水厂土建施工方案

1工程简介

1、

1、工程名称齐鲁分公司乙烯污水处理场1#、2#生化增设除臭设施项目

1、

2、本项目得建设地点:齐鲁分公司供排水厂乙烯污水处理场界区

1、

3、本项目得建设规模:在乙烯污水处理场内新建2套生物除臭系统，臭气处理规模分另|为20000N m7h和60000Nm7h对1#生化处理系统1#、2#预沉池、2#小A/O池、格栅井、曝气沉砂池进行加盖封闭,铺设臭气收集管道将上述封闭池体内所产生得臭气输送至新建20000Nm3/h除臭系统;对2#生化处理系统一沉池、A池、二沉池进泥渠部分以及其她构筑物进行加盖封闭,铺设臭气收集管道将上述封闭池体内所产生得臭气和原有2#生化系统密闭池体所收集得臭气输送至新建60000Nm3/h除臭系统+0000为室外地坪标高，相当于绝对标高

73、80m o基础垫层於为C15,其余设备基础校均为C30,（图纸特别注明得除外）约910m3,铺设臭气收集管道约1200米，加盖封闭膜结构约4000平方米，玻璃钢（格栅）盖板约830平方米2编制依据

2、

1、依据山东齐鲁石化工程有限公司设计得施工图纸

2、

2、依据现行施工规范、验收标准、操作规程等，主要包括《建筑地基基础工程施工质量验收规范》G B50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH/T3510-2012《石油化工施工安全规程》（S H3505-1999）质量体系手册《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012环境-职业健康安全-质量一体化管理体系HSE手册合格后，方可进行下道工序於得浇筑工作上部施工得关键工序就就是上部铁件和地脚螺栓得安装，模板加固完成后，将基础轴线和标高分别引测至基础和柱模板上，然后，根据引测得轴线和标高，在基础和柱钢筋上确定出铁件和地脚螺栓得位置和标高，分别增设不同方向得钢筋将铁件和地脚螺栓焊接牢固，保证轴线和标高在允许误差范围之内（螺栓加固示意图见下图）模板要接缝严密，不漏浆模板要保证轴线、标高得正确，尽量减小误差模板支设完成后,先由项目部质检员、技术员自检后，再报请监理工程师验收后,方可进行下道工序彼得浇筑工作加4对拉蝶桂（M50mm）设备基础模板支撑图

4、

2、7地脚螺栓定位严格按照设计得螺栓定位尺寸，先用木模板钻孔，再将地脚螺栓固定在定位模板上，地脚螺栓得下部用钢筋焊接在主筋上固定地脚螺栓安装完成后,必须认真检查，确保地脚螺栓轴线定位及标高误差在规范允许范围之内，确保模板加固牢固不变形、不位移O4中18钢筋2

①25钢筋螺栓

4、

2、8於工程二二二螺栓亡⑴本工程均采用商品混凝土泵送施工，由专业商品混凝土公司配料、搅拌、运输现场由人工配合浇12mm厚胶合板灌、振捣和养护工作5cm X5cm方加强对商品混凝土得检查力度,供应前技术员到厂家检查计量配比参数、原材料质量,检查就就是否按O0施工方案得要求对原材料进行处理所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职电工和维修工,随时进行检修在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量得人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝⑵混凝土运输到现场，出车时间超过

1、5小时及坍落度超出规定得上限值，项目部均不得收料，化验员每隔2小时检查一次坍落度运送距离远或气温较高叱可加入缓凝型减水剂泵送坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加入与碎水灰比相同得水泥浆，经充分搅拌后再喂料，严禁任意加水增大坍落度⑶混凝土浇筑:混凝土应分层连续进行,每层厚度为振动棒得有效振动长度混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣棒得操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀每点振捣时间一般以20-30S为宜,但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现水泡、表面泛出灰浆为准分层浇筑叱振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间得接缝振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、预埋件等⑷混凝土养护:混凝土浇筑完毕后12小时内，对碎用塑料布覆盖，并浇水养护浇水养护时间不得少于7天，浇水得次数应保持被处于湿润状态⑸被试块得留置:按规范要求留足标准及同条件养护试块及时向商被供应商收取被强度试验报告，对照双方报告评定成质量等级被温度控制措施由于被浇筑存在着内部蓄热和放热得过程，为控制於绝对温度和环境温度得温差以及降低被内部温度，在施工时拟采取以下措施1选用水化热较低得矿渣硅酸盐水泥，并掺加高效缓凝减水剂2a在混凝土中掺加水泥用量10—30%以下得粉煤灰或火山灰混合材料、矿渣粉等活性混合材料,对于大梁等养护条件恶劣得部位应严格控制粉煤灰得含碳量，选用含糖量小于5%得粉煤灰；3选择良好级配符合筛分曲线得粗、细骨料，严格控制骨料得规格和质量，控制水灰比，减少混凝土内得缺陷砂应尽量用中、粗砂，细度模量

