电厂的实习报告 2

电厂的实习报告实习目的通过专业设备检修实习训练，使学生掌握热力设备检修的基本工艺、基本方法、基本步骤，培养学生的安全意识和质量意识，使学生熟悉火电厂有关设备的结构和工作原理主要目的如下

1、提高阅读工程图纸和工程技术资料的能力；

2、熟悉拆装检修的安全生产知识；

3、熟悉常用工具、专用机具、量具的正确的使用方法；

4、熟悉阀门、风机、水泵等火电厂常用设备的结构、各部件作用、工作原理及检修方法；

5、掌握转子的一般检修、测量工艺；

6、培养理论联系实际的实习方法和独立观察客观事物，独立分析问题和解决问题的能力，培养吃苦耐劳的精神实习内容

一、电厂安全规程教育

1、安全生产方针是安全第

一、预防为主、综合治理

2、《安全法》第49条规定从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品

3、安全生产要树立“以人为本”的理念，以“关爱生命，关注安全”为出发点，做到“三不伤害”（即不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害）

4、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过

1.5米时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施1）检查阀芯及阀体上的阀线，阀线上应无影响密封性能的凹槽、气孔及横贯密封面的痕迹，应全周接触无间断若发现有影响密封性能的缺陷应进行研磨等处理2）检查阀蝶与摇臂间的连接情况，调整垫片与摇臂间隙为1——

1.2mm之间，不应过大也不应过小，否则应进行调整阀蝶与摇臂的紧固螺母连接应牢固，定位的焊点应完整、无裂纹，阀蝶轴与摇臂圈的间隙应符合要求3）检查杠杆轴、摇臂轴与大小衬套及播臂的间隙应符合要求，各轴表面及衬套内壁表面应光洁、无凹坑4）检查大密封盖与法兰盖内的填料，应完整，如有损坏应予以调换5）检查阀门盖头及阀体的密封面应完整，无影响密封效果的凹槽、砂眼及贯穿划痕等6）清理检查支架、法兰盖与阀壳结合处的密封面，密封面上粘连的旧垫片应清理铲去密封面应无影响密封效果的缺陷7）所有的键、键槽要清理，应保证连接良好

3、阀门的装复阀门在装复前，各轴、衬套表面应用二硫化锢粉剂用力擦至发亮装复要根据装配标记按解体的逆步序进行，装复过程中应注意紧定螺母应与阀蝶点焊牢固；杠杆轴与摇臂端、摇臂轴的调整垫片与摇臂端均应留有

11.20mm的间隙；摇臂轴、杠杆轴外侧与阀壳连接的支架及法兰盖装复紧固要注意使两轴保持同心；在两端的填料压紧的过程中，应保证各轴（杠杆轴、摇臂轴）动作活络、不卡涩；所有密封垫片均应更新

4、操纵座的解体1）将操纵座的上盖与气缸体，气缸体与底座间均做好装配标记后，拆除上缸与底座的紧固双头螺栓中的短螺栓，定置摆放；2）同时或分别松开两只长紧固螺栓的螺母，均要求缓慢进行（分别松时要求交替进行），直至松开，将螺栓定置摆放；3）将操纵座上盖、气缸体与底座分离，取出活塞、门杆及弹簧，定置摆放；4）拆下开口销及六角槽型螺母，使活塞杆与活塞分开，定置摆放5）操纵座的检查及清理检查活塞缸内壁应光滑，检查圆柱型压缩弹簧，检查活塞杆及活塞表面应光滑，检查上盖、气缸体与底座连接处的密封面应完好，并进行清理；6）操纵座的装复操纵座的装复按解体的逆步骤进行；7）整体校验将操纵座固定在阀体上，并与阀门的杠杆连接，接通压缩空气接头，进行整体校验

4.

