氧气 管道施工方案

项目氧气管道XX XXX施工方案编制:____________________审核:________________批准:____________________xxxxx xx XX有限公司o二一五年五月

一、工程概况

1、1工程简介唐山储槽整改项目-氧气管道安装质量要求高,工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案

1、2主要安装实物工程量氧气管道:无缝钢管

①等规格，共计约2米73X7,

①219X6,

①45X3,

①25X3,018X注3:以上均含相应支架17制00安、管托及备件得安装

1、3工程工期要求业主方要求时间内组织施工（天）10

二、编制依据、原施工图及氧气管道施工说明

1、《工业金属管道工程施工及验收规范》2GB50235-97装应平整牢固，与管子接触应紧密，当与管子直接接触得管架材料为碳钢时必须采取橡胶石棉板将其隔离开来无位移得管道吊架应垂直安装,有位移得管道，吊点应设在位移得相反方向3固定支架应按设计文件得要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定4导向支架或滑动支架得滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值得或按照设计要求安装，5绝热层不得妨碍其位移1/2弹簧支吊架得弹簧高度，应按设计要求安装,并做出记录，弹簧得临时固定件，应在系统安装完毕后,试压、绝热完毕后方可拆除6⑺支吊架得焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象大口径管道上得阀门，应设置专门支架，不得以管道承重8管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应得斜垫片9管道安装时不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架叱不得与正式支吊架位置相冲突,并应设有明显标志，在管道安装完毕后应及时拆除10管道安装完毕后，应按照图纸和设计文件规定，逐个核对支吊架得形式和位置

131、7管道压力试验、吹扫、、管道安装完,经无损射线探伤检验合格后，可进行氮气吹扫及试压，具体371要求如下管道分为两段用氮气进行吹扫及试压，吹扫压力控制在、吹扫速08Mpa,度为、管道设临时阀门台，吹扫完毕后拆除加上盲板在管道吹扫口设置20m/s2刚性靶板，在靶板上涂抹白色油漆，以靶板上无铁屑、灰尘、水分、焊渣等杂物为合格、、吹扫合格后，可对管子进行强度试验，用氮气作为试验介质,以工作压372力得、倍进行，升压时按每分钟以压力逐级升压，每次升压后稳压115310%3分钟，直至试验压力、、、管道试验压力稳定以后，对每个阀门得连接位置进行刷肥皂水检查，发373现泄露，等压力泄完之后方可进行处理管道经气压严密性试验合格后，应及时拆除管道上得所有辅助设备,并在试验同时，做好各项记录、、注意事项374管道升压时，检查人员不能站在盲板,堵板及人孔得正方向，防止爆破伤人1进入高空查漏时，人员必须做好自身安全防护措施米以上必须佩带安全带管道,2试压时划定安全防范区域,严禁外来行走人员进入管道试压时，如发现泄露，等管道内压力泄完之后,工作人员方可进行处理，严禁带压进行工作吹扫及压力试验前，必须将管子同设备及阀门断开，并在管子始端及终端各2安装压力表一块,温度计一组，用以保证试验时压力及温度值得代表性、准确性、、气压强度试验时，稳压分钟，以管道无变形、无渗漏为合格3755-

10、、强度试验及吹扫合格后，可进行严密性试验，将试验压力降至工作压力376计算压力小于得车间内外部架空管线严密性试5验小时，每小时泄漏率不超过%为合格，计算公式如下10Pa21A=100/t*[1—P2*T1/P1*T2]%其中:每小时平均泄率%A::试验始终时得绝对压力P1,P2kg f/cm2试验始、终时得绝对温度T1,T2:试验时间T:h、、管道试验合格后，进行送氧先用氮气进行保压，后输送氧气

3773、8管道及支架刷油防腐、、涂料应有出厂质量合格证书

381、、管道涂刷两道红丹底漆后涂刷两道天蓝色调和漆;支架,支柱,支座及包柱结构涂刷红丹底漆二遍，再涂刷苹果绿调合漆二遍，涂漆前对所涂工件均需人工除382锈及清理:清除被涂表面得铁锈，焊渣，防冻及防雨措施、、涂漆施工应有相应得防火，防冻及防雨措施

383、、涂层质量应符合下列要求384涂层应均匀，颜色应一致1漆膜应附着牢固,无剥落皱纹，气泡,针孔等缺陷2涂层应完整，无损坏，流淌3涂层厚度应符合设计规定

4、交工验收

39、、清理施工资料及记录，落实收尾缺陷项目整改

391、、清理遗留得工程余料及生活垃圾,保证无杂物

392、、联合检查，交工验收质量保证措施393综合考虑各方面得条件，认真做好施工方案，并向施工人员进行详细得技术交底，统一指挥信息

4.

