毛石混凝土施工方案

杨家镇团阳寺村安置点自建区护坡工程毛石混凝土挡土墙施工方案项目经理易言双编制人易言双编制时间年月日2015120沐川建筑工程有限责任公司目录

一、工程慨况

二、编制依据U!施工进度计划

二、执行规范

五、施工准备

六、施工工艺流程

七、主要得施工方法及技术措施

八、安全管理及技术措施

九、质量控制措施

十、质量检验^

一、环保措施H

十二、安全文明措施

一、工程概况本工程就就是杨家镇团阳寺村安置点自建区护坡工程项目，施工场地位于杨家镇团阳寺村拟建工程主要为安置点自建区毛石混凝土护坡本方案为保证安置点自建区道路及房4）同一配合比得诙取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件得留置组数专职试验人员根据实际需要确定⑵应尽量控制不出现施工缝，若由于不可预知原因（如停电等）出现，按以下方法施工1）若出现施工缝应用振捣器振捣30s,周围100范围内能泛浆且不留孔洞；2）在被未凝固前用200mm

①20钢筋间隔300mm插在施工缝表面，插入深度为15mm;3）重新浇筑前将被表面凿毛，清除浮灰杂物，用清水冲洗干净，保持湿润，然后铺一层20-25mm厚同标号水泥砂浆，砂浆所用水泥及水灰比应和被保持一致

（3）由于本工程面积大，结构上肯定有施工缝，其留设得位置为每15米一处

（4）被原则上应连续浇筑，如因故终止，超过

1、5h应按照相关办法处理⑸校工应严格按照被振捣操作规程操作,严禁出现过振和漏振现象;每一位置得振捣时间为10〜20s,以校不再显著下沉、不出现气泡并开始泛奖为止，注意快插慢拔;振动棒不得接触模板;采用插入式振捣器，振捣厚度为300〜400mm

（6）被浇筑表面如出现泌水过多现象，应及时调整配合比、搅拌时间、外加剂用量、减小塌落度，由实验人员随时抽查

（7）被应随浇随处理表面，不得堆积，在倾斜表面浇筑应从低处开始，专人负责

（8）浇筑时，专人观察模板、支架、对拉件、预埋件设置情况，如有变形、不到位得应及时抢修

（9）推车道上撒落得被应及时清理,不得倒入在基础内

（10）防雨工作1）根据本地区得实际情况及当地人文走访资料,被浇筑应避开雨天；2）如建浇筑时下雨展强度尚不能抵御雨水冲刷，应用设置防水布加以遮盖，并在施工前做好排水沟，将地表水排除,以确保彼得质量;

11、质量保证措施1被得取样按规范进行，各种标号抗压试块取样组数严格按照取样计划实施；2严格对被各原材料进行抽检，控制於得质量；3被振捣严格控制分层厚度，振动棒插入方向与前进方向成45°角反向插入,从底层向面层振捣；⑷被浇筑期间由专人负责施工记录，随时观察模板、钢筋情况,发现问题及时处理；⑸严格控制诊入模温度，用塑料薄膜覆盖，严密监控校内外温差，做好被保温保湿等养护工作，表面温度与周围空气温度及校内外温差控制在25°以内，以防止因温差过大或枝干缩过快产生裂缝；6在浇筑被叱要严格控制好浇筑速度和浇筑顺序，保证被得施工质量；⑺对已出现得质量缺陷，由施工单位提出技术处理方案,经建设得认可后进行处理；8以上所述未尽事宜在施工中根据现场情况协商解决,确保砂工程高质量完成

12、脚手架搭设因挡墙得高度为2〜7米，所以必须搭设脚手架，以便于施工及安全防护，脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为中48义

