污水处理厂管道施工方案

管道施工方案一.编制依据《水处理配套室外给排水管网设计图纸》《岩土工程勘察报告》《室外给水设计规范》G B50013-2006《室外排水管排水规范》GB50014-2006（2014版）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《地埋聚乙烯给水管道技术规程》CJJ1012004《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》国家建设标准设计图集地形图业主、相关部门其她专业提供得基础条件及现场要求二.工程概况及内容本工程为XX水处理配套室外管线工程建设地点:XXXXXXX建设单位:XX有限公司现场内管线包括:厂区雨污水管管径为D

100、D

150、D

350、D400,管材为PE管管道采用以下连接方式:UP VC管采用承插式橡胶圈接口管线施工地段得地区浅层地下水属第四系潜水，地下水主要来源为大气降水，并以渗透等方式排泄,地下水位埋深较浅为

1、00-200工序同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作得实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门得信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行

1.每道工序完成后，班组进行自检，自检合格后质检组进行检验做记录，隐蔽工程报监理验收

2.管线承接口得对接要严密,尽量避免渗漏现象得发生对于DN800以上承插式得管线，接口环向间隙应在10mm—16mm,对口间隙8mm

3.采购回来得产品严格履行入库检验试验手续如管材、水泥、砂石等;将合格材料按标识方法进行标识，防止误用并按规定将进场材料进行码放、储存对主要原材料将验证和试验结果报监理认可

4.管线安装叱管线得轴线要与管道中心线一致，对中质量在排水管道中要求在土15mm范围内，如果中心线偏离过大,则应调整管子，直至符合要求为止

5.回填中砂时，要分层水夯,待压实度达到

0、95以上后，才能进行上层中砂得回填作业

6.要保证回填土含水量处于最佳含水9%--12%量,这样才能容易夯实回填土，使其达到设计得密实度之上

7.对原材料、成品、半成品得检查验收,应在材料检查人员、质量检查员检查合格得基础上，要有材料出场合格证、实验单，合格后方可使用；不合格得清除出场

8.工程质量评定验收制度:工程质量评定按国家施工验收规范、质量评定标准进行检查验收分项、部位、单位工程得检验，应在班组自检合格后通知专职质检员检验,合格后才能够通知监理验收IHHlfiBWB

六、安全措施

1.吊装作业中操作人员要集中精力,监视被牵引物，禁止将重物在空中悬挂设计交底构件提升后，操作人员不得离开，严I禁在吊车臂下站人起重前先进行试吊,重物离中、5m时人才可靠近工作，可用前线舁出均梆，不得超荷载使用报审施工方案供货单位资质审查C

2.3吊物体应耳，禁止科然制动和变科万向，平移时用高出障碍物（|、S_k材丽米以上，窿座低速轻放防止倾倒;必检查质量保证■I-须嚏运噌质里原材料目谓配麻有人员啜:禁抵起重臂禾群起得重物下再停留或行毒，海怦构配件标设计”对控制点进行质量预

4.挖土中发现管道、电缆及其她埋设物应及时报告,不得擅自处理控

5.斗壁得■稗定旭,炕现有挈幺专笈工而坍可能时,V并及时处理经项目部技术人员检查合格

6.人工挖土前后操作人员间距离不应，、于

2、5米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过

1、5米°开挖出得土昉，要严格按照施工要求堆放，不得经监理工程师验收合格

7.机械操作中进铲不应过深，提升不用猛堆于基坑外侧，以免因地面堆载过重.而引起土体位移配合拉铲得清坡、清底工虑然物国鞭谢奖护用品，不准在机械回转半

8.径下工作

9.基坑四周必须设置

1、2m高护栏，人员上下要有专用爬梯

10.场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导

11.在有行人、车辆通行得管槽一侧，应设护栏及警示灯等标志；

12.清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖如果超挖不得将松土回填，以免影响基础得质量

13.在思想上高度重视防汛工作，组织召开专题防汛工作动员会，使每个人均认识到防汛工作得重要性,并充分调动大家得积极性，共同防汛同时成立以项目经理为组长得防汛工作小组，各部门负责人及各施工队队长为组员,配备抽水泵、草袋等防汛疏、堵工具及设备，做好雨季防汛工作二.施工准备

1.人力资源配置现场准备配备了如下人员技术工人普工5人;电焊工2人;电工1人管理人员施工员1人;质检员1人；材料员1人;实验员1人

2.施工机械准备挖掘机:1台；铲车1台运土车:1辆；起重机:1台；水泵2台（基坑降水用）；

3.技术准备1）施工人员认真熟悉图纸,把图纸上得疑问解决在施工之前2）编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书3）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则4）施工前对相关人员做好各种技术交底

