大体积混凝土专项施工方案详细

建立工程工程建立单位置业编制单位工程批准审核编制编制时间目录第一章编制依据1第二章工程概况1第三章原材料、配合比、制备及运输3第四章混凝土主要施工设备和现场总平面布置图7第五章混凝土浇筑顺序和施工进度方案8第六章混凝土施工8第七章混凝土的温控施工14第八章大体积混凝土浇筑防裂缝技术措施17第九章大体积混凝土施工质量保证措施21第十章大体积混凝土施工平安保证措施22第十一章大体积混凝土施工环保措施24计算书施工阶段温度应力与收缩应力的计算25-优质专业・害裂缝:留置变形缝变形缝的设置和施工应符合国家现行有关标准的规定；1⑵后浇带施工后浇带的设置和施工应符合图纸及国家现行有关标准的规定；⑶跳仓法施工跳仓的最大分块尺寸不宜大于跳仓间隔施工的时间不宜小40m,于跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理7d,大体积混凝土的施工宜规定合理的工期，在不利气候条件下应采取确保工程质量的措施筏板腔浇筑振捣时，为了保证施工质量，振捣器的振动棒插点必须按以下列图执行施工技术准备

6.1大体积混凝土施工前应进展图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，

6.

1.1制定关键部位的施工作业指导书大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等

6.

1.2工作完成并验收合格的根底上进展施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区道路应坚

6.

1.3实平坦，应与市政、交管等部门协调，制定场外交通临时疏导方案施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能

6.

1.4时，应有双回路供电或自备电源等措施大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需

6.

1.5要，不宜低于单位时间所需量的倍

1.2用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进展全面的检修

6.

1.6和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要混凝土的测温监控设备宜按本规的有关规定配置和布设，标定调试应

6.

1.7正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理大体积混凝土施工前，应对工人进展专业培训，并应逐级进展技术交

6.

1.8底，同时应建立严格地岗位责任制和交接班制度，同时应配备足够的劳动力各区域底板混凝土施工，工程经理全面负责生产技术协调工作，生产经理名，1负责栋号生产，工程工程师负责各区域施工技术，各区域技术组负责现场施工技术指导，各区专职质检员负责现场施工质量各区配个混凝土施工班组，各班组配振捣1手名，其它配合人员人55模板工程

6.2大体积混凝土的模板和支架系统应按国家现行有关标准的规定进展

6.

2.1强度、刚度和稳定性验算，同时还应结合大体积混凝土的养护方法进展保温构造设计模板和支架系统在安装、使用和撤除过程中，必须采取防倾覆的临时固定

6.

2.2措施后浇带或跳仓法留置的竖向施工缝，宜用钢板网、铁丝网或小板条拼

6.

2.3接支模，也可用快易收口网进展支挡；后浇带的垂直支架系统宜与其他部位分开大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混凝土的强度

6.

2.4要求，混凝土浇筑体外表与大气温差不应大于当模板作为保温养护措施的一局部时，其拆模时间应根据本方案计算的温控要20°C;求确定大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然

6.

2.5降温和剧烈枯燥等措施混凝土浇筑

6.3大体积凝土的浇筑应符合以下规定

6.

3.1〔〕混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确1定，整体连续浇筑时宜为300〜500m o⑵整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，间歇时间不应大于混凝土的初凝时间混凝土的初凝时间应通过试验确定当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理，承台混凝土浇筑斜面分层厚度控制在500rmi以，浇筑斜向坡度为每条管布料直径大约在围，混凝土浇筑时要准确I:6,15〜20m控制分层的厚度，均匀布料，覆盖完全混凝土浇筑过程中，应加强振捣，且要保证上下层混凝土之间浇筑间隙时间不超过初凝时间的施工中采取二次复振技术振t/2,捣提高混凝土界面处粘结力和胶合力，消除混凝土泌水现象振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为适宜振捣器振捣间距按400mm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土，且插入深度不应小于,使上、下两层混凝土完融合对于底板混凝土采用常规施工方法浇筑500run混凝土〔〕混凝土浇筑宜从低处开场，沿长边方向自一端向另一端进展当混凝土3供应量有保证时，亦可多点同时浇筑〔〕混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺4大体积混凝土施工采取分层问歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合

6.

3.2以下规定〔〕在已硬化的混凝土外表，应去除外表的浮浆、松动的石子及软弱混凝土1层〔〕在上层混凝土浇筑前，应用清水冲洗混凝土外表的污物，并应充分润湿，2但不得有积水〔〕混凝土应振捣密实，并应使新旧混凝土严密结合3施工缝及后浇带处理地下室底板后浇带采用模版做成直行缝，地下室底

6.

3.3板与外墙之间的施工缝原那么上留在底板面以上处，做成平台缝并加止水钢500mm板或企口缝，水池墙壁同外墙施工缝中间要求平整，其余外表采用植石笋处理，3cm石笋植入混凝土要求达石子长度的2/3大体积於浇筑过程中，除现场必要施工管理人员外，工程部应安排专人值

6.