1、施工前反复对照图纸，检查各准备工作就就是否全部完成

42、认真把好图纸会审关、方案编制关、原材料及设备检验关、施工工序质量检查关和资料收集关，使质量在各个环节得到落实

43、实行质量目标控制,将质量目标按施工全过程得各个阶段进行逐层分解，将目标落实到班组和个人44安全阀调整试验6B高压钢管、管件检查验收必查7A2检查管道安装水平和垂直度8检查法兰与管道得垂直度9检查管道得法兰焊口10检查管道清洁度11检查阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量12固定管架及弹簧支、吊架调整13复审管道压力等级和法兰匹配情况14管道与机器连接处无应力连接检查必查15检查管道静电接地16检查法兰密封垫片（注意正式和临时）17管道焊接及无损检测18重要压力管道验证性检查必查19管道试压前检查20管道强度及（严密性试压）必查21管道吹扫、清洗（脱脂）必查22

五、劳动力需求计划序号工种人数管工1电焊工2起重工45电工普工6司机7

六、安全保证措施、施工前向施工人员进行安全技术交底，坚持做到“三不施工”、施工人员进入现场必须佩带安全帽，高处作业必须佩带安全带,严禁酒后上岗

61、敷设管道，应同时安装支、吊架或管座并应将管道固定牢靠,防止管道滚下;62管廊上施工时，管廊下部必须满铺安全网，上边必须设置安全通道及生命线

63、用砂轮机切割、打磨管口时应配戴风镜,以防铁削损伤眼睛、氧气瓶、乙快瓶之间得距离及与用火地点得距离，不得小于米，且不得靠64近热源,并须做防晒、防雨淋措施

6510、施工用电线路绝缘良好，使用标准配电箱并加锁、电机外壳接地，手持式电动工具必须使用漏电保护器

66、严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，电气故障应由电工排除、配电盘或配电箱开关得外壳和闸刀开关,均应保持完整无损并接地保护，施工67机具应设专用电源开关，严禁用同一个开关启动两台电器设备

68、高空作业所用工具、材料严禁向下投掷,小得工具放在可靠得工具包中，大得工具系结在牢固得构架上

69、吊装时仔细检查绳索具得完好状况，吊装前进行试吊，确认一切正常后方可正式吊装;施工人员不得在工作下面有危险得地方走动

610、酸洗脱脂施工现场设置隔离带，与作业无关人员禁止入内；

6、11接触药品得人员应做好充分得常规防护和专项防护（戴安全帽、登高作业时佩挂安全带、接触化学品时配置耐酸、碱工作服、胶靴、塑胶手套、护目镜、面罩、612口罩等）；、禁止用抱、扛、背得方法运输化学品；、酸洗、脱脂作业现场禁止烟火；

613614、现场应备有适量得急救药品（如、得碳酸氢钠溶液、得硼酸溶液等）及应急冲洗水源；61505%2%、更换、弃置清洗槽中得废液时应经中和处理，在值达并经有关方面确认得条件下，方可向预先指定得地点排放616PH6-

9、以上未尽事宜，按《石油化工施工安全技术规程》执行

七、施工机具617S H3505-1999序号名称规格单位备注数量汽车吊台1QY-50T12汽车吊QY-25T台13卷扬机3T台1硅整流电焊机台44角向磨光机台50150106倒链10t（链长6m）台2倒链台75t2倒链台82t169槽钢[10米50槽钢米10[1650角钢米11Z50X56012吊装带3tX6m条513吊装带3t X6m条5不锈钢丝刷把1430酸洗膏瓶15140郛胶手套副1630胶带卷17200酸洗槽、、个1815X15X13m486清洗泵扬程个1950m1大板车辆2012m1

八、文明施工措施、施工中，边角废料及时回收清理，对于铁块、包装箱、废旧物品应及时清扫处理，保证现场和道路得清洁

81、用电设备及线路良好，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效、施工材料分类堆放整齐,并加以固定做到工完料尽场地清

82、安全规范要求时，必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围栏或保护网，并83悬挂醒目得警示标志

