氢气管道施工方案

邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢气）安装施工方案编制审核批准河北亿鑫冶金建设工程有限公司年月日201451目录

一、工程概况

二、管道参数明细表

三、编制依据

四、施工工艺流程

五、施工前准备

六、施工安装方法

七、质量组织保证措施台不少于、且向上倾斜确保排放25m,安全⑵吹扫压力不得超过管道得设计压力,流速不宜小于2Om/so3当目测排气无烟尘时,在排气口设置白色靶板检验，5mi n内靶板上无铁锈、尘土、水份及其她杂物为合格、管道涂漆10⑴管道得涂漆前先进行除锈，除锈时先除去浮锈、尘土,然后用钢丝刷刷去锈蚀，使管材表面无油污、无锈、无杂质污物涂漆前必须将油漆搅拌均匀，粘度适中，然后自上而下，从左到右纵横涂刷，使漆膜形成薄而均匀，光亮平滑得涂层，管道刷漆后自然干燥,底层不干不能施涂下道油漆、管道得试运行11管道系统已按设计文件规定得内容和施工及验收规范规定得标准完成了全部1安装工作，并提供了下列技术文件和资料:各种产品合格证书或复验报告；附有单线图得管道系统安装资料或管道系统安装资料,其中包括管道、支架等得规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤合格记录；、有关管道耐压试验和内部处理得方案业经批准，参加工作得人员经过学习并2能正确掌握要领；、置换所需得气体可以确保供应，有关得各类临时管道、测试仪表等已安装3完毕，并符合规定得质量标准；、由建设单位组织设计、生产、施工单位在施工单位自检合格得基础上对工程4进行设计漏项和缺陷、工程质量和隐患、未完工程等进行了清查，并经处理后，达到规定得标准、交工验收

12、管道试运行合格后，填写相关资料并准备交工验收；

1、交工验收时，应在自检合格、试运行合格得基础上，方能申请交工验收和请2技术监督局相关人员现场验收；、整理资料，绘制竣工图，归档备案3

七、质量保证措施本工程得所有环节均依据我公司制定得《质量保证手册》和《程序文件》进行控制，依据我公司特点，现对相关要素进行阐述，从而确保整个工程在受控状态下进行,以保证达到优质工程、建立项目部质量保证系统1项目部质量保证系统以项目经理为首，项目质量保证责任人主管，专业责任人具体负责和各班长参加得质量保证体系、文件和材料得控制2本工程执行得技术文件及标准1《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》本工程执行甲方提供得技术文件，安装使用要求及监理、监察人员得意见，未2尽部分执行我国现行标准、设一名专职资料员，对上述受控文件及其她文件进行统一管理建立项目部《受控文件资料清单》，《受控文件收发记录》业主，监理、监察人员提供得全部图纸，资料要严格管理，不得外借、翻录、更改，不得遗失，对外严格保密、施工过程得标识3施工过程一般用施工质量记录来标识对管道工程,应画单线图、图上要注明管线O号，焊口位置及焊口代号，对施工过程进行标识，同时可用此图对重要产品进行追溯、施工过程控制4⑴施工准备:在正式开工前几天，项目部组成人员及重要班组长要进驻现场，做好充分施工准备工作，以利工程得顺利开展图纸会审2

①接到图纸后，技术人员在项目技术负责人得指导下，领会图纸及技术文件，记下存在或不明确问题

②请建设单位组织由设计单位，甲方代表及施工单位代表参加得设计交底，图纸会审工作，领会设计意图

③由建设单位代表负责将会议统一意见形成会议纪要,各方应遵照执行技术交底3在正式开工前应按分部工程分别由项目技术负责人向有关班组长及全体技术人员进行技术交底，技术交底应讲明以下内容

①施工顺序和施工方法

②执行标准和精度要求

③工序控制点

④测量仪器得精度要求和使用注意事项

⑤施工中必须特别注意得问题

⑥施工中得安全注意事项施工过程得控制4我公司在施工中尊重监理、监察人员和甲方代表得意见原则上按照监理、监察人员得意见施工如发生矛盾，由技术人员和甲方代表与监理、监察人员进行友好协商，取得一致后再进行施工每个施工班组完成一道工序后，经自检和专职检验员检验合格后,填写自检记录和施工质量纪录,然后请监理、监察人员或甲方代表验收，合格后方可进行下一步工序得安装

