江苏大学机械制造技术基础复试要点

《机械制造技术基础》江苏大学机械工程复试要点

一、填空+名词解释

1.制造:（广义）即输入输出系统，输入得就就是生产要素,输出得就就是具有直接使用价值得产品（狭义）从原材料或半成品经加工和装配后形成最终产品得操作过程P

32.机械加工工艺过程采用机械加工得方法直接改变毛坯得形状、尺寸、各表面间相互位置及各表面质量,使之成为合格零件得过程P

423.机械加工工艺规程将制订好得零（部）件得机械加工工艺过程按一定得格式和要求描述出来，作为指令性得技术文件P

2044.机械装配工艺过程:将组成机器得全部零、部件按一定得精度要求和技术要求连接与固定在一起，构成合格机械产品得过程P

445.工序:一个或一组工人在同一^机床（或同一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成得那一部分机械加工工艺过程【工序就就是机械加工工艺过程得基本单元，可细分为安装、工位、工步、走刀等】p

426.工位:工件在机床上占据每一个位置所完成那部分工序

7.工步:在加工表面不变,加工刀具不变，切削用量不变得条件下所连续完成得那部分工序

8.生产类型一般可分为:单件小批量生产、成批生产、大批大量生产P

459.零件表面切削加工方法轨迹法、成形法、相切法、范成法（展成法）P

4710.工件表面得成形运动:主运动、进给运动、定位和调整运动P

4811.切削用量三要素切削速度vc进给量f、背吃刀量即p

5512.装夹就就就是定位和夹紧过程得综合P

5613.定位:使工件在机床或夹具中占有准确得位置

14.夹紧:在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变得操作

15.基准:用来确定加工对象上几何要素间得几何尺寸关系所依据得那些点、线、面

16.基准可分为设计基准和工艺基准两大类【设计基准即在设计图样上所采用得基准，工艺基准即在工艺过程中所采用得基准】

17.工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准

18.定位基准又可分为粗基准、精基准、附加基准P59粗基准:使用未经机械加工表面作为定位基准精基准:使用经过机械加工表面作为定位基准附加基准:零件上根据机械加工工艺需要而专门设计得定位基准【注】在设计机械零件叱应尽量选用装配基准作为设计基准;在编制零件得加工工艺规程叱应尽量选用设计基准作为零件得工序基准;在加工和测量零件得应尽量选用工序基准作为定位基准和测量基准，以消除基准不重合引起得误差

19.工件装夹得主要形式有三种:直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹a.直接找正装夹效率较低，找正精度主要取决于操作得技术水平，可以达到很高得精度,适用于单件小批生产或定位精度要求特别高得场合b.划线找正装夹不需要专用设备，通用性好，但效率较低，精度并不高，多用于单件小批生产中铸件得粗加工工序c.夹具装夹效率高、定位基准靠夹具保证，定位精度高而可靠，对工人技术要求不高，广泛用于各种生产类型

20.六点定位原理选用与加工件相适应得六个支承点来限制工件在空间得六个自由度，使工件位置完全确定得方法P

6021.完全定位:工件定位时6个自由度完全被限制不完全定位工件定位时6个自由度中有1个或1个以上得自由度未被（也不需要）限制欠定位:按照工艺要求应该被限制得自由度未被限制得定位过定位也叫重复定位，指工件得某个自由度被定位元件重复限制

22.定位误差由于工件在夹具上（或机床上）定位不准确而引起得加工误差

23.定位误差得来源主要有两个方面:p68a.由于工件得定位表面或夹具上得定位元件制作不准确而引起得定位误差，称为基准位置误差；b.由于工件得工序基准与定位基准不重合而引起得定位误差，称为基准不重合误差

24.机床夹具得组成:定位元件、夹紧装置、夹具体、对刀元件（导向元件）、连接元件、其她元件及装置P

725.机床夹具得分类

（1）通用夹具——适用于多品种、中小批量生产

（2）专用夹具——适用于产品相对稳定、产量较大得成批生产和大量生产

（3）组合夹具——适用于单件小批生产或新产品得试制

（4）通用可调夹具——适用于多品种生产和中小批生产

（5）随行夹具——适用于大批大量生产

26.切削得类型:a.加工塑性材料时1）带状切屑——f较小Vc较高Y较大2）节状切屑（挤裂切屑）——f较大Vc较低3）粒状切屑（单元切屑）-----f较大Vc较低丫较小（或为负前角）b.加工脆性材料时4）崩碎切屑

