大学生金工实习总结

大学生金工实习总结对于金工实习，我是抱着一颗好奇的心去迎接它的在这之前，我们都只是学习书本上的知识，而金工实习给了我们一个真正动手去做的机会！每天碰到的老师都纠正我们“上课下课”的说法，他们说金工实习期间要讲“上班下班”不久我们也知道了“上课”与“上班”的区别果然，当你面对着机器想着要完成你的任务时，你就完全没有在课堂上的感觉，而是像一个工人一样上班工作在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识一个简单的m12螺母，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！我还记得，金工实习第一天，上午上了一堂安全教育课通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故有一个视频是一个工人触电，当场身亡当时我的感想是，安全对于工业是如此重要，出了事故，不仅夺去宝贵的生命，而且影响社会生产作为一名以后会踏进工业界发展的工科学生，我的期望是改进机器，提高自动化程度，在增强安全性的同时提高质量第一次真正动手是金工实习第一天的下午，工种是焊接我当上了我们组的.组长我们听完老师详细的讲解，穿上防护装备，老师给我们示范一次之后开始分组工作焊接的关键在于如何引弧、如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧我初次尝试时，经常出现粘丝，在一旁观看的师傅就过来细心给我讲解示范，原来控制角度、距离都是要有技巧的，我学会了很多东西，也见识到了原来金工实习是这么一回事！但是我焊出来的工件质量不好，作为初品作品，实在是一个遗憾！第一次让我感觉很高级的实习工种是plc坐在电脑面前编程、操作仪器，那就是工程师的模样下午的作业主要是设计两个电路抢答器以及小车运送货物动脑动手，实在让我很享受那天的金工实习！当我编程完毕，操作验证是否时，如果出错了，就会十分激动地和同学讨论哪里出错，在这个过程当中，我纠正了许多错误，学到了很多有用的知识让我很感兴趣的是十字路口红绿灯的设计，希望以后有机会接触学习、尝试自己设计第一次让我感觉很累的工种是钳工花了一天时间把一根铁棒磨成m12螺母，真是累人的工作先是把铁棒的一个面锂平，然后测量，割削出一个105mm左右的圆柱，然后再锂另一个面，然后按照m12的标准做成正六边形，由于时间关系，我们没打孔没攻螺纹单是削割这个过程就很痛苦了第一^欠削割，出来一个最短9mm、最长11mm的圆柱，我没办法，只好再来一次，做了两次工作，真的很浪费力气第二次削割，我有经验多了，我不急着赶时间，而是细心地一边测量一边割铿，也是要用很大力气的！也要耐心、毅力，同学们都做到满头大汗了，互相看着苦笑到最后做圆角时，得到老师的指点，好做多了欣赏着自己的作品，一股自豪感油然而生同学们也互相看作品，也互相取笑，真是又累又苦又开心的一天很有趣的一个工种是加工中心我们先在电脑做好模型，这又是我喜欢的活儿做模型还不是玩的，玩的是做完模型还有机会用数控车床把模型变成现实工件可惜的是，我们只有一个上午，时间不允许啊在钱工实习中，我才真正感受到工厂加工车间的气氛机器轰鸣着，巨大的风扇旋转者，钱车上油沫飞溅我们2人一组围在一台机器旁,隐约感觉自己是一个工人了看着那些油不断地流出来，给刀具工件降温，有一种浪漫资源的感觉，希望以后我们的机器能更节省能源热处理这个工种给我留下的回忆不是很深刻，只是画金属相图的时候发现自己还有些画图的功底淬火的时候很担心会弄伤自己最后的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了看起来就这么简单的四步

1、造下沙型；

2、造上沙型；

3、打通气孔；

4、开箱起模与合型但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮0我们第一次走进车间，第一次真正地操作那些机器，我们能顺利并较好地完成了金工实习任务，这与培训中心的师傅认真负责，实事求是的工作作风是分不开的！培训中心的每位师傅都是那么的和蔼可亲，都是那么的认真热情，都是那么的诲人不倦！他们的谆谆教导让我们如沐春风，他们的精辟讲解让我们茅塞顿开！感动，恰是我此时此刻的心情！感谢，希望能略表我的心意！在此衷心感谢华工工业培训中心的师傅们，谢谢这十四天来你们给予我们的知识与帮助，关心与照顾！并感谢学校为我们提供这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的知识！再次谢谢你们！最后，给工业培训中心提点建议希望提供一些有趣味性与自主研究性的工种给我们学生体验！大学生金工实习总结2通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一感觉就是非常好奇,之前在书本上学的东西终于在现实中见到了看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急等到自己做的时候,才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛不过累归累，心中仍然感慨颇多生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节它对于培养我们的动手能力有很大的意义而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务金工实习就是培养学生实践能力的有效途径基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力我校的工程训练中心虽然存在诸如设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果经过亲身体验和与同学们的交流，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的我们认真听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕但是，通过师傅的耐心讲解和帮助，这种心理慢慢的.被好奇心所代替，全身心她投入到了训练中当看着自己亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法,并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力这样可以为后续课程打下坚实的基础另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的大学生金工实习总结3转眼间，为期四周的金工实习就这样结束了，总的来说，.个实习期间很累，但是真的很充实，可以说是收获颇丰，尤其对于我们轮机管理的学生，深深的体会到了作一名技术工人的辛苦，车、钳、电焊、气焊，四个工种，一个一周，每个都在老师的严格要求下完成，感觉小有成就其中的宝贵经验和那种吃苦耐劳的精神必将在我以后的生活学习中参照安全第一！这是在老师给我们的第一条忠告，也是在所有指导中最重要的的确,在工业生产中，安全是第一位的，至关重要的安全之后才有质量的保证按指导老师的操作规程操作，车钳焊哪一个都是具有危险性的工种，对于我们学生来说更是如此，没有经验，没有操作理论，可以说是一张空白的纸，纸上作画的前提是纸完好无损！实习结束后很庆幸没有在自己身上发生安全事故，而自己同学有砸伤脚的，烧伤脖子的等

一、车工我们实习的第一个工种是车工，它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边看车床边熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮老师先初步示范了一下操作方法.方的，并加工了一部分，然后就让我们开始加工这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验还好同学们在老师的指导下认真细心的操作，不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，那千分尺去量，每向前一步都是一个巨大的成就我们共加工了四个件，阶梯轴、斜面、螺纹、综合考试件，每个件的加工的成就在给老师评分的那一刻显现了总之，车工让我学会了动手加工简单的对称类轴零件，以后的还需要慢慢在实践中学习。