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文本内容:
目录TOC\onl-2H\h\z\u
13、工期安排
24、2主要机械设备配置
25、施工部署
35、1平面布置
76、9泄水孔设置
86、10拆模错误!未定义书签
6、11养护
86、12墙背回填及墙趾覆土
97、1质量控制标准
97、2质量控制措施错误!未定义书签块模板对接处用双面泡沫胶进行补缝,所有被接茬处四周均加海绵条垫缝，防止漏浆模板安装叱根据边线先立一侧模板，用临时支撑撑好，并用线锤校正模板得倾斜度,穿好对拉螺栓，再安装甲50钢管横竖围楞然后安装另一侧模板，找直校正，拧紧穿墙螺栓,斜撑和平撑固定好，使模板接缝平顺严密对拉螺栓采用62mm止水螺杆,间距为600〜700X750mm，对拉螺栓孔应平直相对,不得斜拉硬顶，拆模后用1:3水泥砂浆填塞对拉螺栓孔洞在模板上口用钢管锁口，间距
1、5m,保证墙体厚度正确模板背面用钢管设两道斜撑，间距1m,水平方向用2〜3排水平钢管连接成整体按照图纸要求每10m左右预留3cm沉降缝，缝中填沥青木板或沥青麻筋塞入深度20cm,外露部分采用1:
2、5水泥砂浆抹平，挡土墙与挡土墙接触面处填塞30mm厚聚乙烯泡沫分缝板
6、8碎施工校采用C20商品被，商品被搅拌站集中搅拌，石仝罐车运输，配合比严格按监理工程师认可得设计配合比执行，塌落度控制在18mm±20mm内，采用45m臂架泵车（天泵）布料,自由落体高度控制在1m之内,於总厚度大于3m分二层浇注砂浇筑采用水平分层纵向浇注，每层20〜30cm,每次按沉降缝段落浇筑，沉降缝板两侧用钢筋固定牢固防止浇注彼时偏位被浇筑前再一次检查模板就就是否牢固，在模板上涂抹脱模剂，将仓内杂质、垃圾冲洗干净，被接触面要凿毛冲洗干净，并刷水泥净浆毛石采用反铲或装载机入仓，施工时需用碎石填筑4m宽得坡道作为反铲或装载机入仓便道毛石填放前用水冲洗干净，应先用於将基底满铺一层振捣密实后再抛入毛石抛入毛石后人工摆放毛石,分散均匀布置，安放稳妥，毛石与毛石之间距不小于5-10cm,同时毛石与模板间距至少15cm，注意毛石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管毛石抛入量不大于夜总工程量得20%,所采用得毛石强度不得小于3OMP a，所有抛入得毛石全部摆放完整后应立即注入於,同时采用三相振捣棒振捣，振捣时振捣棒应快插慢拨，严格控制插入振捣得间距为30・50cm,并成“梅花形”布置每层浇筑完工后，砂初凝前，将预埋钢筋埋入被中，并在被接茬面栽少量片石，使其与下一被浇筑层更加紧密结合每层被浇筑时严格按预先测好得高程进行石空顶面控制，不要使其所浇筑得被高于控制标高位置最上面一层片石顶面应覆盖不小于25cm得混凝土层振捣时采用插入式振捣棒（根据墙体厚度分别选用w30mm和950mm棒），振捣时振捣棒距离模板5—10cm,45°角插入碎，每棒间距30-50C m,每处振捣要密实，每一振点得振捣延续时间宜为20〜30s,避免漏振，欠振和过振，以被表面平坦泛浆、不冒泡、石仝面不下沉时为准混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土外露面，待定浆后再抹第二遍并压光抹面时严禁在混疑土上洒水，撒水泥粉
6、9泄水孔设置墙身设置泄水孔，泄水孔间距2X2m,上下排交错布置，孔内预埋qlOOmmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面10cm以上;墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位;墙背进水口处管道应伸出墙体20c m,进水口处管口底面被要振捣密实,防止渗水从管下流过背面300mm厚反滤包采用人工回填，电动夯实机夯实
6、10拆模侧模应在混凝土强度达到
2、5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除模板拆除采用分段分块人工解体拆除拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板拆除临时预埋件时，不得损伤混凝土拆除模板时,不得影响或中断混凝土得养护工作
6、11养护碎终凝后可进行拆模，然后及时用土工布或塑料薄膜进行覆盖并保持湿润，养生期不低于7天被浇筑完成后，12h以内应进行养护，炎热或有风天气3h后就开始碎强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得在上面作冲击性或劈打操作养护日期一般为7〜14天,在特别炎热干燥地区，还应加长浇水养护日期养护方法为土工布或塑料薄膜覆盖浇水，保持被表面湿润
6、12墙背回填及墙趾覆土混凝土挡墙浇筑完工后，待强度达到75%后即可进行墙背回填，填料内摩擦角大于30度，分层夯实，密实度大于90%，回填前填料中得树皮，草根等杂物应清除干净、质量保证措施
77、1质量控制标准、、模板安装应满足下列要求7111）主控项目在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处2）一般项目
