地基与基础工程质量通病

）地基与基础工程质量通病:1柱短肢墙插筋偏移、基础细部处理、基坑（槽）泡水影响地基承载力的、回填土下沉影响上部结构安全的、地基不均匀下沉造成局部墙体开裂的、房心回填土下沉造成地坪空鼓及开裂、基础防潮层失效、设备基础轴线位移、基坑支护结构出现位移、裂缝、倒塌等）混凝土工程质量通病2混凝土未按配合比进行配料、柱墙混凝土烂根、构件错位、护筋性能不良、符诵共不足或反拱、夹渣、缺才将卓角、蜂窝麻面，露筋、空洞、漏浆、缝隙、爆模、表面平整度差、混凝土结构裂缝、养护不到位等）钢筋工程质量通病3电渣压力焊接头偏心、焊接质量差、钢筋绑扎错误、钢筋保护层偏差、梁二排筋下沉、搭接长度及锚固长度不足、钢筋严重锈蚀并未经除锈、钢筋严重偏位、受力钢筋机械接头或焊接接头其位置未相互错开、下料尺寸不准、同一截面接头过多等）模板工程质量通病4支撑体系不规*、现浇梁板下挠、后浇带两侧模板及支撑提前拆除、柱墙模板垂直度超差、模板变形、梁板柱细部不到位、模板表面未经清理、漏刷隔离剂等）砌筑工程质量通病5砂浆配比不准、拉结筋长度不够或漏安、构造柱顶部浇筑不密实、墙面平整度及垂直度超差、拉接筋不按规定放置、砂浆饱满度未达标准要求、灰缝超标、砌体组砌混乱、墙体留置阴槎及接槎不良、严重通缝透亮、附墙烟合要求、钢筋伸入套筒内的长度不够、挤压力过大，挤压操作方法不对2放整齐，防止碰撞，避免露天堆放，防止锈蚀3沾污、压模、套筒与钢筋应相互配套使用,不得混用压模上应有相对应的连接钢筋规格标记钢筋3与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用、挤压时务必按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过挤压4时挤压机应与钢筋轴线保持垂直，挤压宜o从套10mm筒中央开始，并依次向两端挤压挤压力、压模宽度、压痕直径波动*围以及挤压道次或套筒伸长率应符合规定的技术第、对挤压后的套筒有肉目舸见的裂纹，以及套筒伸长率和压痕直径波动★围不符合要求的接头应5切除重新挤压基础钢筋穿、设计图纸的构造不明确或不全、应在图纸会审解决图纸未明确的构造、规*理解不透彻插、锚固、接

71、基础插筋，厚板（承台）可不插到底，梁则舞喊、对基础底板、基础梁受力特点不了1头位置不2解、〃底反按反蜂布筋，顶部筋在支座跨、底23部筋在跨中跨内连接31/

5、锚固起算点从承台过起算，当承台无上层配筋时，1/3从墙柱边起算

4、如无设计要求，地上室底板按度三级抗震57

四、模板工程质量通病支撑体系不预埋件位置不准或支撑加工尺寸与安、保证每跨吊装精度，加强支撑系统图纸审查和支撑加工尺寸复核规*装尺寸不符,无法安装

11、给安献作者设置可靠的操作环境，提图焊接工人的操作技能，确保｛卬焊，立焊的质量2梁模板底板、圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口、梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不下挠底模端宽度；2合理，斜撑角度大于，致使,11部嵌入梁柱、斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口模板歪斜；60间混凝土内梁上口平直；、梁底模板刚度差或中间未起拱，顶

2、组合钢模板采用挑扁担支模施工时，防木或钢管撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增2扁担长度为墙厚加倍梁高;加，支撑下沉变形，导致梁模板

3、梁底模应按规定起拱支撑在泥土地面时，应夯中部下挠；2实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷梁底、木模下口夹木未钉牢，围橡未夹紧；4支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载、组合钢模板使用刖未经清理、修整，3作用下不产生变形当梁高超过，侧模拼缝缝隙过大卡具未应加设钢管围橡4600mm卡牢或侧模支撑不牢,在混凝土侧压力作用卜，侧模卜口向外歪斜造成胀模漏浆；、支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨5胀，造成拆模困难；、钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严6后浇带漏水、后浇缝两侧的杂物没有清除干净；、必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打两侧混凝土没有浇捣密实31毛混凝土两侧面、后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土

1、后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完接合处不密实，后浇混凝土养护2成〜之间宜选择气温较低的季书施不好2可避免混凝土因冷缩而裂缝要酉己制补偿性3040d J_,收缩混凝土、要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不打

3、基土应密实、坚实，有足够的支撑面积；75模板殳形组拼小钢模，未按规定设置，造成、雨季或木模施工需较大量浇水时，应有防止土方建筑的整体性能差；14L遇水下）几的措施，表面应为不易渗水的、安放模板的地基不牛固，未放平板，2,并育级除冰熠通显陷性体，应有防防水措施差造成地基卜沉；2水措施，不应积水；、采用木建筑模板或胶合板施t、不仅对保证强度的腕力体系应注意上述问题，对工，经验收合格后未及时浇筑混3保证刚度和稳定性的斜向支持体系也应防止土凝土，长期日晒雨淋面变形；3体变形；、支撑间距过大，钢板的刚性度差；、防止外力干扰,模板体系要自行独立，不得与其、浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次4他可晃动体系相勾联；4浇灌高度过高，振捣过度

5、重要结构的模板，对模板类型的选用，料具的种类数量、受力性能（包括强度、刚度、稳、定5性二大要素）的计算，并应绘制安装图及节点大样模板表面未、钢筋绑完毕，模板位置未用压缩空钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内经清理气或压力水清扫垃圾51L、封模前未进行清扫、在封模前，派专人将模内垃圾清除干净、墙柱根部、梁柱接头最低处未留清、墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸22扫孔，或所留位置不当无法进行，模内垃圾清除完毕后及时33清扫将清扫口处封严2100mm x100mm

五、砌筑工程质量通病、植筋易操作土筋、老化变脆；对拉螺栓规*不允、采用后埋法，植筋或打膨胀螺於许，最好钻孔预埋拉结筋埋设妾111W、位置应与砌块模数协调不当，长度不、埋设位置不合模数，须弯折才能埋、伸入墙内应不少于,端部弯直钩如遇够、未弯钩入22长度偏短,端部未弯钩八3窗而伸至旅敝1M

3.L、如设计无具体要求，墙长大于、填充墙拐角构造柱、圈梁、施工人员对哪些部位应设置、有什处、纵横向填充墙交接处、楼梯井四角需设构么具体要求不清楚设置不当15M21造柱，高十设圈梁、构造柱顶吾陌梁衔接不规大，受力、构造柱筋与梁底插筋焊接,衔接处高用不明确4M2水泥砂浆嵌填，不可浇实220mm、构造柱、圈梁丙侧面模板应收紧，混凝土不可过福

3、砌墙未挂线砌乱毛石时，未将石墙面平整度、砌筑时必须认真跟线在满足墙体里外皮错缝搭块的平整大面放在止面接的前提下，尽可能将石块较平整的大面朝外及垂直度超

131、砌筑时没有随时检查砌体表面的垂砌筑球形、蛋形、棕子形或过于扁薄的石块差直度，以致出现偏差后，未能及未经修凿不得使用2时纠正、砌筑中认真检查墙面垂直度，发现偏差过大时，、砌乱毛石墙时，将大石块全部砌在及时纠正2外面,里面全部用〃石块，以致墙

3、砌乱毛石墙时,应将大小不同石块搭配使用禁里面灰缝过多，造成墙面向内倾止外表面全用大石块木唾面用小石块填心的做3斜法、在浇筑混凝土构造柱或圈梁、浇筑混凝土构造柱和圈梁时，必须加好支撑混时，墙体未采取必要的加固措施，凝土应分层浇灌，振捣不过度44以致将部分石砌体挤动变形，造成墙面倾斜砂浆饱满度计量不准，未按重量比配制砂浆；砂、砂浆配合比的确定，宜按《砌筑砂浆配合比设计子过细，含泥量偏大；砂浆搅拌不匀，未达标准要4规程》并结合现场实际材质情影响砂浆的匀质性及和易性；砂浆酸1求况和施工要求,由试验室试配确定的制作、荆户方法不当等JGJ/T98—96,、建立施工用计量器具校验、维修、保管制度、砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水2和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂3和水泥、试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砖石工程施_皿验收规大》附录一规定4执行GBJ203—

83、改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满营口.提高砖缝砂浆不.、砂浆和易性工作度差，如使用低强度水泥砂浆；采用不适当的砌粘结强度的关键如不宜选用标号过高的水泥饱满855筑方法，如推尺铺灰法砌巩和过细的砂，可掺水泥量〜、干砖上墙/r/r的粉煤从其掺量必须经试配确定，以10%、砌筑方法不良6达到改善砂浆和易性的目的25%

7、改进砌筑方法不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广〃三；去〃或砌筑法〃

9、严禁用干砖砌墙冬季施工时，应将砖面适当Tm2381润湿后再砌筑10灰缝不均未挂线，吊线砌筑、砌筑时，必须挂线、吊线匀、不饱满，、砌块裁切不准确，而使竖缝加、砌块裁切应准确，水平缝、竖缝分别宜为6L

