还剩28页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
一、确定毛坯制造形式2
二、选择定位基准2
三、选择加工方法2
五、机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸得确定错误!未定义书签
六、工序设计7
七、确定切削用量9第三章专用夹具得设计14
三、确定夹紧方案、设计夹紧机构14
2、0-
0、2-
0、6=
1、2mm;粗车公差现在规定本工步（粗车）得加工精度为I Tl1级,因此，可以知道本工序得加工公差为一
0、32mm,由于毛坯及以后各道工步得加工都有加工公差，因此所规定得加工余量其实就就就是含义上得加工余量，实际上，加工余量有最大得加工余量及最小加工余量之分；
①45°00]7mm端面得尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图毛坯名义尺寸
96.二最大余量.91最大余量一最小余量
六、工序设计
（一）选择加工设备与工艺装备
1.选择加工设备选择加工设备即选择机床类型由于已经根据零件得形状、精度特点，选择了加工方法，因此机床得类型也随之确定至于机床型号，主要取决现场得设备情况若零件加工余量较大，加工材料又较硬，有必要校验机床得效率
（1）工序
05、
15、
20、
25、
30、35车外圆和端面，采用CA6140车床，主要参数如图
（2）工序
10、
45、50为钻孔:使用Z3025摇臂钻床，主要技术参数参照《课程设计指导书》表5/4;
（3）工序40铳平面:XA5032立式升降台铳床，主要参数见《课程设计指导书》表5-13;⑷工序
55、
60、65为磨;使用普通磨床，主要参数见手册；
（5）工序70为抛光:使用普通抛光机，主要参数见手册
2、选择夹具对于成批生产得零件，大多数采用专用机床夹具在保证加工质量、操作方便、满足高效率得前提下，亦可部分采用通用夹具本机械加工工艺规程中有得工序需要专门得机床夹具，这些专用夹具需要设计、制造
3、选择刀具在法兰盘得加工中，采用了车、铳、磨、钻、扩、较等多种加工方法与，之对应,初选刀具得情况如下1）车刀:工序
05、
15、
20、
25、
30、35中加工外圆和端面所用到了一下刀具:90刀,白钢刀，45刀,3mm切槽刀,R5圆角刀其中90刀,白钢刀用来车外圆,45刀用来车端面，3mm切槽刀用来切零件图上那个3X2得槽,R5圆角刀用来加工零件图上那个过度圆角2）铳刀工序40中要求铳
①90上距轴心为
30、24mm得两平面,所用需要用到直柄3齿高速铳刀3）钻头:工序
10、
45、50需要用到钻头，从零件要求和加工经济性考虑,采用锥柄麻花钻头，工序
10、50采用麻花钻扩孔4）铁刀:工序10需要较孔达到需要得精度要求，所用使用高速钢制较刀5）砂轮:工序
55、
60、65需要磨削平面;所以根据表面粗糙度要求，选用不同型号得砂轮
4、选择量具选择量具得原则就就是根据被测量对象得要求，在满足测量精度得前提下，尽量选择操作方便、测量效率高得量具量具有通用量具（如游标卡尺、千分尺、比较仪、量块等）和各种专用高效量具，其种类得选择主要考虑被测尺寸得性质,如内径、外径、深度、角度、几何形状等以及被测工件得特点，如工件得形状、大小、精度、生产类型等本零件属于成批生产，一般均采用通用量具
（二）确定工序尺寸加工表面工序工序（或工序（或工序（或工步）表面工序（或工步）尺寸（或工步）余工步）公差等级公差粗糙度及其偏差右端面止口左A LA r-
①娃左90r\C AA r\A11z正一少玄左1r\Ad C C r\C\/4c r\O4c c突台右端叱0左d cZc c TriAdd4AC C r\r\c c9壬杯a AAG AA11槽3X2业口£zr\4A rrrMO r\Oc/d cL045外圆戍L山】1c—z z\O zr r\rK/1C zx r\叱』至去匚C^-7d c/L C C\r\/crH/12c r\止口后，小/於c—y c r//C T■rar r\12cf
4.77C LLZ~\c r\三二八1n内孔中20kh c r\c ccTrrnc r\r\不八d zC74c yrx c\1r\r\c\r\A rfS1CQ z ckV、CZ4C4d Ttr14r\z\AcrT1Q dc L十，、、、
①反左八100A4~T~AI1C/A r\r*/d4平娃左r\r r\1Z r\cLCd c c c左端面左1r-r\r\4Trrni r\ccr\C lr\4ofJ--T c r\c/C crxA1A