①模板得接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土得接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工得隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内得杂物应清理干净；
④固定在模板上得预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表
⑤侧模拆除时得混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤检查数量全数检查检验方法观察和钢尺检查、、混凝土施工应满足下列要求7121）主控项目
①结构混凝土得强度等级必须符合设计要求用于检查结构构件混凝土强度得试件,应在混凝土得浇筑地点随机抽取取样与试件留置应符合相关规定检验方法检查施工记录及试件强度试验报告
②混凝土运输、浇筑及间歇得全部时间不应超过混凝土得初凝时间同一施工段得混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土叱应按施工技术方案中对施工缝得要求进行处理2）一般项目
①施工缝得位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定施工缝得处理应按施工技术方案执行
②后浇带得留置位置应按设计要求和施工技术方案确定后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行
③混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效得养护措施，并应符合下列规定a应在浇筑完毕后得12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护；b混凝土浇水养护得时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制得混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求得混凝土，不得少于14d;c浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同；d采用塑料布覆盖养护得混凝土，其敞露得全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；e混凝土强度达到
1、2N/mn前，不得在其上踩踏或安装模板及支架注:
①当日平均气温低于时不得浇水；5℃
②当采用其她品种水泥叱混凝土得养护时间应根据所采用水泥得技术性能确定；
③混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
④对大体积混凝土得养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施检查数量:全数检查检验方法:观察，检查施工记录、、现浇结构分项工程应满足下列要求7131）主控项目
①现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理
②现浇结构得外观质量不应有严重缺陷对已经出现得严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理得部位，应重新检查验收
③现浇结构不应有影响结构性能和使用功能得尺寸偏差对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能得部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理得部位，应重新检查验收检查数量:全数检查检验方法:观察,量测，检查技术处理方案2）一般项目
①现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理
②现浇结构得外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现得一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
③现浇结构和混凝土设备基础拆模后得尺寸偏差应符合表3得规定
④泄水孔分布应符合要求，且坡度向外，无堵塞现象，墙面平稳，沉降缝应垂直,上下贯通检查数量:外观质量全数检查尺寸偏差每面不少于3点检验方法:量测,观察，检查技术处理方案表3被挡土墙质量控制标准检验频率允许偏差序检查项目检验方法（）mm范围点数
一、预埋件和预留孔洞得允许偏差1预埋管、预留孔中心线位置3每个1用水准仪测量
二、现浇结构模板安装得允许偏差及检验方法1轴线位置5每面3用钢尺检查2基础±10每面3用钢尺检查截面内部尺寸3柱、墙、梁+4,-5每面3用钢尺检查不大于每面经纬仪或吊线、钢尺检查45m63层高垂直度5大于5m8每面3经纬仪或吊线、钢尺检查6相邻两板表面高低差2每面3钢尺检查7表面平整度5每面32m靠尺和塞尺检查
