，一层层贴到已发硬的腻子上，第一层宜用细布，小雕塑帖二三层布就够了，大的室外雕塑至少应帖十层以上，并在雕塑内部撑角钢支架
7.玻璃布硬化以后，把每块模多余的边缘用刀割掉，然后把石膏外模打掉
8.把每块模严密地拼拢，在每块模的接缝处用手电钻打眼，用铁丝从眼中穿过将两块模固定紧，然后把腻子涂在雕塑内面的接缝处，并帖上几层玻璃布
9.对翻制过程中出现的缺陷及接缝处修整打磨
10.在泥稿上翻制石膏外模，因水泥分量重，因此外模应比翻制石膏厚一些
11.把石膏外模合好，用铁丝捆紧，接缝处用棕丝浸水把石膏接好，内缝补平
12.在石膏外模上刷隔离剂，一般先涂一层干漆片，再刷•遍清漆，最后打一层蜡
13.根据雕塑的形状做一个钢筋骨架，放入模内如果翻空心的，还要用木材做一个内心
14.用水泥、砂子、石子按123加水般匀，干湿适合，把拌好的水泥浆浇入石膏模中，并用铁杆或震动器匀，减少混凝土中的空隙，减少表面气孔，增加强度根据需要，用白水泥加不同的颜色填料（如红铁粉等），可调出不同的颜色
15.七天左右水泥硬化后打掉外模翻制大型的户外水泥雕塑，定位、和模、结构、施工等方面比翻小雕塑要复杂许多，但原理基本相同
（三）翻制雕塑的表面效果处理雕塑翻制作出来后，由于经济条件制约许多作品无法做成硬质材料（金属、石材等），但我们可以在雕塑表面进行处理，做成仿铜、仿石等效果在架上雕塑展览中，不少作品就是这样处理的
（1）用油漆调好铜的基本颜色，红铜为暗红色、青铜为墨绿色，不调好的颜色在石膏或玻璃钢雕塑表面刷一层
（2）基本色干后，用丙稀粉绿或蓝绿调出铜锈颜色（调稀一点），在雕塑上刷一遍，然后用抹布把平面及高点处擦干净，保留底凹处
（3）用清漆调金粉（铜粉），在雕塑的最高处轻轻扫一下（不宜扫的过多）
（四）熔铜浇铸
一、材料铜
二、设备熔炼炉，珀锅，灌渣器，高温计，搅拌棍，钢锭模
三、具体工艺
1.熔炼先熔化数量最多的成分，一般情况下铜合金为一次加料掌握合金熔点的变化，避免合金高温熔化及中途凝固不同铜合金熔化温度在11001280摄氏度之间将纯铜熔化后加2/3的磷铜脱氧
2.浇注实心型壳在金属熔炼的同时，先将石膏型壳内细小的颗粒清理干净，做好浇注前的准备工作若大型壳底部配有排水管道，这时将原来取下来的钢条再放回排水管道内，将型壳放在铺有砂子的地面上，这样浇注起来就方便了检查金属是否完全熔化，并用高温计测定温度是否合适一般来说，蜡模壁厚的话，温度可稍低，大约在1100摄氏度左右；如果蜡模壁薄，温度就高一点，大约在1150设施度左右一旦金属熔化温度达到浇注要求，应马上进行浇注此时关掉熔炉，在远处慢慢打开盖子；把钳子伸入熔炉，放在出锅上，先感觉一下是否定位，并试着提起一点看是否安全，然后再很快地提起用锅，提的要高于炉边；接着讲用锅放在浇包手柄中间圈上，圈底下放耐火砖或厚钢板，吧钳子一开，放在地上，并将金属溶液上面的杂质滓掉，滓渣器不能再次浸入金属溶液中；等杂质灌掉后，将浇包手柄水平举起，直到与用锅温和，然后用爪子将生锅抓紧浇注时，两个浇注工把用锅抬到第•个壳模边，将金属液迅速均匀倒入浇杯中倒金属液时速度要快，一旦金属液从排气孔中溢出，浇杯□倒满了，就接着浇下一个壳模
3.石膏铸型的脱壳等型模彻底凉下来，再用锤子在壳模四周敲一敲，使壳模与铜雕塑的接触表面松动，大块大块的壳就掉下来了要注意在敲接近铜的部位时小心，以免敲伤铜雕那些暴露在外面的浇道可以用锤子猛敲，使更多松散的壳模掉下来多层型壳的脱壳要等到模壳完全冷却后进行
4.铸件的整修和着色保护1铸件的表面清理用钢锯将浇口系统锯下来，然后在砂轮机上将铸件底部取平和磨平2清理模芯清理模芯给一台电动钻孔机装上钢棍，钢棍前端为一较顿的平口刀在模芯上随意打几个洞，然后将雕塑开口朝下，用锤子轻敲浇口边沿，使模芯松动，再反复敲几次，将大部分模芯清理出来，个别地方可用钢棍制成的刮刀，弯曲后能伸及里面的每一个角落模芯清理以后，将铸模装满水，并浸润数小时，再反复用高压水枪冲洗多次，知道彻底干净
5.着色保护浸泡法将雕塑表面清洗擦洗，必要时用酸和碱液清洗清洗完毕的雕塑,进行化学上色，把雕塑放入配置好的化学着色溶液中即可，溶液用大水池盛放,以便反复使用，知道溶液失去作用喷刷法先用喷雾器像喷漆•样把化学药品喷到雕塑上，然后用刷子补充没有喷到的地方第十节体育场小品雕塑制作工艺
（一）泥塑放大泥塑放大方法有多种，不管是量尺、测点或套圈，基本原理都相同，都是建立一个三维的立体坐标系统然后安比例放大
一、尺寸放大法以垂直线各水平线为基准，量出主要形体结构的尺寸，按放大倍数，确定放大的比例尺寸，边测量，边塑造，逐步深入，完成本方法是最简单的放大方法，适合放大尺寸不太大，造成型简单的作品，优点是简便，省事，缺点是测量的基准面不易精确
二、测点放大法
7.用角钢或圆钢焊一个比雕塑略大的框架，在杠架上标上刻度单位
8.把雕塑稿固定在杠架内，并置于水平台面上
9.框实际上就是一个立体坐标，通过这一坐标，可精确测出雕塑各个点的位置
10.根据小稿杠架按放大倍数用角钢焊一个大的框架，标上刻度单位，刻度数与小稿框架相同，如放大5倍，则大杠架中一刻度单位等于小框架中一刻度单位的5倍
11.根据小框架中雕塑稿的主要转折点尺寸，找出放大中雕塑主要转折点尺寸，然后用角钢焊架子，在角钢架上用木方做木笼子，切记架子一定要焊牢固，木笼子要注意留出10厘米左右上泥的厚度