1.3安全阀及其动作原理、调试方法炉中防止超压工作的重要安全附件它的主要作用是将锅炉内的压力控制在允许的范围内当锅炉压力超过允许值时，安全阀将自动开启,排汽、减压；同时发出报警声、提醒司炉人员及时采取措施，迅速降低锅炉压力，确保锅炉适中出于正常的压力下安全运行，从而避免锅炉发生爆炸事故另外，在锅炉点火进水，灭火排气时，均可将安全阀强行抬启，派出或吸入空气其主要类别有杠杆式、弹簧式、静重式、脉动式、复合式等多种以下主要介绍杠杆式、弹簧式、静重式、脉动式及复合式安全阀杠杆式安全阀分为单杠杆式和双杠杆式两种，通过杠杆和重锤重力矩作用到阀芯上，用来平衡蒸汽（水）压力，又称为重锤式安全阀其主要由阀芯、阀座、杠杆、重锤、限位装置等组成当锅炉压力超过重锤作用在阀芯上部的压力时，阀芯被顶起离开阀座，蒸汽排出；到锅炉压力低于重锤作用在阀芯上部的压力时，阀芯降落，锅炉停止排汽该种安全阀具备结构简单、调整方便，工作性能可靠的优点，故而在锅炉上有着相当普遍的应用弹簧式安全阀主要由阀芯、阀座、阀杆、弹簧、调整螺钉等组成，主要利用弹簧弹力，把阀芯压在阀座上但锅炉压力超过弹簧作用在阀芯上部的压力时，阀芯与阀杆被顶起，蒸汽排出；当锅炉压力低于弹簧作用在阀芯上部的压力时，阀芯降落在阀座上，锅炉停止排汽阀芯与阀座接触面为锥面，阀芯四周边缘有少许伸出，当蒸汽顶开阀芯后，阀芯的边缘也受汽压作用，是整个作用面积增加，安全阀顿时开启，当压力降低后，由于蒸汽作用突然减小，使阀芯一次闭合，防止阀芯反复跳动该种安全阀具备结构紧凑，体积小、轻便，严密性好，且调整方便，经得起振动，很少有泄漏现象出现，故而适用范围较广，是最常见的一种静重式安全阀主要后阀芯、阀座、环形铁片、阀罩、防止飞螺丝等组成其工作原理是利用环形铁片重量，是阀芯压在阀座上，当锅炉压力超过铁片作用在阀芯上部的压力时，阀芯被顶起，蒸汽排出；锅炉压力下降到低于铁片作用在阀芯上部的压力时，阀芯降落，停止排汽该类安全阀具备结构简单，制造容易，但体积庞大的特点，调整困难，灵敏度也较低，仅适用于低压锅炉，目前已经很少在国内使用脉冲式安全阀主要由弹簧安全阀、冲量导管主安全阀等组成其工作原理是，当汽包或过热器的压力超过规定值时，蒸汽通过冲量导管、阀门，进入脉冲弹簧安全阀，将阀芯顶开，经脉冲弹簧安全阀，蒸汽又进入转圈发活塞上部，使活塞乡下移动、打开主安全阀，使蒸汽排出泄压当压力恢复到正常压力时，脉冲弹簧安全阀关闭，使主安全阀活塞上部蒸汽中断，主安全阀阀芯在蒸汽弹簧作用下关闭该装置设有电器控制系统作为电气保护阀门在运行中冲量接入导管上的阀门要爆出全开状态，因为要加铅封该种安全阀主要适用于高压锅炉复合式安全阀由两个相同的或不相同的安全阀组成一体，同时接在一个阀座上，以减少开孔数量

4.

1.4研磨工艺

4.

2、机械设备检修掌握机械设备（如联轴器等）检修工艺（方法、步骤）；联轴检修的基本工艺

1、检修时的检查内容⑴检查联轴器的法兰应光滑、无毛刺、破损、裂纹、锈蚀、坑陷等现象⑵检查联轴器上各部件如键、锁紧螺钉、螺母等不应有损坏、松动、变形⑶检查联轴器在轴上紧固情况⑷在拆开联轴器两对轮前应认真测量两对轮的距离尺寸，并做好两对轮外圈结合位置记号，必要时制作样板确定对轮与轴的相对位置⑸在拆开联轴器两对轮联接时应逐件检查各元件的配合情况，各个相同元件的受力是否一致，各元件是否有变形、损坏、老化情况，有的应编号或做好标记以及安装位置记号等⑹各种类型联轴器的对轮联接元件是影响联轴器工作的重要部件，其形状规格虽不相同，但应检查相同的各个元件与对轮联接的尺寸应一致，两对轮经联接元件联接后受力情况需一致