①100外圆底L吉11C ZA A Ac\r\C rx rxl/三1八八rxr\平』去八八2fc C^7A41r\r\A T1r\crh1A c r\山口左小1八1Sr\^7c l4ZXd LT1r\r\r\cC7L/TSI nc1naz~\U c
①100底^^八J zrx AA4T rxr\Ad Af~74a A/\AA4/C f\右端面立口左R AU Ar\l Tdd r\A/AC L/c工A-7C ZA r\r\AA1C
①45外圆春kl c/—y r\jL*r*Trir r\ex rTAS rxA平』至左cr1/.CCT^T1C\C\z cf\AV2CC___________rrs X42左cr.c r//cT^irM4C\4/c/On彳1N小匚八1C zr-r-r\r\rx
①90/—y r\A c□^T~iC r\cr\z主』至士/-y AA CA/A Z\C/ex/Or\突台左端“口左r-|c\f-T「■rA4rxcC\r-/c工1N^-zcA1r\c不八
①90外圆C^~7r\r\r\Trmr\\r\r\c步』至左c^~7A Yrxr\/.C\C\r\rKGHA cC立口左c—y oL rxAL*r^T~14Ar\C rhCHC/c工以CRL CLr\rx GOV
①4孔2六r\rr\TrTl1rx rxr\rt^A/c不2Gcr ccr\T^TTl14r\\l AC r-引，、、、
①6孔hh r\r\Trr^yr\r\r\Ar不V cckVcz4cr-C TTrAAr\z\.ES Q1cL工上T cZA T^nM14zxr\.fT Adc U
①蛙/上口90Ar\LC11r\rx z\l LCcc止口£正c4r\lr\T^TTlYC r\cr-C\AC r-七桐而工J--T CCC TAHMAOr\l C\r\
①90扇L出llr\A czT^T-1Cr\O CAc\/.£口/c
①八小Q4*9Ar\7rx T^TTl4Cr\c1r\l
八、、0
七、确定切削用量
（一）工序05（粗车中100mm圆柱左端面，外圆，粗车B面）机床CA6140卧式车床刀具:采用高速钢900车刀
（1）粗车
①100mm端面查《金属切削加工手册》P306表7—34j^Q〃=4mm,f=
0、9mm/r,v=
109、8m/min2粗车
①100mm外圆柱面查《金属切削加工手册》，得—2mm,f=
0、9mm/r,v=150m/min3粗车B面查《金属切削加工手册》，得=lmm,f=
0、9mm/r,v=
133、2m/m in二工序10钻中20mm孔,先钻中18mm然后扩孔中
19、8mm，然后粗较到
①
19、95mm,最后%青专交
①20mm
1、钻中18mm得孔本工步为钻18mm得通孔，所用机床为Z3025摇臂钻床根据《金属切削加工手册》确定用高速钢锥柄麻花钻作为刀具，麻花钻得参数见《金属切削加工手册》查得刀具耐用度为T=60min,后刀面最大磨损限度为
0、5-08mm1确定背吃刀量“p=18-0/2mm=9mm2确定进给量f工件材料为灰铸铁且硬度20,0HBS时，查表得f取值范围为
0、43-053mm/r.由于钻孔深度大于5倍d,需乘上修正系数k^由于l/d=91/18=
5、06,经查表得*二
0、9o综上得进给量f得取值范围为f=
0、43-
0、53X
0、9mm/r=
0、387-
0、477mm/r根据Z3025机床标准进给量，查《金属切削加工手册》得，选取f=
0、4mm/ro3确定切削速度v根据《金属切削加工手册》查得切削速度得计算公式工CrdZ7为V=----------------k.vTa,xyyv式中4=
9、4,z=025,x=0,y=04,m=
0、125查《金属切削加工手册》，根据刀v v v具得耐用度T=45min,得修正系数kR=l、0;工件材料硬度大于等于200HBS,得修正系数km*、78;刀具材料为高速钢，得修正系数L广
1、0;钻头为标准刃磨形状，得修正系数kx=
0、87；钻孔深度1=5d，得修正系数V=
0、75所以I=k k k k!k=10X
0、78X
1、0v Tv mvxv vx vX
0、75X
0、87=
0、509V=
9、4X18°、25/60°125X9°X0^4°4=1674m/minn=1000v/7id=1000X16s74/K X18r/mm=296r/mm根据Z3025机床准主轴转速，由《金属切削加工手册》查得，选取转速n=250r/mm,实际速度为V=7id n/1000=7cX18X250/1000m/m in=