12.架子做好后，就可以上泥塑造为防止泥巴掉下来，可在大架子上挂小十字架或上完一层泥后，缠绕麻绳
（二）翻制石膏活模翻制石膏像必须首先翻制石膏外模可以分成两种类型一类是一次性模具,也叫“废模”，一类是“活模”，可以多次使用这里仅介绍“废模”的翻制方法，首先准备好工具各材料，翻制石膏的工具很简单，准备好盆子、碗、铲刀、油漆刷、分模插片即可，材料有熟石膏粉、棕丝（或麻丝）、木方、肥皂水
一、翻制石膏外模
7.在泥塑上画分模线，翻头像时把分模线画在两耳后面，模块尽可能少并保持头像主要面的完整
8.沿着分模线插片（金属片、塑料片、硬纸片都可）
9.用盆子盛半盆水，然而把石膏粉均匀浇在泥塑表面
10.为了保证外模的强度，第二遍石膏须比第一遍调节器得浓一些，用棕丝（或麻丝）浸上石膏在第一层石膏上面再均匀地巾一层
11.在第二层石膏上面加撑木方，以加强外模的强度，防止开模时石膏模破裂
12.用钳子取出插片，把模式缝口用铲刀修平，并刻好记号（翻内模时好合模），沿模缝绕一些清水，将铲刀插入模缝中，慢慢用力撬开模快，把模具内的泥掏完清洗干净
二、翻内模（翻制石膏像）
9.在石膏外模上均地刷一遍肥皂水或洗衣粉水（脱模剂）
10.在外模上均匀地浇一遍石膏
11.在第一遍石膏上用棕丝浸上石膏再巾一遍
12.把模式口边缘修平整
13.外模合好，用少量石膏固定缝口
6.用较稀的石膏，倒进模缝接口处，并用棕丝镜石膏把缝口补牢
7.待内模凝结后，用铲刀打去外模，注意打五官、尤其是耳朵时要特别小心
8、对翻制中的缺陷及失误进行修补
三、翻制玻璃钢模
16.在泥稿上翻制石膏外模（与翻制石膏相同）
17.将外模清理干净后并涂上隔离剂（一般用石板蜡）
18.准备好原材料树脂一般用不饱和聚脂树脂、促进剂、固化剂（树脂化工店有售
0、滑石粉、玻璃纤维布等
19.准备好翻制用的工具油漆刷、剪刀、铁丝、钳子、钢锯（或切割机）、手电钻、盆碗等
20.将树脂和促进剂、固化剂按10042调匀，加进滑石粉拌匀成腻子状然后把腻子料在石膏模上均匀地刷一遍，等到腻子硬化时，在形体复杂转折处再补刷一遍腻子
21.用调好的清树脂（加了促进剂、固化剂不加滑石粉等填料）把玻璃纤维布，一层层贴到已发硬的腻子上，第一层宜用细布，小雕塑帖二三层布就够了，大的室外雕塑至少应帖十层以上，并在雕塑内部撑角钢支架
22.玻璃布硬化以后，把每块模多余的边缘用刀割掉，然后把石膏外模打掉
23.把每块模严密地拼拢，在每块模的接缝处用手电钻打眼，用铁丝从眼中穿过将两块模固定紧，然后把腻子涂在雕塑内面的接缝处，并帖上几层玻璃布
24.对翻制过程中出现的缺陷及接缝处修整打磨
（三）玻璃钢仿铜工艺
一、工具器材毛刷、排笔、纱布、铜金粉、硝基清漆、氧化铁黄、虫胶清漆、品绿、蓝油膝、块子金黄、炭黑、光蜡、油画颜料、醇酸清漆、汽油、漆盆、铭绿
二、仿铜工艺根据设计师与校方的要求，确定玻璃钢雕塑的仿铜效果，再对玻璃钢雕塑进行仿铜工艺的处理
1、仿黄铜将工艺品撑净灰尘，剔除接缝，补好缺损，待干燥后，用虫胶漆刷一遍；待干后再刷一遍待第二遍完全干燥后，用羊毛排笔或底纹笔蘸取加有氧化铁黄的虫胶清漆，涂刷一遍；干透后，用金粉膝涂刷两遍（要待第一遍的金粉漆干燥后才刷第二遍）止匕时，石膏工艺品就成了呈黄铜色泽的工艺品虫胶清漆配制将虫胶片100T50克放入500毫升酒精中溶解即成氧化铁黄先在酒精中溶解，然后用细纱布过滤，溶解后的虫胶清漆也要用细纱布过滤才能使用金粉漆配制铜金粉1份，硝基清膝2份，香蕉水3份先用香蕉水将铜金粉浸润透，使其充分扩散，加入硝基清漆拌匀，即可使用金粉漆要随配随用铜金粉有红光铜金粉、青光铜金粉和青红光铜金粉3种色泽的产品，可根据不同产品的要求选用
2、仿青铜底层处理和底层涂虫胶清膝方法与仿黄铜相同，不同的是，配制金粉漆时，漆中要加入少量品绿，用此漆刷2遍，待干透后，再涂1遍掺有铭绿和炭黑的虫胶清漆待干后用硝基清漆罩面，即显示青铜色泽另一种方法在涂好金粉漆的工艺品表面，刷一遍深蓝色调合膝在蓝漆尚未干时，用软布揩擦，把物件凸处的深蓝色擦净，只留下凹处的深蓝色漆这样边擦边观看，直到成为青铜色
3、仿紫铜底层处理与仿黄铜相同，但最后要刷一遍有块子金黄的虫胶漆干透后用纱布球蘸光蜡（在蜡中掺一点炭黑）将石膏件膝面全部擦一遍这样在凹处便留下黑色的光蜡，通过炭黑粉的作用而产生旧铜器的外观，呈黑色
三、仿铜施工注意事项首先，调底色，•般用红色、黑色、土黄色这三种也可以用（熟赭、熟褐、土黄）调，主要就是调的接近古铜的底色就可以，注意要加水调，不然不好刷，调的时候颜色要偏淡一点，干了之后颜色会加重，先把底色刷到玻璃钢雕塑上面，干过之后观察是不是完全覆盖住玻璃钢雕塑的本色了，如果没有说明调稀了还要再刷一遍，直到完全盖住为止等干过之后进行下一步，如果是仿青铜，还要进行一些仿青铜的处理，仔细看青铜雕塑，上面分布了一些青色的物质，在凹处最明显，要调出这颜色，这个颜色是白色丙烯加绿色丙烯调的,这个水的比例要加大一点放到喷壶里面，喷到玻璃钢雕塑的表面，均匀的全部喷到，然后迅速的用干布擦拭表面，凹的地方擦不到就让它自然的留下青铜和古铜都是一样的处理方法挂金准备一块纸板，用来去除多余的金色的，先用刷子蘸上丙烯，然后再纸板上来回擦（这样能保证刷到玻璃钢雕塑表面的金色自然），擦均匀以后注意手法，手要做直线短距离的运动，这是为了让突起的地方刷到金，如果全部刷到了就不是仿古铜了高的地方多刷几次能保证有光泽感，直到整个刷一遍，这样整个玻璃钢雕塑仿铜就完成了，最后还可以刷一遍清漆