122、通缝宽、水平缝饱满不低于;竖缝宜采用挤浆或1520mm、砌法不当，采用灌浆法，灰缝不饱加浆法,严禁冲浆灌缝砌体与混凝土间灰缝应31180%满饱满

3、忽视周边的砌块搭接，砌缝未错开、搭砌长度就不小于砌块长度的O

44、提高操作工对砌砖组形式的重1视/3，使具认识.到砌体砌混乱、混水墙面要抹面，操作工作容易忽不单纯为了清水墙美观，同事也为了满足传递视组砌形式，因此，出现多层传171荷载的需要；因此，不论清水墙、混水墙，墙的直簿口一层皮〃飕；体中砖缝搭接不得少于砖长；内外皮砖层、为了少用七分砖，对三七砖柱习惯砖最多隔五层就应有一丁砖拉结于包心砌法1/42（五顺一丁），为了充分利用半砖头，但也应满足砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中；1/

4、砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际情况统一考虑；但不得采用包心砌法；

2、砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满,每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提3高砌体强度；、砌体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定4墙体留置阴由于施工组织不当，造成留槎过多；退、在安排施工组织计划时,对施工留槎应作统一考槎留置方法不当；随意留设施工8槎及接槎不虑外墙大角应同时砌筑纵横墙交接处，有洞口,1良条件时也应同时砌筑如不能同时砌筑，应按施规*留砌斜槎，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，且应用阳槎，并按规*规定加设拉结JL筋、退槎宜采取层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加小皮黜

218、后砌非承重的隔墙,宜采取在墙面口留襟式槎的作法，不准留阴槎接槎时，应在禅3120mm式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体的影响、严格控制砌体房屋温度伸缩缝的间距伸缩缝应墙体温度裂由于钢筋混凝土楼（屋）盖和砖砌体设在因温度和收缩变形可能引起应力.集中、砌组成的砖混房屋是一个空间结构，当19体产生裂缝可能性最大的地方自然界温度发生变化时，房屋各部分构件都会发生各自不同的变形（钢筋、屋面应设置保温、隔热层，施工中应严格按照设混凝土线膨胀系数约为，计选用的相应图集和点做法执行，良好的保温、2砖砌体线膨胀系数约为，隔热层可有效减少屋盖与顶层墙体的温差，从o10xl0-6/C两者相差一倍多），结果由于彼此间而起〃防〃裂作用5x10-6/C相互制约作用而产生附加应力，当砖、屋面保温（隔热）层或屋面刚性面层及水泥砂浆砌体所受找平层应设置分隔缝，并与女儿墙及梯3到的附加应力超过其极限抗拉强度时间出屋面墙体隔开其中，利用保温（隔热）层（语砌体抗拉强度弱），温度裂缝就会找坡的单坡屋面坡高点及双坡屋面两侧应特别出现注意与女儿墙、梯间出屋面墙体的分隔，工程实际中,米用厚约〜的泡沫板全长分隔的效果较好，施工操作简单，价格也较低3cM5cM、根据情况在*些部位适当增加构造配筋来〃抗〃裂如顶层门窗洞口唳±的水平灰缝内，顶层4挑梁末端下墙体灰缝内，以及顶层圈梁下墙体内

六、电气工程质量通病金属线管保、金属线管保护艇截面不够，焊接面、发现接地线截面积不够大，应按规定重焊太小，达不到标准护接地和防

11、线管煨弯及焊接处发现漏刷防腐油，应用樟丹或腐不够标准、煨零及焊接处刷防腐油有遗1沥青油补刷二道漏，焦渣层内敷管未用水泥砂浆

22、发现土层内线管无保护层者，应浇筑素已保护层保护，土层内敷管已保护层做得不彻底3电气安翱甫片面强调降低成本，使用非镀锌或防、电器安装附件除涂防腐油漆的外，均应米用镀锌材锈蚀严重腐质量低劣的安装附件件，对户外及架空线路所用的各种金属构件和辅21材均应热镀锌、对镀锌及防腐质量差而已经锈蚀的，应调换或重新防腐2耗览桥架、支管理不严格,施工人员违反规*规定，、所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、架以及电线施，现场设备不配套3防腐完毕后方可安装1保护管的支、支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、吊架不符合垂直登

2、应用机械切割和钻孔,必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护3开关安窗立暗装接线盒标高相差太大，开关、插、根据土建的基准线确定预埋接线盒的高度置不对座自装马虎，没有调整；同一场、开关、插座相接安装时应调整，保证开关高14差不大于;面板垂直度偏差不大于所的开关、插座预埋时没有拉等高2同一场所安装的开关高度差不大于

0.5mm屋----------------------------------------------

0.5mm;成排妇具不o悬吊灯具支吊物刚件不够，安装时、悬吊灯具的支吊物应与吊灯重量相配，重量5mm在一条中心没有调整；成排灯具安装碰吊顶龙骨；超过时，应预埋吊钩或螺栓；成排吊灯在15安装好后应拉线调整吊灯高度线上灯具在吊顶上固定不牢固，吊顶材料强3kg度低，安装孔开得过大、成排灯具安装前应先拉线定位，避开吊顶龙骨，中心偏差不大于

2、灯具应固定在专设的框架上，开孑昧能过大，固5mm定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上3

七、防水工程质量通病女席收头不找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处牢渗漏1J体没有留伸缩转，在温差作用下，山墙应留的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏;女儿和女儿墙开裂；女儿墙等根部阴角没有墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于30mm按规定做圆弧，铺港材防水层没有按规时,要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内,旬800mm定做缓冲层，卷材端边的收头密封不好，年后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严与女加导致裂缝、*口而渗漏水啬高度低于800mm时,卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面,再做钢筋混凝土压顶屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格.缝时，要沿女墙边切割出〜宽的槽,扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女谑体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙2030mm的女儿墙已凸出墙面时,须拆除后重砌,对卷材收头J的*口应修补密封严实、沟内防水层施，前，先检查预制天沟的接头和屋面天沟、檐沟.天沟、檐沟的结构变形，温差变形导4基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安漏水致裂缝,防水构造层不符合要求，水落2口杯直径太小或堵塞造成溢水、漏水装好，排水坡度不宜小于沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做1%,防水增强层，沟与屋面交接处空铺誉为的卷材条防水卷材必绅铺至天沟200mm外邦股面天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防U水层割开，将基层裂缝处凿成腕，上口宽,并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏,在缝上空铺宽V20mm的卷材条作缓冲层，然后防粘上百白々兴太才口=髭___________________200mm H1变形缝漏水变形缝细部构造不当，根部阴角没有NRCmm7^检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，按图所示，做圆弧和防水附加层，顶面封盖没有做3在根部铺一层附加层，附加卷材宽,卷材上7-8缓冲层，封盖拉裂后破坏致使防水层出端要粘牢固（其余为空铺），在立回和贝同卷300mm1现渗漏水材要满粘贴/墙」贝同志一条与回面同宽的卷材，t J贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贝故另一面，t上面冉覆盖一层卷材,卷材比墙外两边宽,覆盖后粘牢，用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢200mm固，预制盖板的接缝用密.封膏嵌填密实变形缝墙根部出现裂缝而渗漏.水，要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏,空铺卷材条后,再将原防水层修补、加强粘贴好；变形缝墙］贞面卷材拉裂或破损时，应将混凝土盖板取下,按照要求重新修复水落口漏水水落口杯安装的芟身于基层，水落现浇天沟的直式水落口杯,要先安装在模板上,方口杯与结构层楼触处沿有楮嵌素滓笛源睡十沿杯沈博固密室一硒制天沟4iWJ m实，横式穿墙水港口与墙体之间的空水落口杯安装好后要托好林管周的底模板用配合隙，没有用砂浆填嵌严实，没有做防比为的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，水附加层，防水层没有伸入水落口杯沿杯壁与天沟结合处上面留的凹槽并1:2:2内的一定距离，造成雨水沿水落口外歆填密封材料；水洛口杯顶面不应高于天沟找平层20mmx20mm侧与水泥砂浆的接缝处渗漏水见图水落口的附加卷材粘贴方法裁一条宽大于或等于7-9,长为水落口内径加的卷材卷成圆筒，伸入水落口内粘贴牢固,露出水落口外250mm100mm的卷材剪成宽的小尉阍，粘贴在水落口外周100mm围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大30mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴200mm大面防水层横式穿墙水落口做法用水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落口周13围留的槽，嵌填密封胃，水港口底边不得置）于基层,底面和侧面加贴附加层防水卷材,20mmx20mm铺贴方法同上当水落口林平面局十基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密、实，并留的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防20mmx20mm防水层起泡、基层必须干燥，清理干净，先涂刷基层处理剂，、基层含水率过高，在夏季施工，涂开裂干燥后涂刷首道防水涂料，等十燥后，经检查51层表面干燥成膜后,基层水分蒸尢气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料1发，水汽无法排出而起泡、空鼓、基层要按规定留设分格,嵌填柔性密封材料并在、冬季低温施工，水性涂膜没有干就分格缝、排气槽面上涂刷宽的加强层，2涂刷上层涂料，有时涂层太厚，2严格涂料施工工艺，每道工序检查合格后方可300mm内部水分不易逸出，被封闭在内，进行下道工序的施工，防水涂料必须经抽样测受热后鼓泡试合格后方可使用、基层没有清理干净，涂膜与基层粘、在涂膜由于受基层影响而出现裂缝后，沿裂缝切结不生3割（宽深）的槽，扫刷干净，