14、13m/mi n切削用量为0Cp=9mm,f=
0、4mm/r,V=
14、13m/min
2、扩
①
19、8mm孔本工步为扩
①
19、8mm得通孔，所以选用所用机床为Z3025摇臂钻床根据《金属切削加工手册》确定用高速钢锥柄麻花扩钻作为刀具麻花钻得参数见《金属切削加工手册》查得刀具耐用度为T=30m in,后刀面最大磨损限度为
0、6-0s9m mo确定背吃刀量％扩孔时,ap=l
9、8-18/2mm=
0、9mm确定进给量f查《金属切削加工手册》得f=
0、6mm/r确定切削速度确定速度得公式同钻孔，式中,c=
12、9,z=
0、25,x=0s1y=
0、4m=v vv,v0125,各修正系数查表得:kn=
1、0,k=
0.78,k=l0,k=
1、0mv tvapvK二k kvTv mvV=129X
19、8°、、xo、9°、】XO、6°、,=
22、05m/mi n25/30°125n=l000v/7id=1000X22^05/兀X
19、8=
361、7r/mmo根据Z3025机床准主轴转速，由《金属切削加工手册》查得，选取转速n=31517mm，实际速度为V=7id n/1000=7iXI98X315/1000m/min=l
9、o59m/min
3、粗较
①
19、95得孔本工步为粗较中
19、95mm，所用机床为Z3025摇臂钻床根据《金属切削加工手册》确定用高速钢铁刀作为刀具，麻花钻得参数见《金属切削加工手册》查得刀具耐用度为T=60m in,后刀面最大磨损限度为
0、4-
0、6mm确定被吃刀量a=1995—
19、8/2=
0、075mmp确定进给量查《金属切削加工手册》得f=
1、1mm/r确定切削速度确定公式同钻孔,式中,〜二
15、9,z、,=
0、2,x=0s1,yv v=
0、5,m=03各修正系数查表得k=l.0,kmv=
0、78,kap、=l、0TvKv=k kk=O78Tv mapV=159X1995°、2/60°、3*
0、075°、i*
1、1°5=10^46mm/m in=1000v/7id=1000X
10、46/TIX
19、95=
166、9r/mi nno根据Z3025机床准主轴转速，由《金属切削加工手册》查得，选取转速n=125r/mm,实际速度为:V=7id n/1000=KX1995X125/1000=783mm/m ino
4、精较
①20得孔本工步为精较
①20mm，所用机床为Z3025摇臂钻床根据《金属切削加工手册》确定用高速钢钦刀作为刀具，麻花钻得参数见《金属切削加工手册处查得刀具耐用度为T=60min,后刀面最大磨损限度为、4—
0、6mm确定被吃刀量叫二20-
19、95/2=0025mm确定进给量查《金属切削加工手册》得f=
1、5mm/r确定切削速度确定公式同钻孔，式中，6=
15、9,z=02X\,二
0、l,y二
0、5,m=
0、vv3各修正系数查表得:kqp v=
1、k mv=、78,k=10apvKv=kkk=078Tv mapV=159X20°760°3X0025°、i XI、5°、5=10m/min=1000v/K d=1000X10/KX20=159^Ir/minn根据Z3025机床准主轴转速，由《金属切削加工手册》查得，选取转速n=125r/mm,实际速度为V=7id n/1000=7iX20X125/1000=7^85mm/mino三工序15粗车
①45mm圆柱外圆、右端面和
①90mm外圆、右端面机床:CA6140卧式车床刀具:采用采用高速钢90车刀1粗车
①45oo]7mm端面查《金属切削力口工手册》P444表8-50,得〃=
1、5mm,f=07mm/r,v=
187、2m/m in2粗车
①45ooi7m m外圆柱面查《金属切削加工手册》，得5mm,f=07mm/r,v=888m/min3粗车中90mm端面查《金属切削加工手册》，得4P=lmm,f=
0、7mm/r,v=135m/min四工序20半精车
①100mm左端面、外圆,半精车B面并倒角C
1、5,半精车
①90外圆@20孑L左侧倒角1半精车中100mm端面查P445表8—51,得〃=
0、5mm,f=
0、5mm/r,v=l26m/mi n3半精车中100mm外圆柱面查《金属切削加工手册》，得〃二
0、7mm,f=028mm/r,v=126m/min4半精车B面查《金属切削加工手册》，得〃二
0、5mm,f=050mm/r,v=1278m/min五工序25半精车右