2、从轴上拆卸对轮的方法及步骤1在做好要求拉出的对轮与另一对轮外圈相联记号后，将需要拉出对轮的设备放置牢固拆去对轮与轴联接的紧固件，并在对轮与轴的配合处涂少许机油⑵选用配制合适的拉马，拉马各拉杆应牢固平稳，受力均匀，丝杆顶尖应对准轴中心孔拉时不准用大锤击对轮⑶如果配合过盈大，或对轮在轴上锈住，常温下难以拉出时，可用加热拉，其方法是先将拉马预拉紧，用石棉布把轴包好，用氧乙烘焰向对轮均匀而迅速加热，先加热轮缘，再移向轮毂，火嘴应在加热区作蛇形往复运动不能停留在某点不动加热到对轮移动时，迅速将对轮拉出，注意此时温度很高，应事前准备好夹具，取下后放在干的石棉布上让其自然冷却若第一次未拉出须待对轮和轴全部冷却后才能重新再拉

3、对轮套入轴上的方法及步骤⑴套装前应清除轴颈对轮轴孔、键槽、键的毛刺、锈迹，使之光滑清洁键与键槽配合，轴颈和轴孔配合经测量符合要求如果是锥形孔应用红丹检查接触情况⑵测量检查对轮孔与轴颈配合尺寸、键与键槽配合尺寸符合要求⑶在轴颈上涂一层机油，将对轮孔和轴颈对中防止咬边和歪斜⑷根据配合性质，宜采用紧压法或热装法，禁止用大锤直接敲击对轮⑸热装加热要求同拆下时，动作应快

4、联轴器对轮找中心方法联轴器找中心是转动机械检修的一项重要工作为达到上述目的，对联轴器必须满足两个条件1组成联轴器的两对轮中心重合，即两对轮的外园面重合⑵两对轮的结合面端面平行两轴中心线平行

4.

3、风机检修熟悉风机的分类及应用，了解风机的检修工艺；

4.

3.1风机分类及应用风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机主要由风叶、百叶窗、开窗机构、电机、皮带轮、进风罩、内框架、机壳、安全网等部件组成通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机以及罗茨鼓风机，离心式风机，回转式风机，水环式风机风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等

4.

3.2风机检修工艺离心式风机的检修一检修前的检查风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解风机存在的缺陷，并测记有关数据，供检修时参考检查的主要内容有1测量轴承和电动机的振动及其温升2检查轴承油封漏油情况3检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性4了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验二风机的检修

1.叶轮的检修1焊补叶片焊补时应选用焊接性能好、韧性好的焊条每块叶片的焊补重量应尽量相等，并对叶片采取对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡2更换叶片当叶片磨损超过叶片厚度的2/3,前后盘还基本完好时，应更新叶片

2.更换叶轮若需更换整个叶轮时，先用割炬割掉旧叶轮与轮段连接的钏钉头，再将钏钉冲出

3.更换防磨板叶片的防磨板、防磨头磨损超过标准须更换时，应将原防磨板、防磨头全部割掉

4.轴的检修根据风机的工作条件，风机轴最易磨损的轴段是机壳内与工质接触段，以及机壳的轴封处

5.轮毂的更换轮毂破裂或严重磨损时，应进行更换更换时先将叶轮从轮毂上取下，再拆卸轮毂

6.轴承的检查及更换轴上的滚动轴承经检查，若可继续使用，就不必将轴承取下，其清洗工作就在轴上进行，清洗后用干净布把轴承包好

7.外壳及导向装置的检修三转子回装就位根据风机的结构特点，其组装应注意以下几点1将风机的下半部吊装在基础上或框架上，并按原装配位置固定2转子定位后，即可进行风机上部构件及进出口风道的安装3联轴器找中心时，以风机的对轮为准，找电动机的中心4测量轴承外套与轴承座的接触角及两侧间隙5轴承座与轴承盖结合面应清理干净、接触良好6回装端盖时应注意其回油孔应装在下方，并利用加减垫片的方法使端盖与轴承外套端部的间隙符合标准