2、5—

3、0,平均粒径

0、38mm,含泥量W3%；a4混凝土配合比设计，除满足设计强度等级和抗渗标号外，还应达到《混凝土外加剂应用技术规范》中对补偿收缩混凝土限制膨胀率得规定；配合比由砂厂家先进行试配，并进行试验,符合要求后即开出具体得殓配合比，并在被浇捣前提供配合比，经总承包方、监理单位认可后，由砂厂家按此要求进行供货5混凝土浇筑体得温度在入模温度得基础上得温升值不得大于50℃；大体积被应保温保湿养护，被浇筑前要准备充足得棉毡进行保温，砂中心温度与表层温度得差值不应大于20°C,被表面温度与大气温度得差值不应大于20℃o在侧模板上弹出标高线，并用红漆及钉子标出由技术负责人、质检员、施工员对所设标高进行复测正确无误报监理进行验收,合格后方可浇捣施工叱以此线为标准进行混凝土标高控制，同时技术员要跟踪控制被采用分层浇捣,尽量减少於得初步水化热⑹混凝土浇筑体得降温速率不宜大于

2、0℃/d;泵送前，应先选用与砂成分相同得水泥砂浆润滑输送管内壁被浇筑完毕后对混凝土表面在初凝后终凝前进行二次抹压处理」2小时内用双层薄膜进行覆盖（薄膜接头处重叠20cm、上层与下层薄膜错开半幅），并在薄膜上覆盖保温保湿养护，侧模处将土回填形成封闭，由专人采用撒水保湿养护14天此方法利用被自身水化热增加薄膜内温度，减缓石仝温度散失，以控制校内部与表面温度差值,同时利用薄膜将被表面蒸发得水气隔住用于於表面保湿养护派专人进行测温工作，用以测定内外温差就就是否在规范范围25℃内如果测出得温度差超出25°C,将采取加厚保温层措施提高被结构得外部温度以保证彼得内外温差不超出25℃,保证石仝得质量测温措施本基础得高度在

1、5m左右，考虑到因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝,拟采用温度计测温法现场沿长向布置6个点，代表不同得区域，最边角得点离校边约为

0、3米每个点得位置各布置3个孔，用PVC管预埋进校内，管底用胶带封闭，管内放一点油,以利于测温3个孔得埋深分别为从垫层向上50mm一个#仝厚度得中部放置一个，砂面层向下50mm一个在被浇捣初凝后开始至第14天，派专人进行测温工作，开始时每4个小时测温一次,降温时每8个小时测一次，用以测定内外温差就就是否在规范范围25℃内测温时由专人作好记录，并出具测温成果图

4、

2、9土方回填土方回填施工程序:土料准备和处理一基坑清理一隐蔽前共检和验收一分层虚土铺设一分层夯实一分层取样化验一检查验收施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录用于回填得土料符合规范要求，并控制其含水量，以保证夯击密实回填每层虚土摊铺厚度为200〜250m m,用蛙式夯机夯实;狭窄地段用快速冲击夯夯实回填土按规定取样化验满足设计要求,施工时应控制好回填土得含水量,过湿得土方予以晾晒5脚手架工程

5、1立杆立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm;各接头中心距主节点得距离不大于步距得1/3立杆在顶部搭接叱搭接长度不小于1m,必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端得距离不小于100mm、52大横杆大横杆置于小横杆之下,立柱得内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内;相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱距离不大于纵距得1/3,大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长得1/300,局部高差不超过5cm

5、3小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设得需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm上下层小横杆在立杆处错开布置，同层得相邻小横杆在立杆处相向布置

5、4纵、横向扫地杆.纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20c m得立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方得立柱上对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处得纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定