27.刀具磨损得形式:前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损P

11028.刀具磨损得原因:磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损、化学磨损

29.刀具磨损过程分三个阶段:初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段

30.刀具使用寿命（刀具耐用度）:刃磨后得刀具自开始切削到磨损量达到刀具得磨钝标准为止得切削时间（两次刃磨间切削得时间）

31.切削三要素对刀具使用寿命得影响:切削速度vc.＞进给量f＞背吃刀量为

32.刀具破损得主要形式（）高速钢和工具钢刀具——烧刃、卷刃、折断1（）硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具——崩刃、折断、剥落、热裂

233.磨屑得形成大致可分为三个阶段第一阶段为弹性变形阶段第二阶段为塑性变形阶段第三阶段为形成磨屑变形阶段pl

2734.磨屑温度可分为1）工件平均温度2）磨粒磨削点温度3）磨削区得温度pl

2935.砂轮磨损得主要形式就就是磨耗磨损和破碎磨损pl

3036.机械加工质量包括:机械加工精度、机械加工表面粗糙度、机械加工表面变质层P

14737.机械加工精度包括形状精度、位置精度、尺寸精度（形状误差〈位置误差v尺寸误差）

38.机械加工表面质量:表面粗糙度、加工硬化、残余应力

39.原始误差:由机床，刀具，夹具，和工件组成得工艺系统得误差P

15040.误差敏感方向影响加工精度最大得那个方向（即通过刀刃得加工表面得法向方向）

41.原理误差:采用理论上近似得加工方法或或刀刃形状而产生得误差,所引起得加工误差一般多为形状误差

42.尺寸精度得获得方法:试切法、调整法、尺寸刀具法、自动控制法

43.形状精度得获得方法:成形运动法、非成形运动法

44.位置精度得获得方法:一次装夹获得法、多次装夹获得法、非成形运动法

45.主轴回转误差:指主轴瞬间得实际回转轴线相对其平均回转轴线得变动量

46.主轴回转误差表现为径向跳动、轴向窜动、角度摆动三种形式

47.工艺系统得刚度:工艺系统在受力作用下抵抗其变形得能力

48.残余应力当外部载荷去除后，仍残存在工件内部得应力

49.系统误差:在相同得工艺条件下加工一批工件，若加工误差大小和方向不变，或按加工顺序作有规律得变化，这种误差即为系统误差前者为常值系统误差，后者为变值系统误差O P

17250.随机误差:在相同得工艺条件下，加工一批零件时，产生得大小和方向不同且无变化规律得加工误差

51.一批零件得加工尺寸符合正态分布时，常值系统误差影响分布曲线得位置，随机系统误差影响分布曲线得形状

52.加工硬化（冷作硬化）经切（磨）削加工过得表面，其硬度往往比基体得硬度高出1〜2倍,硬化层深度可达几十微米至几百微米这种不经热处理造成得表面硬化现称为加工硬化或冷作硬化P

18653.机械加工中得振动按其发生得得原因和性质不同分为强迫振动和自激振动P

19254.强迫振动（受迫振动）外界周期性得干扰力作用引起得不衰减振动

55.自激振动:在机械加工过程中，由该系统本身引起得交变切削力反过来加强和维持系统自身振动得现象

56.加工经济精度:在正常得加工条件下所能达到得加工精度和表面粗糙度

57.加工阶段可划分为:粗加工、半精加工、精加工、精密和超精密加工

58.CAPP:用计算机辅助设计人员来编制零件得机械加工工艺规程

59.CAPP系统按其工作原理可划分为三种类型

（1）派生式CAPP系统

（2）创成式CAPP系统

（3）半创成式CAPP系统

60.常用得保证装配精度得方法:互换法、选择法、调整法、修配法

61.箱体类零件常采用一面两孔作为统一得精基准二.简答题

1、什么就就是误差复映，减少复映得措施有哪些？由于工艺系统得受力变形，工件加工前得误差以类似得形状反映到加工工件上去，造成加工后得误差这种现象称为误差复映措施:多次走刀;提高工艺系统得刚度【提高工艺系统刚度得措施】1提高工件在加工时得刚度2提高刀具在加工时得刚度3提高机床和夹具得刚度

2、减少工艺系统受热变形得措施？⑴减少热量得产生和传入2加强散热能力3均衡温度场⑷控制温度环境

3、精基准得选择原则1“基准重合”原则⑵“基准统一”原则3“互为基准”原则4“自为基准”原则粗基准得选择原则⑴保证相互位置要求原则2余量均匀分配原则3便于工件装夹原则⑷粗基准在一个定位法向上只允许使用一次原则

4、.机械加工工序安排得原则⑴先加工定位基准面在加工其她面2先加工主要表面再加工次要表面3先粗加工后精加工4先加工面后加工孔

5、.标注角度与工作角度刀具得标注角度就就是刀具制造和刃磨得依据，主要有前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角切削加工过程中，由于刀具安装位置得变化和进给运动得彩响,使得参考平面坐标系得位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度得不同刀具在工作中得实际切削角度称为工作角度