4.4班，负责现场相关管理、协调及其他临时情况处理、突发情况汇报等工作根据工程部现有人员配备情况，各单位大体积殓浇筑时，工程部由厚成、武军、罗德俊三人轮流值班，小亦负责总协调要求劳务单位施工管理人员至少一名在现场指挥生产，施工班组至少组织两个轮换带班管理人员混凝土养护

6.

46.

4.1大体积混凝土的养护方式应根据其厚度、当时的气候条件由计算确定

6.

4.2大体积混凝土应进展保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进展常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进展保温养护，并应符合以下规定

6.

4.3人负责保温养护工作，同时做好测试记录；

6.

4.4养护的持续时间不得少于⑷，并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土外表湿润；

6.

4.5覆盖层的撤除应分层逐步进展，当混凝土的外表温度与环境最大温差小于时，可全部撤除20°C在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进展喷雾养护工作

6.

4.3塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，

6.

4.4必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚在保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进展现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施高层建筑转换层的大体积混凝土施工，应加强养护，其侧模底模的保

6.

4.5温构造应在支模设计时确定大体积混凝土拆模后，地下构造应及时回填土；地上构造应尽早进展装

6.

4.6饰，不宜长期暴露在自然环境中特殊气候条件下的施工

6.5大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或雨雪天气时，必须采用保证混凝土

6.

5.1浇筑质量的技术措施炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材

6.

5.2料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在℃以下混凝土浇筑后，应及时进展保30湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土结合目前季节气候因素，本次施工不考虑高温施工措施大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并应增加混凝土

6.

5.3外表的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料雨天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措

6.

5.4施浇筑过程中突遇大雨天气时，应及时在构造合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑，对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进展覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土第七章混凝土的温控施工为了掌握筒体大体积混凝土升温和降温的变化规律，需对混凝土进展温度检测控制积混凝土浇筑体检测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体最高

6.

5.5温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按以下方式布置〔〕监测点的布置围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为检1测区，在测试区监测点按平面分层布置〔〕在测试区，监测点的布置与数量可根据混凝土浇筑体温度场的分布情况2及温控的要求确定〔〕在每条测试轴线上，监测点位不宜少于处，应根据构造的几何尺寸布33置；〔〕沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余4测点宜按测点间距不大于布置；600rmi〔〕保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；5〔〕混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以处的温度；650rmi〔〕混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土外表以处的温度750nm测温元件的安装

7.2整个底板的测温工作分区进展，筒体承台部位各设组，共计组，设置深度12分别为距底、居中、距外外表在混凝土浇筑前布置摆设，每根测温线均

0.15m

0.3m,应绑牢在

①钢筋上，且测温线插入混凝土端，温度感应器采用义混凝土1215050垫块与钢筋隔开，另一端出混凝土面为保护测温线插入不被破坏，采用200nm,100义的无盖夹板盒保护100X500测温元件的选择应符合以下规定

7.3测温元件的测温误差不应大于〔℃环境下〕

1.

0.3°C25测试围应为℃℃

2.-30-150;绝缘电阻大于

3.500M Qo温度测试元件的安装及保护，应符合以下规定

4.4试元件安装前，必须在水下处经过浸泡不损坏；

1.11m24b试元件接头安装位置应准确，固定应结实，并应与构造

1.2钢筋及固定架金属体绝热；试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；

1.3试元件周围应进展保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测

1.4温元件及引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线

1.5发现温控数值异常应及时报警，并应采取相应的措施；

1.6大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇

1.7筑后，每昼夜不应少于次；入模温度的测点，每台班不应少于次42温控指标应满足〔〕混凝土浇筑体在入模温度根底上的温升值不宜

1.81大于〔〕混凝土浇筑体的里表温差〔不含混凝土收缩的当量温度〕不宜大于50°C;2〔〕混凝土浇筑体的降温速率不宜大于℃天25°C;32/每个温控点设置三个温度感应头，位置分别在底板的上、中、下位置,

1.9间距不小于深度分别为外表下、混凝土中部和混凝土底部上500mm,200mm200nm o测温时间从测点混凝土浇筑完小时〔初凝〕后开场，小时每小时测温一次，10722小时后每小时测温一次，天天每小时测温一次〔力求在接近混凝土出现7247〜146最高和最低温度时测量〕测至温度稳定为止；采用保温保湿养护，养护时间不应少于14d混凝土的外温差一般的指，混凝土外表与部最高温度的温差假

1.105cm设覆盖较，外表的温度和覆盖温度根本无相差混凝土部的最高温度一般5cm可达60〜65℃;部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3〜5天殓的拌合水中，只有约的水分是水泥水化所必需的，其余要被蒸发20%80%为保证棒式温度计的测温精度，应注意以下几点测温管的埋设长度