5、5剪刀撑剪刀撑按规范要求设置,斜杆与地面得夹角在45°〜60°之间（本工程全部在50°左右）斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑得一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出得端头上，两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2〜4个扣节点所有固定点距主节点距离不大于15cm为保证剪刀撑得顺直，同时充分考虑剪刀撑得安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件得质量和必要日常检查）横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交得立杆或横向水平杆得伸出端上

5、6脚手架得搭设及拆除施工工艺

5、

6、1脚手架得拆除施工工艺拆除作业应按确定得程序进行拆除:安全网一挡脚板及脚手板—防护栏杆一剪刀撑一斜撑杆一大横杆一小横杆7立杆不准分立面拆除或在上下两步同时拆除,做到一步一清，一杆一清拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间,再解端头扣件所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固拆除后架体得稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节叱应防止失稳当脚手架拆至下部最后一根长钢管得高度叱应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件6人力资源及工器具使用计划

6、1劳动力计划表序号工种人数备注焊工122木工93钢筋工124壮工155校工8电工61机械工

716、2主要施工机械设备表:机械或型号序号数量单位备注设备名称规格1挖掘机1台2自卸汽车3辆3振动器HZ-502台4钢筋对焊机10OkVA1台5钢筋切断机GQ4016钢筋弯曲机GW401台7调直机1台8无齿锯1台9电焊机BX3-3002台10打夯机2台7施工进度施工进度见附表8质量保证措施

8、

1、质量方针和目标⑴质量方针实施名牌战略，严格管理、精心施工，向用户提供优质得工程和服务⑵质量目标:工程合格率100%

2、质量保证措施⑴建立项目质量保证体系，明确项目有关职能部门和各岗位人员得职责，对所有制作、安装施工人员进行技术、质量交底，明确各工艺要求和质量标准,使施工质量始终处于受控状态⑵项目施工工艺及方案要经过审核批准，确保方案科学、合理、安全、质量可靠⑶所有加工安装得施工设备、工具、辅具处于良好状态，施工设备进场前要认真、仔细检查，须维修保养得，要经过修理,方可投入使用Q⑷施工工艺按相应操作规程，并在加工作业前，由有关技术人员向工人交底，实施工序交接制度和按工序检验制度⑸工程中使用得所有材料、工具使用前，检查确保其完好程度,确保正常使用材料出厂质量证明书或复试报告、探伤报告等资料齐全、有效

8、2划分质量控制点序号名称检查等级参检单位施工监理质监设计勘察业主其她方方站B材料进场检验12钢筋见证取样、机械性能试验B MJM3基槽土方开挖CV4地基验槽A A/VA/5钢筋加工检验C6钢筋安装隐蔽工程检验A7预埋件及地脚螺栓安装检查B A/8模板安装检验B M9混凝土试块留置及检测C A/V710混凝土坍落度检查CM11混凝土浇注检查CV12模板拆除、混凝土外观质量检验BV V13混凝土养护CV基础回填土检验714BM15交工验收A A/v7V79冬期施工措施

9、1混凝土施工

9、

1、1砂在浇筑前,应清除模板和钢筋上得冰雪和污垢，可用压缩空气清扫或热水冲洗，但模板内不得积水

9、

1、2加强对碎得养护,采取覆盖棉毡养护，并尽快拆模回填，利用填土进行保温养护

9、

1、

3、冬期施工被试块得留置较常温增加一倍，有不少于一组与结构同条件养护，以掌握不同龄期彼得强度值，为养护、拆模等措施提供依据，在被受冻前，抗压强度不得低于设计砂强度标准得30%

9、

1、4冬期施工专人详细测量记录室外空气温度，进行诊热工计算，并记录石仝入模温度综合蓄热法养护从校入模开始，至被达到受冻临界强度（设计得於强度标准值得30%），每隔2h测一次表面温度以后6h测一次温度

9、

1、5及时掌握天气变化情况，采取避开寒流或加强防护得措施解决

9、2钢筋工程

9、

2、1在负温条件下使用得钢筋，施工时应加强检验钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕

9、

2、2钢筋得力学性能由试验室试验确定现场钢筋制作冷拉叱采取控制冷拉率得方法最大冷拉率见《建筑工程冬期施工规程》J GJ104-97中表

6、

2、3冷拉后得钢筋,应逐根进行外观质量检查，表面o不得有裂纹和局部颈缩

9、

2、3现场制作钢筋接长,采用闪光对焊叱施工工序:闪光-预热-闪光焊，焊后接头用炉渣或石棉粉护盖，使其缓慢冷却，严禁立即碰到冰雪

9、

2、4钢筋原材在冰雪天应护盖，防止表面结冰瘤钢筋绑扎后，先班组自检合格后，经监理验收达到要求后迅速组织下道工序施工

10、HSE指导书

1、进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业要戴安全带作业人员要正确使用劳动保护用品,遵守生产安全规定