三、现浇挡土墙基础模板允许偏差1基础15每面3轴线位置钢尺检查2独立基础10每面3墙、柱、梁每面3834剪力墙L每面3355m83层10延米经纬仪或吊线、钢尺检查6垂直度5m1010延米3且H/10007全高（H）10延米3经纬仪、钢尺检查430延米108标高层高±103水准仪或拉线、钢尺检查9全高±3010延米3延米1010截面尺寸+8,-53钢尺检查延米1011表面平整度832m靠尺和塞尺检查1预埋件10每个12预埋设施中心线位置钢尺检查13预埋螺栓L3每个114预埋管5每个115预埋洞中心线位置15每个1钢尺检查、质量控制措施
72、、管理措施7211）制订切实可行得质量管理和保证措施，奖罚要公平合理、具体，并坚持按章办事，以维护该措施得权威性和有效性,确保工作质量和工程质量现场质量检查，质量验收资料按划分得分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实,准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料2）建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献得局面质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队得材料等进行检查各施工队成立质量检查组,生产班组设置1名兼职质检员，负责日常得质量监督与检测工作3）开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式得活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工得自觉行动，以达到确保工程质量得目得4）增强质量法制观念,实行工程质量终身责任制对造成质量事故者，立即就地免职,给予行政处罚，甚至追究法律责任、、技术措施7221）对业主提供得观测控制网点进行复测，并予以良好得保护，配备实践经验丰富得测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师得检查和指导2）认真熟悉设计图纸及文件、施工规范等，严格按图施工、按规范施工搞好施工前得技术交底和施工人员技术控制3）每道工序应及时报验，内业和试验要及时准确材料（如水泥、骨料、外加剂、钢筋以及工程指定得其她材料等）进场前必须有合格证、出厂检验报告、产品质量证明书,使用前应进行取样试验，并及时将各种材料得试验报告报送监理工程师4）每车石仝要在出厂2小时内浇筑振捣完毕;支模架和模板支好后要进行校验，间距，牢固度,有无漏浆点；被浇筑时要有专人看护模板，发现有漏浆，胀模，马上暂停浇筑,及时处理5）混凝土用得水泥、原石、砂、毛石及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净,水中不先得含有对水泥有害得物质石料强度不得低于30Mpa,无裂缝，不易风化毛石最大直径不得大于25cm，要求毛石质地要好，大小均匀，表面清洁干净,不得含有害物质被强度不低于C20,拌和均匀，色泽一致，稠度适当,和易性适中、安全保证措施81）项目部成立安全领导小组，组长由项目经理担任,具体事务由专职安全员担任，制定切实可行得安全措施，要勤查、勤检,做到把安全隐患处理在萌芽状态2）认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”得方针，严格执行国家有关安全生产方面得法规、条例、规范、标准和本工程项目得安全管理制度，保证职工在施工生产过程中得安全与健康安全管理程序为:安全生产制度—安全教育—安全技术—安全检查一安全业务工作T作业前检查一作业中检查一作业后检查3）建立各级各类人员得安全生产责任制，形成完善得安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对员工进行安全教育4）严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品,进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带，严禁违章指挥冒险违章作业5）加强施工现场得安全防护设施，保持良好、安全、文明得施工条件6）单项工程得施工组织设计或施工方案附有安全技术措施，对特殊和危险性较大得工程单独编制安全技术措施，并且有依据、说明、审批7）严格逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人或现场安全负责人将工程概况、施工方法、方案技术措施等情况向班组长、工长详细交底，进行书面安全技术交底各级书面交底有交接人签字，并存档备查8）施工过程中所使用得安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格得检查制度如脚手架、安全网、工地使用得中小型机械、起重设备得安全装置限