1.11宜比需测点深测温管必须加塞，防止外界气温影响、测温管应灌水，50〜100mm,2灌水深度为100〜150mm;假设孔灌满水，所测得的温度接近管全长围的平均温度、棒式温度计读数时要快，3特别在混凝土温度与气温相差较大和用酒精温度计测温时更应注意、采用预留测4温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度主要量测个温差，一是校中心2与外表的温差，可通过同一测温点的支不同长度测温管进展量测；二是腔外表与大2气的温差，可用短的测温管与空气中的温度比照而获得要控制以上个温差才℃225,因大气温度与硅的中心温度是无法调节的，故我们只能通过覆盖或收起胜外表塑料薄膜来调节其外表温度以到达调节温差的目的，由于塑料薄膜的保温效果非常明显，故要根据测得的温度及时进展调节测温点平面布置图如下

1.12第八章大体积混凝土浇筑防裂缝技术措施大体积混凝土的构造特性

8.1〔〕升温和降温阶段混凝土部的应力变化1混凝土浇筑后，水泥放出大量的水化热积聚在混凝土体，由于体积大不易散热，混凝土体的温度显著升高，而混凝土外表散热较快，引起混凝土外温差，在升温阶段混凝土部产生压应力，外表产生拉应力混凝土体升温后，随着散热，体温度逐渐下降而产生收缩；混凝土部的拌和水的水化和蒸发，以及混凝土的胶质体的胶凝作用，又促使混凝土硬化时的收缩，这两种收缩的同时，由于受到自身构造和基底面的约束，产生收缩应力〔拉应力〕，如超过此龄期混凝土的极限抗拉强度，即产生收缩裂缝〔〕外表和收缩裂缝的在联系2收缩裂缝有时会贯穿全断面，是构造破坏裂缝外表裂缝虽不属于构造破坏裂缝，但可以削弱断面、产生应力集中的现象，有助于收缩裂缝的开展，也不容无视〔〕裂缝产生的规律3〕温差和收缩较大，越容易开裂，裂缝越宽、越密1〕温度变化和收缩的速度越快，越容易开裂2〕地基对构造的约束作用越大，越容易开裂3〕温度变化梯度越大，承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂4大体积混凝土温度裂缝控制对策

8.2〔〕降低温度应力1为了降低混凝土的温度应力，要求严格控制其温度的变化从防止混凝土出现温度裂缝的前提出发，温度控制的主要任务是:〕降低混凝土部最高温升，减少总降温差1第一章编制依据本方案编制主要依据以下规、标准及其相关文件、图纸及施工组织设计，详细如下

一、总承包工程施工合同XXX

二、总承包工程施工图纸、图纸会审纪要、地勘报告XXX

三、相关的规、标准、建筑地基根底工程施工质量验收规1GB50202-

2002、混凝土构造工程施工质量验收规2GB50204-

2015、混凝土质量控制标准3GB50164-

2011、混凝土外加剂应用技术规4GB50119-

2003、高层建筑箱形与筏形根底技术规5JGJ6-

2011、大体积混凝土施工规6GB50496-

2009、建筑施工平安检查标准7JGJ59-2011;

四、公司相关管理制度

五、本工程现场实际情况第二章工程概况、工程名称地产开发工程1XXX、工程地点2XXX、建立单位置业3XX、设计单位建筑设计股份4XX、监理单位建立工程工程管理5XX、勘察单位工程勘察6XX〕提高混凝土外表温度，降低混凝土部温差，减少温度梯度2〕延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土的徐变特征3根据上述三要素，可以采取以下具体措施混凝土供应优化原材料

1.

1.

12.1选用普通硅酸盐（其中含量）水泥，其主要性能指标必P.O C3A W6%

42.5R须符合现行国标要求采用连续级配的骨料，石子选用粒径、压碎指标V、1-

2.5cm10%针片状颗粒含量V、含泥量V的级配良好的碎石；细骨料选用中粗河砂，10%

1.0%细度模数含泥量

2.6-

3.0,W2%o三掺技术控制大体积混凝土的裂缝

1.

1.2采用超掺法在混凝土中掺入左右粉煤灰，可以减少水泥用量降低混17%15%,凝土水化热，配合比设计掺用类级粉煤灰，细度F IIW25%o混凝土中掺入型膨胀剂，控制水灰比在保证施工要求的流动性的前SY-G

0.4,提下，取得提高强度和密实度的效果，混凝土中高效外加剂的使用，可以削弱混凝土中水泥水化热的放热峰值，降低混凝土部早期温升，有利于抗收缩防裂，防止大体积混凝土施工时出现的冷缝问题，从而防止冷缝带来的渗漏问题混凝土施工前必须对掺合物质量进展抽样检验，检验结果必须符合国家标准，以确保混凝土拌制质量混凝土的浇筑温度

1.