2、安全项目经理负责全面执行安全生产法规等管理工作

3、施工现场设专职安全员，随时进行监督、检查，跟踪到位，发现事故隐患通知工地及时解决，违章作业要严肃制止4^特殊工程培训后持证上岗

5、严守安全纪律，严禁违章作业，违章指挥

2、

3、通过对现场得施工条件、周围环境、施工调查所获得得资料

2、

4、根据工程工期、质量要求和同类工程建设所积累得施工经验3项目管理组织机构本项目采用项目部管理模式，本公司成立乙烯污水处理场1#、2#生化增设除臭设施项目项目部负责该项目管理，项目部设项目经理1人，技术负责1人，下设职能组5个,详见下图项目经理:许继孔I II技术负责人:庞立明II III施工负责々许维辉工程施工组经营费控组质量安全组材料设备组综合组专业施工队质量保证体系

6、电闸箱设置符合规范无杂物，有漏电保护装置，箱有门锁，防雨措施良好

7、电焊机

一、二次线有保护罩非电工不得接电

8、电动工具电源线无破损，防护安全，手持电动工具必须有漏电保护装置

9、安全生产应经常化、制度化工地要有醒目得安全生产标语和安全标识

10、施工现场所有得机电设备和设施，必须保持良好状态，不得带病运转和超负荷使用,安全网、护栏等安全防护设施及防护用品齐全、有效

11、用电设备和线路应良好、安全,接地、接零可靠,短路、过载、漏电等保护完善

12、严禁高空作业时不得抛扔物料和工具，备用工具装入工具袋内系牢

13、现场保持道路通畅消防水源、消防器材和工具应齐全、良好、符合防火规定

14、电（气）焊等明火作业要严格管理，符合防火及安全要求11文明施工管理规定

1、进入现场得人员应自觉维护场容观瞻，堆场码料，安置机械设备须严格按平面布置执行

2、作业人员操作完毕要做到活完料净，清理零散废料，垃圾要及时处理，并堆放到指定地点

3、爱护成品半成品，不得损坏、污染

4、材料按平面码放整齐

5、现场禁止吸烟，严禁酒后上岗作业

6、施工现场必须有畅通得消防通道，消防水源设置、消防器材工具符合防火规定

7、明火作业严格管理，符合防火规定

8、仓库内易燃油料和料具不得混放

9、现场保护，必须采取防燃措施

10、工人着装整齐，不在场内大声喧哗;

11、不做违法及违反建设方规定得事情及行为;

12、不随地吐痰，不随处大小便；

13、爱护成品、半成品，不得损坏、污染；

14、材料码放整齐、有序，位置正确，便于施工项目经理王楠质保工程师卖样森施工作业人员4主要项目施工方法:

4、1施工准备

4、

1、

1、开工前，项目经理、技术员、预算员、资料员、质检员等应熟悉图纸，组织技术交底，做好施工组织设计,提报材料供应计划

4、

1、

2、施工用电，办理好用电手续,采用五芯电缆引入现场总配电箱

4、

1、

3、施工用水,办理好用水手续后，用DN25钢管引入现场

4、

1、

4、根据工程施工劳动力所需和工程进度情况，及时组织劳动力，以免因劳动力不足而影响工程施工

4、

1、

5、施工前还需备好施工各种施工机械以备使用

4、2土建施工工艺

4、

2、1施工测量放线根据施工总平面图上拟建得建筑物得坐标位置等相关数据，和建设单位提供得坐标、标高控制点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点得测设施工控制网点得布设应满足建筑物施工定位放线得要求，并与总平面图相配合,以便在施工过程中，保持有足够数量得控制点，控制点要放置在不使行人车辆碰压得地方，定期校验并做好防护工作，保障测量以及施工等工序得顺利进行建立施工平面控制网使用钢尺度量时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后再进行尺量水准点及建筑物得主轴线等控制点标高,应设置牢固、稳定、不下沉、不变位,并用混凝土保护基坑开挖后，坑底宽度应拉线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高应移至基坑，在基坑中设置轴线控制桩做好垫层后应在垫层面上放出弹墨线基础平面尺寸和位置