3、没有按规定涂刷基层处理剂嵌填柔性密封膏，冉用涂料进行加宽涂刷加强,20mmx20mm x、建筑物的不均匀下沉，结构变形，4和原防水涂膜粘结牢固涂膜自身出现龟裂般温差变形和干缩父形,常造成屋面时，应清斛躇、空鼓跪盼，再用涂料修补，对5板胀缩、变形，使防水涂膜被拉龟裂的地方可采用涂料进行嵌涂两度裂、使用伪劣涂料，白效成分挥发老化，涂膜厚度薄，抗拉强度低等也可6使涂膜被拉裂或涂膜自身产生龟裂地坪空鼓开、垫层（或基层）表面不清埋十净,、对于房间的边、角部位，以及空鼓面积不大于契有浮灰或其他污物，严重且无裂缝者，T殳可不作修补；

1160.1m2,、对人员活动频繁的部位，以及空鼓面积大于影响与面层的结合；,或虽面积不大，但有裂缝，应局部也；

2、施工时，垫层（或基层）表面过于、局部返工时应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方形

0.1m2十燥，铺设砂浆后,水份散失，使2或圆形，并凿进结合良好处边缘应凿3得强度不图，面层与垫层粘吉成斜坡形,底层表面适当凿毛凿好后o，将修补30-50mm不牢,若干燥的垫层Z周围围内清理干净修补前天，（或基层）未经冲洗，表面的粉用清水冲洗，使具充分湿润，修补时先在底面100mm*1-2尘难于清除，对面层砂浆也起一及四周刷水灰比为的素水泥浆一遍，然后用于定的隔离作用；面层相同材料的水泥砂浆修补；、垫层（或基层）表面有积水，在铺、大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛,设面层后，积水部分水灰比大影3重新设新面层4响面层与垫层见的粘结,易使面层空鼓；、为了增设面层与垫层间的粘结力，需用刷水泥浆结合层，若刷浆过4早，铺设面层时，所刷的水泥已风十硬结，不但没有结合力，反而起了隔离的作用若采用扫浆的方法，由于干水泥面不易撒匀,浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，将出现今后面层空鼓的现象、门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，5造成局部面层裂缝和空鼓、基层必须干燥，用简易检验方法测试合格防水卷材搭基层不十燥，表回没有扫刷干/争，防后，方可铺贴；基层要扫刷干净，选用的基层接不良及空水层底部有水汽渗入，基层面没有涂17处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测鼓刷基层处理剂，粘结剂与卷材材性不试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥匹配，涂刷不均匀，铺贴卷材时没有后，涂刷粘结剂卷材铺贴时，必须抹除下面将底面的空气排除，有的排气槽堵塞的空气，滚压密实也可米用条粘、点粘、空等铺的方法，确保排气道畅通、有保温层的卷材防水屋面程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井，2_1地下室混凝、设计时施工缝的留设位置不、防水混凝土原则上不留或少留施工缝，底板混凝土结构防水当，如留仕底板上或者底板与墙土应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙体之811壁的交接处，或在墙壁上留设垂渗漏间，必须留施工缝时，应留在墙体上,但不得留直施工缝垂直施工缝，以留水平缝为宜要留垂直施工、施工时虽然在混凝土墙板中留置施缝应和变形缝、后浇带统一起来最低水平施工缝，但在施的台阶处存在工缝距底板面应不小于是骑墙孔洞边2着混凝土不密实层,或者表面没有缘不少于并避免在墙板承受弯矩或剪JJ1200mm,认真凿毛，存在着一些隔曷层；力最大的部位300mm,有的凹缝槽内由于上部墙板支模、在混凝土墙板上留置的水平施工缝宜选择凸形、过程中调入垃止水钢板、埋设膨胀止水条为宜在2垂直于墙板的地板梁时，应使墙板施圾，虽经高压水冲洗，但仍有相工缝的高度设在高于梁顶标高的位当一部分细颗粒组成的薄垃圾置对采用沉井法施工的地下工程，层保留在凹槽内，降低了墙板的应在沉井井壁上设置凸槽，延长地下抗渗能力水的渗透路线，封底时还要采取有效、在采用预埋金属板的施工缝接头的措施（如井中井法），确保混凝土不焊接或焊接不密实，或者搭接3的质量长度较短对于形成凹凸形式施工缝的模板，当混凝土尚未达到、施建加设钢板止水板时，用厚、宽一定强度时急于拆模，造成了凹钢板制作,沿施工缝通长设置，使止水板在混凝

32.5mm300mm凸缝局部开裂、松动或被撬损，土中形成一个封闭圈，这样可以有效防治施工破坏后，又未经技术处理缝的渗漏钢板止水板的连接采用搭接焊,搭接、对设计有边柱和外墙板为一体的长度为,要满焊严密焊接后用煤油在结构施工时，在墙与柱处施工缝焊缝处轻轻地涂刷一遍，并在背面观察煤油是450mm不连接，致使出现柱墙交界处的否渗透钢板，若没穿过钢板止水即为合格，否间断则要重焊、安装墙体模板时，在施工缝隙部、当凸缝的混凝土强度完全达到不缺楞掉角位支撑不牢，封口不严密，混凝54的强度时，方可拆除凸缝两侧模板，对于损坏土浇筑过程中，施工缝处铺设的了的凸缝部位，可在墙板中凿出部分混凝±,水泥砂浆严重，浇筑时没有采用重新维修在安装上部墙板模板之前应凿去凸可靠的措施，造成混凝土酥松，缝台阶处不密实混凝土，直到经眼观察无细小振捣不密实气孔时为止，同时要将凸缝的凸出部位凿毛，、在混凝土浇灌前没有在施工缝隙出去表面浮浆层，并认真检查施工缝处封口模处铺一层水泥砂浆或水泥浆，使板的严密性以及牢固性6上下混凝土不能牢固粘结、在混凝土浇筑前，用水将施工缝处冲洗干净，并、钢筋过密，墙壁过薄，内外模板保持湿润，铺上一层与混凝土灰砂比相同的水5间距离狭窄，混凝土浇捣困难,泥砂浆或水泥素浆，其厚度以盖住凸缝为宜，7容易使施工缝处产生蜂窝、麻面铺浆长度要适应混凝土的浇筑速度，不宜过长或石子过多，砂浆少，振捣不密或间断漏补当混凝土在墙板中卸料高度超过实，施工质量无法保证时,可根据墙板厚度选用柔性溜管浇筑，避、有的墙体或底板由于灌注混凝±,免出现离析现象，同时要加强施工缝处的混凝3m跑模漏浆，找平层达土振捣保证密实

8、钢筋布局和墙体厚度的设计，应考虑施工方便，,维修时采用注浆留有一定的振捣缝隙，以利于保证施工时，封缝注浆，在找平层*围，没有在混凝土基面上，680-100mm造成假象的注浆，原施工缝渗水没有得到解决，仍然存在渗水混凝土蜂窝、模板接缝不严，板缝处漏浆麻面孔洞、模板表面未清理干净或模板未

1、混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清满涂隔离剂2洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝、混凝土振捣不密实、漏振造成蜂1隙膨胀严密窝麻面、不严实

3、混凝土浇筑高度T殳不超过米，超过米时、混凝土搅拌不均，和易性不好;底要采取措施，如用串筒等进行下料222板表面以上的墙板留置施工缝的高度

4、混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每除应满足规*规定的条件之外，要从3设计角度出发，例如当底板上设置有混凝土入模时自由倾落高度过点振捣时间约秒，使混凝土不再显著下大，产生离析沉，不冉出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平20-

30、混凝土搅拌时间短，加水量不准，状态，混凝土将模板边角部分填满充实混凝土和易性差，混凝土浇筑后5有的地方砂浆少石子多，形成窝W、混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝6麻面等大体积混凝、混凝土浇筑前的计划不力，各种标、已凝结混凝土按施工算处理土冷缝10号混凝土进场的顺序没安帔、混凝土浇筑前要根据现场情况及混凝土量确定混

11、现场调度不力凝土的浇筑顺序、设备的配备及布置2混凝土裂缝

2、设计方面从设计中的抗与放相结合，避免结构断、设计方面存在断面突变、施加预应面突变带来应力集中、采用补偿收缩混凝土技渗漏111力不当、钢筋配置过少或过粗、1术、重视构造钢筋等控制措施未充分考虑混凝土构件的收缩变、材料选择从选择合适的混凝土强度等级及水泥品形、混凝土等级过高、荷载收缩种、等级和级配优良的砂、石原材料，积极采的原因2用掺合料和混凝土外加剂等控制措施、材料选择方面存在粗细集料含泥量、混凝土配合比设计从干缩率、坍落度、用水量、过大、骨料粒径太细、混凝土外2水泥用量、水胶比、砂率的配制，采用引气剂加剂和掺和料选择不当、水泥品3或引气减水剂等控制措施种原因、水泥等级及混凝土强度、施，方面从模板的安装及拆除，混凝土的制备、等级的原因运输、浇筑和养护等进行控制