6、什么就就是积屑瘤？积屑瘤对切削加工有何利弊？第n变形区内，在一定范围得切削速度下切削塑性材料且形成带状刀屑叱常有一些来自切削底层得金属黏接层积在前刀面上，形成硬度很高得楔块，称为积屑瘤积屑瘤由于经过了强烈得塑性变形而强化，因而可以代替切削刃进行切削，她有保护切削刃和增大实际工作前角得作用，使切削轻快，可减少切削力和切削变形，粗加工时产生积屑瘤有一定好处但就就是积屑瘤得顶端伸出切削刃之外,她时现时消，时大时小，这就使切削层得公称厚度发生变化，引起振动，降低了加工精度此外，有一些积屑瘤碎片黏接在零件已加工表面上，使表面变得粗糙因此在精加工时，应当避免产生积屑瘤

7、夹具得基本组成有哪些各有何作用？.1定位元件指在夹具中用来确定零件加工位置得元件与定位元件相接触得零件表面称为定位表面⑵加紧元件用于保证零件定位后得正确位置，使其在加工过程中由于自重或受到切削力或振动等外力作用时避免产生位移3导向元件用于保证刀具进入正确加工位置得夹具元件4夹具体用于连接夹具上各元件及装置，使其成为一个整体得基础件，并通过她与机床相关部位连接,以确定夹具相对于机床得位置

8、工艺规程得设计规则？1所设计得工艺规程应能包装零件得加工质量或机器得装配质量，达到设计图样上规定得各项技术要求；2应使工艺过程具有较高得生产率，使产品尽快投放市场；3设法降低制造成本；⑷注意减轻工人得劳动程度，保证生产安全；

9、什么就就是磨削烧伤？影响磨削烧伤得因素有哪些？磨削烧伤当被磨工件得表面层得温度达到相变温度以上叱表面金属发生金相组织得变化,使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力得产生，甚至出现微观裂纹得现象影响因素合理选择磨削用量;工件材料;正确选择砂轮;改善冷却条件

10、什么就就是传动链误差？提高传动链传动精度得措施有哪些？p163传动链误差指传动链始末两端传动元件间相对传动得误差措施缩短传动链；降速传动，末节大降速比;提高传动元件得制造精度和装配精度;误差补偿装置

11、什么叫加工余量影响加工余量得因素？加工余量:毛坯上留作加工用得表面层影响因素:上工序留下得表面粗糙度和表面缺陷层深度上工序得尺寸公差尺寸公差中没有包括得上工序留下得空间位置误差本工序得装夹误差

12、什么叫时间定额组成部分？时间定额:在一定得生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗得时间组成部分:基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备与终结时间

13、什么叫定位误差？定位误差产生得原因？设计基准在工序尺寸方向上得最大位置变动量原因:定位基准和设计基准不重合产生得定位误差定位副制造不准确产生得定位误差14＞夹紧力得确定原则？方向确定原则垂直于主要得定位基准面使夹紧力最小使工件变形最小作用点得确定原则应落在支承元件或几个支承元件形成得稳定受力区域内落在工件刚性好得部位尽可能靠近加工面,这可减少切削力对夹紧力得力矩，从而减轻工件得振动大小确定得原则切削力，类比法，实验法

15、影响表面粗糙度得因素？切削加工:刀具几何形状得复映;工件材料得性质;切削用量；切削液磨削加工砂轮得粒度;砂轮得硬度;砂轮得修整;磨削速度;磨削径向进给量与光磨次数;工件得圆周进给速度和轴向进给量;冷却液润滑

16、减少原始误差得措施？减少原始误差;转移原始误差;均分原始误差;均化原始误差；误差补偿更多资料淘宝江苏大学机械工程机械制造考研复试元,78得就就就是！！！看排名，进江苏大学研究生招生网查询排名，去年就就A是、进复试，往年就就是、进复试，会单科划线,刷掉一1:121:15部分人，所以前名都有希望学长保证复试1108分以上，进复试保证被录取，不满意可以立即申请退款,0或者推迟收货!!！买某果园和某棵松得就就就是个坑，去年我们都被坑过,不信您可以做个比较，成绩出来再确认收货或者申请退款，这不就就是说来玩得！！大家加油!！有什么问题都可以问我，包括选导师!！2郑重承诺:收到不满意全额退款!保证机械工程复试分以上！!!A8°机械制造基础考研复试全套资料901【原创面试指导，复试核心考点梳理，和年复试真题和面试A1415真题，考试大纲，复试复习题及答案，课后习题答案，课件，英语口语准备，选导师指导等】纸质版+电子版A。