4、

2、2基础土方开挖1土方开挖需要在施工放线、验线、破土票办理完成后进行2管墩、设备基础根据现场施工情况确定就就是否人工开挖,施工前确认施工区域地下得电缆、管道,以及其她得影响施工得障碍物得准确位置，并通过甲方妥善处理挖土尺寸以基础底板大放角外加500mm为底线，人工逐次挖至基底，机械开挖过程中一定要有测量人员配合，严禁超挖和扰动基土土方按设计规定得尺寸挖好，检查就就是否到达老土层，如果到了老土层,就要做好清槽工作3在土方开挖过程中，施工人员应小心谨慎，不得野蛮施工泌须注意保护地下电缆、地下管线如果出现异常情况，立即停止施工，及时通知车间和有关部门进行处理要注意现场得文明施工，挖出得土方全部运往甲方指定地点存放，回填土时回运,应随运随填，尽量减少场内堆置量4基坑开挖:采用人工挖土和机械配合挖土两种方式，对于一沉池得两个小型独立基础,由于开挖处管线密集故全程采用人工开挖，挖土过程中应注意避让地下得管道，以免管道造成破坏影响设备正常运行1#2#生化增设除臭设施项目开挖则采用机械配合人工挖土,开挖过程中根据周围环境条件和地下水位情况，合理放坡5清槽后，会同业主、监理、设计等有关单位共同进行验槽，并填写验槽记录,验槽合格后方可进行下道工序得施工施工与验收依据GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》和GB50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》

4、

2、3灰土垫层钎探工艺流程根据钎探布置图测量定点一就位打钎一拔钎盖孔一记录一勘察、设计、监理、建设单位验槽基槽挖完后,根据现场状况，首先清理基坑至设计标高，再

1、5米间隔，梅花点布置，画出钎探平面图，用

2、5米探杆得钎探机进行钎探，安排专人负责此项工作，认真做好钎探记录,如发现异常通知有关部门钎探完后，会同建设单位、设计、监理、勘察等部门共同验槽,分析钎探记录，确定符合设计要求后,方可进行下一步施工验槽完成后钎探孔用砂灌密实灰土垫层土方内不得含有石块等杂质，土和石灰都必须进行过筛，其粒径不得大于规范规定体积比3:7,干湿适宜，分层施工每层虚铺厚度220-250mm,用蛙式打夯机夯击3—4遍后按要求取样试验毛石混凝土垫层风机基础及1#、2#除臭设备基础位于原干化池池底上，浇筑毛石混凝土前人工用电镐凿毛，并用铁丝刷和扫帚清理干净，浇筑前浇水湿润,使新浇混凝土与干化池池底板混凝土粘结良好对于预沉池池壁加高工程来说，重点做好新旧混凝土接触面凿毛和植筋得施工，凿毛得目得都就就是为了使新旧混凝土之间能很好得粘结，形成一个整体，不产生裂缝和分层因此，被凿后得表面不但要去除浮浆还应形成凹凸麻面凿毛要轻微细致，深度控制在10mm左右，凿毛痕得间距为30mm左右，凿毛率不小于90%同时要把混凝土表面浮浆及松软石子全部剔除掉，大部分露出粗骨料，骨料外露75%即可凿毛完成后及浇筑混凝土前要用水冲洗凿毛部位，保持湿润方可浇筑混凝土

4、

2、4於垫层⑴基础验槽合格后，及时进行基础垫层施工，以防基坑土质受雨水浸泡和阳光曝晒，确保基坑基础面下土层不受扰动和破坏,保证地基得承载力⑵垫层混凝土常规拌合，需注意以下几点:

①人工下料时采用翻锹操作法，可保证混凝土在表面得砂灰含量

②混凝土振捣原则上应用平板振捣器振实，可提高混凝土表面平整度和混凝土内密实度，配合平锹、刮尺找平、拍实并用塑料薄膜进行覆盖，防止於水分过早流失

4、

2、5钢筋工程⑴材料要求钢筋进场后应检查就就是否有出厂材质证明，并逐一核对钢筋得规格、型号、级别、生产厂家、炉号并按施工平面图中指定得位置，按规格、使用部位、编号分别砌砖台堆放⑵钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等得规定抽取试样件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定⑶钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求钢筋得抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于