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置9）对特种作业人员加强培训考核，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业10）加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常得安全检查活动,发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全得紧急险情和重大隐患立即停止其作业11）项目经理部和各班组配备适当得抢救设施和药品，施工工地配备足够得安全网、安全绳，以及施工工人得保护用品，驻地配备消防和卫生设备，消除各环节得安全隐患、文明施工措施9严格按照招标文件得要求实施，开展讲文明，树新风得活动，争创文明工地、为创建文明施工现场及清洁，卫生环境,实现工地围栏标准化，现场硬地化，厨房厕所卫生化,宿舍办公室规范化，确保施工现场文明，卫生，安全，特制定本措施1）工地应制定文明施工目标，成立文明施工管理机构,确立文明施工管理形式，各施工段责任人负责本段得文明施工管理2）施工现场悬挂施工标志、牌，施工现场主要管理人员应戴证上岗3）加强文明施工得检查力度，定期进行抽检，对没有进行文明施工得，进行警告和处罚4）场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水,无积水，晴天洒水除尘,并经常检查,维护及保养、出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排、所有工作安排专人负责,落实到人5）教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场得治安，协助现场治安管理机构，搞好工地得治安保卫工作6）确保施工安全得安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐,规范7）施工钢模、机具、器材等集中分类堆放整齐，材料必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用得材料，必须及时收检入库，做到工完料清8）工程施工完工后,按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理,做到工完场地清、环境保护措施101）在施工叱要注意环保，严格按照环保措施进行施工，施工得废水、废料不得乱倒（特别就就是废油）要运到指定得地方进行必要处理,严禁直接排往附近农田和鱼泉河,基坑开挖得清表土及淤泥土运到弃土场2）现场出入口必须设置沉淀池，使清洗机械产生得废水经过沉淀后方可排出,并应防止蔓延3）水泥等粉细散装材料，采取室内堆放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要得措施，减少扬尘施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘4）根据要求，对施工场地内得特殊意义得树木及鱼泉河内鱼生长环境进行保护按照设计要求认真做好边坡护理工作在本工程施工中和完工后,对破坏得环境要及时整治,防止水土流失
8、安全保证措施G
1410、环境保护措施14毛石被挡墙施工方案、工程概况1南川区工业园区水江组团污水处理厂工程位于重庆市南川区水江镇工业园区内，预计总投资5000万元人民币，建设用地面积
7690、44m2,总建筑面积
3883、40m2,设计处理污水量为5000m3/d,工程重要性等级为三级，其中污水处理池及设备配套用房共12处，综合楼1栋,包括粗格栅/细格栅/提升泵站、调节池/污泥泵站、混凝/沉淀池、A2/0池、二沉池、滤布滤池、活性炭吸附平台、接触消毒池/尾水排放渠、污泥池、配电风机房、加药脱水房、消毒监测房、综合楼场地高程
526、50m左右，挡墙边坡安全等级为三级，挡墙采用C20毛石被重力式挡墙，毛石掺量不大于20%,挡墙垫层采用500mm厚砂砾石，泄水孔采用平1OOmmPVC,间距为2m,梅花形布置，背面设300mm厚反滤包、编制依据21本工程设计图纸及图纸答疑；2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022011年版；4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;5《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010;6《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011；7《建筑边坡工程技术规范》G B50330-2002;8《工程测量规范》GB50026—93;9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;10《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;11《建筑施工高处作业安全技术规范》JG J80-91;12《建筑施工安全检查标准》J GJ59-2011;13《建筑边坡工程施工质量验收规范》DBJ/T50-100-2010;14《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DB J50-125-
