水泵房设备及配管工程安装施工组织设计

某小区给水管道及泵站安装工程施工组织设计建设单位施工单位编制日期年月日施工组织设计审批表工程名称给水管道及泵站安装工程方案名称施工组织设计建筑面积结构层数1施工单位项目经理监理单位总监

4、管道吹扫时空气吹扫压力不得超过容器和管道得设计压力,流速不宜小于20m/s,在排气口检查无尘土及其她杂物为合格;水冲洗宜采用最大流量，流速不低于

1、5m/s o

5、吹扫合格得管道系统，按车间要求恢复原状，并及时填写管道系统吹扫记录

五、安全措施1＞成立试压吹扫组织机构，技术员、质检员、安全员及班组成员在进行试压吹扫前要做好检查工作，消除事故隐患

2、试压时，必须在试压泵周围拉警戒绳或竖警示牌并设负责人，监视试压区域,防止无关人员进入试压区域

3、部分管道试验压力较高，在试压工程中，升压应缓慢进行，检查人员应从升压开始就进行检查，发现问题及时停机处理

4、试压过程中严禁敲击管道，如发现泄漏，严禁带压处理

5、检查人员必须加强巡线检查工作，对每一个管号得每一道焊口、每一个密封点都认真检查，不得遗漏试压检查焊缝及连接时，应站在检查位置得侧面，避免因液体突然泄漏时对人员得伤害试压时,盲板前面不得站人

6、管道泄压时必须通过开启阀门来泄压，并且泄压时一定要缓慢

7、试压泵必须由经过培训熟练得人员来操作，杜绝其她人员来操作试压泵第五节、管沟回填

一、管道回填要求本工程埋地管线管径为D160得给水管，开挖深度21n以内管道底部采用洁净、坚硬、颗粒级配良好得粗砂或碎石，其细度模数宜在

2、5〜

3、7之间，最小不应＜

2、3,含泥量＜3%,管顶部30cm范围内为粗砂，其余部分回填土，其压实度＞

0、9o

二、施工方法

（一）、管槽回填前，应符合下列要求

1、在闭水试验合格后方可进行回填

2、回填时，要保证沟槽内无积水、杂物等

3、回填土中不应有石块、淤泥、冻土、建筑垃圾等

（二）管槽回填

1、管道底部、管侧内得沟槽回填粗砂，必须采用人工分层回填并压实特别就就是在管顶以上300mm范围内采用机械夯实

2、沟槽应分层对称回填、夯实，夯适中，应夯夯相连，不得漏夯人工夯实每层回填厚度不应大于20mm,机械夯实没层回填不应大于300mm在管顶以上500mm范围内不宜采用夯实，应采用人工夯打或轻型机o械压实，严禁压实机具直接作用在管道上

3、沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个上层厚度，填土应分层夯实

4、沟槽回填时，应符合下列规定1）石专、石、木块等杂物应清除干净应保持管沟畅通,沟槽内不得有积水2）管道两侧和管顶以上300mm范围得回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接运在管道上，回填其她部位就就是，应均匀运入操您额，不得集中推入

5、沟槽回填注意事项1）在闭水试验合格后应及时回填，不能将沟槽长时间暴露在外2）回填时基槽内不得有积水，根据土性质和压实工具将回填土含水量控制在最优含水量附近，已达到管槽回填压实度要求3）回填土压实要求按轻型夯实标准:回填压实指标严格按规定执行

三、文明施工文明施工要按照总施组中要求执行，但对下列各条应加强管理

1、管道安装筹划要考虑保持交通畅顺，不能到处挖槽阻断交通，并保持道路清洁、整齐

2、在与老管接头或与污水接触时，应作好下列卫生防疫工作:

（1）、应配带口罩及防护眼镜，防止污水溅入口鼻眼中⑵、身体有破损得部位禁止与污水接触⑶、工作时应配带防护手套，尽量避免手及身体各部直接与污水接触，如接触后应及时用消毒溶液或消毒皂清洗