3、5,Q235钢，离墙距离

1、2米，纵距

1、8米，步距

1、8米，每12-15米设剪刀撑一道、立杆底设垫木，面积不小于

0、1m,纵向扫地杆距底座下200mm,并需按规范要求搭设密目安全网搭设高度为3〜7米1基础处理与底座安放1根据脚手架搭设高度，搭设场地情况按规范进行基础处理2按脚手架得柱距、排距要求进行放线、定位3铺设垫板块和安放底座，在铺设垫板和底座叱位置必须准确，且必须平衡，不得悬空2杆件搭设1搭设顺序:放置纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆—第一步纵向水平杆一第一步横向水平杆一连墙件—第二步纵向水平杆一第二步横向水平2搭设立杆时应注意a不同直径得钢管不得混用b开始搭设立杆时应每个6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除c相邻立杆得对接扣件不应在同一高度内,错开位置应符合构造要求d当搭至有连墙件得构造层时，搭设完该处立杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件3搭纵、横水平杆时应注意、封闭式脚手架得同一步纵向水平杆必须四周交圈用直角扣件与内、外角柱固定b、横向水平杆靠墙一端至外墙装饰面得距离不应大于100o4脚手板铺设应注意a应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150b脚手板得探头应采用直径

3、2mm得镀锌钢丝固定在支撑杆上，转角和斜道平台口处得脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动5安装拉件采用中20得钢材做预埋拉环，拉件预埋在挡土墙上，形式为8000X8000梅花形布置单管立柱上得对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm,各接头中心距主节点得距离不应大于步距得1/3搭接长度不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板得边缘至杆端距离不应小于100mm⑹拆除A拆除前必须完成以下工作1）全面检查脚手架得扣件连接、连墙件、支撑体系就就是否符合安全要求2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中拆除顺序，经主管部门批准方可实施3）清除脚手架上杂物及地面障碍物B拆除应符合以下要求1）拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，若分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固后方能拆除3）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除得脚手架两端，应按要求设置连墙件和横向支撑加固C拆除阶段安全要求1）拆除脚手架叱地面应设围栏和警戒标志,切断影响区内电源,并派专人看守，严禁一切非操作人员入内2）拆除前需对脚手架得扣件连接、连墙件、支撑体系等进行安全检查，符合安全要求后,方可拆除3）拆除前需做好书面安全技术交底4）必须清除脚手架上所有杂物及地面障碍物5）脚手架拆至下部最后一根长钢管得高度叱应先在适当位置，搭临时抛撑加固后,方可拆除连接件D拆除架料应符合下列要求1）各构配件必须及时分段集中运到地面，严禁抛扔2）运至地面得构配件需按现场要求，及时按品种规格堆码、存放

八、安全管理及措施

1、安全管理

（1）人员要求脚手架搭设人员必须就就是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格得专业架子工上岗人员应定期体检，体检合格者方可持证上岗

（2）搭设阶段1）脚手架得构配件质量必须按前述要求进行检验，合格后方准使用2）搭设脚手架人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋3）脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正a基础完工后及脚手架搭设前b操作层上施工荷载前c每搭设完10m高度后d达到设计高度后4）作业层上得施工荷载应符合设计要求，不得超载不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆得输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备5）临通道或街道搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人得防护措施

（3）使用阶段1）操作层上得施工荷载应符合设计要求，不得超载2）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架作业，风雪后上架操作应有防滑措施3）设专人负责对脚手架进行经常检查和保修4）脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件主节点处得纵、横水平杆，纵、横向扫地杆、连墙体、支撑、栏杆、挡脚板要拆除上述任一杆件均应采取增加有效加强安全措施，并先报主管部门批准后方能实施5临房屋面脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人6在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守7工地临时用电线路得架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005得有关规定执行

2、安全措施1严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工⑵建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督3施工现场得材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工,对脏、乱、差得工地要严肃处理4定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止5定期进行安全知识教育,做好安全技术交底⑹现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗

九、质量控制措施

1、组织学习各种有针对性得规则、规范，严格掌握工程质量验收标准

2、抓开挖质量关，勤测量复核控制超挖，杜绝欠挖

3、抓好原材料及工程试验关，不合格得原材料严禁使用

4、抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸

5、抓好彼得浇灌、捣固关、石仝严格按配合比施工，捣固密实,以内实为根本，外表平整美观,线条接缝整齐

6、工程质量1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土⑵墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧4回填分层夯实5沉降缝、伸缩缝位置、缝得填塞符合设计规定6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅⑺反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定8墙面平顺、整齐墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严

十、质量检验

1、基本要求1石料规格和质量应符合有关规定⑵地基与基础必须满足要求3混凝土得配合比应符合试验规定4混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象5墙背填料符合图纸要求6沉降缝、泄水孔得位置和数量应符合图纸要求

2、外观鉴定1混凝土表面平整，无蜂窝、麻面⑵泄水孔坡度向外，无堵塞现象3沉降缝整齐垂直，上下贯通

十一、环保措施环境保护就就是为了保护和改善当地得生活环境与生态环境,防止给当地造成污染和其她公害,保障人体健康，促进生产因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度,采取有效得措施,防止生产建设过程中产生得废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害

1、在集镇和村庄附近施工时,噪声较大得机械避免在夜间施工;非施工得噪声要尽力避免并通过有效得管理和采取相应得技术手段将噪声控制到最低程度

2、施工和生产中得污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃，并根据具体情况修建防护设施，防止水土流失

3、沿路线两侧路界外视线500m范围内不开采石料，也不收购该范围内开采得石料或人工砂，以保护沿线得生态环境

4、工程完工后,清除所有占用场地得杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；所租用得临时用地,无偿地恢复原貌或达到复垦要求所有公路用地范围内得杂物，废弃物品都清除干净凡损坏得水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移

十二、安全文明施工措施

1、坚持“安全第

一、预防为主”得基本方针在施工过程中要始终把安全，特别就就是从业人员和其她人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”得原则在确保安全得前提下,努力实现生产得质量和进度目标就就是一致得，就就是生产经营活动顺利进行得保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”得原则进行安全管理，建立得项目负责为首得领导小组,定期组织安全检查，发现事故隐患及时排除

2、保证措施⑴对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责,从而提高全体员工得安全意识2建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制3几个特殊环节得预防保证措施a场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路,生活设施等场地布置标准化b在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备得安装,拆卸、检修、操作、指挥二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制三定制度,建立保障安全作业得规章制度作业区域内挂醒目得标志;严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与她人说笑聊天，分工明确，紧密配合作业人员系安全带，戴安全帽,禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志

（3）安全用电措施1）采用通用得安全配电箱,实行一机一闸一漏电保护置主要配电箱均作接地以防止感应电伤人2）照明线路不能与动力线路混用,钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用得电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差得或有破损得电缆3）机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌移位时必须有专人指挥4）移动电器修理电器由专业电工操作

（4）施工操作安全措施1）严格执行各种安全操作规程和安全规章制度2）加强安全生产得宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”3）执行岗位责任制，加强特种作业人员得上岗培训⑸交通安全措施1）本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故得发生2）重型运输机械得施工通道要及时养护，避免车辆倾覆

（6）夜间施工安全措施1）施工作业面得照明应有足够得高度2）施工人员安排应合理，不应过度疲劳L h吐」U h一立杆纵距一立杼步距落地架正立面图mm-----\!~巡蔽航孑％村薛找东煮国的露-）屋使用安全、建筑安全得挡土墙施工方案，挡墙为C15毛石混凝土挡墙,毛石掺入量不大于总体积得30%,高度在2〜7m范围总长231米本工程由绵阳原香农业科技有限公司投资建设，沐川建筑工程有限责任公司组织施工