（7）端盖与轴之间的间隙不小于

0.10mm,密封垫应完好

（四）联轴器找中心及转子找动平衡

（五）风机试运行

1.风机检修后应试运行，试运行时间为4——8ho

2.在试运行中发生异常现象时，应立即停止风机运行查明原因

3.试运行中轴承振动（垂直振动），一般应达到

0.03mm,最大不超过

0.09mm,轴承晃动（水平振动），一般应达到

0.05mm,最大不超过

0.12mm

4.试远行中轴承温度应不超过70℃o

5.风机运行正常无异声

6.挡板开关灵活，指示正确

7.各处密封不漏油，漏风、漏水

二、轴流式风机的检修（以典型动叶可调轴流式送风机为例）

（一）风机的检查

1.叶轮的检查

（1）叶片的检查

（2）叶柄的检查

2.调节机构的检查

3.导叶的检查

（二）动叶的调整

1.动叶片与机壳间隙的调整

2.动叶片安装角度的调整

4.

4、水泵检修熟悉水泵的种类及应用；掌握水泵（多级泵）的检修工艺

4.

4.1水泵分类及应用通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力，即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵按其工作原理可将其分为离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵、电动泵、蒸汽泵、齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、滑片泵、喷射泵、升液泵、电磁泵、潜水泵等水泵主要用于水介质的输送动力源，但因不同的流量、扬程的范围限制，在不同的场合、工作场所其采用的结构形式不一样，材料也有差异

4.

4.2水泵（多级泵）检修工艺测量与调整是泵的检修的主要内容，如水泵轴瓦紧力及窜动的测量、水泵静止部件检修中间隙的测量与调整、水泵转子部件检修中间隙的测量与调整、水泵芯包组装及总装间隙的调整等泵主要零部件的检彳多出口下

1.轴的检修根据不同形式的泵轴和磨损情况，可以有不同的检修方法换轴、换轴套或补焊、镀错

2.叶轮的检修叶轮是转子中较易损坏的机件叶轮的损坏形式一般为磨损或打坏，故叶轮不仅要定期检修，有时还要更换新叶轮在局部损坏（如沟槽、空洞等）仍可使用的情况下，可进行焊补也可用环氧树脂砂浆修补叶轮

3.密封环与导叶衬套的检修测量叶轮上密封环的外径和泵体上密封环的内径，两者之差的1/2即为密封环径向间隙若实际测量的密封环间隙超过规定值，就必须调换密封环导叶与导叶衬套为过盈配合（过盈量约为

0.015mm——

0.02mm）,需用止动螺钉紧固

4.压水室的检修检查有无裂纹并修理方法主要有两种一是可在裂纹两端各钻一小孔，以消除应力集中，防止裂纹进一步扩展二是焊补

5.平衡装置的检修当检查平衡盘和平衡套端面只有轻微的磨损沟痕时，可在其结合面之间涂以细研磨砂进行对研；若磨损沟痕很大、很深时，则应在车床或磨床上修理，使平衡盘、套的接触率在75%以上

五、检修主要设备及部件的结构、工作原理

5.

1、汽动给水泵耒阳电厂采用的是NK50/60/0型汽动给水泵，其结构组成为1）汽缸（分为外缸、蒸气室、导叶持环和汽封体）；2）转子分为前段（含危急遮断孔、轴向位移凸肩、推力盘、前径向轴承档、前汽封和内汽封），叶片段（共有13个50%反动度的反动级和1个调节级，含调节级、转鼓级、低压段、叶顶的径向汽封），后段（后汽封、后径向轴承档、盘车棘轮、盘车油轮和联轴器档）；3）前、后支座；4）轴承（分为前、后径向轴承和推力轴承）；5）调节汽阀（分为主调节汽阀和管道调节汽阀）；6）调节与控制（转速调节回路由电子调节器、液压调节器、转速传感器、信号放大器、油动机和调节汽阀组成）具备以下三种调节方式电调为主，液调跟踪；电调推出，液调自动投入;汽源切换和转速调节7）运行监视与保护

5.