①特殊过程得控制项目焊接责任人对焊工进行技术交底，要讲明管材和焊材材质及牌号，焊材烘干温度，焊接设备型号，焊接注意事项及检验方法依设计要求，由质检责任人对坡口加工,焊接材料及管道材质，焊工资格,焊接设备，工艺进行全面跟踪检查

②施工设备质量控制、起重机应有国家劳动部门培训并经考试合格得人员操作,持证上岗、吊装设a b备用得汽车吊及运输拖车，必须保证完好、其她施工设备设专人负责日常维修，保证施工设施完好c、现场施工设备管理执行我公司制定得《设备得使用维护管理制度〉〉d检验、测量和试验器具得控制5

①用于检验、测量和试验器具，检查就就是否在有效测量期内,并逐一进行检查，可靠方可启运

②提供得检验、测量和试验器具得精度等级必须符合要求

③在施工现场，应派专人使用、保管高精度水准仪和经纬仪

④项目部设专人对检验、测量和试验器具进行管理，登记造册，严格领用手续，明确责任人，并及时对超过鉴定期和使用中受损设备进行修复、鉴定工作对测量器具得精度和有效鉴定期负责⑹检验和试验

①进货检验和试验＞对采购得所有材料均应进行检验，检验由材料员和库房管理员进行a＞检验得依据就就是相应材料验收标准b、检验得项目有产品质量证明书、合格证;产品得规格型号就就是否与材料计c划相一致;产品得几何尺寸偏差就就是否与标准相符；产品表面锈蚀情况及运输变形情况等、产品质量证明书编号存于库房管理员处，做好进货检验纪录并对产品进行标识d

②过程检验和试验、施工检验和试验得质量控制点见作业指导书a、施工得每一道工序自检合格后，均需经专职质检员检验，合格后方可请监理（甲b方）代表复查、每一道工序应及时、如实填写施工纪录并及时请有关人员签字C、前一道工序合格后方可进行下一道工序得安装d

③最终检验和试验工序得最终检验和试验包括压力试验及吹洗，整个系统试运行

④质量检验组织质量检查由班组内自检、项目部专检和公司阶段性抽查三级控制组成O质量记录7

①本工程得质量记录分为质量体系运行记录和施工质量记录两大类

②质量体系运行记录按照总公司程序文件得要求和格式，由确定得负责人及时填写并保存，待工程竣工后整理好交项目技术负责人统一编目装订，经审核合格后归档

③施工质量记录由各专业检查员负责填写并保存，并及时请甲方代表、监理、监察人员签字

④施工质量记录得格式执行甲方确定得表格形式，当无甲方确定得表格形式时，按我公司工程部质量科编制得《质量记录表格清样》得统一^各式填写

八、安全组织保证措施一安全生产规章制度、本工程施工安全管理，必须严格执行甲方及公司《安全生产责任制》，1项目经理、技术负责人、工长等项目施工管理人员，按《安全生产责任制》得规定履行职责,项目部还必须将施工现场得施工用电、施工机具等安全管理责任落实在项目部施工管理人员头上，实施施工现场安全生产定项目定人员对口管理，责任到人得管理制度、本工程施工现场安全工地管理严格按甲方及公司《安全工地2管理规定》要求执行，其施工现场得安全生产按此规定管理和达标（）、本工程施工过程中,凡发现安全设施不按标准规定编制专项方案或3达不到标准要求，出现违章作业，违章指挥，违反安全纪律、管理人员不履行安全管理职责等，按甲方及公司《安全生产奖惩规定》得规定进行处罚,并限期整改;发生伤亡事故得，除按本规定处罚外，必须追究有关人员得责任，进行处分，构成犯罪得由有关部门进行处理

（二）施工现场安全管理措施、本工程成立项目经理为组长得安全领导小组，并设立专职安全员,负责对施工1作业组进行安全书面交底，并对施工现场进行安全排查、督促安全隐患落实整改；、搞好职工安全宣传教育，使施工人员熟知各工种得安全技术规程,并严格按安2全操作规程执行，特种作业人员必须持证上岗；、高空施工必须设置防护装置；

3、管道就位吊装现场必须设专人负责指挥、调度，构件起吊、落固等必须有明4示提醒，并由专人指挥调度，构件起吊过程中,构件旋转范围内及吊臂下严禁站人；、高空作业人员必须系好安全带，所有施工参与人员必须配戴安全帽;、高空56作业过程中，作业工具必须放在专用工具袋（箱、盒）中，高空传递中不得仍抛，并严禁从高空往下抛掷物件、高空焊接时焊机必须可靠接地，其她各用电机具有接地要求必须可靠接地，7做好现场临时用电规范化