1.3混凝土从搅拌机出料后，经搅拌车运输、卸料、泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后的混凝土温度称为浇筑温度，因此，我们必须对以上各个环节——加以控制要求混凝土供应商采用市政自来水搅拌a.选择离施工浇筑现场较近的混凝土搅拌站点〔枣山站〕供货，尽量缩短混凝b.土在路上的运输时间，并在搅拌运输车的搅筒上喷洒冷水降温；在混凝土输送泵上面搭设遮阳棚，在整个混凝土的输送管道上经常喷洒冷水c.本工程地下室底板混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次d.到顶〃的浇筑方法来缩小混凝土的暴露面改进混凝土振捣工艺对浇筑后的混凝土，在振动界限〔即混凝土经振捣后e.能恢复塑性状态的时间〕以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少部微裂，增加混凝土密实度，同时使混凝土的抗压强度提高左右，10~20%从而提高混凝土自身抗裂性大体积混凝土的设计强度等级宜为可和协商采用混凝土

8.

2.4C25〜C4O,60d或的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；90d大体积混凝土的构造配筋除应满足构造强度和构造要求外，还应结合大体

8.

2.5积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋；大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层；

8.

2.6大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温

8.

2.7度应力及收缩应力进展试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应控技术措施混凝土浇筑体外表与大气温差不宜大于℃大体积混凝土施工前，应做

8.

2.820好各项施工前准备工作，查询天气预报，并于当地气象台、站联系，掌握近期气象情况，必要时应增添相应的技术措施第九章大体积混凝土施工质量保证措施〔〕混凝土在施工过程中，我司每个班次不少于两次派专人到混凝土供应厂1家进展抽检，抽检工程含配合比计量、外加剂使用情况、塌落度、砂石含水率等，发现问题及时通知供应商调整材料用量〔〕泵送混凝土属大流动性混凝土，振捣时间不宜过长，振捣时间假设长，2在振捣处会出现富浆部位，富浆部位较易出现塑性收缩裂缝，终凝后继续收缩后开展成贯穿裂缝故混凝土振捣每一振点的振捣延续时间以混凝土外表呈现浮浆和不再沉落为准〔〕混凝土浇筑后及时覆盖养护，防止混凝土外表较快硬结，形成一层硬皮，3硬皮上的裂缝已经抹压不动，而下部混凝土还未到初凝的现象发生〔〕侧墙模板防止过早拆模，导致蒸发失水过快，出现塑性收缩裂缝，要求4混凝土浇筑后拆模7d〔〕商品混凝土运至现场，严禁迭意加水，随意改变混凝土坍落度混凝土5施工前加强施工人员质量意识教育，落实奖罚制度〔〕在施工和易性允许的情况下，尽可能降低混凝土坍落度，控制在6140ml以下坍落度小了，加水量随之降下来了，对减少混凝土收缩有利〔〕混凝土初凝前后外表及时反复抹压数遍，使已出现的塑性收缩裂缝愈合7如外表已开场硬结，人力抹压不动时，严禁现场加水，应采取二次振捣的方法，趁初凝前后水泥晶胚开场形成之际，使重新组成的混凝土构造过一步密实化〔〕加强混凝土养护工作，确保养护期前五天时刻注意混凝土与外界温差，8将温差控制在以250c〔〕现场各栋号施工时配备一台发电机组，预防停电时应用，确保9150KVA底板混凝土施工顺利进展〔〕底板混凝土施工时间一旦确定，就和市政自来水公司取得联系，在确认10底板混凝土施工不受自来水中断影响的时间段及时完成混凝土浇筑〔〕预防混凝土浇筑时受暴雨影响，各栋号混凝土施工前预备好塑111500m2料网布，在施工区段预先支好钢管支架，暴雨时遮盖，防止混凝土受雨水影响改变施工质量第十章大体积混凝土施工平安保证措施完善各级施工人员的平安责任制，要求工程施工过程中

10.1杜绝事故发生建立现场平安维护管理组，其职责为

10.2⑴坚持每天一次的联合平安巡视⑵一般障碍物的排除⑶催促施工人员使用好“三宝〃和纠正违章操作夜间施工的路灯照明管理4⑸“临边及洞口〃的防护检查检查特殊工种人员持证上岗6⑺设置和维护施工现场的平安告示、平安操作牌、警告牌对新进场的工人必须进展三级平安教育，首先是公司教育、工程工程教