4、混凝土配合比设计方面存在水泥等、管理方面应当确定科学的控制裂缝标准，合理的级或品种选用不当、水灰比过大、3选择施工进度并且在环境方面应注意施工的5水泥用量越大和用水量越高、砂季节，环境的温湿度，严格控制现场坍落度、率和水灰比选择不当、混凝土膨防风、及时和气象站保持紧密联系胀剂掺量选择不当、施工及现场养护方面主要有混凝土振捣或插入不当、拌和不均匀、4连续浇筑时间过长、现场养护措施不到位、现场模板拆除和预应力大拉不当等原因里件部位、钢筋马凳撑脚勤务在底板筋上,钢管支撑架.应及、钢筋马凳撑在混凝土垫层上或脚手时抽出，防止形成渗水通路渗漏121架钢管支在混凝土垫层上未及时

1、防水混凝土的预埋件、对拉螺杆必须满焊止炳拔除、外侧钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板浇混凝土

2、套管、模式板对拉螺栓等，未满焊时，预埋件周边混凝土应振捣密实3止水环

2、预埋件周边，尤其是预埋件密集处，混凝土浇筑困难，振捣/空实3管道穿墙同〃预埋件部位^局水’的原因分、T殳常温管道的渗漏水治理方法与预埋件131囱及垃圾道堵塞、墙体温度裂缝等）电气工程质量通病6金属线管无保护接地、线管穿防水层处漏水、开关安装位置不对、成排灯具不在一条中心线上、成排开关不在一个水平面上、线头外露过长等）防水工程质量通病7屋面防水工程女儿墙收头不牢渗漏、屋面、露台等管理不当，不合理使用•造成防水层破坏、屋面积水及漏水、防水层起泡开裂、上人屋面地坪空鼓开裂、防水卷材搭接不良及空鼓、屋面排水沟倒坡等地下防水工程地下室混凝土结构自防水渗漏、防水混凝土蜂窝麻面孔洞、•大体积混凝土冷缝、混凝土裂缝渗漏、预埋件部位渗漏、管道穿墙（地）部位渗漏、水泥砂浆防水层空鼓开裂渗漏、地下室外墙渗漏及阴湿等）楼地面工程质量通病8水泥砂浆地面起砂、空鼓、开裂、卫生间厨房积水及漏水；•水磨石地面石子不均、分格条显露不明显以及压弯或压碎、不同颜色石子•浆色彩污染、表面光亮度差、裂缝、空鼓；楼梯踏步高度与宽度不一致、踏步倾斜、踏步抹面裂缝或脱落、严重空鼓；•）装饰装修工程质量通病9抹灰阴阳角不顺直、过梁不水平、细部收口等；•栏杆未做成品保护、未设置接地等；•工程质量通病防治标准、常温管道穿过砖石砌体的区段应除锈，并浇筑高（地）部位渗析止匕外，穿墙管道沿基层表面常设强度等级混凝土包裹2有法兰，影响该处砌筑或混凝土浇筑漏、热力管道穿过内墙的部位应预留较管径大质量，后期防水处理困难另一原因的圆孔，圆孔内做好防水层，管道安3是对热力管道穿墙部位处理不当，或装后，空隙处用麻刀石灰或石棉水泥嵌填100mm只按常温管道处理，在温差作用卜管道往返伸缩变形，造成周边防水层破、充分认识空鼓裂缝是造成渗漏水的重要因坏，产生裂隙而漏水―素空鼓裂链不仅■使防水层不能与结构的牢.固1基层清押不干净或没有讲彳丁清粘结，从而失去了抗水压的能力，还破坏了防/八〃匕VLZNJtH/J，、l1/j1jxiLLiJin水层的连续封闭性14人,裂渗11—U1理，走向光滑，前有油污浮灰等，对防水层与基层的粘结起、为了保证结构的整体性和足够的刚度，结构设计漏了隔离作用防水层空鼓后，随的裂缝开展宽度不应大于地下工程2着与基层的脱离产生收缩应力，不宜采用预制装配式结构，如必须采用时，要

0.1mm导致裂缝产生与开展考虑刚柔结合的防水作法、在干燥的基层上，防水层抹上后、选用级以无吉块的普通硅酸盐水泥不水分立即被基层吸干，造成早期同品种和不同强度等级的水泥不得混用散装

2342.5t严重脱水而产生收缩裂水泥必须经检验质量合格后方可使用防水工缝，同时与基层粘结不良而产生程用砂，应选用平均粒径不小于的颗空鼓粒坚硬、粗腾吉净的中粗砂，并应符合高强度

0.5mm、水泥选用不当，安定性不好，或等级混凝土用砂要求不同品种水泥混合使用，收缩系、基层表面须去污、剁毛、刷洗清理,并保持潮湿、3数不同，往往造成大面积网状裂清洁、坚实、粗糙凹凸不平处应先剔凿，浇4缝砂子粒度过细，也容易造成水清洗干净，再用素浆和水泥砂浆分层找平收缩裂缝蜂窝、麻面、孔洞等应剔凿清理刷洗后,作找平、没有严格按配合比配制灰浆，随处理意增减水泥用量或改变水灰比，、采用〃四层抹面法〃第一层素灰层（水灰比为4致使灰浆收缩不均，造成收缩裂）厚度，期,用铜末子反复用5缝力刮抹，使素灰填入原基层的孔隙内，随即再O.42mm1mm、对凹凸差异较大的基层没有进行抹一道厚素灰找平层，抹完后用湿毛刷找平处理,灰浆层薄厚不均,产生在素灰表面按顺序轻轻涂刷一遍；第二层防51mm不等量收缩操作时，素浆层过水水泥砂浆层（配合比为水泥砂水厚，砂浆层过薄，也会产生收缩）厚,素灰初凝时施抹裂缝要使砂浆压入素灰层厚度的左右,抹完后，W2=l:

2.0:

0.6:

0.05,5mm待砂浆初凝时用扫帚按一个方向扫出横向条纹；、素浆层既是密实不透水的防水层，1/4也是基层与砂浆层之间的结合层第三层素灰层厚,第二层砂浆初凝时施6由于素浆层刮抹不实,或素浆层抹第三层，其操作工艺同第一层；第四层水2mm已硬结而起了隔离作用，造成空晒原层瞄:然水泥砂水）®鼓裂缝厚，操作同第二层，最后,再抹压=

12.5:

0.6次，直至压光如为五层做法，即再力□-层水

7、处理大面积渗漏水时，没有仔细5mm3~4泥浆（水灰比）在第四层水泥砂检查出每个漏水点，以采取相应浆抹压后，用毛刷均匀涂刷水的堵漏措施，而是用水泥和促凝

0.55~

0.60,剂随意涂抹或反复涂抹，使防水层与基层粘结不牢,产生空鼓裂缝漏水部位渗漏水治理方法相同泥浆一道，随第四层压光、浇水养护不好或不及时，使防水层、加强对防水层的养护工作出入口等有风干现象产生干缩裂缝冬期施工热养护的部位，应加强浇水养护，保持经常湿润，养86时，局部温度过高，造成干缩，护期为两周通风良好及有阳光照射的地方,或由于温差产生膨胀与收缩要用草帘等遮盖冬季采暖养护，必须注意保变形，出现裂缝n u持湿润，散热器、管道或炉火等要架空，并远、由于结构刚度不足而产生裂缝防离防水层，防止局部过热，造成防水层开裂水层施工前，外界的水压由漏水9加强施工过程中的质量检查工作处消减”方水层施工后，外界水不能自由渗透，由漏水而消减的水压将逐渐恢复，当结构不能承受时，防水层随着结构破坏而断裂这种裂缝一般较长，且不规则对于预制装配式结构,由于没有考虑刚柔结合的防水作法，构件接缝处因受力变形而导致防水层开裂卜墙渗漏及、混凝土中水泥用量太大，或采用了含泥量大的细砂粉阴湿

115、保证原材料质量，砂的含泥量不大于,碎石、混凝土中外加剂计量不准，搅拌时或^石含泥量不大于；选用粒的大的石子，13%间和坍落度控制不当2以减少用水量和水泥用量，，从而降低水化热，1%、混凝土浇筑后养护不良，便面水分减小混凝土的内外温差散失过快

3、掺入减水剂改善混凝土的和易性，提高硬化后混、混凝土由于内外温差、*变、不均凝土的密实性，从而提高了防水抗渗性能2匀沉降或膨胀等变形产生应力

4、选用合理的配合比，控制水泥用量选择水泥用、防水防水混凝土施工缝、后浇缝留量小的混凝土配合比，以避免因水化热过置）3设位置不当，处理措施不好而引起混凝土开裂

5、止水螺栓失效，夕矽卜界水沿螺格、严格按照配合比对混凝土原料准确计量参入

64、严格养护工作大体积混凝土产生裂缝的主要原

7、地下室过深，墙壁水压高，使得地因是由于水泥水化热引起的温差使混凝土产生5下水挤入混凝土内，造成局部水早期急剧收缩变形在养护期内要注意保温保灰比过大，抗渗性能减弱湿同时进行，保证混凝土处于湿润状态、混凝土应捣密实，应尽量一次连续浇筑完毕，不留施工缝和后浇缝

6、固定模板用的铁丝和螺栓不应穿过混凝土结构；如必须穿过时，应按常规在固定模板的螺栓中7央焊接止水环、底层地下室外墙外易积水量少，在浇筑后浇缝混凝土时，为了预防外界水渗入混凝土8中，可采用导水法在混凝土浇筑前，预先在后浇缝卜部埋入导水钢管，使可能出现的少量积水暂时先沿此管流入室内积水坑，待后浇缝混凝土性能稳定后，再沿管凿开混凝±,割去外露部位，管内用防水砂浆分层填411J/JJN

八、楼地面工程质量通病水泥砂浆地面、基层清埋不彻底，尤其墙边角处清楼地面空鼓基层、踢脚线上口砂浆、混凝±渣铲除干净，反埋不十净1对楼面上拌制砂浆1L、未预先冲洗、湿润、基层充分湿润但无积水、尤其室外阳台，未及时养护或养护

2、面层做好后，保持湿润养护,关键是前2时间不够3天324H

3、对预埋管未讯采取措施，埋管周围、瞬管道需加铺钢筋带空鼓_______________________44E楼地面起砂、、按配合比严格计量，水灰比宜为〜当收至平整度差、水泥砂浆强度低、水灰比太大2门边处，易产生泌水，应适当提高砂浆o强度

1040.

