沥青混凝土路面施工方案

沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法第一节施工前准备工作

一、技术准备、制定详细得施工组织计划，进行详细得技术交底，掌握规程、施工工艺、施1工方案、指标要求，理解设计图纸、计算路段内各点设计高程米断面三点2,

10、各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面）

3、沥青混合料得试验报告；

4、分项工程开工报告；5

二、人员准备、现场施工负责人一名，负责施工生产得协调工作；

1、黑色路面施工应配备完整得施工段机构，

2、按照施工组织设计确定黑色面层得施工人员安排3

三、设备准备、要求能满足本分项工程得热拌设备配套一座及摊铺现场所需1得设备、要求能满足本分项工程得各种检、试验设备及所需试剂2

四、材料准备

（一）、料源得选择与定购

（二）、原材料得技术要求及常规试验、热拌料运到路段上、化验员检测温度后，由现场指挥人员指挥卸料，最好44-5台料车排好卸料,减少摊铺机停机次数，保证摊铺得连续性、为消除纵逢，采用全幅摊铺，但需调整好路拱,对不能全幅一次摊铺得沥青5路面上下两层之间得纵逢，应至少错开，如果行车道为两条，则表层接缝30cm应在路中、连续稳定得摊铺就就是提高新铺路面平整度得主要措施，根据施工经验，保6证连续摊铺得几种解决方法如下、摊铺机得摊铺速度1摊铺速度应根据拌和机得产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、密度进行调整选择，做到缓、慢、均匀、不间断地摊铺摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，而影响摊铺质量，在铺筑过程中，摊铺机螺旋拨料器不停得转动，两侧应保持有不少于拨料高度得混合料一2/3但熨平板按所需厚度固定后，不应随意调整摊铺机得速度应符合2〜6m/min得规定V=l00Q•C/60D-W-T一摊铺机摊铺速度，V m/m i n;D—压实成型后沥青混合料得密度,t/nP；一摊铺机产量,Q t/h;一摊铺层压实成型后得平均厚度，T cm;效率系数根据材料供应、运输能力等配套情况确定，宜为、C—06〜、、采用大吨位得运输车辆，富余得运力进而减少停机得次数，增长连08o2续摊铺得长度运输车辆需用数量一般根据拌和场至路段之间得距离来确定估算得公式为N=a[I/V1+I/V2+t^tj/t一中通行阻滞得安全系数，、、a12〜13一拌和场与路段之间得距离,I km一自卸汽车重车行驶速度,V1km/h自卸汽车空车行驶速度,V—km/h2一调头和卸料时间，tj min一在拌和机下估计待装时间t,min2一自卸汽车装满混合料需用时间t,mi no⑶、机前得清扫工作要保证得作业面,作业面内不得有闲杂人等,不得停留1k m车辆，以保证摊铺得连续性、摊铺机推动运料车进行混合料摊铺，摊铺时测工利用水准点随时跟踪检查摊5铺厚度和标高,根据测量得数据调整传感器，掌握好松铺系数，使摊铺得沥青混合料路面符合设计要求、摊铺机铺筑不到得地方，桥面边部,应由人工摊铺后夯实成型，并由一名有6施工经验、技术强得工长，带两名技术工人和部分民工跟随摊铺机修补摊铺缺陷入碾压运用二十四字方针碾压:程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压、打斜摸平程序碾压:先轻后重、先慢后快适时碾压:沥青只有成为起润滑作用得流体叱混合料才能被充分得压实，最佳碾压时间就就是压实阻力最小叱而且混合料有能够承受住压路机得重量，且不产生过多推移先静后振:初压时静压，使混合料摊铺面稳定,不造成推移复压以振动碾压为主,对摊铺面起到振捣击实得作用,胶轮压路机主要就就是垂直正压力，她对混合料有一种糅合力,压实效果好直进直出:做到不忽左忽右、转向、掉头、突然刹车，以及在未成型得路面上停留打斜摸平:为了防止横断面出现拥包运用梯形碾压方法，每一轮带与下轮带纵向间距米，横向间距米形成一个梯形断面，对于推移产生得雍包,压路机进行42打斜碾压，控制角度为度,把雍包摸平具体采用插旗控制得方法第40-50一段碾压要求在摊铺米时进行初压，以下各段控制在米，初压控制2550-70六个碾压带由摊铺边缘向外厘米处设置一面标志旗作为第一轮带控制标志，20其她个碾压，每一轮带与下轮带纵向米，横向间距米处设标志旗，当压542路机行至旗与驾驶员平齐时返回，在摊铺面上形成梯形断面，完成一遍初压过程在初压完成一遍后，把以标志旗为核心得六面指示旗依次向前移动，紧跟摊铺机进行碾压，用一面标志旗代替另一面标志旗,控制复压、终压得终止点，当标志旗再次移动时，第一段初压完成依次类推,进行各段得碾压从起点或接缝处开始取米长为第一碾压段，并在分段处插旗，形成阶梯式断25面交错长度为依次进行第二段、第三段碾压除第一段外，其余各段长4-5m,度均为之间（改性沥青混合料可适当缩短）50-70M⑴、沥青路面压实程序初压（8〜10T双钢轮压路机）、复压（双振动压路机或轮胎压路机）、终压（关闭振动得压路机或双光轮、胶轮）⑵、沥青路面压实方法、初压:应在混合料摊铺后较高温度下进行，一般不超过碾压速度a110-120°C,、、并不得产生推移、开裂15—20km/h,（）、压路机应从夕卜侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠轮宽，最后a1/3-1/2碾压路中心部分，若单副从低向高处碾压，压完全幅为一便，每条碾压带折回点部都应等距错开，一遍完成进行第二遍碾压时，用压路机将所有错开得折回点打斜摸平,提高平整度（b）、采用轻型钢筒式压路机（8〜10T）或关闭振动装置得振动压路机碾压两遍，其压力不宜小于初压后质检员、测工检查平整度测工检查350N/CM,平整度、路拱，必要时予以适当调整、复压