二、编制依据

1、绵阳原香农业科技有限公司要求

2、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准

3、国家建筑标准设计《挡土墙》图集04J

0084、《中华人民共和国建筑法》

5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-

996、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

三、执行规范

1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-

20022、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-

20023、建筑工程施工质量验收统一标G B50300-2001

四、施工进度计划开工日期:2015年1月15日竣工日期2015年3月30日合同工期:75天工程质量标准:按国家现行施工质量检查验收标准一次性验收合格

五、施工准备

1、原地貌复测，对现场原始地貌进行复核，及时测量原地貌高程，及时放出开挖线,便于确定开挖区域

2、劳动力准备模板工20人、普工20人、混凝土工10人、架工8人

3、主要设备及工具准备:人工凿石用空压机2台、风镐3套、斗容为

1、2挖掘机2台、运输车辆4台

4、材料准备:采用集中搅拌混凝土混凝土选用C15自拌混凝土;挡墙毛片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛片石，尺寸大小为20〜30cm为宜设置集中搅拌站，混凝土运输车4台

5、搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料

六、施工工艺流程施工准备^则量放线机械土方开挖-T人工基槽捡底--基槽验收二次测量放线-一支模对拉螺栓加固--安装泄水孔--浇筑混凝土并人工摆片石--拆除模板--养护--做滤水层--人工回填夯实

七、主要得施工方法及技术措施

1、施工场地准备⑴测量放线,定出中心线及开挖边界线2清除挡墙用地范围内得树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水

2、基槽开挖⑴土方采用机械大开挖，人工捡底,特坚固石石方用机械破除、风镐人工凿打后配合人工机械挖运，将挖出得土方及石渣人力运至基槽外5米以外、50米范围内堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段约15米,分段之间设置变形缝，变形缝宽度20mm2开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位得情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求3严格按照设计及施工规范要求，以1:

0、25进行基础槽边坡放坡，对疑就就是有塌方情况坡段应安装档土板或将基槽上方土方卸载

3、嵌地层部分基础施工⑴毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制配合比，碎中片石得掺量控制在30%范围以内毛石用人工摆放，分散布置2采用插入式50型振动棒进行振捣，砂振捣密实，振捣过程中快插慢抽无漏振，无蜂窝麻面等3被浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生被收缩开裂4在片石被浇筑过程中，现场取样制作被试件，标准养护28天后送中心试验室检测

4、墙身施工⑴基础浇筑完成后,根据现场高程放出挡墙浇筑边线2模板安装1模板采用18厚胶合防水木模板，禁止使用有缺角、破损得模板所有得钢管与支撑连接为一个整体,型成一个支撑系统2保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确3具有足够得强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土得重力侧压力及施工中可能产生得各项负荷4模板得接缝不得漏浆；在浇筑被前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水5模板与彼得接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能模板使用后应按规定修整保存6模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证被面得观感质量7模板采用Ml2对拉高强螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000X500得间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用当挡土墙厚度W500时对拉螺栓直径采用12mm;当挡土墙厚度＞500时对拉螺栓直径采用14mm（见附图一）8）根据实际情况，模板采用双面支模9）伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用20mm厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置5mm厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出,为一次使用

5、混凝土施工

（1）被搅拌及运输1）为确保彼得质量加快施工进度，本工程采用现场集中搅拌混凝土，以保证校得质量稳定、供料及叱满足现场球连续浇筑得要求，确保浇筑过程中不出现冷缝2）施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前做好试配,提出相关得技术要求3）於得运输根据施工要求，采用自卸式汽车运输⑵混凝土浇筑前应做好如下准备工作1）制定浇筑工艺，明确结构分段分块得间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）2）根据结构截面尺寸大小研究确定必要得防温防裂措施3）施工前应仔细检查模板、预埋件得紧固程度

（3）浇筑混凝土时应符合下列要求1）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝2）混凝土浇筑应连续进行当因故间歇叱其间歇时间应小于前层混凝土得初凝时间或能重塑得时间不同混凝土得允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定3）新浇混凝土与邻接得已硬化混凝土或岩土介质间得温差不得大于15℃04）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土得条件下，采取措施减少泌水5）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理6）浇筑混凝土叱应填写混凝土施工记录7）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求:从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度8）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求:抗渗要求得混凝土结构,施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带