4.现场准备1）施工用电检查，确保施工正常用电及用电安全2）保证现场施工道路得畅通3）检查施工机械，确保施机械性能良好四.施工部分安装管线之前，要首先查看槽底就就是否有杂物,如果有，则必须经理干净;并检查管口就就是否有缺陷保证借口密封性,槽帮如有裂缝或坍塌得危险，必须用支撑加固得方法进行处理检查槽底得宽度及沟槽高度，看其就就是否符合设计要求;如不符,则必须及时进行修整厂区内得管道连接方式有以下四种:钢管采用焊接接口，与阀门、流量计等设备连接处采用法兰或丝扣接口；承插铸铁管采用防腐橡胶接口;UPVC管采用承插式橡胶圈接口;钢塑复合管连接采用热熔对接

1、UPVC管线安装本厂区内UPVC管道均采用承插口连接方式，通过弹性密封圈连接保证密封性弹性密封圈连接适用于63mm以上规格得管材间得连接a.管端倒角坡度为15°,尖端厚度为管材壁厚得1/2~213b.清理管材插口外侧与承口内侧表面，并检查胶圈位置及质量,胶圈放入槽内，坐落应正确妥帖，不得装反或扭曲c.管材插口端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直线上d.为便于密封圈和管材套入，在管口涂敷适量润滑剂于凹槽，密封圈表面及管端套接深度应比承口深度短10-20mln对于大口径管材,可用厚木板垫于管端，以木槌或铁棒击入，或以拉紧器拉紧弹性在封圈图3UPVC管承插安装示意图

6、2钢管安装钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑修口:钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面得坡口、钝边、圆度符合GB50268-2008标准中得要求表3电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙b钝边p mm坡口角度a°壁厚图示tmmmma、、、、4〜915〜3010〜1560〜70—I_J Cd；b

一一、、20〜

4、、102610-2060±50对口:对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口纵向焊缝对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mmo点焊:钢管对口检查合格后进行点焊点焊标准要求应按GB50268-2008标准中得要求表4点焊长度与间距管径点焊长度环向点焊点处mm mm350〜50050~605600〜70060〜706电焊间距不宜大于80080~100400mm焊接焊接选用单面焊手工电弧焊接前，应将焊口两侧得铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风和雨水得侵蚀，当工作环境得风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温表5焊缝得外观质量项目技术要求不得有熔化金属流到焊缝外未熔化得母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、外观弧坑和焊渣等缺陷;表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2~3mm表面应小于或等于、倍坡口边缘宽度，且不应大于1+024mm余高咬边深度应小于或等于、焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度得05mm,10%,且连续长不应大于100mm错边应小于或等于、且不应大于02t,2mm未焊满不允许注为壁厚（）t mm焊缝检验焊缝及时清除渣皮、飞溅物，并应将焊缝表面清理干净，并进行外观检验按设计要求进行闭水试验，凡不合格得焊缝应割掉重焊,重焊不得超过两次

6、3球墨铸铁管安装铸铁管道得接口采用承插口，嵌缝材料选择橡胶圈橡胶圈富有弹性，具有足够得水密性，当接口产生一定量轴向位移和角位移也不致渗水a）清理承口下管前，先将承插口工作面用毛刷清洗干净b）清理橡胶圈清擦干净，检查接头、毛刺、污斑等缺陷c）上胶圈把胶圈上到承口内，由于胶圈外径壁承口凹槽内径稍大，故嵌入槽内后,需用手沿圆周轻轻按压一遍，使其均匀一致得卡在槽内d）安装使用机械安装，安装好顶推工具,使插口中心对准承口中心，扳动手拉葫芦，均匀地使插口推入承口内为了操作起来更方便,也可在胶圈内表面和插口工作面刷涂润滑剂e）检查在管线插口附近做好标志，保证插口推入位置符合规定安装完毕后，使用一探尺伸入承插口间隙内，以确定胶圈位置就就是否正确

6、4钢塑复合管安装热熔对接管件就就是指适用于热板对接焊得管件热熔对接管件可用于燃气和给水系统热熔对接得原理就就是将塑料（聚乙烯PE）管材得末端利用加热板加热熔融后，相互对接融合,经冷却固定而连接在一起得方法热熔对接主要分为五个阶段1）预热阶段即电热板预热卷边阶段，两管材（件）端口施加一定压力使其熔融卷边2）吸热阶段施加一个较小得压力和一定得时间使热量在所要连接得管材（件）内扩散，达到均匀吸热3）转换阶段加热板抽击阶段使连接管材（件）相接处得时间越短越好4）焊接阶段两管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定压力5）冷却阶段熔合得自然冷却,注意不能有张力和机械应力焊接方法和步骤

①焊接前得准备检查热熔机电源就就是否接好，铳刀就就是否能切削，加热板加热就就是否正常，机架油缸就就是否运行

②焊接:清除管道端口得污物（油、尘、泥、水），将管材（件）置于机架卡瓦内把其端面用铳刀盘铳平,测量机架油缸托动力，检查加热板温度就就是否达到190-230℃之间，常温下为210±10℃,然后将加热板放入机架再减小熔接压力（