5、地面压光过早或过迟压光过早出

1、收浆压光时间一般在砂浆初凝后，终凝前完成现〃水光〃对面层砂浆的强度和2面层用木抹了拍实、赶平待人踩在上面有脚抗磨能力不利；过晚，砂浆终凝，2印而不陷落时有铁抹子抹一遍第二遍抹光在很难平易出现起砂、抹旗终凝前进行（约）以人踩在上面无明显脚、未及时进行养护或养护时间不够印为宜6H,3面房做耳后口什美坨子肉不但卜人丁主厨房、卫生间楼板应用整体现浇钢筋混凝土楼板，卫生间厨房、预制板面有孔、缝隙，预制板收缩，227板缝增大在板边同时浇筑上翻不小于的挡水板浇筑地面渗漏31混凝土时也用乎板振动器振实、现浇板浇捣不密实，出现蜂窝、孔、60mm缝,饰面层铺贴不密实,有空鼓,未2做防水层水磨七地面1分隔条处石、正确掌握分格条粘贴水泥浆的高度和角度，把水、分格条粘贴水泥浆高度太高，有的子显露不清或1泥浆抹在分格条下口，约呈角，其高度应甚至把分格条埋在水泥浆里，在不均11低于分格条顶〜铺面层水泥石子浆时，石子不能45靠近分格条、分格条在十字交4叉处6m的m粘e贴水泥浆应空出〜的空隙，使石子能填入父角内、粘贴分格条在十字交叉处没有留空215隙，嵌满水泥浆，在铺面层水泥、滚2筒0m滚m压时，宜沿分格条对角线两个方向反复滚2压至密实滚压后如发现分格条两侧或十字交石子浆时，石子不能靠近，周围3叉处浆多石子少,要随即补撒石子形成一圈没有石子的维噬苑、如地面磨好后，分格条两边或分格条十字交叉处、用滚筒滚压时，仅在一个方向来回出现较多的纯水泥斑痕，地面的外观要求又较滚压，与滚筒滚压方向平行的分43局时，应才巴面层和分格条凿去后返工重做格条两侧的石子不易紧密，易造成浆多石子少的现象表回磨纹明、磨石用的砂轮粗细规格不齐，每遍、地面打磨时，磨石规格应配齐全头遍用导.狂寻唐打磨不能按照要求的砂轮〜号粗砂轮，机磨时严禁停相不移动，1126070规格进仃磨光，致使取后表面仍差留有磨纹普通水磨石地面磨光第二遍用号砂轮,磨去头遍打磨留下次数一般不应少于次，如磨光的磨痕第三遍用号细砂轮或油石磨至光90~120次数少,第一遍粗磨留下的磨痕就3滑对外观要求高的水磨石地面，要适当提高200难以消除第二遍的磨石号数，并增加打磨次数、用刷浆法补浆，往往一刷而过，不、补浆应用擦浆法施工先把地面冲洗干净，待表易将洞眼孔隙内部填密实，一经2面干后,用干布或纱头蘸上较浓的水泥浆，认真打磨，仍会露出洞眼2细致地各洞眼孔隙擦实补严,擦浆后还要注意、打蜡前未认真涂擦草酸溶液去除表湿润养护，使擦上的水泥有艮好的硬化条件1面污垢，或直接将粉状草酸撒于

3、打蜡前应用草酸溶液清洗面层，溶液配合比可用地面进行干擦，难以保证擦得均（热水与草酸的重量比），待溶化冷却3匀，表面洁净程度不-,擦不净的后,满涂于地面,用号以上的油石磨一遍,1:

0.35地方会有斑痕,影响表面光亮度也可用木块包上布后打磨，然后用清水冲洗干

200、上蜡打光马虎，成品保护差净

4、地面打蜡应在地面上均匀薄涂一层蜡，待蜡干泛白后进行研磨,泛出光泽后再打第二遍蜡打蜡4完成后铺上清洁的锯木屑养护、对于表面磨痕明显，光亮度差或表面有难以清除斑痕的水磨石地面，应重新用细砂轮或油石打5磨，直至表面光滑为止、对细小洞眼较多的地面，可重新用布蘸上与面层同色水泥浆把洞眼擦实，养护后，用细6砂轮或油石打磨光滑3~4d地面空鼓、基层或找平层表面未清埋干、认真清理表面浮灰、残渣等污物，椅杳找平净，有灰尘、残渣或其它污物，影311层是否有空鼓现象，如有空鼓要及时处理面响与面层的结合分格条和粘贴层施前一大应浇水湿;闰，施工时不应有好分格条的水泥浆上有浮灰、易引、素水泥浆结合层一次涂刷面积不能过大，应边刷_L起分格块四角空鼓边中南面层不宜用先撒干水泥后浇水的扫浆、面层施工前，找平层或基层表面不2法浇水湿润，导致与面层粘结不牢

2、分格条粘贴好后,用毛刷蘸水轻轻刷去多余浮浆,固；在分格块内积水难以清除，隔天后洒水养护铺设面层后，积水部分水灰比突

3、对于较大面积的空鼓，应进行翻修一般采取在然增大一个分格块内整块翻修的方法,即★各整个分格、素水泥浆结合层刷的过早，铺面层4块铲除掉，刷一层的胶溶液，然后时所刷水泥浆已风干结3铺设与原来同样配合比的水泥石子浆，待到一14107硬；用先撒干水泥后浇水的扫浆定强度后进行〃二浆三磨〃为了使修补的面法，干水泥撒不均，浇水量不当，层与原来无差异，可事先做几块小样板，选出造成干灰层或积水坑接近原样的配合比楼梯踏步、主体施工时，由于楼层偏差大，楼、力口强主体施工中梯段支模、浇制时的尺寸复核，局）度与范度不一轮梯踏步仍按图纸放样，层高使踏步的每级高度和宽度保持一致111偏差集中反映在梯段的首级和末踏步抹面刖，应根据平管标图和楼面标局），在、级,抹面层刖乂不进行处理,而是楼梯侧面墙上弹一条标准斜线，然后根据踏步2随局）就低抹面级数等分斜线，斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置对于首级和末级踏步尚应考虑因楼、浇制踏步时，高、宽尺寸偏差较大，面面层做法不同引起的高差抹面层不弹线操作或虽弹线，但没有2如楼梯踏步高度或宽度不，人行走时感觉明显，按级数等分，抹面后踏步的阳角虽然、可根据情况作如下处理都落在斜线上，但踏步的高度或宽度3）如偏差级数较多或偏差值较大，应将面层全仍致部凿除，弹线等分后重新抹面1）当仅有首级或末级偏差时，也可仅凿去有偏差处几级面层,适当修凿偏差大的踏2步，然后在这几级中平均等分抹面，这样虽不能使全部踏步高、宽完全一致，但也可减少偏知直，同时避免整个梯段返工损失踏步边角破水泥砂浆强度太低、抹面用的水泥砂浆强度宜适当提高，砂应米用中损、空鼓

2、养护时间不够或未做好边角防护粗砂，严禁用细粉砂L

1、完工后应养护不少于天，养护期内科导通行2

九、装饰装修工程质量通病27抹灰工程阴阳角不顺、房屋主体结构与楼层标局）、轴线等几何尺寸不止确，抹灰过程中-L—1直、抹灰前应在阴阳角处（上部）吊线，以左右没有随时用阴、阳角器等.质检工相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的〃基准点〃；具进行检测，未及时纠正偏差

11.5m阳角护角线必须粒成〃燕尾形〃，其厚度按粉、施工操作程序不规*，不重视阴、刷要求定，宽度为,且小于阳角应找方的操作要求

2、阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标50~70mm60准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，2两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合,但不彳哥各角线覆盖、水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角3抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合、平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平贞四个角的水平基准点,然后拉通线，弹4出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿J掉，对凹进部分应用水泥砂浆（内掺胶）先刮平,使平顶大面大致平整,阴角通顺1:

3107、两条分格条镶接时未吻合或不平分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻分格缝不规直，或分格条变形璃条；条子必须顺直，厚度与宽度统一21L（T嫄为〜，宽为）下部应、分格条制作不规*:厚度不一致、割角览度不统一,两侧下部未割角35mm12~20mm,

2、对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向、在嵌条面上的砂浆未及时清除，或垂直分格线；水平分格条一般应粘（贴）在水取条的时间与方法不当23平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧；分格条起点与终点上下左右应一致、分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条