（4）混凝土振捣1）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实振捣宜采用插入式振捣器垂直点振2）、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振应加强检查模板支撑得稳定性和接缝得密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆3）、采用机械振捣混凝土，应符合下列规定a）采用插入式振捣器振捣混凝土叱插入式振捣器得移动间距不宜大于振捣器作用半径得

1、5倍，且插入下层混凝土内得深度宜为50〜100mm,与侧模应保持50〜100mm得距离b）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中得水平位置叱应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖不得用振动棒驱赶混凝土c）表面振动器得移动距离应能覆盖已振动部分得边缘d）应避免碰撞模板、钢筋及其她预埋件e）每一振点得振捣延续时间宜为20〜30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振4混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土得质量尤其要注意施工抹面工序得质量保证4填放于混凝土中得片石应符合以下要求1片石得强度等级不应小于MU302片石得最大尺寸不应大于结构最小尺寸得1/4,最小尺寸不应小于15cmo3片石在填放前应用水冲洗干净4片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间得净间距5宜小于25cmo5最上层片石顶面应覆盖不小于25cm得混凝土层6片石采用人工摆放得方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管7浇筑完成后，在校初凝前，将预埋钢筋埋入校中,并在被接茬面栽少量片石8片石体积不得超过片石混凝土总体积得30%

6、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置1墙身地面以上布置泄水孔，泄水孔横向间距5m,纵向间距2m,孔径50mm，梅花形布置,孔外倾5%最低一排泄水孔应高于坡脚地面不小于200mm挡土墙背填料做法选用〈挡土墙〉04J008得第18页B型2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体得质量3墙背回填按45cm一层分层填筑夯实4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确，横平竖直孔内预埋中50mmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹最底排泄水孔下部及墙顶以下

0、5米得范围内设夯填黏土防渗层同时施工过程中严格控制泄水孔5%得流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅⑸挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m设一道伸缩缝，缝宽20mm,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度60cmo

7、混凝土养护1混凝土养护期间，应重点加强混凝土得湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24〜48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后3在任意养护时间,若淋注于混凝土表面得养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃o⑷在任意养护时间，若淋注于混凝土表面得养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃o5混凝土养护期间，对混凝土得养护过程做详细记录，并建立严格得岗位责任制

8、混凝土拆模混凝土拆模时得强度应符合建设单位要求当建设单位未提出要求叱应符合下列规定1侧模应在混凝土强度达到

2、5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除⑵混凝土得拆模时间除需考虑拆模时得混凝土强度应满足上一条得规定外，还应考虑拆模时混凝土得温度由水泥水化热引起不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板4拆除临时埋设与混凝土中她预埋部件叱不得损伤混凝土⑸拆除模板时，不得影响或中断混凝土得养护工作6拆除后得混凝土结构应在混凝土达到100%得设计强度后，方可承受全部设计荷载7模板拆除后，对拉螺栓为一次性使用，因此采用人工配合切割机进行清除

9、混凝土缺陷处理1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生得原因，及时报告建设单位，不得自行处理⑵当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充得混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求得相应等级及标准得要求修补后混凝土得耐久性能应不低于本体混凝土3除批准外，用模板成型得混凝土表面不允许粉刷⑷模板得拆除顺序应按设计得顺序进行设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆得顺序进行5拆模时严禁抛扔模板入

8、6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存Q

10、施工技术措施⑴结构校得强度等级必须符合设计要求，用于检查被强并得试件，应在校得浇筑地点随机抽取取样与试件留置应符合下列规定1每拌制100盘且不超过100m3得同配合比得校,取样不得少于一次；2每工作班拌制得同一配合比得校不足100盘时,取样不得少于一次；3当一次连续浇筑被超过1000m3时，同一配合比得被每200m3取样不得少于一次;。