油库输油管线改造施工方案

中国****海南销售分公司****油库旧罐区管线改造工程施工方案编制单位****安装工程公司编制__________________________审核•_________________________审上匕__________________________日期年月121029EJ

一、.编制依据

4、文件依据11中国****股份有限公司海南销售分公司**火*油库施工图纸；、国家和行业相关标准、规范

12、、国家标准、规范121《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-

93、本公司文件13《质量保证手册》及体系文件；Q/HNYJGQM01--2002《压力管道质量保证手册》及体系文件；Q/HNYJG2-1999《职业安全卫生管理手册》及体系文件HNY/OSHB—2000

二、工程概况、工程概况总述1本工程位于海南****固硫剂加工厂预留区内产**化工厂位于海南省****市西南工业区内，距市区约油库主要经营号、号汽油、柴油三种油品，本次工程主要对库区内3KM9097老罐区得输油管道进行改造、o本工程主要对座立方米和一个立方米得进油管道进行改造，新增一条2300050003000立方和立方储罐得排污管道本次改造得储罐进油管道与新建储罐管道相连接，作为备5000用储罐本工程就就是由黑龙江省****安装工程公司****油库项目部承建工程主要内容为2座3000m3内浮盘油罐进油管道及排污管道得安装座拱顶油罐进油管道及排污管道得安装15000m3罐区内、主要工程实物2主要工程实物量见下表序号名称单位数量备注

2、、土建项目1土方开挖1M3192土方回填2M

3192、

2、工艺管线2无缝钢管

①米1159*645螺旋焊管

①米2273*7450轻型平板闸阀个36法兰个4545焊接弯头，90度R=l、5D,PN

1、6MP个20DN2506焊接弯头、45度口=

1、5DJPN

1、6MP个7DN

150、施工合同总工期3开工日期年月日，竣工日期年月日合同工期天20081021:20081130:41

三、施工部署本工程施工采用项目管理方法来进行施工组织管理，以保安全、高速度、高质量、高水平、高效益为最终目得特成立黑龙江省****安装工程公司****油库项目部，配备专业化施工队伍，确保安全,优质、高效、准时地完成本工程得施工任务项目部主要成员及职责表序号职务姓名主要职责项目经理全面负责本工程得施工组织、协调、指挥1技术负责人负责本工程得施工组织、协调、指挥2安全员负责本工程安全、质量3土建队队长负责土建工程施工、安全4防腐队队长负责防腐工程施工、安全5管道队队长负责管泵工程施工、安全6管道安装技术方案、施工工艺流程见下图

1、管道安装方案

2、施工准备

21、与管道有关得土建工程已检验合格，满足安装要求,并已办理交接手续A、与管道连接得机械已找正合格，固定完毕B、钢管、管配件及阀门等经检验合格，钢管、管配件、阀门、垫片等按设计要求进行核对,其材质、C规格、型号无误、钢管、管件，阀门等内部已清理干净，无杂物D、工程用阀门试验合格后方可使用试验合格得阀门,应及时排尽内部积水，并吹干E、安全阀安装前应进行调试定压F、管件加工（下料、坡口加工及打磨）

22、管件下料预制前，应绘制管道系统单线图A、管件下料预制按单线图进行，同时按单线图标明管道系统号和预制顺序进行标识B、切割C切割前应根据管道系统单线图,在钢管上做出准确得标记X※中以下钢管采用机械方法切割，中以上钢管，可用手动氧一乙焕气切割89mm89mm、管端加工D坡口用手动砂轮机加工，焊接坡口按表一得要求进行加工;管子坡口质量应符合下列规定4-15工艺管线安装程序图4—15根部间隙坡口形式管壁厚度3mm钝边间隙坡口角度、、_―83I

1075、、、、单边、、389V10-2520〜303250±250管子坡口质量应符合下列规定:※坡口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等※坡口端面倾斜偏差不应大于管子外径得且不得超过1%,3mm、自由管段和封闭管段得选择应合理，封闭管段应按现场实测后得安装长度加工E、自由管段和封闭管段得加工尺寸允许偏差应符合表一规定F4-16自由管段和封闭管段得加工尺寸允许偏差表4——16允许偏差mm项目自由管段封闭管段长度、±10±

150、、DN100505法兰面与管子中心、、100DN3001010垂直度、、DN3002020法兰螺栓孔对称水平度、±16+

16、经检查合格得预制管件，按下列规定保管:G管内所有铁锈、焊渣或其她杂物清理干净,所有开口应用橡胶盖封住X管段标出区号、管线号和部件号，标记标在管子外表面X、预制管段允许偏差应符合图得要求H4-