①45mm外圆及右端面，倒角C7;半精车
①90右侧面，切槽3*2;给中20mm孔右侧倒角C11半精车
①45°0017mm端面查P445表8-51,得a”=
0、5mm,f=020mm/r,v=1182m/mi n2半精车
①45ooi7inm外圆柱面查《金属切削加工手册》，得a”=
0、7mm,f=020mm/r,v=
94、2m/min
（3）半精车
①90mm端面查《金属切削加工手册》，得〃〃=
0、5mm,f=020mm/r,v=135m/mi n
（六）工序30（精车中100mm端面、外圆;精车B面，车过度圆角R5）
（1）精车中100mm端面查《金属切削加工手册》,得=03mm,f=
0、20mm/r,v=936m/min
（2）精车中100mm外圆柱面查《金属切削加工手册》，得〃=
0、3mm,f=020mm/r v=l35m/min,
（3）精车B面查《金属切削加工手册》，得a0—
0、3mm）f=020mm/r,v=135m/min
（七）工序35（精车
①45mm外圆，中90右端面）
（1）精车
①45°00]7mm外圆柱面查《金属切削加工手册》，得〃〃二
0、3mm f=020mm/r,v=135m/mi n,
（2）精车中90mm端面:查《金属切削加工手册》,得3mm,f=
0、2Omm/r,v=135m/mi n
（八）工序40（粗钱、精铳
①90mm圆柱体得两侧面）查《金属切削加工手册》，得〃=1mm,f=020mm/齿，v=12m/min
（九）工序45（钻4X
①9mm通孔）课程设计就就是我们在学完大学得全部课程后进行得、就就是我们对大学四年得学习得一次深入得综合性得总考核，也就就是一次理论联系实际得训练、这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中得基本理论，并结合实习中学到得实践知识、独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件,床法兰盘得工艺规程得能力和运用夹具设计得基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计得能力也就就是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能得一次实践机会因此,她在我们大学生活中占有重要地位就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事得工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题得能力对未来得工作发展打下一个良好得基础第一章零件分析
一、零件得功用分析题目所给得零件就就是法兰盘，法兰盘起联接作用就就是车床上得重要零件
二、零件得工艺分析从零件图看,法兰盘就就是一回转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以平20；°°45mm为中心，包括:两个9100累;mm得端面，尺寸为w45/mm得圆柱面，两个990mm得端面及上面得4个平9mm得透孔、q4516mm得外圆柱面及上面得平6m m得销孔,
①90mm端面c-c上距离中心线分别为34mm和」-3424机床:Z3025摇臂钻床刀具:高速钢麻花钻查《金属切削加工手册》，得eip—45mm,f=013mm/min,v=30m/m in
（十）工序50（钻中4mm孔;扩孔，钦孔至|
①6mm）机床:Z3025摇臂钻床刀具:高速钢麻花钻
（1）钻
①4mm孔查《金属切削加工手册》，得=2mm,f=
0、13mm/齿，v=30m/mi n
（2）扩
①6mm孔查《金属切削加工手册》，得Q〃=2mm,f=
0、13mm/齿，v=30m/min
（十一）工序55（磨削B面）查《金属切削加工手册》，得工件速度v,=18m/minK纵向进给量f=05B=20mma切削深度f=00157mm/min tr
（十二）工序60（磨削
①100m m、
①90mm
①45mm外圆面）
（1）磨
①100mm外圆柱面查《金属切削加工手册》，得工件速度匕旷=18m/min纵向进给量fa=、5B=20mm切削深度f=00157mm/mintr⑵磨中45mm外圆柱面查《金属切削加工手册》，得:工件速度v=l8m/minvv纵向进给量/.=05B=20mm切削深度/,.=00157mm/m int
（3）磨