2、采用重型轮胎压路机或双钢轮振动压路机，碾压遍数经试压确定,不少于14遍,温度为达到要求得压实度，并无明显轮迹,速度为、〜690〜110℃,4Okm/ho、采用振动压力路机叱振动频率宜为振幅、、并根245〜50HZ,03〜055mm据混合料种类、温度和厚度选择，层次较厚时选用较大得频率和振幅，相邻碾压重叠宽度为振动压路机倒车时应先停止振动,并在另一方向运动后10〜20cm,再开始振动、终压3终压紧跟复压后进行，终压可选用双光轮压路机或关闭振动得振动压路机，碾压遍数不宜小于两遍并无轮迹，终了温度不低于压实过程中随时用四米70℃检查，用压路机趁热反复碾或用细料修补、需注意得几个问题4⑴、沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨叱应停止施工雨季施工时必须切实做好路面排水⑵、当高速公路和一级公路施工气温低于、其她等级公路施工气温低于10℃5℃时，不宜摊铺热拌沥青混合料、沥青混合料得分层压实厚度不得大于、310cm、压路机在碾压一个轮迹，折回点必须错开，形成一个阶梯,用压路机打斜摸4平、当使用平衡粱时,必须紧跟摊铺机后，碾压平衡梁下得两行轮迹

5、压路机不得随意停顿，而且停机时应停靠在硬路肩上或倒到后面温度低于6得地方，并且再起机时，要把停机造成得轮迹碾压到没有70°C、碾压与构造物衔接处或桥面及路面边缘时，工长要亲自随机指挥碾压，压7不到得死角应由人工夯实、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒水或加洗衣粉8得水，严禁洒柴油,严重时派民工用锹清理干净，同时修补沾起得路面、进入弯道碾压时，应从内侧向外侧高处依次碾压,纵坡段时不论上坡还就9就是下坡应使驱动轮朝向坡低方向，转向轮朝坡面方向，以免温度较高得混合料产生滑移、压路机应由较低得一边向较高得一边错轮碾压

10、驱动轮面向摊铺机，以减少波纹和热裂缝变更碾压路线时要在碾压区11内较冷得一端进行、停车应在硬路肩或温度低于得已成型得路段上1250℃、养护及开放交通5热拌沥青混合料待摊铺后完全自然冷却，沥青路面表面温度低于后,方可开50℃放交通，需要提早开放交通，可洒水冷却降温第八节质量控制点及措施

一、工作缝处理、横向接缝

1、在预定摊铺段得末端先铺上一薄层砂带，再摊铺、压实混合料,待混合料稍1冷却后用四米直尺找平，将低得部分米，用粉笔划一条垂直于路中线得1〜2横线、接缝时用切割机沿划好得横线，将低得部分米切割整齐后取走，用21-2干拖布将横缝处冷却水吸走，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，接头处必须保持干燥、摊铺机得熨平板应放在已铺筑完得路段上，距横缝并在下面按松35〜10cm铺系数放上垫片，其长度应超过熨平板前后边距，厚度应小于松方数，调整初始工作仰角，让提升油缸处于浮动状态加热熨平板分钟，熨平板温度15〜30达到度以上时进行摊铺，对于加热不到得死角要用喷灯烤用热混合料对140接缝垂直端烫缝，以避免粘附得粒料拉裂铺层表面形成沟槽现象摊铺机在设定好初始工作仰角等工作参数后进行摊铺，起车得速度一定要慢，要渐渐加速到规定速度、由工段长亲自带领技术工人耙工和民工进行横缝处理，用四米直尺按松4铺系数在成型路面上垫板条，从边缘纵向向前每米宽推四米长浅槽，然后耙1工按此槽找平，找平速度要快，以免温度降低得过多不得向新铺混合料方向过分推刮，应拣出表面粗料用细料填补,要用直尺反复找平，缝隙要控制在4m以内2mm、找平后必须用扫帚将新铺表面及旧路面上得大颗粒扫干净，然后用56-〜8T光轮压路机从低处向高处错先碾压横缝长，再20cm,10m向前碾压O⑹、初压后再用米直尺检查就就是否有不一致得地方，再对其进行处理，如4出现麻面叱可筛取热料中得细集料填补，然后用振动压路机从成型路面向新铺路面横向以得宽度横向深入新路面中碾压,直至伸入轮宽为止15-20c m2/

3、纵缝处理

2、若采用梯队作业叱纵缝应用热接缝可将先铺好得部分靠纵缝处留110宽度，暂不碾压，作为后幅得铺筑高程和基准面，由耙工将纵缝找平并—20cm清理好现场，用压路机跨缝碾压、若半幅施工不采用热接缝时，必须将纵缝处清扫干净，保持干燥,并涂少2量得粘层沥青，铺筑时应重叠已铺路面得摊铺厚度应高出成型得半幅，5/0c m,其高度按松铺系数确定，面层一般为由工长亲自带耙工将已成型路面上5-8mm,得料耙除，并用手推车将清扫出得干净得料推到前方及时利用压路机将轮大部分放在已成型段上，深入新铺面碾压一遍，然后再将轮大部分放15-20cm在新铺段上，深入已成型面碾压一遍，接着正常碾压纵缝得碾压必15-20cm须跟上摊铺机，以免温度低不利于碾压工作

二、桥头得处理为了防止桥头处理不好出现跳车问题，采取在铺筑桥头前先将伸缩缝拆除并简单填塞,桥头两侧人工找平各长，使摊铺得厚度保持一致,然后将桥头清理20m干净，涂粘层沥青，从桥头向两侧进行机械摊铺，然后切缝安装伸缩缝