九、机具、设备使用一览表施工机具及措施材料配置表序号设备名称数量规格型号使用台班备注1半挂托车18T二次转运按定额和方案计算2汽车吊116T管道就位4交流焊机4台XB500管道焊接5氮弧焊机2台管道焊接6砂轮切割机1台0600下料7水准仪1台测量8经纬仪1台测量9白棕绳100米0=25mm麻绳辅助吊装10水平尺4把L=30011钢皮尺2把30米13钢绳50米0=22mm管道就位14滑轮组2对0300辅助管道就位15卸扣16个3T吊具16手动葫芦2个2T提升管道

十、施工人员一览表

十一、施工进度计划表2月123月153月314月30分项工程1月30日2月30日日日日日施工准备管道就位支座安装管道焊接焊缝检测管道试验试运行交工验收

十二、焊接作业指导书

八、安全组织保证措施

九、机具、设备使用一览表

十、施工人员一览表

十一、施工进度计划表

十二、焊接作业指导书

一、工程概况邯钢一冷续建跨厂房燃气管线一氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房，西起轴27与旧有管接口，东止一冷轧车间入口管道平台处，因管径较小，支架生根于C1320混合煤气管道上架空敷设，安装高度为、米,管道规格材钢，输92D89X5,,20#送介质为氢气,管道总长度约米，为压力管道162GC2

二、管道参数明细表工作温度设计压力设计温度管径mm数量（米）管道介质材质工作压力

（七）（MPa）（℃）等级（）MP a氢气

0、

8400、608920#162GC288*5

三、编制依据

（一）设计图纸；

（二）本企业《质保手册》、《程序文件及管理制度》;

（三）标准和规范、《中华人民共和国特种设备安全法》

1、《特种设备安全监察条例》国务院令第号

2549、《压力管道安全管理与监察规定》劳部发号3

[1996]

140、《压力管道安全技术监察规程一工业管道》4TSG D0001-

2009、《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅号5

[2002]

83、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》6G B50236-

2011、《工业金属管道工程施工规范》7GB50235-

2010、《工业金属管道工程施工质量验收规范》8GB50184-

2011、、、《承压设备无损检测》9JB/T47301〜47306-

2005、、、《压力管道规范工10GB/T208011〜GB/T208016—2006业管道》管道就位管道支座安装测量放线管道酸洗钝化管道安装焊缝探管道气密性试管道压力试材料进场检验管道清洗吹扫竣工验收~―管道试运行卜---------------~管道防腐~k防腐保温

五、施工前准备、开工前必须组织有关人员学习有关得标准和规范，做到人人懂规1范、人人懂安装、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施工方案》2及有关资料交技术监督部门审查、检查所用量、器具,确保其在校验期内

3、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场,特种作业人员进行岗4前培训和考核上岗

六、施工安装方法、管道得检验1⑴压力管道必须具有制造厂得质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准得规定压力管道在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、重皮等缺陷;表面应光2滑,不允许有尖锐划痕;表面凹陷深度不得超过、15mmo检验合格得钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀3弯头得检验

4、弯头不圆度不得大于波浪度不得大于A7%,4mm、弯头外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚B、管壁表面不应有裂纹、分层、等缺陷如有疑问叱退货更换C管道支座得检验5按设计及规范要求检查其尺寸、焊缝、相对偏差度、表面油漆质量、氢气管道酸洗钝化2本工程氢气管道酸洗钝化采用工厂化处理、支架得测量、放线3安装前应检查支架得标高，标高偏差不大于根据已测支20mm,架标高和管道安装标高调整安装管道支座、管道得就位

4、管道就位采取吊车配合、依靠滑轮拉动管道、从轴线两端向中间靠拢得方法，1将主干管全部就位，详见单线图；、根据管道布置平面图先将每跨得管道捆绑，然后统一滑至预定位置，依次2进行管道就位、管道支座得安装

5、支座安装前应复查支架标高，以保证管道安装标高从而调整支座安装标高；

1、支座布置应合理、美观、做到横平竖直

2、管道得安装6管道安装得标高、坡度和坡向及支架间距应符合图纸和有关规范得要求1⑵管道连接叱不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面得空隙、偏差、错口或不同心等缺陷管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形3⑷在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开得管口5管道安装合格后，不得承受设计外得附加荷载