10.3育、岗位教育，并将教育容和现场工作时间等登记入卡特殊工种如电工、电焊工及架子工等操作人员必须经过有关部门培训并

10.4取得合格证方能持证上岗着重抓好两个平安监控重点，即防止高空坠落和机械伤害

10.5对工程施工中的现场用电作如下要求

10.6现场施工用电组织设计应专题另行编制1⑵线路应按三相五线制架空⑶现场配电房派电工专人管理必须做到一机一闸一漏电保护4建立现场消防管理规定

10.7〔〕进入现场施工区域严禁吸烟和随便使用明火，并设置灭火器材和消防用1水〔〕现场用火要经生产负责人批准，办理用火手续，持用火证方可使用明火2〔〕电、气焊作业必须严格执行“十不烧〃规定3〔〕易燃、易爆物品要妥善保管4〔〕用电设备和导线严禁超负荷运转5〔〕消防器材不得随便挪作它用，并保持其周围道路畅通6〔〕严格执行有关“消防法规〃和“消防条例〃7施工用电动机械设备均应有可靠接地，绝不允许使用破损的电缆，严防

10.8设备漏电，施工用设备和机械的电缆须集中在一起高空作业，当风速为时，有些吊装作业应停顿，当风速到达

10.910m/s15m/s时所有工作均须停顿第十一章大体积混凝土施工环保措施大体积混凝土施工时，环保措施主要指噪音控制，我们力争做到以下几点将施工噪声控制在建筑施工现场的噪声限值地下室底板混凝土施工由

11.1于技术原因需中午或夜间连续作业时，必须向环保部门申请批准，并在围墙上贴批文复印件，以求得居民的谅解，施工时还须尽一切可能降低噪音，把对周围居民的影响降到最低选择一些性能好、噪音小的机械，发电机房等做吸音板减小噪音，力争

11.2做到“静音状态〃施工待用混凝土工浇捣时严禁振动钢筋，防止产生噪音，钢筋绑扎、吊运时注意

11.3轻放，不得乱扔、乱抛而产生很大响动工人上下班不得大声喧哗，公司车队及混凝土车到工地时先停在附近停

11.4车场，不得一次停靠数辆车而造成局部交通拥挤,工程部每天派专人值班、指挥，始终如一地保持良好的秩序教育职工注意仪表，维护公司形象，与周围居民和睦相处，有事由工程部领.5导出面协调，发现有与居民吵架者立即调离该工程部并严加惩罚计算书施工阶段温度应力与收缩应力的计算混凝土的绝热温升I〔〕水泥的水化热可按公式、、计算:1171-21-3〔公式〕“三十工Qt QoQo〔公式〕1-2二Q4o7/Q-3/Q7a〔公式〕1-3式中龄期时的累积水化热〔目小〕；t一水泥水化热总量〕；Q[k]/kgQ一龄期〔〕t d常熟，随水泥品种、比外表积等因素不同而异n—〔〕胶凝材料水化热总量应在水泥、掺合料、外加剂用量确定后根据实际配合比通2过试验得出当无试验数据时，可按公式计算1-4〔公式1-4Q=kQq式中『胶凝材料水化热总量〔划何〕；一不同掺和量掺合料水化热调整系数k〔〕当现场采用粉煤灰与矿渣粉双掺时，不同掺量掺合料水3化热调整系数可按公式计算1-5〔公式〕k=l+b-11-5式中一粉煤灰掺量对应的水化热调整系数可按表取值；k11一矿渣粉掺量对应的水化热调整系数，可按表取值k12表不同掺量掺合料水化热调整系数1掺量010%20%30%40%粉煤灰

10.

960.

950.

930.82Ik J1矿渣粉

110.

930.

920.84〔〕k2注表中掺量为掺合料占总胶凝材料用量的百分比〔〕混凝土的绝热温升值可按公式计算41-6=斑丁叫公式T1_1-6式中一龄期为时，混凝土的绝热温开〔〕t GpT t°C；t每立方米混凝土的胶凝材料用量〔姐/加〕；w—C—混凝土比热容可取〔092〜

1.0〕kJ/[kg.℃J;—混凝土的质量密度，可取〔〕p2400〜2500kg/m”与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，可取〔〕m—

0.3〜

0.5d-i;一龄期〔〕t do混凝土收缩值的当量温度II〔〕混凝土收缩的相对变形值可按公式计算:12-1公式eyt=£«l-e-°oat-M32-1式中知—龄期为时，混凝土收缩引起的相应变形值；t厂在标准试验状态下混凝土最终收缩的相对变形值，取

4.0x10-4;混凝土收缩值不同条件影响修正系数，可按下表…ML2表混凝土收缩值不同条件影响修正系数2注17为水力半径的倒数，构件截面周长〔!_〕与截面积〔F〕之比，=L/F cm-io2E,EEE为广义配筋率，E八Ee为钢筋、混凝土的弹性模量〔N/m2〕oO3粉煤灰〔矿渣粉〕掺量指粉煤灰〔矿渣粉〕接合料重量占胶凝材料总重的百分数〔〕混凝土收缩相对变形值的当量温度可按公式计算22-2〔公式〕%G=S,t/U2-2式中，一龄期为时，混凝土收缩当量温度；t混凝土的线膨胀系数，取a—