四、成品保护
1、针对本工程实际，教育职工树立质量观念，对国家、对业主负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜以完成的和部分完成的产品
2、各专业要在总的施工计划原则控制下，合理安排各自专业施工顺序，按正确的工艺流程组织施工，并对各分项工程制订行之有效的成品保护措施，组织实施
3、上一工序完成后，要有得当的保护措施，方可进行下一道工序的施工以防止下一道工序对以完成工程的损坏、污染试仪器，做好进场各种材料的进场抽检和工程质量的检测
4、根据本工程的特点和设计要求，做好施工队伍的技术培训和技术交底工作，进行开工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护、城市交通安全规则再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识第三节墙面油漆施工工艺
一、作业条件
1、基层抹灰经过全面检查验收
2、搭好操作脚手架
3、提前做好涂刷乳胶漆的样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工
4、施工现场的环境温度不低于10℃
二、操作工艺
1、基层处理
（1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；
（2）用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰
2、涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活
4、每完成一个工序，都要进行工序间交接，即由专业工程师会同施工队、班组长将以完成产品质量状况连同防护状况报质量检查员，质量检查员认可后，进入下一工序施工交接后的成品受到损坏污染时，由接受后工种、专业施工人员承担责任并负责修复如初
5、施工过程中，由于交叉作业发生的工序成品保护矛盾，各专业的问题专业施工队队长负责协调，各专业间的问题由项目部组织协调解决每周一下午由项目部召集各施工队参加调度会，协调各专业间施工穿插、落实周作业计划
6、根据工程进展情况，做好不同阶段的成品保护工作在施工高峰，以半成品为主的施工阶段，以加强管理网络内全体人员的现场协调力度为主，防止施工过程中的工序穿插不当造成的成品损坏后期阶段要发挥保安人员监督巡查作用，防止人为破坏，均不得在成品半成品上胡画乱写，对须做标记的部位，要挂标志牌对已施工完毕的工程进行封闭，使闲人不得进入，防止损坏失盗现象发生
7、在施工过程中，由于保护不当而发生产品损坏时，应在查找原因的同时,尽快对损坏部位进行处理，并使之达到质量验收标准
8、加强现场人员管理，非作业人员不得进入现场，对于外来人员实行登记制度，未经项目部同意，施工现场谢绝参观
9、强化现场安全用点管理，对不规范线路装置要坚决杜绝，严禁私自乱拉乱用、电炉子、电热器、碘鸨灯
10、易燃物品必须设置专用库房，建立发放登记制度强化消防器材管理,配足消防器材，由各施工队安全员负责对消防器材进行定期检查、换药、保修工作
（四）雕塑基座制作预埋工序基坑开挖-打垫层-支模板-绑钢筋-浇混凝土-养护拆模板
一、抄平为了使基础底面标高符合设计要求，施工基础前应在基面上定出基础底面标IWJ
二、垫层施工为了保护基础的钢筋，施工基础前应在基面上浇筑CIO的细石碎垫层
三、钢筋工程按钢筋位置线布放基础钢筋
1、放线根据施工图纸要求，在垫层表面上弹出钢筋位置线
2、施工工艺在基础垫层上弹出底板钢筋位置线一钢筋半成品运输到位一布放钢筋一钢筋绑扎、验收
四、支模阶梯形独立基础根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装锥形独立基础利用钢管或木方加固锥形基础坡度〉30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部透气及振捣孔，坡度W30°时,利用钢丝网（间距30cm）,防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置
五、混凝土工程
1、浇筑与振捣不应发生初凝和离析现象，其塌落度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的规定在浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好
2、养护混凝土浇筑完毕后，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的有关规定，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施混凝土施工中几种常见的养护方法有覆盖浇水养护、薄膜布养护、喷涂薄膜养生液和覆盖式养护等
六、拆模
1、拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案