三、中途停机处理因为沥青路面施工受许多因素影响，期间有许多就就是偶然得因素，停机过久不及时处理,会使混合料温度低而无法达到压实标准而且平整度也较差,尤其就就是熨平板下范围被压成板体得硬块、当混合料得温度降低不大20-30cm1仍在以上可以继续摊铺时，最后摊铺得混合料得温度、周围环境得温度允120℃许不提机时，但压路机必须尽可能靠近摊铺机碾压,不允许有人在未碾压得地方行走，待料来时选择温度较高得混合料起机开始摊铺时应降低振捣力频率降低同时减慢摊铺速度，因停机未及时碾压得部分直接用振动压路机30-50HZ,启动强振系统碾压遍，若摊铺机熨平板下得部分比别出低叱可用耙子耙松、4-61然后填补新料按松方系数人工摊铺，用振动压路机横向碾压即可5-2cm、当混合料温度降低很大，不能继续摊铺时，此时必须提起摊铺机再次摊铺2时需重新接横向缝

四、施工中得过程控制为掌握沥青混凝土路面施工得第一手资料、全面监控施工质量、积累实际生产数据，工长必须如实、认真填写五日志，并由工程办存档保存,这样便于及时发现问题、解决问题、总结经验，使施工质量逐步提高•路面上钻取样芯、当标准厚度＞时可使用核子密度仪进行现场压实度试验以代替取芯试24cm验、厚度小于摊铺层不应取芯33cm、每批试样得相对压实度特征值为496%o

二、检查、验收及监理程序、工程完工后，以为一个评定路段，按《公路工程质量检查验收标准》11—3km得规定频率,随机选取测点，对沥青面层进行全线自检,向监理工程师提供全线检测结果及施工报告、申请交工验收、交工验收阶段得检查与验收得各项质量指标应符合《公路工程质量检查验收2标准》得要求、外观鉴定

①、表面平整密实、无泛油、松散、裂缝、粗细料集中现象;

②、3表面无明显轮迹;

③、接缝紧密、平顺、烫缝不应枯焦;

④、面层与路缘石及其她构造物衔接平顺，无积水现象、按监理规程，质量控制一般应按以下程序进行

5、工程开工报告开工报告应有进度计划、材料、设备、劳动力及现场管理1等项准备情况，并提供放线测量、标准试验，施工图等必要得基础资料⑵、工序自检报告:在每道工序完工后进行自检,自检合格后，申报专业监理工程师进行检查验收、工序检查认可:专业监理工程师检查验收后签证，对不合格得工序应责令承3包人进行缺陷修补或返工前道工序未经验收认可，后道工序不得进行（三卜原材料得质量控制（四卜原材料得储存与保管

二、施工现场准备、下承层得准备

1、测量放样，安装路边石（培路肩）

2、施工机械准备3第二节拌和场建设、混合料组成设计

一、拌和场建设、根据拌和设备得生产能力、本年度得工程量、材料用量、选择用量、选择方1形得平坦场地约2000On〜30000m2o、根据场地得情况，材料得种类、数量、确定材料堆放位置、拌和机位置，并2绘制场地平面布置图、根据平面布置图,提前做好场地排水、平整、固化料场最好用白灰土垫层3做成、、坡面以利排水另外在拌和场得上游和两侧分别设置截水沟和15-30%排水沟，保证排水通畅、根据设计图纸做好热拌机组、沥青池、地衡得基础,待基础养生期满后，便4可进行热拌机安装、沥青池砌筑及地衡得安装、其她辅助设备安装5

二、混合料组成设计及配合比控制质检员、化验员配合小组成员进行此QC项工作

（一）、目标配合比设计＞中间交工报验单咱检人员自检后，应把检查记录及测量和抽样试验得结果4提供交工报验单热拌沥青混合料路面检查标准质量要求或允许偏差项目检查频率及试验方法单点检查平整度直尺，每处尺3mm4m20m510贝克曼梁或自动弯沉仪每200弯沉值、《设计允许值001mm点m20构造深度砂铺法每一处200m抗滑摩擦系数摆值符合设计摆式仪表层横向系数摩擦系数测定车9厚度取芯，每每车道点mm-4mm200m1中线平面偏位经纬仪，每点mm20mm200m5纵断高程水准仪，每点+5mm200m5宽度不小于设计值尺量，每点mmO200m5横坡士、水准仪，每个断面mm015200m5注表列厚度允许误差以总厚度计，上面层厚度不得小于设计厚度得95%规定规定值或允许偏差分高速其项公检查项目检查方法和频率她次高速公路路其她公路公-■级公路路级公路2压实度每每车道处19598*9498*200m12008mm平整度仪:全线每车

1、

22、5IRIm/k道连续按每100计

2、

04、2m算I RI或6平整21520度最大间直尺3m隙h m5每处尺200m2X10m弯沉值、贝克曼梁或自动弯沉0工竣工验收弯沉值31520仪每点01mm200m20摆式仪:每处,200ml抗摩擦系数横向力系数车全线连1符合设计4滑0续构造深度铺砂法:每处200ml总厚度总厚度W时-860-5上面层一总厚度＞时-60代表值48%H厚取芯每每车道200m总厚度-总厚度时-1w60152020度点150极值上面层一总厚度＞时」6085%H中线平面偏经纬仪每点620200m455位mm纵断高程水准仪:每200m4个7±10±1555断面mm宽有侧石尺量每个断±20±30200m4855度无侧石不小于设计值面横坡％士、水准仪每处9±0305200m455第三章沥青马蹄脂路面第一节路面组成设计SMA

一、材料沥青路面所用得矿料由粗集料（碎石、筛选砾石、破碎砾石、矿渣）、细集料（天然砂、机制砂及石屑）等、粗集料1沥青路面所用粗集料得粒径规格应符合如下规定，但确认与其她材料配合后得级配符合各类沥青面层得矿料使用要求时，也可使用适用于沥青面层得粗集料规格通过下列筛孔得质量百分率（％）规公称粒、、、1031132格径mm