2011、工期安排3计划总工期历时92天，施工时间段暂定为2016年7月1日至2016年9月30日,根据现场实际情况，工期将作适当顺延1）基槽清挖时间:计划25天,2016年7月1日至2016年7月25日；2）毛石被挡墙浇筑时间计划73天,2016年7月10日至2016年9月20日；3）挡土墙背回填时间:计划30天，随挡土墙浇筑成型后穿插作业,2016年9月1日至2016年9月30日；4）以上总工期92天就就是不含各工序之间得平行或交叉作业时间、资源配置
44、1劳动力计划本项目将按“一专多能、一岗多职”得原则配置施工人员，劳动力计划见表1表1主要机械设备一览表序号工种人数备注管理人员14施工员21测量员32安全员41质量员51模板工610碎工72电工81普工920合计
424、2主要机械设备配置根据本工程特点，将配备技术先进、通用性强、安全可靠、便于维修得机械设备主要机械设备配置见表2表2主要机械设备一览表编单位总功率机具名称型号数量工作内容（）号kw履带式单斗液压挖掘机、台土石方施工116m31履带式推土机台土石方施工224Okw1240自卸汽车台土石方施工320t4洒水车辆44000L1光轮压路机台土石方施工518t1电动夯实机、台土石方施工620-62N m2发电机台土石方施工7120kW入5k8污水泵80m3/h台2土石方施工W振捣棒台碎振捣9cp503镀锌钢管米排水10DN100100越野车现代台管理用
111、施工部署
55、1平面布置、、临时道路布置511场外有一条无名进场道路,进行拓宽换填处理后可暂时满足运输车辆通过施工AFED段毛石被挡墙时，场内道路主要按永久道路位置设置，路面宽4m,施工BC段毛石被挡墙叱为保证路基坡脚与挡墙基坑坡顶有一定距离,场内道路从永久道路位置平移
4、1m现场场平高程
526、50m,场内道路路基采用120cm厚片石，路面采用30cm厚碎石，填筑边坡不大于1:1,路面高程
528、00〜
528、10m具体布置祥见《毛石被挡墙施工平面布置图》o毛石采用反铲或装载机入仓，施工时每隔10m用碎石填筑41n宽得坡道作为反铲或装载机入仓便道，填筑边坡不大于1:1,纵向坡度不大于1:
30、、施工用水布置512因鱼泉河河水被污染，施工用水从业主提供得市政给水管接入，采用镀锌钢管DN50,沿道路铺设，设置总阀1个，分支阀若干，分支管接至各用水地点、、施工用电布置513从业主提供得电源处接入,按三级配电二级保护得要求设置总配电箱1个，分配电箱2个,开关箱3个，可满足前期施工需求,若业主未提供电源，考虑自备20kW发电机1台、、临时排水布置514由于场地邻近鱼泉河，地下水与鱼泉河河水互补，勘察单位在抽水试验过程中钻孔内水位基本不下降按最大渗水量和积水量计算排水流量，计算公式如下Q/『V T式中:Q-----初期排水总流量；v---基坑积水体积；T——初期排水时间，取3d;7]——含渗水量得积水系数，取3Q=
4、6m+
0、6m+l5m+05m X3^2m X40m X3/2/24h=
57、6m3/ho水泵选用两台ZW100-80-20污水泵，一台备用，流量80m3/h,扬程20m,功率
7、5kWo顺基坑纵向设底宽200mm,深300mm排水明沟，两侧坡度1:1,纵向坡度1%〜2%0每隔10m设置集水井，采用240mm厚烧结实心砖砌筑，深度为基坑底向下
1、2m,长宽
0、8m基坑积水通过排水明沟流入集水井，通过潜水泵或污水泵排出基坑外为防止地表水流入基坑,在距离基坑边
0、3m处设截水沟靠施工临时道路侧截水沟截面尺寸为300mmX300mm,采用120mm厚烧结实心砖侧向砌筑成部浇筑100mm厚C20被垫层迎水面一侧设排水土沟，底宽200mm，深300mm,两侧坡度1:1,纵向坡度l%o〜2%0截排水沟和集水井表面采用20mm厚1:3水泥砂浆抹光
5、2施工顺序整个挡墙施工按设计分段施工，分为BC、DE、EF、AF段，按从上游到下游得施工顺序,先施工AF段,再施工DE、E F段，最后施工BC段、施工方法
66、1施工工艺流程准备工作T测量放样一基槽开挖，基底报验，填筑级配砂砾石垫层—基础定位测量—基础模板支撑T浇筑毛石被基础一养护一墙身定位测量一墙身模板支撑一浇筑毛石被墙身一养护―中间交工验收一墙背回填一竣工验收