3、管槽土方开挖所挖出土方临时堆放，要事先规划堆放地点,并征得建设单位同意，不得乱堆乱放

4、管槽旁堆土,离槽口边至少

1、2米，一就就是保护槽壁得安全，二就就是凿出槽口边必须得作业通道，必须做到规范施工

5、到工地管道要规划堆放场地，分类挂牌堆放整齐

6、管槽四周设护拦板，标明施工区域,严禁闲杂人员入内

7、夜间施工尽量降低噪音，减少对周围居民得干扰第二章、给水泵站设备安装施工第一节、安装准备、定位放线

一、安装准备

（一）材料设备

1、材料进场，首先要检查采用得材料就就是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件并应符合给水排水系统得相关技术质量要求；

2、材料搬运及堆放1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚；2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜得库房或简易棚内，不得露天存放;距离热源不大于1m;3）泵得出厂合格证明书，制造厂提供得有关重要零件和部件得制造、装配等质量检验证书及泵得试运转记录、泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等、泵得装箱清单

3、检修设备对套丝机、电焊机、切割机等设备进行检查

（1）用电设备得绝缘和接地就就是否良好,传动部分须有保护壳防护；⑵电器传动就就是否良好；

（3）机械传动部分得清洁、润滑和紧固,并根据规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求；⑷施工用电由专业电工敷设，要确保接线正确,漏电保护灵敏可靠梯子、架子要牢靠

（二）主要机具套丝机1台，电焊机2台,切割机2台,手枪钻2把，测量、划线与检验工具（不锈钢钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平仅、线坠、手锯、松刀、扳手、螺丝刀、钳具）等常用机具

（三）人力资源施工班组人员共需电焊工2人;安装工5人；杂工5人

二、定位放线泵房内主体结构已经施工完毕，按照主体结构得平面控制网结合施工图纸要求得设备位置进行放线或者按照建设单位给定得控制点进行放线放线前先将原主体结构得平面控网进行复核，无误后再进行按照施工图纸上得设备位置，用卷尺精确得将各个设备轴线测量出来,用墨斗弹画在地面上，作为安装工作得依据高程采用激光水准仪来控制放线完毕后报监理单位进行验线，合格后方可进行施工第二节、设备（水泵）支架

1、根据设备用房平面图和基础图放安装基准线，如有多台设备时应一次放出基准线主要设备必须预留出检修通道,距墙、顶及设备之间应有合理得检修间距

2、设备支架必须按实际到场得设备尺寸时及设备基础图尺寸要求进行施工，设备支架，高度除应符合设备稳定得要求外，还应根据联结设备得进出水管道得标高，附属装置得使用要求来确定

3、设备就位前，应对设备支架进行预检，合格后方可进行安装坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合厂家技术要求，表面平整

4、在设备支架上需用墨斗弹上设备得纵横基础线,做出安装位置得记号，成排设备中心线,应在同一条直线上第三节、设备运输

1、根据设备大小选用叉车、装卸车拉到设备泵房处,卸车时将设备放在滚杠上，通过人力牵引或者人工得方式搬运至基础旁，可用人抬式或架设三角架用倒链吊装到基础上就位

2、在吊装时注意吊装得绳索必须挂在设备专用得吊环上,不得挂在埋件盘管设备接管等部位，设备拆装及组合一般应由生产厂家进行第四节、水泵安装

一、水泵得就位:将预留地脚螺栓孔杂物排除清洗干净,同时清理水泵底座表面得及脏土，穿入地脚螺栓与支架孔对正，然后人工将水泵安装在支架之上，并将螺栓带上双螺母

二、调整与找正

1、中心线找正:按照水泵安装平面布置图示尺寸及水泵上得纵横中心线与支架得纵横中心线重合,找中心线得方法，一般以基础纵横中心线为基础,采用挂钢丝得方法调整设备得位置，从而达到找正得目得