3、分格条取出的时间与方法一^有两种一是分格条用水泥砂浆固定后，待砂浆达到一定强度后4才能取出分格条；二是分格条用水泥砂浆固定后，当天就抹面层（抹罩面灰），等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条、分格缝（指取出分格条）必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，应用美术笔将缝底涂黑，不能5污染缝边，否则会产生视觉差，似乎分格缝不平直饰面不清石子使用前未经冲洗、过筛等干粘布与水刷石施面均应先做小样板；水加工处理刷石的石子配合比应通过小样板进行选定3晰,表回不L T、干粘石拍石子与水刷石喷刷石例作、干沾石与水刷石的石子粒径以为宜，石方法不当子使用前应放在混凝土搅拌机中先冲水搅拌几224~6m、基层刮糙未出柱头（冲筋），或未做下，将石子毛边打掉，使石粒饱满、洁净，过塌饼筛凉干后备用

3、抹灰过程中刮尺使用不当，或长度、干粘仁甩仁子后,在用抹子或鞋子将石子压入粘不足（＜）结层时，要求用力均匀，轻重适当，压平、压

43、面层抹灰后没有适时找平压实，但应注意不能把灰浆挤出，防止泛浆现氨面2m层粘石子后，T殳可淋水冲洗（压力不能光，隔天发现不平整，已尢法找5太大），以便洗）争面层粉尘平压光（实际上是少一道再找平24hH/L-L序）、水刷石刷洗时间要适中（以用手指按上去无痕印或用刷子刷时不掉石子为宜），应遵循自上而4卜的冲洗原则，在确保石粒露出的前提下将饰面冲洗干净1/

3、基层刮糙未出柱头（冲筋），或未做塌饼、抹灰过程中刮尺使用不当，或长度不足（＜）562m按槎明显、施o工刖要审阅图纸，拟定合理的施工方案、大面积干粘石与水刷石饰面没有分、如果要求作较大面积的分格时，应预先从操作技41格或分格过大，一次又不能连续1术、工序搭接、劳动力配备与材料准备等方面2完成一个分格或一仓，而任意留作周密安排，必须一次完成一个作业面，中间施工缝,造成较明显的接槎不得留槎、抹灰与干粘石或水刷石衔接不及、分格留槎位置一定要适当，水平分格一般与脚手时，使石子粘结灰浆深浅；不一2架一致，竖向分格以窗间墙为宜；在脚手架处致或表面形成波浪形抹3操作不顺手，故更应精心施工，以防痕C该处因操作不当而形成明显接槎C抹灰层空鼓、底层与基层未处理，或处理不认真,、抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混清理不干净，或抹灰面未浇水，51凝土表面凸出较大的部分要凿平1浇水量不足、不均匀、必须将底层、基层表回清埋十/争,并于施工前

一、抹灰层表回过分光滑，又未米取技天将准备抹灰的面浇水润湿2术措施处理

2、对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，、抹灰层之间的材料强度主异过大或掺胶水泥浆,或用界面处理剂姐里3____________________________

3、抹灰层间的材料弼度要挎沂°1074抹灰层裂缝、抹灰材质不符合要求，主要是水泥、抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强强度或安定性差，砂子含粉尘，61度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用含泥量过大或砂粒径过细1中砂，含泥量不大于白灰要熟透，过滤要、一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间认真3%;太短，或表面撒干水泥等而引起

2、基层要分层抹灰，一/欠抹灰不能厚；各层抹灰收缩裂缝间隔时间要视材料与气温不同而合理选定

2、基层由两种以上的材料组合的拼接、为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台部位处理不当或温叁而引起裂缝3设钢筋混凝土梁,或设（的钢筋砖反梁，3伸出窗洞各Tfi3p

6、夏季要避免在日光曝晒卜进行抹灰，对重要部位330mm与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护4o、对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前7d应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉5钢丝网或留缝嵌条子等方法处理抹灰层不平.、基层刮糙未出此头（冲筋），或未做整塌饼、基层刮糙前应弹线出杵头或做塌饼，如果刮一糙76厚度过大，应掌握〃去局填低、取中间〃的、抹灰过程中刮尺使用不当，或长度9原则，适当调整柱头或塌饼的厚度不足（＜）K

7、面层抹灰后没有适时找平压、应严格控制基层的平整度，T殳可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，光，隔天发现不平整，已无法找8102m使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小平压光（实际上是少一道再找平压光工序）、纸巾灰墙面，应尽量米用熟化（熟透）的纸巾；抹灰前，须将纸巾灰放入砂浆拌和机中反复搅11拌，力求打烂、打细可先刮一层毛纸巾灰,厚为左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸巾灰，厚为,用铁板反复抹平、压15mm光5~10mm铝合金工程铝合金窗雨、杆件、型材、玻璃刚度不够、尤其水渗漏是度拼角处,在风压较大时、进行专项设计，所选用的材料均应进行刚度验算11易产生塑性变形，将密封日耕立、与）家协商改进型不捌格性能转角方通上口1351型后渗漏.用泡沫或砂浆堵塞，门窗卜框设泄水

21、型材设计不合理，挡水板偏低，结、应选用优质的密封胶构腔内的排水通道未形成，雨水、混凝土基层必须竞选干净,是防空鼓关键23积聚产生渗漏聚合物砂浆至少分一次灌缝隙，即退木塞后再

4、密封材料太差，抗老化时间短，易灌一次砂浆为干硬状态，内外两人配合同时拉裂用手塞入压实，压光后用聚合物水泥浆刷一遍

3、对门窗边缝处理不当、堵缝隙不严,、装卜班时，先起压条，检查接缝胶是否损坏，槽调整垫块残留于门窗框内,或拆内清理干净，干燥后打胶装压条，再在所有处45除后未二次填充框四周打一次胶防渗、门囱固定析位置和数量不当、制作精度不局,间隙过大,边角处、5紧固螺丝处未涂密封材6料，工、装上:叩击进行二胶门窗框安装前先检查保护膜是否完整，有无损坏铝合金框被、过早撕去门窗框保护膜后被砂浆污或缺漏，及时予以修复污染、掉色；L2染、咬色、室内外湿作业未完成前,不允许破坏、撕掉保护玻璃被刮花、

1、玻璃未贴防护膜被刮花或在玻璃上膜交工前撕保护膜不可用铲刀刮铲，防止划烫伤；门窗框2方动火未设接火斗，火花等溅到伤被挤压变形2玻璃上而烫伤、玻璃安好后,在外表面贴保护膜在玻璃上方动、室内粉刷时将脚手架搭于门窗框上火、电焊，必须设接火斗3或施，人员踩踏造成变形、严禁将脚手架搭于门窗框上，严禁人踩踏门3窗框铝合金门窗框_______________________4_L、杆件、型材、玻璃刚度不够、尤其铝合金窗雨是度拼角处，在风压较大时水渗漏13—进行专项设计，所选用的材料均应进行刚度验算易产生塑性变形，将密封胶拉裂

135、与家协商改进型材规格性能转角方通上口用L后渗漏泡沫或砂浆堵塞，［璃下框设泄水口

21、型材设计不合理，挡水板偏低，结、应选用优质的密封胶构腔内的排水通道未形成，雨水

2、混凝土基层必须清埋十净，是防空鼓关键3积聚产生渗漏聚合物砂浆至少分一次灌缝隙，即退木塞后再

4、密封材料太差，抗老化时间短，易灌一次砂浆为十硬状态，内外两人配合同时拉裂3用手塞入压实,压光后用聚合物水泥浆刷一遍、对门窗边健处理不当、缝隙封堵不、装玻璃时，先起压条，检查接严,调整垫块残留于口窗框内，45或拆除后未二次填充

1、栏杆高度施工时应考虑防水层、保温层厚度，身栏杆局芟不、因楼、地面的装饰局）度偏差及屋度起算点从反檐上口开始面保温、防水及保护层的施工,足、杆件间距14J

1、栏杆底部内不应留空，栏杆净距不应大于导致造成栏杆高度偏矮过大、易爬,栏杆设计应防止儿童攀爬等，即不宜设、按强制性规*〃外廊、内天井及上人

20.1M置横向杆件屋面等临空处栏杆净高不应低于

0.11M2或〃订阅项目人员职别份数联系人

1.05M

1.1M份（公司以前发过中投发展项目郭总（郭玲）公司领导直接邮寄到中投发的期刊也希望能够1展前台提供）序通病案例E3原因分析预防（维修）措施地基与基础工程质量通病I柱短肢墙插、短肢墙（柱）插筋由十卜部钢筋密筋偏移、按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊或增加1集安装插筋偏移；1箍筋固定；

1、插筋安装后未固定；、插筋上部用钢管或木防井字架固定，复核轴线；、浇筑碎时插筋偏移，未扶筋及复核

2、浇筑碎后及时扶筋、调校；

2、加强旁站监理的责任心教育

33、基坑挖好后，立即浇筑混凝土垫层保护地亢（槽）泡、基坑挖好后，未及时浇筑垫层进行4基不能立即进行下到工序施工时，应预留一水影响地基卜道工序施工，施工机械及车辆、121层厚土层不挖，待下道_口学开操作工人在基土上行走,造成扰承载力始再挖至设计标高；动；150~200mm、机械开挖应由深而浅，地基应预留一层、地基被长时间暴晒、失水；厚用人工清明戈平，以避免超挖、冬期施工，地基表层受冻胀；22和基底土遭受扰动、基坑周围未做好排水降水措施，被200~300mm