2、双进双出磨煤机采用瑞典SVEDALA公司生产的SVEDALA14-0X18-0”型号磨煤机制粉，该类型磨煤机主要由主电动机、输送装置I、I I（前后各一）、主轴承、转筒（大罐）、混料箱、分离器、传动部分、润滑与冷却系统、电气设备等构成其出力为40T/H,煤粉细度可达6%,其电动机型号为Y801-4,电机功率为

0.55KW,油箱容积为625L,磨轴承涧滑系统为700/AL,采用2台齿轮泵作为低压润滑油泵，而高压油泵功率为

2.2KW,供油量为6/10L/min,磨电机的润滑油站为XYZ-6/10GA,油箱容积为

0.2M3该磨煤机工作方式为双进双出的形式，共2个研磨回路,每个研磨回路表述如下通过速度自动控制的给煤机把煤从料斗卸下,煤从给煤机的出口落入混料箱内，经过旁路风预干燥后，靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴被送进磨煤机内，然后通过旋转内部的钢球运动对煤进行研磨热的一次风通过中空轴内的中心管进到磨煤机内，把煤干燥后，一次风按进入原煤的相反方向，通过中心管与中空管之间的环形通道把煤粉带出磨煤机煤粉、一次风和混料箱出来的旁路风混合在一起，进到磨煤机上部的分离器内，其内装有可调叶片，可根据要求调整煤粉的细度粗粒的煤粉靠重力的作用落回到中空轴入口，与原煤混合在一起重新进行研磨，磨好的煤粉悬浮在一次风中，从分离器出口输送到燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧其优点是煤种适应性强，可长期连续工作；缺点是运行噪声大

5.

3、炉膛耒阳电厂二期工程#4机组采用的是北京巴威有限公司为生产的二台BWB-1025/

17.2-M锅炉为单汽包、单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚临界压力、自然循环燃煤锅炉锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m,上炉膛深度为

8.4m,下炉膛深度为

15.6m,炉高为

45.12m（由水冷壁下集箱到顶棚），水冷壁下集箱标高为

7.6m,汽包中心线标高为

56.99m,炉拱标高为

25.37m,.前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷射，火焰呈“W”形每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷却风机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式油枪采用机械雾化，燃用轻柴油，16支油枪可带负荷30%MCR以上在前后墙上各布置一个分隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构水冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高区域布置内螺纹管有4根集中下降管

六、实习总结及个人心得体会和收获我十分庆幸在检修实习中能够碰上耒阳电厂3年/次的大修的机会，虽说由于在实习期间电厂#4机组的大修工作刚刚揭开序幕，还有很多的设备尚未能够拆卸检修，特别是汽轮发电机还处于停机待冷却状态，盘车仍旧在工作而不能开缸，导致无法看到汽轮发电机的内部结构构造，让人多少有些遗憾，但是值得开心的是本次实习我又在上期认识实习学习到的电厂相关知识基础之上学习到了新的东西，了解到了耒阳电厂采用的东方汽轮机、锅炉厂生产的机组同石门电厂采用的哈尔滨汽轮机、锅炉厂生产的机组存在的差异性，这对于今后从事电厂运行工作而言是大有裨益的，同时，素有“小汽轮机”之称的汽动给水泵的开缸检修，让我有机会看到了转子、动静叶栅的等汽泵的内部构造，并通过数码相机拍摄了其外形结构，使得我对汽轮机的机构有了很直观的认识，相信这对于汽轮机方面的课程的学习将会有着很大的帮助此次检修实习的时间是短暂的，但给我的感受却是十分深刻的，实习中我进一步了解了电厂，了解了自己将来工作的环境及内容，也了解到了自身知识储备的不足，为此，我将更加努力学习相关专业知识，为毕业后走进电厂，做一名合格的电厂工作人员而努力！电厂的实习报告

25、所有电气的金属外壳均应有良好的接地装置使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作

6、电气工具用具应由专人保管，每6个月须由电气试验单位进行定期检查

7、发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源并进行急救如在高空工作，抡救时必须注意防止高空坠落

8、在发电机、氢气设备系统附近工作时，工作人员不准穿有钉子的鞋应使用铜制工具，以防发生火花

9、任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外），必须戴安全帽高处作业必须使用安全带高处工作传递物件,不得抛掷

10、禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立应尽可能避免靠近和长时间的停留在人孔门、检查孔、防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽鼓的水位计等处