1.0x10-So川混凝土的弹性模量〔〕混凝土的弹性模量可按公式计算137一丁刃〔公式〕Et=PE13T3式中⑴混凝土龄期为时弹性模量〔〕；E―t N/mm2一混凝土弹性模量，可取标准条件下养护的弹性模量，可按表采E,28d3用；卬一系数，应根据所用混凝土试验确定，当无试验数据时，可取

0.09;—混凝土中掺合料对弹性模量的修正系数，取值应以现场试验数据为准，在施0工准备阶段和现场无试验数据时，可按公式计算3-1表混凝土在标准养护条件下龄期为时的弹性模量328d混凝土强度等级混凝土弹性模量〔〕N/mm2C

252.80x104C

303.0x104C

353.15x104C

403.25x104〔〕掺合料修正系数可按公式计算23-2•自〔公式〕S=U13-2式中一混凝土中粉煤灰掺量对应的弹性模量修正系数，可按表取值；4号一混混凝土中矿渣粉掺量对应的弹性模量修正系数，可以按表取值4表不同掺量掺合料修正系数4掺量020%30%40%粉煤灰

10.

990.

980.96矿渣粉

11.

021.

031.04温升估算IV〔〕浇筑体部温度场和应力场计算可采用有限单元法或一维差分法1〔〕有限单元法可采用成熟的商用有限元计算程序或自编的经过验证的有限2元程序采用一维差分法，可将混凝土沿厚度分许多有限段时间分许多有限的Ax m,t h相邻三层的编号为、、,在o n-1n n+

1、本工程高层建筑构造类型为剪力墙构造，纯地下室局部及7单层商业构造形式为框架构造总建筑面积地下室一层，地上由

116684.84m,12栋楼组成其中地下室层高、、、、、、楼均为层，建

4.2m,2*3*8*9*10*11*12*18筑高度均为,标准层层高均为非标准层层高、、、、楼

54.9m3m,

4.8m;3*4*5*6*7*均为层，建筑高度均为,标准层层高均为非标准层层高

1236.3m,

3.;本工程大体积混凝土主要在楼筏形根底，具体情况如下表所示1~12*部位筏基厚度（混凝土用量〔〕磴等级m]m

3、多楼筏基

1.3约C351*800楼筏基

0.9约C353*7550楼筏基

1.3约C358*12800与普通混凝土相比，大体积混凝土具有构造厚、体积大、钢筋密、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，因此要从技术上、材料上做好充分的准备工作，才能确保混凝土质量除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要应解决好控制温度变形的发生和开展；必须采取外表保温保湿养护，塑料薄膜加麻袋全封闭养护，使混凝土保持一定的湿度又要确保混凝土外温差控制在混凝土温度裂缝产生的主要原因是由于混凝土的导热性能差，其外部25°C的水化热量散失较快，而积聚在构造部的水化热那么不易散失，造成混凝土各部位之间的温度差和温度应力，当外表拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝第时间里，三层的温度、及，经过时间后,k T T TAt n-1,k n,k n+1,k+1中间层的温度,可按差分式求得公式T47n,k+1Tn-1,k+Tn+1,k AtAt-x2a---T j〔〔公r=/Ax2aAx]+AT式n,k+1n,k n.k4-i i试中a------------混凝土的热扩散率，取

0.0035m2/h；——第层部热源在时段释放热量所产生的温升ari nk〔〕混凝土部热源在和时刻之间释放热量所产生的温升，可按公3t t12式计算:4-2-mt.-mt-〔公〔〕T c-emax式〕4-2〔〕在混凝土与相应位置接触面上释放热量所产生的温升可取4ATZ温差计算V〔〕混凝土浇筑体的里表温差可按公式计算157△⑴二〔〕〔〕TT t-T tmb〔公式〕5~1式中——龄期为时，混凝土浇筑体的里表温差〔°〕;AT t t C〔〕——龄期为时，混凝土浇筑体的最高温度，可通过T tt m温度场计算或实测求得〔°〕；C〔〕——龄期为时，混凝土浇筑体的表层温度，可通过T tt b温度场计算或实测求得〔°〕；C〔〕混凝土浇筑体的综合降温差可按公式计算25-2回〔〕+〔〕+〔〕］+〔〕-〔〕公AT t=6|4T tT tT tT tT t2m bm dm yw式5-2式中——龄期为时，混凝土浇筑体在降温过程中的AT tt综合降温〔°〕；C〔〕、〔〕——混凝土浇筑体中部到达最高温度时,T tT tbmdm其块体上、下表层的温度〔°〕；CT〔t〕-------龄期为t时，混凝土收缩当量温度〔°C〕；y〔〕-------龄期为时,混凝土浇筑体预计的稳定温度或最终T ttW稳定温度，可取计算龄期时的日平均温度或当地年平均温度t〔℃〕O温度应力计算VI〔〕自约束拉应力的计算可按公式1计算:6-1t]XE[t]XII[t,T]〔公式I〕式中乙〔〕一一龄期为时，因混凝土浇筑体里表温差产生自约束拉应力的累tt计值〔〕；MPa一一龄期为时，在第计算区段混凝土浇筑体块体里表温差的增量t i〔°〕；C⑴一一第计算区段，龄期为时，混凝土的弹性模量E i ti〔〕;N/mm混凝土的线膨胀系数；a亿—在龄期为时，在第计算区段产生的约束应力延续至时的松弛系Hi T—T it数，可按表取值5表混凝土的松弛系数5『2d T=5T=10d T=20〔〕〕〔〕t H t,t HCt,T tH[t,R tHt,T

2.