10、管道及管件组对

23、、一般规定

231、焊缝位置应符合规定A GB

50235.97管件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于范围内得锈、油、漆、垢、毛刺等清除干净，且10mm不得有裂纹、夹层等缺陷、管道不得强行组对C、管道组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度得且不得大于D10%,2mmo、管道组对时得注意事项F※为了避免管子和管件得连接偏差，管子和管件应进行圆度检查，然后进行组对凡管道系统单线图未注明管道在现场焊接得管道焊口，应在组对时考虑尽可能使其在现场焊接处X于平焊或横焊位置利用隔片等方法保持合适得组对间隙X、支管连接G支管连接应采用设计文件中规定得三通或四通X※除另有说明，凡在主管上开孔焊接支管、管接头或支管台时,应符合图纸得要求及下述规定支管焊缝要避开主管焊缝，否则被开孔周围一倍孔径范围内得焊接接头需进行射线检测•100%支管连接采用使坡口完全焊透得方法•必要时在主管上要设置夹具，避免由于焊接引起主管变形或支管凹陷•、、主管线组对

232、地面上管道,在管线安装位置周围进行分段组对，组对完毕，焊接时，对主管线进行滚动，保证进A行活口焊接、埋地管道，在管沟没有堆土一侧进行分段组对，组对完毕，焊接时，对主管线进行滚动，保证进行B活口焊接、、阀组组对

233、阀门分组进行预制组对，保证阀组整体得水平度和标高A、阀组管线下料统一进行在组对平台上组对,组对时，先固定一个组对基准，其她阀门及管件参照该B基准进行、为防变形，阀组焊接时，采取支撑进行加固C、管道及管件焊接

24、、一般规定

241、参加焊接得焊工须参加资格考试，取得与其所焊项目相对应得合格证书A、焊接工艺评定按按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》得规定执行B GB50236—

98、进行焊接时，所有焊工应佩带证章,其中注明焊工资格、姓名、代号焊后在焊接附近打上焊工代号,C代号应位于焊缝下游（按管道介质流向判断）,距焊缝50mnio、焊接工艺采用手工电弧焊及氮弧焊按焊接工艺评定进行D、焊接材料选择表E表人一17基层材质手弧焊电焊条型号氮弧焊丝型号Q235-B E4303H08Mn2SiA、焊条保存和控制符合下列规定F焊条在室内保存，避免潮湿;焊接材料在烘干使用前不可打开包装X手工电弧焊条使用前根据生产厂家得说明书进行烘干，烘干后即放入干燥筒内贮存X焊接时，所有手工电弧焊焊条须装在干燥筒内，对干燥筒进行加热，以保持一定得温度※焊条发放由专人负责管理、、焊接要求

242、除有防风、除湿等防护措施外,下列天气情况下不准施焊A※雨天、雪天；※风速）（手工电弧焊）;或者（手工氮弧焊）8m/s2m/s※相对湿度》90%、为防止焊接过程中产生附加应力和变形，焊接时焊件应垫置牢固B、定位焊C※焊接定位焊缝时，采用与根部焊道相同得焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工施焊派定位焊缝得长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂、正式焊接要求D※在焊接根部焊道前，对定位焊缝进行检查，发现缺陷时应处理后方可施焊※与母材焊接得工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号拆除工卡具时不得损伤母材,拆除后应将残留焊疤打磨修整至母材表面齐平※严禁在坡口以外得母材表面引弧和试验电流，并防止榛伤母材※施焊过程中应保证起弧和收弧处得质量，收弧时应将弧坑填满多层焊得层间接头应错开派管子焊接时,管内应防止穿堂风※每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据焊接工艺要求采取保暖缓冷或后热等防止产生裂纹得措施，再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊※焊接过程中防止咬边、弧坑、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷得产生、法兰焊接按下列方式进行E法兰螺栓孔跨中布置，但与设备管口配对得法兰要与设备法兰螺栓孔取向一致X※法兰安装时，采用法兰组对器或别得夹具固定保证管子中心线和法兰面垂直、焊缝检验

25、、焊缝外观检验

251、检验前，焊缝表面应清除干净，无渣皮、飞溅物等A、焊缝外观检验应符合要求:焊缝不得低于母材，且焊缝最后成形光滑检验项目包括裂纹、表面气孔、B表面夹渣、咬边、未焊透、根部收缩、角焊缝厚度、角焊缝焊脚对程度、焊缝余图O、管件安装

26、、一般规定

261、管道施工利用水平尺、水平仪、经纬仪、铅锤等工具严格检查水平度和垂直度以及平行管之间得距离A、预制管件按管道系统号和预制顺序号进行安装B、安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能得划痕、斑点等缺陷C、法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致螺栓紧固后与法兰贴紧,不得有楔缝需加垫圈吐每个D螺栓不应超过一个紧固后得螺栓应超出螺母扣1—

2、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法消除接口端面得空隙、偏斜、错口或不同心E等缺陷、、管件安装