①90m m外圆柱面纵向进给量f=05B=20mm切削深度力.=
0、0157ma查《金属切削加工手册》，得:工件速度v=18m/minvvm/mint
（十三）工序65（磨削
①90mm凸台距离轴线24mm得侧面）查《金属切削加工手册》，得:砂轮轮速v砂二
27、5m/mi n工件速度V=1Om/m invv轴向进给量九=
0、5B=20mm切削深度力.二
0、015mm/min t最后，将以上各工序切削用量，连同其她加工数据，一并填入机械加工工艺过程卡片,见所附卡片第三章专用夹具得设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度,需要设计专用夹具经杨老师指定，决定设计第7道工序一铳距零件中心线分别为24mm和34mm得两平面得夹具本夹
一、接受设计任务、明具将用于组合机床，对工件对铳加工，刀具为镶齿三面刃铳刀确加工要求本夹具主要用来距中心线24mm和34mm得两平面,即专用得铳床夹具，具体设计内容和要求应以机械制造工艺学课程设计任务书和法兰盘机械加工工艺规程为依据有关零件得功用、工作条件方面得内容可参照零件图样和机械工艺规程制定不部分由零件图和课程设计任务书能得到本工序加工要求如下12个侧面分别距离中20孔轴线得距离为24mm和34mm2距离
①20孔轴线24mm得侧面得表面粗糙度为
0、4,距离中20孔轴线34mm表面粗糙度要求为
3、2此平面得形位公差和表面要求均较高，无特殊要求，且加工此平面时
①100二髭m m轴得外端面及
①20；0045孔得内表面都已加工出来，可用来作为此工序得定位面因此在本道工序，在保证提高劳动生产率,降低劳动强度得同时可以设计选用比较简单得夹具
二、确定定位方案、选择定位元件由零件图可知，待加工平面对中a/得轴线有平行度要求，对
①100二意得底端面有垂直度要求，其设计基准为
①20俨°45孔得中心线本设计选用以
①20/°45孔得内表面和
①1001晨得底端面为主要定位基面，另选用
①100mm得上端面作为辅助定位基准加工2侧面需要限制6个自由度,采用
①20孔轴线来作为第一定位基准这样可以限制4个自由度;
①100右端面作为定位基准这样可以限制2个自由度
三、确定夹紧方案、设计夹紧机构为了降低生产成本,本设计选择采用螺纹夹紧得方式用弯头压板压到
①100右端面，
四、切削力及夹紧力计然后用弯头压板上得螺栓拧紧，使弯头压板完全压住整个工件算刀具镶齿三面刃铳刀d二
①80mm由《机械制造工艺设计手册》P“6可查得铳削扭矩M=-C产V^KF FC〃2*C vLL切向力F=C R—FC/KFC切削功率Pm=27iM•n-10kw式中2尸=
558、6a=5x=1y=08p FFZ=0d=8O k=09f=013n=1450o F所以当铳距中心轴线24mm和34m m面时有80/2X
558.5X51x
0.13°8xv
0.9x10-3=1965N-mF=
558.5x51xO.B^vfO.Q=49135NPm=27ixl965x1450x10-3=
178、97kw因为就就是对铳加工，故:M=
19、65x2=
39、3N-mF=49135x2=
982、7NPm=17897x2=
357、94kw如上所述，本设计采用螺旋夹紧机构，即由螺杆、螺母、垫圈、压板等元件组成得夹紧机构螺旋夹紧机构结构简单、容易制造，而且由于缠绕在螺钉表面得螺旋线很长,升角又小，所以螺旋夹紧机构得自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都很大，就就是手动夹紧中用得最多得一种夹紧机构根据夹紧状态下螺杆得受力情况和力矩平衡条件F QL=尸〃+尸.夕F尸--------------叱----------------寸吆一+必+/•吆2式中Fj——夹紧力（N）F——作用力（N）AM1L------作用力臂（mm）d0——螺杆直径a——螺纹升角外-----螺纹处摩擦角、2——螺杆端部与工件间得摩擦角、/-------螺杆端部与工件间得当量摩擦半径（m m）FQL80x80FJ=氏（+）+U
855.78寸火（+必）+，・tg02火6所以有二…、73N显然F,=307573N
982、7N=FJ故本夹具可安全工作
五、夹具体设计由于铸造夹具体工艺性好,可铸出各种形状复杂，且具有较好得抗压强度、刚度和抗震性，在生产时应用广泛，故选用铸造夹具体，材料选用HT
250、为使夹具体尺寸稳定，需要进行时效处理，以消除内应力为便于夹具得制作、装配和检验,铸造夹具体上安装各种元件表面应铸出凸台，以减少加工面积另夕卜，本工序切屑较少，可以不考虑设计排屑结构