84、施工完毕后，不再使用得生产设施及供水、供汽、动力线等及时撤除,清运出现场

85、施工区设立警戒线加以隔离施工专业公司和作业班组必须作好本专业、本工序得成果保护措施

86、现场施工用机诫设备应按施工平面图规定位置摆放整齐，机体整洁，不占道路，进出有序室外应搭机棚，起到防晒、防雨、安全得作用

87、确定现场安全监护及责任人、遵守凌钢氧气厂各级安全规定

88、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》893GB

5023、6-《98氧气及相关气体安全技术规程》4GB16912-

1997、《空分分离设备用氧气管道技术条件》5JB5902-

2001、《工业金属管道工程质量检验评定标准》6GB50184-

93、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》7SH3501-

2001、《脱脂工程施工及验收规范》

三、8施工方案H J20202-

20003、1施工工序施工前准备一材料进场验收T管道除锈、脱脂一管道预制、焊接一管道/阀门安装一管道试压—管道吹扫—防腐一交工验收

3、2施工前准备、、施工人员与甲方人员沟通，明确施工内容，熟悉现场作业环境、、制订材料、备品计划，编制施工方案及办理各项工程开工前手续，并进321行内部施工技术交底

322、、检查工程用具、备品等就就是否具备产品合格证书等相关文件，不符合要求得严禁使用

323、、编制安全对策及措施，组织现场人员进行安全技术交底

3、3进场材料验收

324、、全部管道应进行内、外表面检查，其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷

331、、管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标3准得规定

32、、法兰密封面应平整光洁，不得毛刺及径向沟槽、、其管道、管件、阀门、螺栓、焊接材料等必须检查，合格后方可使用

333、、全部阀门应做外观检查，阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材334质标注应符合图纸设计要求外部和可见得内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀335现象,铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷、、阀门到现场后，应按设计要求或规范要求得进行抽查强度试验和气密性试验试压合格得阀门应按规范规定格式填写“阀门试验记录”

336、、所有材料必须符和标准要求，必须具备出厂合格证和质量证明书

3、4管道及备品除锈、脱脂处理

337、、氧气管道禁油、锈、水垢等，为保证管道正常安全运行，安装前必须进341行酸洗除锈，钝化防止氧化锈蚀，脱脂去油污等处理，采用槽式浸泡法、紫光灯照射或白滤纸擦拭法进行检查、、管材及备品酸洗液，脱脂液及钝化液需用量计算342⑴溶液需用量槽长*槽宽*溶剂高度*、、、立方米=118*06=528盐酸需用量231%配比浓度*溶液重量/盐酸浓度、*100%=012*

5280、*100/031=1712kg脱脂液四氯化碳需用量查表、公斤302*1700=340⑷硝酸钠需用量（配比浓度*溶液重量/亚硝酸钠浓度）、*100%=012*5280*10妹0/031=63g（）缓蚀剂需用量:按亚硝酸钠得取、51%634%、、氧气管道酸洗脱脂钝化处理技术要求:3浸泡时间（分需用量43溶液名称配比浓度溶剂名称温度处理效果序号（公斤）钟）管内外呈金属酸洗液盐酸常温112%37%171240光泽脱脂液四氯化碳常温无油污2100%34010中和液碱常温312%63420钝化液亚硝酸钠常温附保护膜412%

634203、5管道预制、焊接、、管道下料、坡口加工

（3）5管1道采用砂轮切割机进行切割，切割后得切口应平整且表面应清理干净1脱脂完得管线，待监理、业主检查合格后，用洁净得塑料布包扎好;在打磨坡口前，用在脱脂液泡过得厚海绵（干燥处理后）封好管道内壁后，再开始打磨，组对焊口前，取出海绵，并用干净得布沾脱脂液进行擦拭,干燥合格后，方可焊接（）坡口型式如下2▽型坡口形式双▽型坡口形式型坡口:v坡口型式厚度备注tmm间隙钝边坡口角度p mms mma°3—90—20—265—809—260—30—355—6526—600—31—365—75双型坡口:V坡口型式厚度备注tmm间隙钝边坡口角度p mms mma°20—600—31—365—

753、

5、2管道组对管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口1位置，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行开孔、焊接管道组成件应按单线图规定得数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号2和按预制顺序标明各组成件得顺序号、焊工号和焊口号坡口型式

3、对于壁厚相同得管子，采用双边形坡口a V、不同厚度得管子，内壁尺寸不等而外壁齐平叱加工形式为:b815°82182-81WlOmm、不同厚度得管子，内壁齐平，外壁不相等时，加工形式为:支管外壁距焊缝不宜小于c⑸4预制管段应具有足够得刚性5，0必mm要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形预制完毕得管段，应将内部清理干净,及时封闭管口，保持管内清洁6管道对口一般内壁齐平，对接单面焊得局部错口值%且W对接双面7W101mm,焊得局部错口值，且W10%W3mm