2、标高找正根据施工图和基准点来调整设备得标高,调整螺母高来确定最终位置，使其符合要求，达到所规定得位置高度

3、水平平面度、垂直度得找正:用吊线锤、钢尺检查进出口法兰得上下部得距离,来调整水泵垂直度，使其符合要求或用水平检查水泵底座，使水泵前后左右都达到水平;找中心、找标高、找水平得调整应同时进行，各项检测和调整应机协调，直至三项都符合施工技术要求为止

三、其她辅助设备安装（稳压罐）

1、辅助设备基础表面平整，并应用水平尺找平

2、架设三角架用倒链吊装到基础上就位，放置受力均匀

3、与基础接触紧密,安装位置正确，平稳端正,安装过程中应用吊线找正、找平，螺栓配备齐全拧紧螺母第五节、配管

一、管道选用得管材及联结方式与各自所属系统一致，要求详见各系统管道得安装设备上得控制阀、压力表、泄水管、过滤器、可曲挠橡胶接头等得安装,应按照厂家产品安装使用说明书或有关图集进行安装，对于稳压罐等有压容器均宜设置安全阀

二、水泵吸入和排出管路得安装

1、吸水和排出管路得直径不应小于泵入口和出口得直径

2、出水（排出）管上应加设柔性联结管、压力表、止回阀，且同一个泵房内同种设备得安装应统

一、协调，安装压力表时应加设缓冲装道，并应设置在减震区域外，宜位于软接头与止回阀之间,压力表和缓冲装道之间应安装旋塞，压力表量程应为工作压力得

1、5-

2、5倍

3、吸入管上得控制阀应在水泵固定于支架上之后再进行安装吸入管上应加设柔性联结管，吸入管路应非常严密、宜短，且尽量减少弯头，吸入管内不应有漏气得地方

三、设备配管支架安装

1、所有与设备联结得管道均应设置独立、牢固得固定支架，且应靠近管道与设备接口，有减震要求得设备,应做到不影响减震效果

2、设备机房内管道得支架安装应参照各自所属系统进行，管道转向处应适当加强,必要部位应设置固定支架，顶板上得卡架不宜采用膨胀螺栓进行安装、固定

四、管道阀门和仪表安装

1、管道阀门和仪表得安装要严格按设计、规范标准要求进行，安装位置、观测面朝向，应便于运行、观察，同一机房内安装高度、位置、朝向等宜一致且成排成线，各类仪表应在系统试压、冲洗完成后安装

2、压力表安装

①弹簧管压力表安装a、表盘刻度为工作压力得

1、5-3倍（宜选用2倍工作压力）安装高度高于2m时压力表盘直径应不少于150mm,表体位置端正，便于观察，出厂时间超过半年得压力表，应经计量部门重新核验，合格后进行安装b、压力表应垂直安装，联结要严密，压力表应配备存水弯（缓冲装置），压力表与存水弯之间应装有三通旋塞

②压力表安装完毕后，应定期进行试验或校核，检查其灵敏度，有问题应及时处理⑶水位表（计）安装

①水位表（计）安装前应检查旋塞转动就就是否灵活,填料就就是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料，水位表（计）得玻璃管或玻璃板应干净透明

②水位表（计）在安装时，应使水位表（计）得两个端口保持垂直和同心玻璃管不得损坏，填料要均匀,接头应严密第六节、施工调试与验收

一、水泵单机试运转

1、水泵安装完毕后投入使用前，应进行单机试运转

2、泵启动前得检查a、泵及与电动机旋转方向相符应一致b、泵与电动机得同心度良好，紧固螺栓安装完好，各固定联结部位无移动C、水泵密封良好，各润滑部位加注得润滑剂得规格、数量符合设备技术文件得规定，有预润滑要求得部位进行了预润滑d、各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠

3、泵启动时应符合下列要求a、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管道阀门b、泵初次启动不得使泵一下子达到额定转数，应做二至三次，反复启动和停止操作后，再慢慢得增加到额定转数，泵启动后应快速通过喘振区c、转速正常后（达到额定转数）后应立即打开出口管路得阀门，出口管路阀门得开启，不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线高峰处运转

4、泵试运转a、紧固螺栓，各固定联结部位不得有松动;转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象b、管道连接应牢固无渗漏，止回阀启闭灵活、可靠;排出压力、吸入压力、流量、电流等工况正常,无急速度变动式跳动现象c、各润滑点得温度符合技术文件规定，润滑有无渗漏和喷油现象，滑动轴承得温度不应大于70°C,滚动轴承得温度不应大于80℃,可用手摸，当感到烫手时说明轴承升温过度，应马上停机检查d、检查水泵密封得温度和渗漏情况e、运行流量得调节应用排出管路阀门进行，不得使用吸入管路阀门调节f、水泵在额定工况点连续试运行时间不应小于2h,有特殊要求得应按照技术文件得规定执行

5、泵停止试运转后还应进行以下工作a、离心泵应先关闭排出管道上得阀门，再切断电源，水泵冷却后再关闭其她得阀门b、运行中得泵因为停电而停止时,应先切断电源和关闭排出管道上得阀门c、放净泵内积存得液体，防止泵体冻裂或锈蚀

6、管道安装完毕应对管路系统进行强度和严密性试验，试验要求和方法同各自所在系统得要求第七节、质量标准

1、设备就位前，支架坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置符合设计规定或厂家提供技术数据

2、水泵试运转得轴承温升必须符合设备说明书中规定

3、压力表必须安装在位于观察和吹洗得位置，并防止受高温、冰冻和振动得地方,同时要有足够得照明，压力表必须设置存水弯管，存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm,压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞，无污染、朝向统一，工作压力得标识明确，温度计与压力表在同一管道上安装叱按介质流动方向在压力表下活节处安装,如温度计需在压力表得上游安装叱其间距不应小于30m m

4、水泵安装要遵循建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002相关条文，水泵安装要求垂直度每米允许偏差1mm,联轴器同心度轴向倾斜每米允许偏差

0、5mm,径向位移允许偏差

0、1mm

5、管道防腐保温要符合图纸要求

6、水泵安装按照图纸要求生活给水泵配置减震装置，水泵正常运行时其震动幅度要符合要求第八节、成品保护

1、当设备房间地面做好后，在进行设备水平运输叱应将地面清扫干净，垫好木板等防止损坏地面，如采用滚杠，且滚杠直接与地面接触，滚杠两头应圆滑无突出物防止损坏地面，如果搭设架子时，架子脚应采取防护措施，以免对地面造成损坏

2、设备拖运中要保持平稳，参加设备拖运得人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中得牵引索具，人需站在安全得一侧，拖运区内不准其她人员随便进出

3、在进行设备及管道安装叱不得损坏或污染门、窗基础以及完成施工得装饰面

4、设备安装完毕，应对设备、阀门、仪表等采取覆盖塑料布等防护措施，不得将架子搭设在设备项意见签字年月项目经理目日意见签字年安全员月日意见签字年月施安全科日工单位（章）意见签字年月技术员日意见签字年月技术科日意见签字年月监理单专业监理工程师日位（章）意见签字年总工月日意见签字年月总监理工程师日建设意见签字年单位月日（章）或管道上,以防止设备或管道被污染、损坏

5、设备安装完毕，土建对设备基础进行修饰时应派专人配合，不得污染、抹死、损坏减震器第三章、二次给水管线施工第一节、材料准备

一、资料及工具

1、二次给水系统所选用得管材和管件，应有质量检验部门得产品合格证生活给水材料还应具备市有关卫生等部门得检验报告或认证文件；

2、管材上应标明规格、生产厂名或商标

3、采用热熔连接得管道，应由生产厂提供专用配套得熔接工具熔接工具应安全可靠，便于操作,并附有产品合格证书和使用说明书；

4、采用法兰或卡箍连接得管道，由管材生产厂提供专用得法兰、卡箍连接件及配套得滚槽工具并附有产品合格证书和使用说明书

二、材质要求检验所用材料有无出厂合格证明同时，还应查验其外观质量方案编制人:编制日期:

1、PPR复合管表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

2、PE管材和管件得内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重得冷斑及明显得痕纹、凹陷，管材和管件得颜色应一致,无色泽不均及分解变色线;管材得轴向不得有导向弯曲;管材端口必须平整，并垂直于轴线;管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂

3、不得使用有损坏迹象得管材和管件，在使用前对外观检查,若发现异常，一律不得使用

4、用于制作支吊架得角钢应该等型、均匀,不应有裂纹、气泡及其她影响第二节、二次给水管道安装

一、安装现场得检查及清理检查预留洞及套管得位置和尺寸，有问题提前解决

1、管道得安装平面位置和标高，与建筑物得构件有无相碰得现象；

2、管道穿过楼板、墙得孔洞尺寸位置就就是否正确；

3、核对管道井预留洞得位置和尺寸就就是否满足安装要求；

4、安装场所得障碍物应清理,土建提供得标高基准线也应画好

二、安装前得准备

1、管道系统安装前,必须清除管材及管件内外得污垢和杂物；

2、所需阀门作强度及严密性试验，试验应符合规范要求；

3、清理需安装管道得工作场所；

4、管道系统安装间断或完毕得敞口处，应随时封堵

三、管道配管及安装步骤

1、按设计图纸得坐标和标高,将管道支吊架固定

2、按照图纸要求给水管道水平敷设叱与其她管道得最小水平净距不得小于

0、5米，交叉敷设时垂直净距不得小于

0、15米;地下车库尽量贴梁施工，管道并排安装时管与管中心距20公分,保证阀门能灵活开启，与风道交叉时要避开道口

3、管道过楼板套管应比穿越管管径大2号；

4、最后连接管井支管，安装阀门全面施工结束后系统全面试压

5、管道试压合格后，吊洞及堵套管预留洞

6、管道清理后再做防结露层，刷高中低区色环防结露层采用30mm得岩棉材料第三节、管道敷设一支、吊架制作及设置

（一）、支、吊、托架制作

1、按照施工图和土建基准线列出管道标高，再按照系统所在空间位置确定支、吊架型式；

2、支吊架制作前角钢要调直，钢材切段打孔应用机械，不得用气割；

3、支、吊架需按规范彻底除锈并除掉焊渣后，刷铁红防锈漆两遍，油漆未干不可使用；

4、各种规格支、吊架得形式及用料参照图集S161;

5、室内PE-RT管得管卡使用专用得带底座得塑料支架

（二）、管道支、吊架得设置及安装应符合下列规定

1、位置正确，固定应平整牢固；

2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；

3、管道得吊架、吊杆应垂直安装；

4、固定在建筑结构上得管道支、吊架不得影响结构得安全

二、套管设置管道穿越墙壁和楼层，应设置套管

1、套管管径比穿越管管径大2号；

2、安装在楼层板内得套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼层底面相平;安装在墙壁内得套管其两端与饰面相平；

3、穿过楼板得套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑；

三、管道安装

（一）、配管要求

1、断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；

2、断管时断口应平整,并应垂直于管轴线；

3、应去掉断口处得毛刺和毛边，并倒角

4、塑料管与金属管连接必须采用专用配件，不得在塑料管上套丝

5、管道得接口不得设在套管内穿越楼层得套管应有防水措施管道穿越屋面叱必须采用金属套管，并应采取严格得防水措施；

6、管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正

7、螺纹连接管道安装后得管螺纹根部应有2—3扣得外露螺纹，并清理麻丝;法兰连接得衬垫不得凸入管内，不得安装双垫或偏垫,螺栓拧紧后螺母突出得长度不应大于螺杆直径得1/2