2、拆模日期模板的拆除日期取决于混凝土的强度、模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温等因素侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时拆除
七、施工要点
1、当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，连接柱的插筋,按轴
2、在浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物；堵塞模板的缝隙
3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂
4、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走，严格控制板中钢筋的混凝土保护层厚度，钢筋安装完毕后应检查验收，并做好隐蔽工程验收记录；
5、混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象；浇筑混凝土时应分段分层连续进行
6、模板拆除时，要使混凝土达到规定强度方可拆除
7、混凝土浇筑完毕后应采取有效的养护措施第十一节本工程项目实施的重点难点分析和解决方案本工程为校园文化工程，主要包括体育场小品和名人雕塑的制作安装，以及阅报文化长廊的不锈钢烤漆信息窗其中体育场小品为高分子复合材料塑形,一楼名人走廊以及二楼艺术广场的名人雕塑则为铸铜雕塑而雕塑制作工艺的繁杂且要求严格，成品的好坏直接影响本工程的质量，因此，雕塑的制作既是本工程的重点，也成为了本工程的难点解决方案
1、配备富有浮雕壁画制作经验的施工队及生产厂家，制作及安装，雕塑壁画的制作图样，需经我公司专业雕塑设计师的审核及完善后，方可交付施工队及制作厂家使用
2、在制作过程中，严格按照施工步骤进行
2.1铸铜雕塑制作工艺1）制作泥塑小稿2）将小稿等比例放大3）将泥稿翻制成硬材料模具4）依模具浇铸成雕塑局部5）焊接雕塑
2.2玻璃钢雕塑制作工艺1）制作泥塑小稿2）将小稿等比例放大3）硅橡胶层制作4）玻璃钢层制作5）模具分割6）连接肋制作7）脱模及组装模
3、成品保护雕塑组装完成后必须妥善进行成品保护工作，才能保证本工程施工质量因此制定以下保护措施
（1）场地要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便
（2）堆放要求铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地；碎构件及金属结构制品、预埋件等可堆放在室外
（3）堆放控制分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木；叠层堆放，上、下垫木，水采取置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾倒；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得堆放其他物件4成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定,堆放科学合理，对超长构件成品应配置超长架进行运输、装卸，要做到轻装轻卸、捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏.24681012141618202224262830323436384042444648505254565860x日项目、施工准备校园墙面装饰体育场小品制作宣传栏制作人物雕塑制作联合国拆除体育小品安装宣传栏安装人物雕塑安装联合国布线联合国砌墙地面砖铺贴隔断安装吊顶安装墙面油漆灯具安装现场清理竣工验收施工进度计划动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开干燥后复补腻子，待复补腻子干透后,用1#砂纸磨光，并清扫干净
3、涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净
4、涂刷第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆涂料由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔避免出现接头明显而另行处理
三、质量标准
1、保证项目1油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎
2、质量检测方法项目质量要求检验方法颜色均匀一致观察检查泛碱、咬色允许少量轻微流坠、疙瘩允许少量轻微砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺装饰线、分色线平直允许偏差mm2拉5m小线检查，不足5nl拉通线钢尺检查
四、成品保护
1、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量
2、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施
3、最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足