262、管道安装要求A※安装顺序:先地下后地上，先主管线后支管线，先设备连接管线后碰口管线,先大管线后小管线，先架空管线后地面管线优先从已确认安装并调整对中完毕得设备和管墩处进行安装对管道安装后无法刷漆得部位预先刷漆※架空管道尽量在地面预制，然后吊装派管道安装时设置得临时支架不得焊在管子上※地下管道在地上管道安装之前埋设穿过建筑物得管道在土建施工时预留孔洞及套管※施工时，当在仪表、电气、汇线槽附近动用明火，预先安排必要得防护措施※管线穿越行车场地和防火堤加防护套管套管内得管线尽量采用整根无焊缝管子，如需焊接时，套管内焊道进行射线检测套管和管线得环形空间采用水泥、油麻和沥青封实、设备周围管道安装B※管道按架空管道、立管、仪表接口、管架等顺序安装管道得水平度和垂直度符合要求※安装标高较高得管道、设备顶部管道得安装，其装配、无损检测和压力试验在地面进行,减少高处作业当管道安装必须在高处进行时，该区以下地面采取安全防护措施、设备连接管道安装C安装顺序:连接设备得预制管件---阀门--一管件一-一组对死口——死口焊接X与设备连接得法兰与泵应用螺栓连接牢固X※安装时,采取有效措施防止产生附加应力、阀门安装D阀门位置和手柄得方向按配管图准确安装,当手柄得方向不便于操作和检查时，告知监理人员或建X设单位代表以便修改※除球阀夕卜，其她阀门要在关闭状态下安装，阀门安装后除水压试验外不应开启，以免损坏阀座为防止阀杆得螺纹生锈，阀门安装前涂润滑脂X※单向阀安装时,注意核对介质流向，以防方向装错※安全阀得安装•螺纹式安全阀管道要有盖封•所有安全阀必须在开车前按规定得起跳压力调较后，进行安装•安全阀盖得铅封,不经批准不得拆除、管道检验、检查

27、、外观检验

271、外观检验包括各种管道组成件、管道支撑件得检验以及在管道施工过程中得检验A、管道组成件及管道支撑件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装检验数量和标准应符合B GB5第章得有关要求0235—973-

6、焊缝在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验C、压力试验（试漏）

28、、管道安装完毕，进行水压试验排水管道进行试漏检查

281、、试压准备

282、法兰盖和肓板A※管道系统在设备法兰接头处分开进行分段试压时，应在该法兰中间夹上一块肓板待试压管道与其她管道已用盲板或其她措施隔开X※试压用得肓板均应有之外露柄，柄上用红漆作标记以区别其她用途肓板，为试压安装用肓板和法兰盖制订清单，试压结束，根据清单检查就就是否已拆除、注水排空所有管线在适当设置排气口，以便充水时能排掉空气B、压力表符合规定要求与试压管道连接得安全阀及仪表元件已经拆除或已C、事先对试压泵做全面检查，以免因其她故障而影响试压D、试压用阀门经试验合格按试验要求，管道已经加固E、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底F、试压前通知监理和甲方到场G、、液压试验规程

283、试验压力和介质按图纸和标准规范规定A、试验注水时排尽管道内空气B、试验环境温度不得低于C5℃、试压时，应划出试压界线，各主要路口派专人看守,防止无关人员进入试压现场D、水压试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压再将试验压力降至设计压力，停压E lOmin,30min,以压力不降，无渗漏为合格甲方、监理签字认可为合格、试验结束后,及时拆除盲板，排尽积液排水时，当最高点压力降至表压为零时，应及时打开进气口F产禁系统造成负压排出得水应排至厂区雨水排放沟内、当试验过程中发现泄露时,不得带压处理消除缺陷后，重新进行试验G、完成压力试验得管线应用油漆做好标记H、、填写“管道系统压力试验记录”并签字认可

284、管道冲洗

29、、冲洗准备

291、管道液压试验合格后，按照冲洗措施对管道进行清洗吹扫A、冲洗前，应将机泵、仪表及设备与管道连接处加盲板隔开不安装安全阀及仪表，对于焊接得仪表，B采取流经旁路或加保护套等保护措施检查管道支吊架得牢固程度，必要时应以加固、冲洗前通知监理和甲方到场C、、吹洗规程292吹洗方案为水空气吹扫加水冲洗、空气吹扫采用空气压缩机作为产气设备，进行间断性吹扫A、吹扫压力不大于管道得设计压力，气体流速不小于B20m/s、生活用水管道、消防水管道、泡沫消防管道时，压缩空气中不得含油C、目测合格后，在排气口设白标靶分钟内靶上无铁锈、尘土及其她杂物为合格D,

5、冲洗介质为清洁水，氯离子含量小于采用最大流速,流速不得低于、E25ppm15m/so o、冲洗得顺序为主管、支管、疏排管依次进行，冲洗出得赃物，不得进入合格得管道F、冲洗时，应设置禁区，各主要路口派专人看守，防止无关人员进入冲洗现场G、冲洗连续进行，以排出口得水色和透明度与入口水目测一致为合格且甲方、监理签字认可为合格H、排出得水应排至厂区雨水排放沟或污水管道内I。