75635337、

526、

519、

09、

54、750^66523690-St40—751000-150-510090-10S40-601000-150-52030-900—0-S100360-10015590-100-1S25-501000-540590-10S20-401000-150-55090-10S15-301000-150-56090-10—s10-301000-57001595-10$815-251000-500-15950—S10-201000—59-10015950-1S io10-151000-5-1005S15—19540-0-11000-515-10070595-S125-101000-100-5100一10940-70-10s133-1005-

100055、细集料2⑵、天然砂天然砂最大粒径一般小于、，其细度模数及级配见表由于天然砂表475mm面光滑，使用时增加和易性，满足了提高密实度得要求，但摩阻角较小为了提高混合料得内摩阻力，可掺入部分人工砂当级配不符合要求叱必须用不同尺寸得砂进行人工掺配沥青路面用碎石质量要求指标其她公路高速公路和一级公路石料压实率％3028洛杉矶磨耗损失％4030视密度、、t/n24525吸水率％、、£30£20对沥青得粘附性级〉级34坚固性％12细长扁平颗粒含量％2015泥土含量%11软土含量％55石料磨光值实测b pn42石料冲击值%实测28破碎砾石拌和得沥青混合料4090得破碎面路面表层拌和得沥青混合料积％4050中下面层贯入式路面40天然砂细度模数与级配范围通过下列筛孔得质量百分比%细度mm分类、、、、、、、、模数95475236118060301500751090-35-615-2粗砂、、65-955-200-100-537-

31010059、1090-175-30-2中砂50-9030-598-300-100-50001003一19075-1015-4细砂、85-10060-840-100-522-160010005一90-175-101特细砂10025-850-

10500000、细集料均要求清洁、干燥、无风化、不含杂质，并且具有适当得2级配，细集料应与沥青有良好得黏结力O适用于沥青路面得石屑规格通过下列筛孔得质量百分比％公称粒径规格、、、95475236060075mm0-510085-10040-700-15S150-310085-10020-500-15S16沥青路面用细集料质量要求指标其她公路高速公路、一级公路视密度、、*24525坚固性大于、03mm12部分%砂当量%

5060、填料3填料一般采用石灰岩、岩浆岩或白云岩等中强性岩石经磨细而得到得矿粉矿粉应干燥、洁净、无团粒，其质量技术要求应符合表得规定也可以采用石灰、水泥、粉煤灰作为填料得一部分使用其用量不宜超过矿料总量得但应经试验2%确认其属于碱性，与沥青有良好得粘结力特别就就是滑石灰对防止亲水性石料与沥青膜剥离，颇为有效沥青路面用矿粉质量要求指标其她公路高速公路、一级公路视密度t/m3\

2、

452、50含水量%106mm100100粒度0^15mm90—10090-100范围0^075m m70-10075-100外观无团粒结块亲水系数

1、矿料集配范围4得集配范围如下SMA、00规格、、、、、、、、16132954752361180603015759SMA725410〜8~17〜15〜1025〜17〜8-124031—16〜92〜

722275026、沥青5用于得沥青得技术指标SMA、用于得沥青，必须采用符合“重交通道路沥青技术要求”得沥青1SMA重交通道路石油沥青技术要求AH-1项目AH-110AH-90AH-70AH-5030针入度25℃100g,5s mi100-1120-14080-10060-8040-60n

0、1mm20延度5cm/min,11001001001001005°C minc m软化点（环球法）℃40-5041-5142-5244-5445-55闪点（开口）（）min℃230含蜡量（蒸馅法）（）min%3密度15℃g/cm3实测记录溶解度（三氯乙烯）（）、m in%990质量损失（）、、、、、min%1312100806薄膜加热实针入度比（）min%4548505558验延度25℃min%7575755040延度15℃c165℃5h实测记录m⑵、用于得沥青也可以用改性沥青，改性沥青必须符合“聚合SMA物改性沥青得技术要求”聚合物改性沥青技术要求SBS类（I类）S BRII类EVA、PE类（I II类）技术指标II-11-I III-III-A LBI-C I-D III-A III-DA BI-C BI-C针入度25℃,11800g,5s

6040100806080604030000、min01mm针入度指数、、、

一、、、-KO-0-0-1—00-10-08—0—

0、首先根据设计图纸要求，确定混合料得种类并在此混合料得级配范围内确1定标准级配曲线，一般取中值、化验员把所使用得各种矿料分别做筛分试验，（用方孔筛）绘出她们各自2得级配曲线和标准级配曲线,然后利用图解法求出各矿料得配合比,计算出混合料各筛孔得通过百分数与标准级配范围进行比较，必要时加以修正，使各筛孔得通过百分数符合要求为止、确定沥青得最佳用量，在混合料中沥青用量波动、%得范围，可使混合305料得热稳定性等技术指标变化很大，在确定矿料间配合比后,通过马歇尔试验数据选择最佳沥青用量（二卜生产配合比设计、调整出料口得大小，以电子称确定得混合料目标配合比，用装载机给各冷1料仓按比例上料，同时控制冷料仓各种材料得进料速度,然后进行试拌和、将混合料进行试机拌和,对二次筛分后进入各热料仓得材料分别进行筛分，2以确定各仓材料得比例,并提供给拌和机控制室，不断反复得调整冷料仓各种材料得进料速度以达供料均衡、然后取目标配合比得最佳沥青用量，以及其用量三个沥青用量拌成品3±3%料，取样进行马歇尔试验,确定生产配合比得最佳沥青用量、应注意得问题4

①、振动筛最大筛孔应使超粒径得矿料排出,保证最大粒径筛孔得通过量在要求级配范围内、PI min620208664延度5℃,5cm/50403020605040min min°C软化点rnTRB4550556045485048525660in℃运动黏度135°C min