3、基坑挖好后，避免在基土上行驶施工机械和车辆雨水、地表水或地下水浸泡4或大量堆放材料必要时，应铺路基箱或垫道3木保护；、基坑周围应做好排水、降水措施，降水工作应持续到基坑回填土完毕；

4、雨期施工时，基坑应挖好一段浇筑一段垫层，并在坑周围筑土堤或挖排水沟，以防地面5雨水流入基坑（槽），浸泡地基；、冬期施工时,如基坑不能立即浇筑垫层，应在表面进行适当覆盖保温，防止受冻

6、基坑（槽）中的积水、淤泥杂物未回填土下沉、基坑（槽）回填前，应将槽中积水排净，淤泥、清除就回填；或基础两侧用松土松土、杂物清理干净,如有地下或地表滞水，应影响上部结131回填，未经分层夯实；或槽边松有排水措施；构安全土落入基坑（槽），夯填前未认、回填土才去严格分层回填、夯实每层虚铺土厚真进行处理,回填后受到水的浸泡度不得大于,土料和含水量应符合规2产生沉陷定回填土密实度要按规定抽样检查，使符合300mm、基槽宽度较窄，采用手夯回填夯实,要求；未达到要求的密实度

2、填士土料中不得含有大于直径的土块,、回填土料中夹有大量的土块，受水不应有较多的干土块，急需进行下道工序时，350mm浸泡产生沉陷；或采用含有水量宜用或灰土回填夯实；3大的粘性土、淤泥质土、碎块草、严禁用水沉法回填土方2:83:7皮作土料，回填质量不4攵力、、回1填—土1采用水泡法沉实，含水4量大，密工序［大不到要求C地基不均匀、加强地基探槽乍，对于复杂的地基，在基槽下沉造成局、斜裂缝主要发生在软土地基上的墙4开挖后应进行普遍钎探，待探出的软弱部位进部墙体开裂体中，由于地基不均匀下沉，使1JJ1行加固处理后，方可进行基础施工；墙体承受较大的剪切力，当结构、合理设置沉降缝凡不同荷载高差悬殊的房屋、刚度较差，施工质量和材料强度长度过大、平面形状较为复杂，同一建筑物地不能满足要求时，导致墙体开裂2基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都应、窗间墙水平裂缝产生的原因是，由从基础开始分成若十部分，设置沉降缝使其各于地基沉降量较大，沉降单元上2自沉降,以减少或防止裂缝产生，沉降缝应有足部受到阻力，使窗间墙受到较大够的宽度，操作中应防止浇筑圈梁时将断开处的水平男力，而发生上下位置的浇在一起，或砖头、砂浆等杂物落入缝内，以水平裂缝纪房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象；、房屋底层窗台下竖直裂缝，是由于、加强上部结构的刚度，提身墙体抗男强度窗间墙承受荷载后，窗台墙起着3由于上部结构刚度较强,可以适当调整地基的3反梁作用，特别是较宽大的窗口不均匀下沉故应在基础顶面处及各或窗间墙承受较大的集中荷载情楼层门窗口上部设置圈梁，减少建筑物端部门况下如礼堂、厂房等_程，建±

0.000窗数量；在软土地基上的房屋,囱台墙因反1_、宽大璃口部应考虑设混凝土梁或砌反砖硝，向变形过大而开裂,严重时还会挤以适应窗台反梁作用而变形,防止窗台处产生坏窗口，影响窗扇开启另外，4i T竖直裂缝为避免多层房屋底层窗台下出现裂地基如建在冻土层上，由于冻胀链，除了加强基础整体性外，也采取通长配筋作用也可能在窗台处发生裂缝的方法来加强另外，窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑房心回填土、填土土料含有大量有机杂质和大土下沉造成地块，有机质腐朽造成填土沉陷

51、选用较好土料回填，认真控制土的含水量在最优坪空鼓及开、填土未按规定厚度分层回填夯实，*围以内，严格按规定分1裂或底部松垣，仅表面夯实，密实

2、层回填夯实，并抽样检验密实度使符合质量戢度不够、回填土前，应对房心原自然软弱土层进行认真处

2、房心处局夸有软弱土层，或有地理，将有机杂质清理干净3坑、坟坑、积水坑等地下坑穴,施3B、房心回填土深度较大时,在建筑物外墙工时未经处理或未发现,使用后，基回填土时需采取防渗措施，或在建筑物外墙荷重增加，造成局部塌陷冬期

41.5m基外采取加抹一道水泥砂浆或刷一度沥青胶等回填土中含有冰块防水措施，以防水大量渗入房心填土部位，引起下沉、对面积大而使用要求较图的房心填土，米取先用机械将原自然土碾压密实,然后再进行回填5基础防潮层、防潮层的失效不是当时或短期内能、防潮层应作为独立的隐蔽工程项目，在整个建筑失效发现的质量问题，因此，施工质物基础工程完工后进行操作，施工时尽量不留611或少留施工缝量容易被忽视如施工中经常发生砂浆混用各砌基础剩余的砂、防潮层下面三层砖要求满铺满挤,横、竖向灰缝浆作为防潮砂浆使ffl,或在砌砂浆都要饱满，墙防潮层下的顶砖,应,U2笛.砂彩中隔音加一采用满丁砌法240mm乙、防潮层施工宜安排在基础房心土回填后进行，避些水泥，这些都达不到防潮砂浆免填土时对防潮层的损坏的配合比要求

3、在防潮层施工前，基面上不作清理，、如设计对防潮层作法未作具体规定时，宜采用不浇水或浇水不够，影响防潮砂厚水泥砂雌适量防水剂的作法，24浆与基面的粘结操作时表面抹操作要求如下20mm1:

2.5压不实，养护不好,使防潮层因早）清除基面上的泥土、砂浆等杂物，将被碰动期脱水，强度和密实度达不到要的砖块重新砌筑，充分浇水润湿，待表面1求，或者出现谡略见风干，即可进行防潮层施、冬期施工防潮层因受冻失效）两边贴尺抹防潮层，保证厚度To3不允许用防潮层的厚度来调整基础标高的220mm偏差）砂浆表面用木抹子揉平，待开始起干时,即可进行抹压（遍）抹压时，可在3表面撒少许干水泥或刷一温水泥净浆，以2-13进一步堵塞砂浆毛细管通路防潮层施工应尽量不留施工缝，一次做齐，如必须留置，则应留在门口位置）防潮层砂浆抹完后，第二天阿浇水养4护可在防潮层上铺E厚砂子，上面盖一层砖，每日浇水一次，这样能保20—30nun持良好的潮湿养护环境至少养护才能在上面砌筑墙体3d,、厚混凝土圈梁的防潮层施工,应注意混凝土石子级配和砂石含泥量，圈梁面层应加强抹560mm压，也可米取撤干水泥压光处理，养护方法同水泥砂浆防潮层、防潮层砂浆和混凝土中禁止掺盐，在无保温条件下，不应进行冬期施工防潮层应按隐蔽工程6进行验收设备基础轴、基础是将龙门板中线引至基槽内进、在建筑物定位放线时，外墙角处必须设置标志板，线位移行摆底砌筑基础大放脚进行收71并有相应的保护措施，防止槽边推土和进行其分（退台）砌筑时，由于收分尺1他作业时碰撞而发生移动标志板下设永久性寸不易掌握准确，砌至大放脚顶中心桩（打入地面一平,四周用混凝土封固），处，再砌基础直墙部位容易发生标志板拉通线时，应先与中心根核对为便于轴线位移机械开挖基槽，标志板也可在基槽开挖后钉设、横墙基础的轴线，一般应在槽边打、横墙轴线不宜米用基槽内排尺方法控制，应设置中心桩，有的工程放线仅在山墙2中心桩横墙中心桩应打入与地面一处有控制桩，横墙轴线由山墙一2平，为便于排尺和拉中线，中心桩之间不宜堆端排尺控制，由十基础一般是先土和放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土寻砌外纵墙和山墙部位，待砌横墙找在横墙基础拉中线时，可复核相邻轴线距基础时，基槽中线被封在纵墙基离，以验证中心桩是否有移位情况础外侧，无法吊线找中若采取、为防止砌筑基础大放脚收分不匀而造成轴隔墙吊中,3线位移，应在基础收分部分砌完后，拉通线重轴线容易产生更大的偏差有的新核对，并以新定出的轴线为准，砌筑基础直槽边中心控制桩，由于堆土、放墙部分料或运输小车的碰撞而丢失、移、按施工流水分段砌筑的基础，应在分段处设置标位志缸

4、深基坑支护方案必须考虑基坑施工全过程基坑支护结、设计方案不合理，或过分考虑节约可能出现的各种工况条件，综合运用各种支撑构出现位移、费用，造成支护不足；181支护结构及止水降水方法，确保安全、经济合裂缝、倒塌、支护结构施工质量低劣，发生断裂、理，并经专家组审核评定；位移和失稳；

2、制定合理的开挖施工方案，严格按方案进行开挖、埋入坑下的支护结构锚固深度不足施工；引起管涌；

23、力口强施工的质量管理和信息化施工手段，对各、止水帷幕质量差，地下水带动砂、道工序必须严格把关，加强实时监控，确保符土渗入基坑；34合规*规定的设计要求；、开挖方法不当；、基坑开挖边线外，倍开挖深度*围内，禁止堆、基坑边附加荷载过大5放大的施荷载和建造临时用房416_1