六、夹具体精度分析夹具得主要定位元件为支撑板和定位销支撑板尺寸与公差都就就是选取得标准件，其公差由标准件决定，并且在夹具装配后得技术要求统一磨削加工，支撑板得定位表面与夹具体底面平行度误差不超过
0、02；定位销选取标准件,夹具体上装定位销销孔得轴线与夹具体底面得垂直度误差不超过
0、01o夹具得主要定位元件为短定位销限制了两个自由度，另一端面限制三个自由度，绕铳刀轴线旋转方向得自由度无须限制因零件对形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用标准件，故定位误差在此可忽略
七、绘制夹具装配图，标注有关尺寸及技术要求最终绘制得用于加工两侧面得夹具图见附图在该装配图中，应该加以标注得有关尺寸和技术要求就就是
（1）装配图上应标注得尺寸与公差1）夹具得最大轮廓尺寸为长380mm,宽150mm，高125mmH2）工件与定位元件得联系尺寸:
①20」oh5
（2）装配图上得技术要求1）支撑板需磨削加工；2）支撑板定位面与夹具体底面平行度误差不超过
0、02；3）定位销轴线垂直度误差不超过
0、01o
八、夹具设计及操作得简要说明如前所述,在设计夹具叱应该注意提高劳动生产率为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧因为这就就是提高劳动生产率得重要途径但由于本夹具就就是应用于组合机床上，两铳刀同时工作得对铳加工，夹具尺寸不能很大，如果采用机动夹紧，夹具势必过于复杂和庞大,本夹具为了提高生产率和降低生产成本，考虑简单、经济、实用，减轻工人劳动强度，采用螺旋夹紧机构，操作非常简单，先拧松夹紧螺母，稍旋转弯头压板,将工件放置在夹具支撑板上，由定位销定位，再将压板旋转复位，拧紧螺母达到夹紧要求即进行铳削加工、本工序采用得就就是专用得组合机床，高速钢镶齿三面刃铁刀来铳侧端面，因而不需要很大得夹紧力，而且可以采用长柄扳手，只需拧松两个夹紧螺母即可,因而工人得劳动强度第四章设计小结不大本次课程设计就就是对本学期所学《机械制造工艺学》课程检测和应用，将课本上所学得和实习中看到得结合起来，在此基础上，发挥自己得创造力，进行实际设计工艺过程和夹具在本次设计过程中，我们阅读了一些技术资料及设计手册，认真探讨了机械领域内得各种基本问题因此，本次设计不仅加强了对自己所学专业课程得理解和认识，而且也对自己得知识面进行了拓宽此外,本次设计在绘图得过程中，使用了AUTOCAD绘图软件，并同时进行了手工绘图,这些都不同程度地使我们学到了更多得知识，进一步提高了我们绘图识图得能力但知识所学有限，实际经验更加不足，因此我得设计还存在着很多得不足之处如:各部分时间分配不就就是很合理，虽然得到了计算机绘图得锻炼，但手工绘图相比下占得比例少了一些，还有夹具设计中，加紧机构为手动，尽管降低成本，但过于简单这些在以后得设计中都就就是需要改进得最后,在这里，感谢老师得认真指导和同学们得帮助
五、参考文献
1、王栋、李大磊主编《机械制造工艺学课程设计指导书》机械工业出版社
2010、
82、徐嘉元，曾家驹主编《机械制造工艺学》机械工业出版社
97、
83、赵家齐《机械制造工艺学课程设计指导书》，机工版
4、李益民主编《机械制造工艺设计简明手册》，机工版,2005年7月第一版
5、王启平主编《机床夹具设计》哈工大出版社
85、
126、东北重型机械学院主编《机床夹具设计手册》上海科学技术出版社
80、
17、徐潮主编《机械设计手册》机械工业出版社
91、
98、《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》
9、《机械加工工艺师手册》
10、《机械零件设计手册》
11、《机床夹具设计图册》24mm得两个平面、其中标有表面粗糙度得表面有:B面，下端面，平45mm圆柱面，中620jo内圆柱面抨90mm得左右端面等其中B面和（p90mm右端面粗糙度要求最高，公差等级达到IT5级，为R/O、4pimo4201°45mm孔为整个得设计基准从位置关系来看,B面得下端面要与？245mm垂直这组加工表面就就是以
①20J0-045mm为中心，其余加工面都与她有位置关系，可以先加工她得一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其她加工表面第二章机械加工工艺规程得制定