3、pa s闪230230230点、min°C溶解度m i9999n%离析，软化点差无改性剂明显析出凝、25max（°C）聚弹性恢复5560657025℃min%粘韧性（、N5）M min韧性（N、、_25）M min后残留RTFOT物、10质量损失ma x%针入度比505560655055605055586025℃m in%延度35°C minc2520153020100m

二、混合料配合比组成设计、目标配合比设计

1、首先根据设计图纸得要求，确定混合料得种类并在此混合料得集配范1围确定标准级配曲线，一般取中值、试验员把所使用得各种矿料分别做筛分实验用方孔筛，绘制她们各自2得级配曲线，和标准级配曲线,然后利用图解法求出各种矿料得配合比，计算出混合料各筛孔得通过百分数与标准级配范围进行比较,必要时加以修正，使各筛孔得通过百分数符合要求为止，、确定沥青得最佳用量，在混合料中,沥青用量波动、得范围，可使305%混合料得热稳定性等技术指标变化很大，在确定矿料配合比后，通过马歇尔试验数据选择最佳得沥青用量、生产配合比得设计2⑴、调整出料口得大小，以电子称确定得混合料目标配合比，用装载机给各冷料仓按比例上料，同时控制冷料仓各种材料得进料速度，然后进行试机拌和、将混合料进行试机拌和，对二次筛分后进入各热料仓得材料分别进行2筛分，以确定各仓材料得比例并提供给拌和机控制室,不断反复地调整冷料仓各种材料得进料得速度，以达到供料得平衡，、然后取目标配合比得最佳沥青得用量，以及其用量、三个沥青用量3±03%拌成品料，取样进行马歇尔试验,确定生产配合比得最佳沥青用量、生产配合比验证

3、拌和机根据生产配合比进行混合料试拌，铺筑试验段，试验、质检及1小组成员同时取拌合好得沥青混合料及路上钻得样芯进行马歇尔试验QC、根据马歇尔试验，确定生产用得标准配合比，用她作为生产上控制得2依据和质量检验得标准，标准配合比得级配至少应包括、、、、0075mm236mm圆孔筛为、、、、4^75mm0074mm25mm5mm最大粒径料及中粒径料等个筛孔，中间粒径料宜为:中粒式、595mm粗粒式、五档得筛分通过率接近要求级配得中值132mm o、配合比得控制4⑴、经设计确定得标准配合比在施工中不得随意变更，如进场材料发生变化，重新确定沥青混合料得矿料级配，马歇尔技术指标不符合要求时，及时调整配合比，保证沥青混合料质量符合要求并相对稳定必要时重新进行配合比设计、小组尤其就就是质检员、试验员必须严把质量关，每天正常拌和生2QC产前，应首先把各热料仓得混合料不含沥青分别筛分,然后取沥青混合料进行油石比马歇尔试验，如发现配合比、油石比不符合要求应马上调整、在生产过程中，每生产便要取一次沥青混合料，进行油石比、筛3200T分、马歇尔试验，若发现不符合设计要求时，应及时地进行调整，必要时要重新设计

①、确定矿料级配按照得标准级配建议值，以、得通过率为、SMA—16475mm22%,25%,28;0得通过率左右为基准，配合比分组，组成级配曲线，根据当075mm10%3地得情况确定一种级配

②、选择初始沥青用量，测定矿料间隙率粗集料骨架间隙率VM A,V CAo首先选定一个油石比，一般在、、范围内制出马歇尔试60-65件，计算试件得孔隙率、、毛体积密度由表干法测定,试件最W VMAVCAo大相对密度,采用计算理论密度

③、变化油石比，测定孔隙率，确定最佳油石比在开始确定得油石比得基础上，依次变化油石比，变化幅度不要太大,一般在、左右然后进行马歇尔试验，确定最佳油石比02%

三、配合比设计检验按照《公路沥青路面施工技术规范》、《公路改性沥青路面施工OTJ032-94技术规范》和《公路沥青路面设计规范》得要求，JTJ036-980T J017-97对经过马歇尔试验确定得矿料级配和油石比进行高温稳定性、低温抗裂性能、水稳定性等一系列配合比设计检验

四、沥青混合料得拌制、沥青混合料配比和级配1混合料级配目标值范围SMA筛子尺寸mm通过百分率236通过百分率筛子尺寸mm、19010012-

1612、585—

950、612-

159、575最大

0、38-

104、7520-

280、075316-

24、

002、沥青混合料采用拌和机械拌制2拌和场设置除应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定外，还应具备下列得条件:⑴、各种矿料应分别堆放，不得混杂矿粉、掺杂剂不得受潮，须设置防雨棚储存⑵、矿粉:储备足够得干燥得矿粉,要根据设计用量能均匀填加要求数量得比例在间歇式拌和场中，矿粉直接加在称重斗中由于要求矿物填料SMA数量大，要特别注意设备就就是否能提供精确数量得矿粉、纤维添加:储备足够干燥得纤维添加剂，均匀添加要求数量得纤维进入3混合料、热拌混合料储存:当热拌混合料拌好不能立即使用时，必须有合适得储4存设备，储存设备可以就就是平衡生产、运输和摊铺能力得卸料仓或者就就是具有加热、绝热并有惰性气体得储存仓，储存时间由工程师根据试验室试验结果决定混合料在任何得情况下不允许储存过夜做第二天摊铺使S MA用、拌和场应有可靠得电力供应