4、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料
5、涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染
五、施工注意事项
1、涂料工程基体或基层的含水率，不得大于10%
2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子
3、涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多
4、涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，也容易看出接头，因此大面涂刷时，应配足人员，互相衔接好
5、乳胶漆稠度要适中，排笔醮涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大
6、涂刷带色乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面和每遍都用同•批涂料，并宜•次用完，以确保颜色•致第四节混凝土基础施工工艺
1、施工工艺
1.1工艺流程槽底或模板内清理一混凝土拌制一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土养护
1.2清理在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞
1.3混凝土拌制后台要认真按混凝土的配合比投料每盘投料顺序为石子一水泥一砂子（掺合料）一水（外加剂）严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90so
1.4混凝土的浇筑
1.
4.
14.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m如自由倾落超过2n时，应采用串桶或溜槽
11.
4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的L25倍，最大不超过50cm
1.
4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实移动间距不大于振捣棒作用半径的
1.5倍振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘
1.
4.4混凝土不能连续浇筑时，•般超过2h,应按施工缝处理
1.
4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑
1.
4.6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平
1.
4.7混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态养护期一般不少于7昼夜
1.
4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量
2、质量标准
2.1保证项目
2.
1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定
2.
1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定
2.
1.33评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》GBJ10797的规定取样、制作、养护和试验其强度必须符合施工规范的规定
2.
1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求
2.2基础项目
2.
2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞
2.
2.2无缝隙无夹渣层
2.3允许偏差项目，见表2-14素混凝土基础允许偏差表2-14项次项目允许偏差mm检验方法1标高士10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15-10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查
3、成品保护
2.4在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板
2.5在已浇筑的混凝土强度达到
1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工
2.6在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞
3.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土
3.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻
4、应注意的质量问题。
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