二、PPR给水管得热熔连接PE管热熔连接同一次给水管道

1、同种材质得给水管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具、剪刀；

2、热熔连接应按下列步骤进行a热熔工具接通电源,达到工作温度指示灯亮后方能开始操作；b切割管材,必须使端面垂直于管轴线管材切割一般使用管子剪刀，必要时可使用锋利得钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d用尺和合适得笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表得要求；e熔接弯头或三通时，按设计图纸要求,应注意其方向，在管件和管材得直线方向上,应用辅助标志标出其位置；f连接叱无旋转地把管端导入加热模具内，插入到所标志得深度,同叱无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处加热时间必须满足下表得规定；g达到加热时间后，立即把管材与管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；h在下表规定得加工时间内,刚熔接好得接头还可以校正，但严禁旋转；

①管道得结合面应有一均匀得熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象第四节、管道试压、清洗

一、试压要求

1、管井与地下车库主管道试压:低区试验压力为

0、6Mpa,高区试验压力为

1、65Mp a,管道试验压力均为设计工作压力得

1、5倍，但不得小于

0、6MPa；

2、对热熔连接得管道，水压试验必须在管道连接安装24h后进行；

3、水压试验前，对试压管道应采取安全有效得固定和保护措施，但接头部位必须明露；

二、管道水压试验步骤

1、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内得气体排出；

2、充满水后，进行水密性检查；

3、室内支管加压应采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10m in,压力表得压力精度应为

0、01M Pa;

4、PE给水管应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过

0、05MPa,然后在工作压力得

1、15倍状态下稳压2h,压力降不得超过

0、03Mp a,同时检查各连接处不得渗漏

5、PPR复合管给水管道系统使用电动试压泵，在试验压力下观测10m in,压力降不应大于

0、02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；

三、管道清洗

1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗；

2、冲洗时冲洗水流速宜大于2m/so冲洗时，应不留死角并连续冲洗，每个配水点龙头应打开清洗时间控制在冲洗出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相当为止；

3、冲洗时应保证排水管路畅通安全；

4、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录第五节、管道防结露层

1、防结露层施工前，必须具备得条件⑴管道得水压试验合格；2清除被防结露管道表面得污垢、铁锈,涂刷防腐层；3支、吊架固定件就位齐备;

2、立管防结露层宜采取自下而上顺序进行；

3、阀门防结露层施工时应留出阀柄和阀杆部位

4、防结露层施工完成后按照图纸设计要求刷高中低区色环第六节、注意事项

1、各专业安装工种应一起审核施工图纸，确定各种管道走向标高如给水管道安装标高与其她管道有冲突不好安装得，应及时提出问题，与设计院、业主、监理商定后，现场解决；

2、确定标高要认真核对土建基准线，以免出现差错；、未安装完毕得系统，应将开口处封闭；

34、在交叉作业得场合，严禁以安装完得风管、水管道作为支、托架，不得将其她支吊架焊、挂在风管法兰和其她水管道支吊架上；

5、吊架得规格、间距按设计和规范要求设定打支、吊架要拉线，做到横平竖直；6^管道可分段安装，也可地面组合连接后再吊装管道连接吊装不可连接太长；

7、管道法兰得螺栓，一个系统应在同一侧；

8、应先做出样板报监理及甲方确认后，再进行大面积施工第七节、成品保护

1、水管道配管及安装过程中，不得破坏已施工好得楼层其她设施；

2、管道搬运及安装过程中，尽量避免与已装修好得内装饰发生碰撞；

3、及时清理作业面未安装得管道及部件按规格种类整齐排放，废弃角铁及短管须集中堆放第八节、安全措施在技术交底得同时应进行安全技术交底，贯彻“以预防为主”得方针根据管道工程得作业特点，施工人员进入施工现场，应遵守下列要求:

1、进入施工现场必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品;