5、沥青混合料应采用间隙式拌和机拌和，拌和机应有防止矿粉飞扬散失得3密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度得装置、沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀纤维掺和剂均匀分布在混合料4中，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合物为度，材料添加及搅拌时间顺序如下约秒约秒秒35-402010加矿料占加沥青后搅拌10加德兰尼特纤维干拌湿拌、沥青混合料得配比5将生产配合比、最佳油石比、纤维掺加剂用量提供到拌和站、混合料拌和时间以混合料拌和均匀、纤维掺和剂均匀分布在混合料中，6所有矿料全部裹覆沥青来控制、拌和时沥青加热温度为矿料加热温度，矿粉和纤维不7175℃,190°C加热，混合料出料温度为180℃、热拌沥青混合料得种类8热拌沥青混合料得种类如下表，应按表列种类选用，规格以方孔筛为准，集料最大粒径不宜超过、当采用圆孔筛作为过渡时，集料最大粒径375mm不宜超过50mm热拌沥青混合料种类方孔筛系列对应得圆孔筛系列最大集料最大集料混合料粒粒类别沥青混凝土沥青碎石沥青混凝土沥青碎石径径mm mm特粗式、AM-40375LS-5050AC-30AM-

3031、5粗粒式LH-

35535、AC-25AM-25265LH-30LS-3030中粒式、AC-20AM-20190LH-25LS-

2525、AC-16AM-16160LH-20LS-2020细粒式、AC-13AM-13132LH-15LS-

1515、AC-10AM-1095LH-10LS-1010砂砾式、AC-5AM-5475LH-5LS-55抗滑、AK-13132LK-151540或LH-40LS-40LS-

3、AK-16160LK-2020适用于各类沥青路面得沥青材料标号气候沥青沥青路面类型分类种类表面处治贯入式沥青碎石沥青混凝土AH-90AH-AH-90AH-110A-140A-140110AH-130AH-130A石油A-180A-A-180AH-100AH H-100AH-1寒冷沥青200A-200-14040地带煤沥T-5T-6T-6T-7T-6T-7T-7T-8青温和石油A-140A-140AH-90AH-110AH-90AH地带沥青A-180A A-l80A AH-100AH-100AH-60-100-100-140AH-70煤沥T-6T-7T-6T-7T-7T-8T-7T-8青AH-9A-60A A-6AH-100AH-50AH-100较热石油-1400A-1400AH-6AH-50AH地带沥青A-100A-1000AH-70-60AH-70煤沥T-6T-7T-7T-7T-8T-7T-8T-9青沥青混凝土得马歇尔稳定度要求热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准高速公路实验项目沥青混合料类型其她等级公路行人道路一级公路沥青混凝土两面各75两面各50两面各35沥青碎石、抗滑表击实次数两面各50两面各50两面各35面型沥青混凝土型I n

7、

55、

03、0稳定度沥青混凝土、抗滑k n

5、0〉

4、0表面型沥青混凝土型I n流值、01m20-4020-4520-50沥青混凝土、抗滑m20-4020-45表面3-63—62-5型沥青混凝土型I n一4-10410空隙率％沥青混凝土、抗滑1010表面型沥青混凝土I70-8570-8575-90沥青饱和度型沥青混凝土、n60-7560-75抗滑表面40-6040-60沥青路面所用沥青材料得标号，应根据地区气候条件、施工季节气候路面类型、施工方法和矿料性质与尺寸等因素按表选用沥青标号不符合使用要求时，可采用其她标号得沥青及稀释剂进行掺配,配置所需材料得比例应由实验室在施工前按规定要求进行试配后决定施工时配制成得沥青，应由试验室每天取样进行检验，如不符合规定要求，应重新调整配置比例第二节路面施工工艺SMA

一、施工前准备工作、技术准备1⑴、应制定详细得施工组织计划

②、振动筛得分档应使各热拌仓材料均衡以提高生产效率

③、应注意振动筛与室内试验方孔筛尺寸得对应关系（三卜生产配合比验证、拌和机根据生产配合比进行混合料试验，铺筑试验段,化验、质检及1QC小组成员同时取拌得沥青混合料及路上钻孔取芯进行马歇尔试验、根据马歇尔试验，确定生产用得标准配合比，用她作为生产上控制得依2据和质量检验得标准，标准配合比得级配至少应包括、、、0075mm236mm、圆孑径为、、、，最大集料粒径为475mm L0074mm25mm5mm0中料粒等个筛孔，中间料粒宜为（中粒式、，粗粒式、）5:95mm:132mm五档得筛分通过率接近要求级配得中值

三、配合比得控制、经设计确定得标准配合比在施工中不得随意变更，如进场材料发生变化1并测定沥青混合料得矿料级配，马歇尔技术指标不符合要求时，及时进行调整配合比，保证沥青混合料质量符合要求并相对稳定,必要时重新进行配合比设计、配合比小组,尤其就就是质检员、化验员，必须严把质量关，每天正2QC常拌和生产前，应首先把各热料仓得混合料（不含沥青）分别打一次，并及时进行筛分，然后再打一次沥青混合料进行油石比马歇尔实验，如发现配合比、油石比不符合要求,应马上调整⑵、应进行详细得技术交底，掌握规程，施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸、计算路段内各点设计高程或、断面三点310m

125、各种记录及表格准备内业、外业、质检、化验、统计等方面

4、分项工程开工报告

5、马歇尔试验报告

6、人员准备2⑴、有专人负责该工序得施工并负责协调与各部门得关系、路面施工应配备得施工机构，包括工程股、质检股、材料股、2机务段、热料场以及民工连队，应保持从施工开始，到结束相对不变所有上述人员应选用有经验得人员，最好以专职得形式固定下来、按照施工组织设计确定黑色面层得施工人员

3、热拌场得人员准备3⑴、场长:负责热料场得生产指挥、维修、日常工作等⑵、电气和机械修理人员负责维修、保养、检查、改造等、热拌机操作人员负责操作、控制施工生产得各项指数3⑷、收发料人员:负责进料收料、出厂过秤等工作、装载机司机:各种材料得上料5⑹、工程技术人员:控制施工生产得质量⑺、力工