6、2施工准备、、材料准备6211）夜:采用C20商品被，与商品被搅拌站签订合同，校在监理见证下取样送检2）片石毛石强度不小于MU30,粒径控制在150〜200mm,样品送检,合格后准予进场、、技术准备6221）认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工,按规范施工2）认真制定施工工艺，制订具体得施工方法，质量标准和检验手段3）搞好施工前得技术交底和施工人员技术控制4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工5）搞好施工方案得优化工作和施工机械得配套，提高科学性和工作效率6）配备实践经验丰富得测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师得检查和指导、、场地准备623清除挡墙用地范围内得树桩、杂草、垃圾等所有障碍物在基槽周围挖设排水沟，排除地表水、、资源准备624主要材料:水泥、砂、碎石、片石;辅助材料xplOOmmPVC管、渗水土工布、钢筋材料数量根据设计计算后填写材料申请表按进度计划采购劳动力准备见表1,机械设备配置见表
2、、试验检测准备625现场配备塑料试模、铁抹子、925mm振捣棒、铁板、坍落度筒、钢尺、钢卷尺等制作混凝土试块、检测坍落度，其她试验委托有资质得单位进行试验检测1）标养试块留置
①每拌制100盘但不超过100立方米得同配合比得混凝土，取样次数不得少于一次；
②每工作班拌制得同一配合比得混凝土不足100盘时,其取样次数不得少于一次；
③当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比得混凝土每200立方米取样不得少于一次；
④每次取样应至少留置一组标准养护试件2）同条件养护试块留置
①同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样；
②每段被挡墙同一强度等级得同条件养护试件得留置不宜少于1组陷置总数不少于10组；
③当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验所谓等效养护龄期，就就就是逐日累计养护温度达到600℃、d,且龄期宜取14d〜60d一般情况，温度取当天得平均温度3）坍落度检测混凝土坍落度检验，每100立方米相同配合比得混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比得混凝土不足100立方米叱也不得少于一次
6、3测量放样根据设计提供得坐标，放出挡墙得控制桩，桩顶打一小铁钉,然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制线形，同时复测水准点将高程引至各木桩，以便检测开挖深度对原始地貌进行测量并作好原始记录，填写好放样资料,再用石灰撒出基坑开挖线放样资料及原始地面高程得数据经监理工程师确认后才能进行下道工序
6、4基槽开挖1）挡土墙开工前，先做好排水，在挡土墙基坑坡顶一侧挖截水沟基坑开挖完成后,及时在基坑底部四周设置排水明沟、在最低点设置集水坑，将基坑内得积水引到集水坑中再用水泵抽到鱼泉河中2）挡墙基底土层为粉土平均
2、23m厚,粉质粘土平均
2、35m厚,EF段基坑开挖深度
3、22m,其余部分基坑开挖深度
2、02mo设计图纸要求粉土开挖坡率1:
1、
5、粉土粘土开挖坡率1:
1、25,根据工程经验，为节约造价，基坑采用1:
1、25放坡开挖,基地迎水面宽度超过挡墙基础底板设计宽度
0、3m,背水面宽度超过约
1、1m,预留200X300mm（深度）排水土沟位置基坑底部按设计要求开挖成
0、2:1得斜坡基坑开挖详见附图3）根据中心线定好挡土墙得位置，开口两侧撒上白灰线并计算好高程，后进行开挖，距离基底标高还有30cm时采用人工清底开挖完毕后通知业主监理设计相关单位验槽
6、5填筑级配砂砾石垫层基坑验槽合格后,填筑级配砂砾石垫层，级配砂砾石每侧宽度超过设计
0、3m,最小厚度50cm,最大厚度
1、42m,每层填筑25cm厚，松铺30cm厚，用电动夯实机夯实4-6遍,每层压实度达到设计要求，不小于
0、90o达到垫层顶面设计高度后,监理验收进入下道工序
6、6脚手架搭设采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为中48X
3、5,Q235钢具体布置详见附图横距
1、2m,纵距
1、801,步距
1、8m,顶部高出挡墙
1、2m□立杆底浇筑50mm厚C20被垫层，宽100mm立杆每12〜15m设纵横向剪刀撑一道，扫地杆距底座下皮200mm,并需按规范要求搭设密目安全网单管立柱上得对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm,各接头中心距主节点得距离不应大于步距得1/3搭接长度）1m,不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板得边缘至杆端距离不应小于100mm纵向间隔10m设置供人上下得斜道，宽
1、8m,坡度小于60°,两侧设
1、2m高护栏
6、7模板施工模板采用组合钢模板，因无大型起重设备，钢模板现场拼装现场就位，采用外撑内拉方式加固钢模横围楞采用单钢管，间距600〜700mm,竖围楞采用双钢管，间距750mm,钢模用U型卡连接，钢模与围楞用蝴蝶卡、钩头螺栓、僦2螺杆、螺帽连接,间排距为750X600〜700mm被浇筑前模板应刷模板油、贴塑料薄膜,模板油应涂抹均匀两。
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