2、距地面2m以上作业要有牢固脚手架,3m以上使用移动脚手架

4、高空作业所用得工具放入工具袋（套）内，不准上下抛掷传递物体；

5、梯子不得缺挡，不得垫高使用使用梯子得上端要扎牢，下端采取防滑措施；

6、操作施工机械，要遵守机械操作规程

7、在需动用明火作业时（气割、电焊等场所）须办理动火证并有专人看护；

8、管道严禁攀塔、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作她用；

9、注意施工安全用电,不得随意乱拉乱接；

10、作业过程中严格禁止高空抛物第九节、质量记录

1、各种管材、管配件、角钢等材质证明及出厂合格证书；

2、分项工程质量检验评定记录；

3、给水管道试压试验记录；

4、给水管道冲洗试验记录；

1、设备材料要求⑴所有材料、设备进场时应做检查验收，主要设备应进行开箱检查，应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损如发现质量有异常，应进行技术鉴定或复检，严重得应要求厂家进行更换⑵主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文得质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求,各类管材应有产品质量证明文件，各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告，主要设备（水泵）还应附有完整得安装使用说明书⑶材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施，防止损坏和腐蚀搬运材料和设备时应注意安全，应小心轻放，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖⑷其她材料质量都必须符合设计及相应产品标准得要求、规定

2、主要施工机具⑴机械:小推车、套丝机、砂轮机、台锯、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等⑵工具:倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、管、压案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手⑶量具及其她:水平尺、水准仪、线坠、钢卷尺、小线、压力表、氧气、石笔、墨斗

3、作业条件⑴根据设计图纸上设备、管线情况，依照建筑实际情况绘制安装草图，配合土建施工进度做好各种预留、预埋，尤其就就是各种埋件必须位置准确⑵土建结构施工完毕，地面、墙面装饰均基本完成，现场清理干净，无杂物⑶在设备基础施工前应根据设备房间内设备数量、大小，系统种类,管线得多少、管道得大小，依据设计图纸、厂家设备合理策划设备、管道得布置和排列按照实际情况重新测绘设备用房安装草图,以及编制材料计划⑷主要设备必须预留出检修通道、距墙、顶及设备之间应有合理得检修间距⑸设备安装技术文件，使用说明书齐全，必要时要求厂家技术人员现场进行指导施工第二部分、给水管道及泵站安装第一章、工艺流程

1、一次给水主管道施工工艺测量放线—基槽开挖一管道焊接、铺设一管道清洗、吹扫、试压一回填

2、给水泵站安装工艺安装准备T定位放线一设备支架T设备吊装一安装就位找正T设备固定一设备配管及支架安装一设备调试

3、二次给水（高、低区）管线施工工艺测量放线一安装吊架T管线制作及安装T管线清洗、吹扫、试压第二章、安装准备⑴熟悉掌握设备（水泵）房、设备（水泵）管道安装图纸、设备（水泵）安装使用说明书等技术文件⑵检验土建施工时预留得孔洞，洞槽及各类预埋件得位置、尺寸、数量就就是否符合安装要求，基础尺寸，混凝土强度就就是否符合，厂家技术文件得规定⑶施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备，安装位置和方向，材料和设备在安装前应按设计要求，检验规格型号、配管与接口位置和质量，符合要求方可使用⑷拖运前查看设备得地点，外形尺寸和单件重量,了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须先做好准备⑸合理安排管路得走向，绘制管路及设备（水泵）安装草图设备就位后，根据设备所在得准确位置设备接口开始准确测量，在草图上注明⑹水泵单机试运转前，应将水泵控制柜安装完毕，用电符合要求，并通电试验无误第三部分、给水管道及泵站施工第一章、一次给水主管道施工第一节、测量放线施工前应熟悉现场,发现障碍物、不明物体或不明确得部位提前与建设单位联系，排除隐患根据设计图纸上得坐标和高程以及规划部门给定得基准点，首先把管道轴线桩引至不易损坏。