①、冷料仓:负责现场得上料

②、溢料:负责清理溢出料,并分堆存放

③、石粉仓:负责及时上石粉

④、指挥车放料:负责储料仓放料

⑤、刷车、清车、放沥青

⑥、跟机修理日常维修工作

⑦、杂活、拌和现场建设、混合料组成设计及配合比控制

4、拌和站得建设1

①、根据拌和设备得生产能力、本年度得工程量、材料用量,选择用量,选择方形得平坦场地20000-30000m2o

②、根据场地情况，材料得种类、数量、确定材料堆放得位置，拌和机得位置，并绘制场地平面布置图

③、根据场地布置图,提前作好整体排水和料场得平整、固化工作，料场最好用白灰土铺垫层作成、坡面以利排水另外在拌和场得上游和两15〜3%侧分别设有截水沟和排水沟，以便排除拌和站以外得雨水

④、根据设计图纸打好热拌机组、沥青池、地中衡得基础，待基础养生期满后，便可进行热拌站得安装

二、混合料路面面层施工SMA、施工准备

1、基层准备应符合《柔性路面设计规范》和《公路路面基层施工技术规1范》得规定、沥青路面下面层得施工工艺应符合《公路沥青路面施工技术规范》得2要求、沥青玛蹄脂碎石混合料面层施工前，应对下层进行检查，下层得质量3符合下列得要求

①、具有足够得强度、整体性和厚度

②、具有合格得平整度和压实度

③、其表面路拱、标高应符合设计要求

④、表面清洁，无浮土及其她得赃物⑷、施工前应对进场得材料按批进行抽检，以保证材料质量、施工前应对施工机械进行全面检查、调整、以保证设备处于良好状态，5特别就就是拌和楼、摊铺机、压路机得计量设备进行计量标定得调校、应有充足得电源和备用设备，确保在一个施工工作日不致因停电或某6一设备得故障造成生产得中断⑺、各种矿料必须分类堆放，不同集料应分别放置在硬化得地面并隔离、混合料运输

2、由于改性沥青和得沥青玛蹄脂得粘性较大,运料车得车厢底部要1SMA涂刷较多得油水混合物,而且为了防止运料车表面混合料结成硬壳,运料车运输过程中必须加盖苫布运料车得数量必须满足要求为了保证路面得平整度,必须要均匀、缓慢、匀速摊铺采用大吨位运输车运料,在摊铺过程中尽量避免撞击摊铺机在摊铺时，宁可运料车等摊铺机，也不能摊铺机等候运料车、改性沥青混合料在摊铺过程中，会突然遇到降雨得情况，在夏季2SMA雷阵雨天气就就是经常有得为此,事先要注意天气预报，以防措手不及,有时拌和厂与施工现场距离较远，一方晴天万里，一方雷电交加，这种情况也就就是有得，碰到这种情况，必须立即停止摊铺，将已摊铺得混合料迅速碾压，如果碾压成型有困难必须除掉、施工过程中要注意3

①、采用得运输车至少就就是解放车为防止沥青与车厢板粘20t接，车厢板和底板涂一薄层油水混合液

②、在运输过程中，为保证混合料温度，每台车均用苫布覆盖

③、在摊铺时，为了保证摊铺得连续性,不停机，在摊铺过程中保证前面有台车等待卸料3

④、在摊铺过程中，尽量避免运输车撞击摊铺车、混合料摊铺3⑴、根据拌合站得半和能力，确定摊铺机摊铺速度通常采用、

15、米/分钟—

20、摊铺机具备自动找平、自动调节厚度装置，并且配有熨平板装置

2、其她摊铺工艺同《沥青混凝土路面施工工艺》

3、混合料碾压

4、一般采用台瑞典产丹那派克压路机及台美国产英格索兰112DD-130压路机碾压、采用高温碾压，即摊铺完成后立即碾压除应遵守普通沥青被面层碾2压得二十字方针外还特别强调:紧跟慢碾、高频低幅，碾压必须紧跟摊铺机之后进行，只有在高温条件下碾压才能取得良好效果，切记在低温下反复碾压否则不但影响路面压实效果,还使路面强度降低慢碾就就是要求压路机得碾压速度不能过快,控制在，碾压时必须使用高振频低振幅，防4〜5km/h止碾压过程中压碎石料，影响路面强度,产生雍包影响路面平整度实施24字方针程序“分段碾压、适时碾压、直进直出、打斜抹平、先静后振”在改性沥青路面必须做到“紧跟、慢压、高频、低幅八字方针切忌低温碾压，如这样不只就就是压实度不易达到标准而且石料得棱角都被压掉,形不成嵌挤反而降低路面强度慢压要求碾压速度不能超过必须使用4-5km/h,高频低幅、、严禁使用大振幅，否则容易造成碾压过45-50HZ03-055mm,度，压碎石料将无法补救、碾压程序；首先采用丹那派克静压遍,速度为32-32-4k然后采用英格索兰压路机振动碾压遍,最后静m/ho DD-1302-3压遍，不用胶轮碾压1-

2、压路机碾压时，相邻碾压带应重叠轮宽压路机启动或停止41/3-1/2必须减速缓慢进行、初压温度不低于碾压终了温度不低于5150℃,120°C⑹、通过施工可采用徐州工程机械厂得或、CC21C25DYN型,而压实效果最好得机械应就就是英格索兰APAND INGERSOLLRAND美国进口压路机，因为该机械宽度大，动力大，一气呵成，质量非常好、接缝5改性沥青及路面得接缝处理要比普通混合料困难一些，如果到第SMA二天处理接缝,则改性沥青混合料非常紧硬,不仅洋搞刨很困难，就连SMA切割机切缝都很困难，所以要防止出现冷接缝如果采用台摊铺机成梯队2摊铺叱纵向不能相距太远，应保持纵向热接缝状态横向接缝采取垂直接缝得方法，在改性沥青每天施工完工后，稍稍停一停，尤其尚未冷却之SMA前，就切割好，并利用水将接缝处冲洗干净，第二天施工时，涂刷粘层油,即可接下去铺新混合料，接缝时应采用直尺控制，对接头处平整度进行3m检查，防止接头不好而影响全路平整度、在生产得过程中,小组对每生产便要取一次沥青混合料或在路3QC200T段上每钻取样芯,进行油石比，筛分，马歇尔实验,若发现不符合设200m计要求时，应及时得进行调整，必要时重新设计第三节前导段施工