6、管道得焊接7⑴压力管道得焊接必须由持有技术监督局颁发得锅炉压力容器焊接许可证得合格焊工担任焊工凭焊接工艺卡领取焊接材料并严格按工艺要求进行施焊2焊接质检员根据工艺要求，对坡口、组装质量和尺寸、施焊过程，焊后焊缝外3观质量进行监督检测，并做好各项原始记录管道焊接时采用氢弧焊打底、手工盖面得焊接方法实焊；4焊缝内部和外部质量检测合格后，由焊缝质检员在每道焊缝附近5处得指定部位打上施焊焊工得钢印号50m m不合格焊缝必须进行返修,同一焊缝返修次数不得超过次

62、焊缝得检验

7、所有对接焊缝均应进行外观检验A焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅,将焊缝表面清理干净，进行外观检验外观检验质量应符合《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》得要求，否则应进行返修、焊缝得无损检测B管道得焊缝进行＞射线检验，二级以上为合格20%X、管道得压力试验8压力管道工程概况及技术要求1该工程为#无缝钢管道管道设计压力和设计温度具体见压力管道特性2表实施及参与人员2施工方试压操作人员、质检员、现场项目质保责任人;a建设方代表或监理工程师;b监检单位监检人员c（）试压前准备3确认以下资料完整、正确a

①管道组成件、焊材得质量证明书；

②管道得《焊缝表面质量检查记录》、《焊缝表面质量检验报告》、《焊缝射线检测报告》；

③管道系统得压力试验应以液体进行液压试验确有困难叱可用气压试验代替，但应符合下列条件公称直径小于或等于、试验压力小于或等于、300mm16MPa得管道系统；本工程由于生产碰头时间不确定，为防止管内二次生锈，且附近有工作压力为、1得氮气气源，符合试验压力要求，故确定采用气压试验代替试验气压取6MPa设计压力、倍机具准备115b

①压力表块（量程、、）30〜16M pa;

②加压气源与试压管道间临时连接管道组件

③压力试验装置见图一1安全阀排放c现场确安全阀排放待压力表试压力表验

①管道系统系压风车统

②管道支架快速接头和软管紧急排放括焊缝探伤质量合格）；图7压力试验装置

③焊缝及其她应检查得部位，不应隐蔽；

④试压用得临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板得位置应正确加设盲板，并有明显标志；

⑤试压用得压力表得量程、精度等级、检定期符合要求；

⑥试压用氮气气源使用手续办理完毕（）压力试验4压力试验用氮气为试验介质连接加压气源与试压管道间得临时管道组件，向管道系统中加入氮气，按照以下程序缓慢分级升压（每一级升压在保压时间内压力不下降，管道无泄漏和无变形才能进行下一次升压）检查试压加（减）压要求表加（减）压频次介质达到压力保压时间加压前0Mp a第次加压分钟105Mpa3第次加压、分钟206Mpa5第次加压、分钟307Mpa3第次加压、分钟408Mpa3第次加压分钟509M pa3第次加压、分钟6102Mpa5第次减压、分钟（气密性）109M pa10第次减压、（泄漏性）2088Mpa24h⑸泄漏性试验在管道压力试验合格后,应对输送有毒流体、可燃流体得管道进行泄漏性试验泄漏性试验采用氮气，试验压力为管道得设计压力泄漏性试验重点检验各类焊缝以发泡剂检验不泄漏为合格试验完成后，应缓慢降压，并填写《管道系统泄漏性试验记录》注意事项6试压过程中若有泄漏，不得带压修理缺陷消除后再重新试验a管道试压完成后,应缓慢降压，排放时应考虑气体压力，防止伤人b、管道得吹扫9管道吹扫应具备得条件管道系统吹扫前应熟悉有关施工资料，认真阅读设计技术文件及施工验收规1范,熟悉施工现场得环境条件试验范围内得管道安装工程，除涂装未施工外，均已按设计图纸全部完成，2安装质量符合相关规定有无损检验要求得部位，其检测结果均已合格3管道系统吹扫用得检测器具应在有效周检期内，其精度符合规定要求4需吹扫得管道系统与不需吹扫得管道系统均已采取措施隔离，设置盲板得部位5应有明显标记和记录管道吹洗方案已报审批准，并已进行了技术交底6管道采用氮气进行吹扫，吹扫步骤如下⑴将吹扫得排气管引至室外并加以明显得标志,管口离开人站立得平。