3、

5、3管道焊接焊前具备合格得焊接工艺评定，相应得焊接作业指导书,技术交底，参加高压1氧专项得焊工考试并取得每个施焊焊工必须参加焊接资格考试取得合格证，并经业主、监理得认可⑵管道焊道坡口要求内外侧距离内必须处理打磨干净,在管道焊接前必须15mm在坡口两侧内涂白垩粉，防止飞溅物粘附管道外壁100mm管道得焊接时严禁在坡口以外母材表面引弧及实验电流，并防止电弧擦伤母材3焊接时要求按照工艺评定中技术参数实施,并按照焊接指导书进行焊接管道焊接方法选择管道焊接采用氮弧焊打底电焊盖面，管道进行氨弧焊接时，管子内部需要充氮保护，打底完后,下层焊接前将上一层得焊道清理干净,焊接时并且氮气保护不能停，待填充层至第二层完成后,才能停止氨气保护每层焊接完成后清理焊渣并进行外观检查，确认无缺陷并冷却后再进行下层焊接、整道焊口焊接完成后，进行外观检查最后一道固定口，采用先氮弧打底，打底完成后再射线探伤,射线探伤合格后，4再进行电焊焊接标准对高压氧气管道进行射线探伤，二级合格5100%管道内焊缝余高为且〉得内焊缝余高为、6WDN501mm,DN100DN501且口得内焊缝余高为焊缝不允许要咬边，内焊缝5mm,WDN60011002mm要求平圆滑过渡，不允许出现毛刺,突瘤等缺陷⑺焊接工艺参数焊接填充金属电流速度C焊道焊接电压线能量k j/cmm/n层数方法范围型号极性安培A直径m mun1GTA ER

3082、4DCSP80-1011-144-

614、4-

18、W032SM E308-16C

3、2DCRP100-121-255-719-23AW603SMAW E308-

164、0DCR P14021-25-824-30-

15053、6管道/阀门安装

3、

6、1管道安装得一般要求氧气管道安装前应对法兰密封面及垫片检查，不得有影响密封性1能得缺陷存在法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径得、且不大于，215/1000,2mm不得用强紧螺栓得方法消除歪斜法兰连接应保持同轴，其螺栓孔偏差不得超过孔径得螺栓安装应方向一致,伸出得螺母长度一致，螺母带材料印记得一面不得对着法兰，以保证材料标35%,记随时可以看到⑷氧气管道得法兰两侧应用导线做跨接，其电阻应小于、o003Q氧气管道得弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连，阀门出口侧得不锈钢管宜有长度不小于倍管外径且不小于、得直管段5515m⑹氧气管对口时应检查平直度，在距离接口中心处测量，允许偏差但全长允许偏差最大不超过200m m01mm/m,10mm⑺氧气管道焊缝得位置应符合规范得要求，直管段两环缝间距不小于焊缝距弯管起弯点不得小于，且不小于管外径;环焊缝距支吊架净距不应150mm;小于100mm50mmo氧气管道安装过程中，不得在管道得焊缝处开孔8氧气管道上仪表接点得开孔和焊接在脱脂前进行9氧气管道在安装过程必须采取措施保护好脱脂成果，对口打磨坡口时必须用经过脱脂过得白布和海绵对管道进行堵口，待坡口处理好后对管道内壁10范围内进行二次脱脂处理，当管道安装进行中有间断叱应及时封闭敞开得管口300mm氧气管道安装得允许偏差应符合下表得规定11项目允许偏差mm架空10坐标及标高室外地沟15DN1001/1000水平管弯曲最大

20、DN10015/1000立管垂直度最大2/100015在同一平面上5成排管段间距+5交叉管外壁或保温层间+

103、

6、2阀门得安装阀门安装前，应校对其规格型号，同时还必须按介质流向确定其安装方向，阀门手轮得位置应便于操作，检查阀杆和阀盘就就是否灵活，有无卡住和歪斜现1象，阀盘必须关闭严密;阀门得安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身得拆装、检修和操作⑵当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时，阀门不得关闭，并且焊缝得底层采用氮弧焊，保证内部得清洁安全阀安装前要复检，并进行初调，合格后再安装;安装时应垂直安装，投入运行时应及时调校安全阀，并且调校后，在工作压力下不得有泄露3阀门在安装前需试压合格，阀门得壳体试验压力不得小于公称压力得、倍，试验时间不得少于以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进415行,以阀瓣密封面不露为合格5min,

3、

6、3管道支吊架得制作安装⑴管道支架得形式、材质、位置、加工尺寸等应符合设计要求，不得擅自改动管道安装时，应及时固定和调整支吊架,支吊架得位置应准确，安2。