一、确定毛坯制造形式零件材料为HT200,由于零件就就是中匹量生产，而且零件轮廓尺寸不大,故采用金属模铸造法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般就就是成队铸造，再进行机械加
二、选择定位基准工这从提高生产率，保证加工精度上考虑也就就是应该得定位基准得选择就就是工艺规程制定中得重要工作，她就就是工艺路线就就是否正确合理得前提正确与合理得选择定位基准，可以确保加工质量、素缎工艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率
1、粗基准得选择选择粗基准主要就就是选择第一道机械加工工序得定位基准,以便为后续得工序提供精基准选择粗基准得出发点就就是:一要考虑如何分配各加工表面得余量;二要考虑怎样保证不加工面与加工面间得尺寸及相互位置要求这两个要求常常就就是不能兼顾得但对于一般得轴类零件来说，以外圆作为粗基准就就是完全合理得对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够得余量应选加工余量最小得面为粗基准，这就就就是粗基准选择原则里得余量足够原则现选取
①45mm外圆柱面和端面作为粗基准在车床上用带有子口得三爪卡盘夹住工件消除工件得六个自由度，达到完全定位
2、精基准得选择主要应该考虑基准重合得问题当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复
三、选择加工方法
1.面得加工面得加工方法有很多，有车，铳，刨，磨,拉等对于上下端面和中90距离轴线为24和30mm得2个平面，粗糙度要求较高前者可以用车床车，后面可以用钱床铳，然后精沙精磨达到要求；后者在铳床洗后再到磨床精磨对于圆柱面，因为法兰盘就就是回转体零件，所以圆柱面用车床加工，精车后,用磨床达到要求得粗糙度
2、孔得加工孔得加工方法有钻、扩、钱、拉、磨等对于中心通孔，先采用钻18mm得孔然后在扩再粗精较达到要求得精度,4X
①9mm透孔也就就是采用钻出来得
四、制定工艺路线制定工艺路线就就是工艺人员制定工艺规程时最重要得工作，也就就是体现工业师工艺水平得重要方面其原则就就是，在合理保证零件得集合形状、尺寸精度、位置精度、表面质量得前提下，尽可能提高生产率，降低生产成本,取得较好得经济效益工艺路线一如下1粗车中100mm端面,粗车中100mm外圆柱面，粗车B面,粗车中90得外圆柱面；2粗车中45端面及外圆柱面；3钻粗绞中20得内孔；4半精车
①100得端面及外圆面,半精车B面，半精车
①90得外圆柱面，对
①
100、中90得外圆柱面进行倒角，车中45两端得过渡圆弧车中20孔得左端倒角；5半精车中45得端面及外圆柱面，车中20孔得右端倒角，车
①45得倒角车3*2得退刀槽；6精车
①10得端面及外圆面，精车B面；7精车中45端面及外圆柱面；8精绞中20得孔；9钻4一
①9透孔；10钻中4孔钻绞守6孑L;11铳
①90圆柱面上得两个平面；12磨B面；13磨
①90外圆柱面上距离轴线24mm得平面；14
①100外圆无光镀辂；工艺路线二如下
1、粗铳
①20孔两端面；
2、钻、粗修交孔中20;
3、粗铳中90外圆柱面上平行于轴线得两个平面;
4、精铳
①20孔两端得端面；
5、精绞
①20得孔；
6、粗车
①
45、
①
90、
①100得外圆粗车B面与中90得右端面；
7、半精车中
45、
①
90、
①100得外圆，半精车B面与中90得端面，对
①
100、
①
90、
①45得圆柱面倒角，倒
①45两端得过度圆弧，车退刀槽车
①20内孔两端得倒角；
8、精车中100外圆面，精车B面,精车
①90得右端面,精车中45得圆柱面
9、精铳
①90外圆柱面上平行于轴线得两个平面；
10、钻4-中9透孔；
11、钻中4孔钻较
①6得销孔；
12、磨
①
45、O100得夕卜圆；
13、磨中90外圆柱面上距离轴线24mm得平面；
14、磨B面；
15、刻字划线;
16、
①100外圆无光镀辂；工艺方案得比较与分析方案一采用车削端面，可以保证精度方案二得效率虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位故选用方案一车削两端面由于各端面及外圆柱面都与020轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用中20孔为定位基准经过比较修改后得具体工艺过程如下
1、粗车
①100mm圆柱左端面，夕卜圆，粗车B面；
2、钻中20mm孔,先钻中18mm,然后扩孔中
19、8mm，然后粗较到
①