二、混凝土工程质量通病、正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指混凝土坍落、解混凝土设计坍落度偏小，运输途,标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水度差中坍落度损失过大111平距离等因素造成的坍落度损失、现场搅拌混凝土设计坍落度偏小、混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其

2、原材料的颗料级配、砂率不合理坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，23严禁在浇筑时随意加水、所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵3管内径的细骨料通过筛孔的组分应不少于通过筛孔的组分应不1/

30.35mm少于15%,

0.16mmo、外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确5%定

4、通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的混凝土离析、运输过程中产生离析主要原因.是检测，及时掌握并调整配合比，保证.混凝土的小车运输距离过远，因振动产生121均匀性浆料分离，骨料沉底、控制运输小车的运送距离,并保持路面的平整畅、浇捣时因入模落料高度过大或人模通，小车卸料后应拌匀后月可入模方式不妥而造成离析

22、混凝土自身的均匀性不好，有离析、浇捣竖向结构混凝土时,先在底部浇和泌水现象厚与混凝土成分相同的水泥砂浆竖向落料自3350~100mm由高度不应超过超过时应采用串筒、溜管落料2m,、正确选用振捣器和振捣时间混凝土凝结、混凝土水灰比过大，或现场浇筑混

4、正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要时间过长凝土时随意加水

311、外加剂使用不当（如高效缓凝型减求时应与搅拌站联系，米取调整措施，严禁任水剂与所用水泥的适用性未经试意往混凝土中加水2验），明参量过大、通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试2验.（确宗合理接量

一、正确进行配合比设计由于目前原材料供应渠道混凝土强度、混凝土配合比设计不当L多，质量不稳定，特别是水泥相当一部分是立不足、搅拌生产未严格按配合比投料114窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大,因此、搅拌时间不足，均匀性差2要根据来料采样试配,水泥一定要先检后用，不、试块制作、养护不符合规定要求3能光凭经验确定配合比

4、无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制，严禁仕意更改

2、严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性

3、按规定制作试块，并及时进行标准养护4柱墙混凝土混凝土烂根主要原因是由于漏浆而产烂根生，在模板支设时底口封堵不严，产生

5、在楼面施工时墙柱根部尽量用刮杠刮平，然后用烂根缺陷木抹搓毛搓毛过程中,轴线尽量检查误差不大1于为最佳;、在模板支设前，应检查楼面平整度，必要时加压3mm2海绵条,海绵条放置时，一定按墨线位置放置正确,确保海绵条不准进入混凝土，模板拆除后立即撕掉，立模板时，必须一次上到位，否则在立模板时海绵条位置移动，影响施质量这种方法施工时具有一定难度，尽量不要米用；J_、在模板支设好后检查模板底口，墙柱都应该仔细检查，有下口不严的应用砂浆封堵用此种方3法时,必须提前至少小时进行,否则在浇筑混凝土时，砂浆强度过低达不到封堵目的；

4、外墙配有专用〃吊梆模’，在施工过程中，必须采用，否则外墙底口出现缝隙时难以封堵,产生4烂根现象混凝土结构混凝土浇捣后未及时进行养、按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于裂缝_护，特别是高温干燥情况卜产生干L112h6缩裂缝（对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝、使用安定性不合格的水泥拌制混凝土不少于）大体积混凝土如初凝后发生7d土，造成不规则的并随时间发展表面风干裂纹，应进行一次抹面或压实214d的裂缝、所有水泥必须经复检合格后才能使用、大体积混凝土产生温度裂缝与收缩、对大体积混凝土在浇捣刖务必制定妥善的温控方2裂缝案,控制内外温差在规定值以内气温变化时应33采用必要的防护措施

三、钢筋工程质量通病、钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫电渣压力焊、钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持正，端部歪扭的钢筋不得焊接接头偏心不止或倾斜

111、两钢筋夹持于夹具内，上司心；焊接过程中、夹具长期使用磨损，造成上下不同上钢筋应保持垂直和稳定心2ZM

2、夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具、贞压时用力过大，使上钢筋晃动上卜不同心时，应修止后冉用3和移位3J、钢筋卜送加压时，顶压力应适当，不得过大、焊后夹具过早放松，接头未及冷却、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约吏上钢筋倾斜44再卸夹具，以免钢筋倾斜52min焊坡口及焊两侧区域内的氧化皮，赃焊接质量差物、油污等全部清理干净，直至见到金属光泽

2、咬边是焊脚处因焊接而造成的沟L S120mm防止气孔、夹渣在焊缝中出现；槽，产生咬边主要原因有焊接电

1、管道组寸时每道焊缝焊接前，焊工应认真检查流过大，电弧太长、焊接速度太组对质量,如超出焊缝的要求或管道错口超出快及运条操作不当等；27规定时，焊工应拒绝施焊，防止焊缝因管口组、焊瘤是焊接过程中，融化金属流对不当而产生未焊透及未熔合的缺陷；溢到焊缝之外的未熔化

2、施焊中，焊工要依据焊接工艺正确选用焊的，在母材上而形成的金属瘤；条，一边在电弧焊接过程中脱氧、脱碳、脱硫；

3、裂缝焊接裂纹有热裂纹和冷裂纹焊，止确选用较大的焊接线能量，仔细清理层等，热裂纹是在焊接过程中，焊3间熔渣、摆动焊条，压低电弧，以减少有害夹条和热影响区金属冷却至帽定相杂物残留在焊缝中；线附近的热高温时产生的裂纹，、焊缝应设引弧和收弧板，焊接过程中禁止在焊缝冷裂纹是焊接接头冷却到较低温以外打引弧，冠气气体保护焊前应在试板上进度卜时产生的裂纹；4行调焊，调好参数后方可正式施焊；、气孑轿口缩孔气孔是焊缝熔池中的、焊接中应注意起弧和收弧质量，收弧时应将收弧气泡在凝固时未能逸出而残留下4坑填满，防止焊接速度过快，产生焊缝缩孔现来所形成的空穴产生气孔的原5象；多层焊的层间接头错开，层间应清理干净因有焊条受潮或未烘再焊，减少焊缝夹渣形成干坡口及附近两侧有锈、水、油、焊，在施焊过程中，不许使用未经烘干的焊条,污而未清除干净、焊接电流过大Z要注意焊接速度不要太快，电流、电压等，艺或过小,电弧长度太长以至熔池6参数严格按作业指导书操作，防止咬边、焊瘤保护不良，焊接速度过快等缩在焊缝中产生孔是熔化金属在凝固过程中缩而产生的残留在焊缝中的孔穴；、夹杂和夹渣夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹5杂和氧化物，夹渣则是残留在焊缝中的熔渣产生夹渣原因是坡口角度太小，焊接电流太小，多层多道焊时清渣不干净，运条操作不当等乙、未熔合和未焊透未熔合是在焊缝金属与母材之间或焊道金属与焊6道金属之间未完全熔化结合部分,产生未熔合原因/主要是呆焊金属表面不十净；未焊透是在焊接时接头根部未完全熔透的现象，产生未焊透是焊接电流过小,钝边太大,根部间隙太小，焊接速度太快等原因造成的钢筋错位、钢筋未严格按设计尺寸安装，、浇捣混凝土过程中钢筋被机、钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施口」靠31有效为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方具碰歪撞斜，没有及时校正，或21向摆放，位置、数量准确对柱头外伸主筋部被操作人员踩踏、砸压或振捣混分要加一道临时箍筋，按图纸位置.绑扎好，然凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋后用钢筋焊成的井字形铁卡固定对位移墙板钢筋应设置可靠的钢筋q8-pio｛立卡、混凝土浇捣过程中业米取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋浇捣过2程中要有专人随时检查钢筋位置,及施工中钢筋混凝土保护层常见质量通、严格按照设计图纸下料及加工；钢筋保护层0®IEo病为因人员素质、工程材料、机械设备、、钢筋安装时严格控制保护层厚度,确定保护层垫偏差14块的位置及垫块的强度；施_方法、环境条件等诸多因素，导2致钢筋保护层厚度过厚、过薄，这两种、混凝土浇筑时，运输工具或操作人员不得直接在1_钢筋上进行，必须在操作面上铺设架空临时通情况都将导致钢筋混凝土结构强度降低3道；的后果、混凝土浇筑前对钢筋保护层仔细检查、查看，浇筑时安排专人跟随混凝土浇筑，钢筋如4有变形，以便及时调整；、振动棒振捣时，不得直接作用十钢筋上，混凝土浇筑时，混凝土入模应注意减少对模板、钢筋5的冲击避免出现胀模或钢筋移位梁二排筋下梁二排筋固定办法不当，振捣磴时、利用一些同钢筋强度等级直径的短钢筋沉5ffilo长度按梁箍筋宽度架立与梁下部二.排筋及125mm箍筋绑牢或为整体浇筑佐时振捣棒尽量避开碰撞；、梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍筋兜起箍筋

2、套筒的质量不符合要求套筒、压套筒的材料及几何尺寸应符合相应的技术要求，套筒挤压接并应有相应的套筒出厂合格证模与钢筋没有相互配套使6头质量不符1L、套筒在运输和储存时，应按不同规格分别堆田一2。