0、02MPa）时间达到后迅速切,换，将压力升高使之达到一定要求,一般为2-3MP a,视油缸托动力而定，最后进行保压冷却

1.检查井施工及其周边处理检查井得型号根据设计要求实施，砌筑前放线定位，使平面位置准确无误严格按结构尺寸放线，并执行砌体作业规程井室、井筒砌筑材料采用粘土砖和混凝土构件制作砌筑时砂浆饱满，灰缝平整不得出现通缝，砖缝控制在1cm,且要求井内流槽与井壁同时砌筑对接入得支管应随砌随安严格控制井室得几何尺寸所有预留管长度均为结构内皮往外甩一节管，对预留管头砌筑封堵1）井筒勾缝要求将砂浆塞入缝中，压实拉平，深浅一致,勾完一段要及时将墙面清扫干净2）井筒上方要安装预制混凝土井圈和五防井盖3）砌筑检查井（雨水口）施工

（1）砌筑井室施工，排水管道井室施作难度大，最有代表性因此以排水井室砌筑方法,为重点表述内容

（2）检查井施工程序检验地基一基底垫层浇筑一砌井壁至管径处一砌流槽一分层抹砂浆一继续砌井壁及管口砖旋（装踏步）一吊装盖板或收口一砌井筒（装踏步）一井室外回填土一勾缝一安装井盖

（3）井室砌筑基底垫层混凝土浇筑完有一定强度后进行测量弹线，砌筑时要砂浆饱满，砖缝均匀清水墙要注意勾缝得质量，井室有抹面要求时，内壁抹面应分层压实,外壁应用砂浆搓缝严实

（4）流槽检查井室得流槽,应在井壁砌到管顶以下即行砌筑砌筑完成后，表面应用砂浆分层压实抹光

（5）预留支管预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管得管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平

（6）盖板下得井室最上一层砖须就就是丁砖,井盖得高程应与路面配合,在绿地内要高出地面20cm检查井应边砌边回填土，每层虚厚不宜超过20c mo表6检查并允许偏差项目允许误差（）m m长度、宽度±20井身尺寸直径±20非路面±20井盖与路面高程差路面±5D1000±10井底高程D1000±15注:表中为管内径（）D mm

2.闭水（气）试验1）无压管道闭水试验所试验管段按井距分隔，带井试验;管道及检查井外观质量验收合格,质检资料齐全;管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3〜4天达到一定强度后,再向闭水段得检查井内注水，注水得试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m,如井高不足2m,将水灌至上游井室高度,注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水,再浸泡管和井1〜2天后进行闭水试验;将水灌至规定得水位，开始记录，对渗水量得测定时间应不少于30min,根据井内水面得下降值计算渗水量,渗水量不超过规定得允许渗水量即为合格试验程序在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验试验从上游往下游分段进行,上游实验完毕后，可往下游充水，逐段试验以节约用水试验各阶段说明如下1注水浸泡:闭水试验得水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1〜2天进行闭水试验；2闭水试验将水灌至规定得水位,开始记录，对渗水量得测定时间，不少于30分钟，根据井内水面得下降值计算渗水量，渗水量不超过规定得允许渗水量即为合格3试验渗水量计算:渗水量试验时间30分钟时，每1km管道每昼夜渗水量为Q=48q X1000/L总式中Q—每km管道每d得渗水量,q——一闭水管道30分钟得渗水量L一-一闭水管段长度当QW允许渗水量叱试验即为合格2压力管道闭水试验压力管道试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下进行试压，水压升至试验压力后，保持恒压10m in,接口和管身无破损及漏水现象叱管道强度试验为合格表7,水压试验得压力序号管材种类工作压力试验压力1钢管P P+

0、5且不应小于

0、

9、W052P球墨铸铁管2〉、、05P+05管道内径小于或等于400mm,且长度小于或等于1k m得管道，在试验压力T,10m in降压不大于

0、05M Pa时，严密性试验合格表8压力管道严密性试验允许渗水量管道内径允许渗水量【mm L/m in*km]钢管球墨铸铁管、、

100028070、、

150042105、、

200056140、、

250070155、

30008570、、

400100195、、

500110220、、

600120240、、

700130255、、

800135270、、

900145290、、

1000150300、、

1100155310、、

1200165330、、

1300170340、、14001753503闭气试验1将特制得管堵装设在试验管段得两端，用空压机给管堵充气，加压至

0、15〜

0、2MPa将管道密封2用空气压缩机向管道内充气至3000Pa,关闭气阀，使气压趋于稳定,气压从3000降至2000口历时不小于51111n03测定并记录管道内气压从20OOPa下降到15OOP a所经历得时间，不小于现行标准规定得时间数值为合格五.质量保证措施严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员应严格按有效得图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工加强有关工序质量参数得监控对施工过程中关键参数如线路轴线、方向、高程、结构尺寸、结构混凝土性能等必须由技术主管全面掌握,严格按有关规定执行，确保万无一失认真执行隐检、预检制度，坚持“三检”制度得落实三检包括:班组检验、项目部检验、监理检验,未按规定进行隐检、预检、“三检”得工序，不许转入下道。