001.

0005.

001.

00010.

001.

00020.

001.

0002.

250.

4265.

250.

51010.

250.

55120.

250.

5922.

500.

3425.

500.

44310.

500.

49920.

500.

5492.

750.

3045.

750.

41010.

750.

47620.

750.

5343.

000.

2786.

0011.

000.

5210.

3830.

45721.

004.

000.

2257.

0012.

000.

4730.

2960.

39222.

005.

000.

1998.

0014.

000.

3670.

2620.

30625.

0010.

000.

18710.

0018.

000.

3010.

2280.

25130.

0020.

0020.

0020.

000.

2530.

000.

2150.

23830.

0030.

0030.

000.

2520.

18650.

000.

2080.214oo oooo

0.

25180.

1860.

2000.210△〔Ttn〔〕〔〕A Tt-A Tt-j〔公式〕6~211⑵混凝土浇筑体里表温差的增量可按公式计算:62〔〕在施工准备阶段，最大自约束应力也可按公式计算:363式中为第计算区段步长〔〕；j—i dXa=r xEt xAT,x Ht»T〔公式〕zmax2max i6-3最大自约束应力〔〕;“zmax-------MPa混凝土浇筑后可能出现的最大里表温差〔〕；AThnax——°C与最大里表温差相对应龄期时间,混凝土的弹性模量〔〕；Et1Tn:t N/mm2什，在龄期为时，在第计算区段产生的约束应力延续至时的松弛系数，Hi T_T it可按表取值XX〔〕外约束拉应力可按公式计算46-4n⑴%3xEj txHj t,T xR.t八ulI-II II In=1〔公式〕6~4式中外2——龄期为时，因综合降温差，在外约束条件下产生的拉应力〔〕；t MPa代——龄期为时，在第计算区段，混凝土浇筑体综合降温差的增量〔°〕AT2iti CO混凝土的泊松比，取M------

0.15;——龄期为时，在第计算区段，外约束的约束系数Ria ti〔〕混凝土浇筑体综合降温差的增量可按下式计算5△T2it=AT2t-j-AT2⑴〔公式6-5〕〔〕混凝土外约束的约束系数可按下式计算61%t=1-------------------C0Sh、⑴〔公式〕HE26-6式中混凝土浇筑体的长度〔〕；L—mm混凝土浇筑体的厚度，该厚度为浇筑体实际厚度与保温层换算混凝土H—虚拟厚度之和〔〕；mm外约束介质〔地基或老混凝土〕的水平变形刚度〔〕，可按表G—N/mm36取值；混凝土构造的实际厚度〔〕h—mm不同约束介质的水平变形刚度取值〔〕IMN/mm3表6砂质粘风化岩、低强度等级以C10软粘土硬粘土外约束介质土级素混凝土上配筋混凝土〔公式6-11]式中保温层总热阻R——S第层保温材料厚度

6.——i[m;I入——第层保温材料的导热系数i[W/[m-K]i固体在空气中的传热系数P——[W/[m2-K]表固体在空气中的传热系数10p风速风速光滑外表p粗糙夕俵光滑外表粗糙外表〔m/s]m/s018,

44222103505.

090.

036096.

96190.

528.

64603132246.

0103.

1257110.

86221035.

713438.

59897.

0115.

9223124.

74612049.

346452.

94298.

0128.

4261138.

29543.

063.

021267.

49599.

0140.

5955151.

55214.

076.

612482.

132510.

01525139164.9341混凝土外表向保温介质传热的总传热系数〔不包括保温

[3]层的热容量〕，可按公式计算:6-12=±公式〕6-12s式中保温材料总传热系数p--[W/[m-K];s2——保温层总热阻[R[m2•K/W]so〔〕保温层相当于混凝土的虚拟厚度，可按公式计算:46-13二〔公式〕h36-13Bs式中混凝土的虚拟厚度h——[m;人——混凝土的导热系数[W/[m-K]2第三章原材料、配合比、制备及运输

一、根本要求大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的要求大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土供应运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数

二、原材料本工程混凝土采用商品混凝土供应厂家为市九鼎商品混凝土

2.