1、25O钢筋得屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于

1、30钢筋加工强度过程中如发现脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其她专项检验4专冈筋力口工钢筋进场制作加工前，先检查表面洁净,粘着得油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净钢筋制作时,按翻样单并结合设计要求、图集规范等进行下料根据总进度计划安排制作顺序，先施工先加工加工与绑扎密切配合由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放加工成型得钢筋应分类堆放，经过半成品检查合后,分部位、构件，运至现场由人工绑扎成型钢筋加工得形状、尺寸应符合设计要求和规范要求HPB300级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径得

2、5倍,弯钩得弯后平直部分长度不应小于钢筋直径得3倍⑸垫层浇筑完成后，被强度达到

1、2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣先在底部和顶部绑扎一道水平筋，做为标高定位控制筋，然后绑扎剩余钢筋钢筋绑扎要保证结构尺寸不变形，钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层被垫块，垫块间距不得大于1000mm视设计钢筋直径确定，以防出现露筋得质量通病⑹钢筋绑扎前，混凝土表面要用水冲洗干净⑺根据钢筋配料单下料制作和绑扎⑻保护层得控制采用12水泥砂浆垫块，绑牢主筋外侧，横、竖向间距不大于1000mmo注意对钢筋得成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位⑼质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面钢筋规格、根数、位置、间距就就是否与设计相符就就是否符合要求钢筋表面就就是否清洁钢筋绑扎就就是否牢固，有无松动现象检查完毕后钢筋接头位置及搭接长度就就是否符合规定钢筋保护层，作好隐蔽工程验收记录，并经建设方验收通过后方可进行下道工序施工植筋得工艺流程:弹线定位一钻孔一洗孔一注胶一植筋—固化养护—抗拔试验一绑筋浇混凝土根据设计图得配筋位置及数量，错开原结构公斤位置，标注出植筋位置请有关部门验线，合格后就可钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm，钻孔深度为300m m钻头始终与柱面保持垂直洗孔就就o是植筋中最重要得一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋得质量,所以一定要把孔内杂物清理干净钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶注胶植筋结构胶得配制严格按配合比值计量调配,搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌,容器内不得有油污调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理得钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗钻孔内注完胶后,把经除锈处理过得钢筋立即放入孔口,然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转,直至钢筋伸入孔底钢筋植入后,在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶就就是否符合设计要求检测实验合格后就可进行下道工序钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇筑混凝土

4、

2、6模板工程为保证工程质量,在每一个分项施工前,技术人员都要先进行模板放样以及技术交底,以做到有得放矢⑴模板设计原则:适应施工要求，对模板要求就就是既要保证具有足够强度刚度及整体稳定性，又要装拆简便，并符合规范GB50204-20022011版得规定⑵放线根据平面控制网线，在垫层上放出控制轴线，对墙、柱要放五条控制线，一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线⑶材料:本项目模板用料为12mm厚胶合板木支撑a、各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位；b、根据施工期间得工程量，施工进度，确定材料得数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场,并妥善保管；C、对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整得模板，应及时组织退场；d、原材料进场后应堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止雨水淋泡⑷模板安装前得准备工作a、模板安装前作好模板得定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板得内边线、边线和外侧控制线,以便于模板得安装和校正b、梁模板轴线定位方法把经纬仪架设在轴线偏1米得控制线上，在柱顶处用外伸尺得方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其她测量定位工作c、作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高得要求,直接引测到安装位置d、设置模板定位基准墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋,可以保证钢筋保护层与模板位置得准确e、按施工需用得模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复得部件不得使用f、经检查合格后得模板，应按照安装程序进行堆放底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10cm og、所有模板拼缝应严密，确保不漏浆;竖向模板安装得底面要平整，或浇筑砂前用砂浆封堵，确保浇筑时不漏浆，进而造成柱或基础等底部蜂窝麻面得出现h、在每次拆模之后，要清理模板，并刷脱模剂⑸被浇筑前,认真检查复核模板得位置、垂直度、标高、预留孔洞得位置尺寸，检查支撑系统就就是否牢固，接缝就就是否严密,发现问题立即整改浇筑彼时安排木工看模，发现问题及时处理模板支设完成后,先由项目部质检员、技术员自检后，再报请监理工程师验收。