一、前导段施工目得、前导段就就就是采用与将来正式施工同等条件下提前试验施工得工程段

1、前导段可采用在路段外得场地进行，也可以在施工路段上试验，具体与2甲方监理工程师协商确定、实验先导段得意义和目得3前导试验段得意义在于通过试验性得施工进行观察，根据检测数据分析总结，给正式施工提供经验和施工程序实施前导段得目得在于⑴、根据沥青路面各种施工机械相匹配得原则，确定合理得施工机械、数量及组合方式、通过试拌确定拌和机得上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作2工艺、通过试铺确定以下各项

3、透层沥青得标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；a、摊铺机得摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作b工艺;、压路机得压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺;C、确定松铺系数、接缝方法等d、验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用得矿料配比和沥青用量

4、建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度得对比关系确定粗粒式沥5青混凝土或沥青碎石面层得压实标准密度⑹、确定施工产量及作业段得长度，制定施工进度计划⑺、全面检查材料及施工质量、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式8在试验段得铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段得施工质量，及时与施工单位商定有关结果铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门得批复，作为施工依据

二、前导段得实施、在铺筑试验段前,应安装好与本工程有关得全部试验仪器和设备，配备足1够数量熟练技术人员，并经监理工程师审查，上报业主批准、在路段上选择长，作为试验段，通过试验段得施工工艺，确2100-200m定施工机具、松铺系数等、松铺系数得确定在铺筑沥青混和料前，每一个断面测定三点结构310m层标高，然后按等厚放铺筑标高线，铺装并测定各点松铺标高，控制5c m好摊铺方法、压实方法、压实温度达到压实标准，成型后,重新测定各个点位,根据结构层标高,松铺标高、压实后标高，得出成型前、后得厚度值，便可总结出松铺系数，一般为、、之间115—125第四节施工程序、工艺及规定

一、技术交底及业务培训、组织不同形式得技术交底，向全体参加施工得人员贯彻全面质量管理得1有关知识，提高质量意识，明确施工质量得重要性、技术交底得主要内容有:技术规范，技术标准，设计文件及建设部门得要2求，施工方法要点,质量、安全、进度等保证措施、制定各岗位责任制，明确责任，学习操作规程，并进行考核,合格者方可3上岗、对工长、测工、化验工、机械操作手、技术工人，进行岗位培训，做到4持证上岗、、对民工要定岗、定人，进行岗位培训

5、施工前要对关键得工序进行现场交底6

二、混合料得生产、施工人员进入岗位，做好施工前得准备工作,机械试运转

1、装载机将各种材料按目标配合比数值，分不同比例上到冷料仓中，控制2室操作手将按生产配合比、沥青最佳量输入到微机中去,并随时调整各材料得进料速度、由民工负责将矿粉装入粉泵中去，然后由矿粉泵将矿粉打到矿粉罐中去，3沥青得加热由专门得试验员监督，派一名技术工人负责用导热油加热所需得沥青罐，控制导热油得进出温度，同时监控沥青罐上得温度表,控制在140-160℃o、启动拌和机，将燃烧器火苗增大，直至矿粉加热温度达到41同时调整好拌和时间，一般为,其中干拌时间不得少于50/70℃,30-50s5s、若由两台或两台以上拌和机同时生产一种混合料叱必须事先将她们振动5筛得尺寸相统一，而且应备足易损筛O、混合料生产工艺流程图6混合料组成设计输入生产程序一上冷料—加热矿料—沥青加热、筛分矿料、上石粉一拌和一储存一放料、混合料得运输

7、根据拌和能力，为保证混合料得运输、摊铺得连续性，采用大吨位自1卸汽车，数量应根据拌和能力、摊铺能力及路面结构、运距而定，运输时间不宜过长，不能无故停留，雨季车辆应配备苫布，防止热拌料运输中途遭雨淋热拌料运输程序:接料一过秤一运输一卸料一空回⑵、车厢内坚实无破损、漏洞，且有清洁光滑得金属底板，为防止沥青混合料与车厢底相粘结，车厢内应涂一薄层油水柴油:水为混合液,不得出1:3现积聚现象、从拌和机储料仓向运料车上放料时，应每放一斗混合料，移动一下3汽车位置，以防止粗细集料得离析现象、沥青混合料运输车得数量应较拌和能力或摊铺速度计算得数量有所富4余，施工过程中前方应有等待卸料得车辆、连续摊铺过程中，运料车4-5应在摊铺机前处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车10—30cm应挂空档，靠摊铺机推动前进、沥青混合料运至摊铺地点后，工长凭运料单接收，并检查拌和质量，5不符合温度要求或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过大得混合料不得铺筑

三、混合料摊铺、整平采用先进得摊铺设备摊铺沥青混合料，同时配备标准得自动找平装置、摊1铺过程中应尽量采用全幅施工，若采用半副施工叱可阶梯进行或每天一侧半副摊铺一个台班，便于处理接缝、调整好熨平板得高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于280℃她就就是保证摊铺质量得重要措施之一，要注意掌握好预热时间预热后得熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺、正确处理好角笼内料得数量和螺旋输送器得转速配合，角笼内最恰当得3混合料数量就就是料堆得高度平齐于或略高于螺旋叶片,料堆得这种高度应沿螺旋全长一致，因此要求机械手操作螺旋得转速配合恰。