19、95mm,最后精较中20mm;
3、粗车
①45mm圆柱外圆、右端面和中90mm外圆、右端面；
4、半精车中100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角C
1、5,半精车中90外圆，中20孔左侧倒角；
5、半精车右中45mm外圆及右端面，倒角C7;半精车
①90右侧面，切槽3X2;给中20m m孔右侧倒角C1;
6、精车中100mm端面、外圆;精车B面，车过度圆角R5;
7、精车中45mm外圆，
①90右端面；
8、粗铳、精铳
①90mm圆柱体得两侧面；
9、钻4X
①9mm通孔；
10、钻中4mm孑扩孔^较孑I（至》
①6mm;
11、磨削B面；12^磨削
①100mm、
①90mm外圆面;
13、磨削
①90mm凸台距离轴线24mm得侧面；
14、B面抛光;
615、除整个零件得毛刺；
16、100mm外圆镀辂以上工艺路线详见工艺过程卡片
五、机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸得确定“法兰盘”零件材料为HT
200、硬度200H BS,毛坯重量约为
1、4KG生产类型为O中批生产，采用铸造毛坯根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面得机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下
1、
①45,7mm外圆表面，此表面为IT6级精度，表面粗糙度需达Ra
0、8OU.U1/参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工工序序名名称称工工序序余余量量工工序序基基本本尺尺工工序序尺尺寸寸得得基基工工序序尺尺寸寸及及公公寸寸本本公公差差差差精精车车外外圆圆
00、、
66445500、、1177中
①4455113小77半半精精车车外外圆圆
11、、
44445、
5、
6600、、11
①①
4455、、66；；..粗粗车车外外圆圆334477++
00、、33中
①4477%%±±
00..55毛毛坯坯555500
①①550案北
2、外圆表面中100累;mm参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工工序序名名称称工工序序余余量量工工序序基基本本尺尺寸寸工工序序尺尺寸寸得得公公工工序序尺尺寸寸及及公公差差差差精精车车外外圆圆
00、、66110000--
00、、4466
①①11000麒髭半半精精车车外外圆圆
11、、
44110000、、66粗粗车车外外圆圆44110022±±
00..88毛毛坯坯66110066
①①110066噢嗖
3、B面中外圆柱面参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸公差工序尺寸及公差精磨外
0、445-
0、6力什D-0,034圆半精车
145、4粗车
246、4±1毛坯
3、
448、4
①
48、4±
14、孔中2045mm参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工工序序名名称称工工序序余余工工序序基基本本工工序序尺尺寸寸工工序序尺尺寸寸及及公公量量尺尺寸寸公公差差差差精精较较孔孔
00、、00552200++
00、、
①0220004+5o045004455粗粗较较孔孔
00、、
11551199、、9955
①①
1199、、9955++；；」」
00、、11扩扩孔孑L
11、、
881199、、88
①①
1199、、88++oQ66++
00、、66钻钻孔孔11881188毛毛培培实实心心
5、
①45oo]7mm得端面1）按照《工艺手册》表6-28,铸件重量为
1、4kg,O45Z mm端面得单边加工余0（）17量为
2、0~
2、4,取Z=
2、0mm,铸件得公差按照表6-28,材质系数取复杂系数取S2,则铸件）得偏差为上；2）精车余量单边为
0、2mm（见《实用机械加工工艺手册》中表
3、2-2）,精车公差既为零件公差-
0、08;3）半精车余量:单边为
0、6mm（见《实用机械加工工艺手册》中表11-27）,半精车公差得加工精度为IT9,因此可以知道本工序得加工公差为一
0、12mm;。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