1.1配置大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合以下规定⑴所用水泥应符合现行国家标准？通用硅酸盐水泥的有关规定，当采用其他品种时,其性能指标必须符合国家现行有关GB175-2007标准的规定；〔〕应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土所用2水泥其的水化热不宜大于的水化热不宜大于3d240k j/kg,7d270kj/kg o〔〕当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于38%;〔〕所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于460°C

2.

1.2水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进展检查并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进展复检

2.

1.3骨料的选择，除应符合国家现行标准？普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准？的有关规定外，尚应符合以下规定JGJ52-2006〔〕细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于含泥量不应大于

12.3,3%;⑵粗骨料宜选用粒径并应连续级配，含泥量不应大于5〜

31.5ram,1%;⑶应选用非碱活性的粗骨料；〔〕当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大

42.

1.4粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准？用于水泥和混凝土中的粉煤灰？和？用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB1596-2005GB的有关规定/T18046-

20082.

1.5所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂？、？混凝土外加剂应用技术规GB8076-2008GB和有关环境保护标准的规定50119-

20032.

1.6外加剂的选择除应符合以下要求〔〕外加剂的品种、掺量应根据工程所刚胶凝材料经试验确定；1〔〕应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；2⑶耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂拌合用水的质应符合国家现行标准混凝土用水标准

2.

1.7JGJ的有关规定63-2006配合比设计

2.2大体积混凝土配合比设计.除应符合国家现行标准？普通混

2.

2.1凝土配合比设计规程的有关规定外尚应符合以下规定JGJ55-2011•采用混凝土或强度作指标时应将其作为混凝土配合比

[1]60d90d•的设计依据；〔〕所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于2160mm〔3〕拌和水用量不宜大于175kg/m3o粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的;矿渣粉的掺量不宜超

[4]40%过胶凝材料用量的粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中50%;胶凝材料用量的50%〔〕水胶比不宜大于

50.50〔〕砂率宜为%635%〜42在混凝土制备前，应进展常规配合比试验，并应进展水化热、

2.

2.2泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验!必要时其配合比设计应当通过试泵送在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施

2.

2.3工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施制备及运输

2.3混凝土的制备量与运输能力应满足混凝土浇筑工艺的要求，

2.

3.1并应选用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合现行国家标准预拌混凝土的有关规定，并应满足施工工艺坍GB/T14902-2003落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求多厂家制备予时半混凝土的工程，应符合原材料、配合比、

2.

3.2材料计量等级一样，以及制备工艺和质量检验水平根本一样的要求混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具

2.

3.3有防风、防晒、防雨和防寒设施搅拌运输车在装料前应将罐的积水排尽

2.

3.4运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求，计算如

2.

3.5下混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输

[1]出量，配管情况和作业效率，按下式计算〔公式〕Ql=Qmax-al-q1式中每台混凝土泵的实际平均输出量Q1——nP/h;配管条件系数可al——，F

0.8〜

0.9;每台混凝土泵的最大输出量Qmax--------m3/h;作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的连续时间、拆n——装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取

0.5〜

0.7〔〕当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝2土搅拌运输车台数，可按下式计算:〔公式〕2式中混凝土搅拌运输车台数台;N——每台混凝土搅拌运输车的容量V——m3;—混凝土搅拌运输车平均行车速度SO km/h;混凝土搅拌运输车往返距离L——km;每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间Tt——h o搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合现行国家标

2.

3.6准？预拌混凝土？的有关规定GB/T14902-2003搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合以下

2.

3.

73.7规定运输过程中出现离析或使用外加剂进展凋整时，搅拌车应进展快速搅拌，搅1拌时间不应小于120s;运输过程中严禁向拌合物中加水[2运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或速搅拌已无法

2.

3.8恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模第四章混凝土主要施工设备和现场总平面布置图混凝土的主要施工设备根据本工程大体积混凝土各分区的工程量大小，

4.1拟配备台输送泵，局部区段浇筑线路较长，浇筑量较大的可辅以汽车式2HBT80/90输送泵天泵其他主要浇筑设备见下表机械名称型号台班功率备注输送泵台HBT80C2110KW振动棒个ZN501011KW平板振动器台HZ2-723KW全站仪台1台1水准仪铁锹把20塑料布100施工现场平面布置图见附图

4.2第五章混凝土浇筑顺序和施工进度方案根据本工程分区情况及施工组织设计的进度安排，分工程各区段施工顺序

5.1各区段混凝土本着最小施工作业面，减小施工冷缝出现的可能性，同时考虑机械布置的位置来确定浇筑流向、浇筑顺序及浇筑流向见附图施工进度方案

5.2根据广阔置业开盘节点及本工程施工组织设计的总体安排，本工程大体积混凝土的施工进度方案见表2第六章混凝土施工大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工〔图〕或推移式连续17浇筑施工〔〕1-2图整体分层连续浇筑施工17图推移式连续浇筑施工1-2大体积混凝土施工设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定其位置及间歇时间超长大体积混凝土施工，应选用以下方法控制构造不出现有。