11、凡在离地面2米及以上的地点进行的工作，都应视为高处作业人在梯子上时，禁止移动梯子工作人员必须登在距梯顶1米的梯蹬上工作

12、巡视高压设备时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好

13、事故发生后做到“四不放过”事故原因不放过，事故责任人、受教育人未受教育不放过，无相应事故防范措施不放过，事故责任人未收到处罚不放过

14、生产现场检修前需确认工具的完整性，不使用不完备的工具进行检修作业，对于带电设备的检修需使用绝缘手套检修过程中对于行灯的使用，要求在密闭容器内使用电压在24V以下，动作电流15MA以下,间隔时间为

0.1S

15、进入安全现场需注意的事项A、必须按照要求佩带安全帽；B、按照安全规程要求正规着装，禁止穿着化纤衣服等不合要求的服装及佩带首饰；C、必须遵守现场的各项规章制度及劳动纪律；D、巡视设、实习时间:20xx年5月16日上午

二、实习对象广州市李坑生活垃圾焚烧发电厂广州市白云区太和镇永兴村

三、实习目的了解目前广州市生活垃圾的处理与处置情况，明确李坑生活垃圾焚烧发电厂的垃圾接收系统、垃圾焚烧系统、余热发电系统、烟气处理系统、灰渣处理系统、污水收集系统、自动控制系统以及飞灰的处理技术

四、实习内容

1.李坑生活垃圾焚烧发电厂简介广州市为有效解决日益严重的城市生活垃圾污染问题，引进国际先进环保技术建设而成的一项现代化生活垃圾焚烧发电工程——李坑生活垃圾焚烧发电厂广州市李坑生活垃圾焚烧发电厂位于白云区太和镇永兴村，距市区中心23km厂区面积101778平方米（其中包含二期用地），设计处理能力为1040吨/日，配置520吨/日的焚烧炉两台，22MW的发电机一台，发电量为13100万度/年，总投资

7.25亿元主要负责处理广州市荔湾区,白云区，越秀区的生活垃圾

2.主要工艺流程

①固体废物焚烧处理固体废物焚烧处理就是将固体废物进行高温分解和深度氧化的处理过程在燃烧过程中，具有强烈的放热效应，有基态和激发态自由基生成，并伴随着光辐射由于焚烧法处理固体废物，具有减量化效果显著、无害化程度彻底等优点，焚烧处理早已成为城市生活垃圾和危险废物处理的基本方法

②焚烧原理可燃物质燃烧，特别是生活垃圾的.焚烧过程，是一系列十分复杂的物理变化和化学反应过程，通常可将焚烧过程划分为干燥、热分解、燃烧三个阶段焚烧过程实际上是干燥脱水、热化学分解、氧化还原反应的综合作用过程李坑生活垃圾焚烧发电厂主要由垃圾接收系统、垃圾焚烧系统、余热锅炉及其辅助设备、汽轮发电机组及其辅助设备、烟气处理系统、灰渣处理系统、污水收集处理系统、辅助燃油系统以及自动控制系统等九大系统组成其工艺流程如下垃圾车经过地磅计量后进入卸料大厅，将垃圾倾卸至垃圾贮存坑内垃圾贮存坑为密封负压设计，垃圾抓斗吊将贮存坑内的垃圾送入焚烧炉的进料漏斗，同时经过基础破碎处理，通过推料器进入焚烧炉内焚烧在焚烧炉内于850℃高温下，停留超过2秒钟，产生的高温烟气进入余热锅炉，热能转变为过热蒸汽，进入汽轮发电机组发电从余热锅炉出来的烟气，进入半干式喷雾反应吸收塔，去除酸性气体成分；再喷入活性碳粉，引入布袋除尘器，吸收烟气中的重金属、二恶英和粉尘，经过引风机由烟囱排出垃圾在炉排上经干燥、着火、燃烧、燃烬四个阶段后产生炉渣，经炉底除渣机、带式输送机送往灰渣贮存坑炉渣所含的化学物质性质稳定，可用于铺路和建筑材料其中的废钢铁经磁选机分拣后送钢厂回收

①焚烧炉系统焚烧炉系统是整个工艺系统的核心系统，是固体废物进行蒸发、干燥、热分解和燃烧的场所焚烧炉系统的核心装置就是焚烧炉

②空气系统空气系统，即助燃空气系统，是焚烧炉非常重要的组成部分空气系统除了为固体废物的正常焚烧提供必需的助燃氧气外，还有冷却炉排、混合炉料和控制烟气气流等作用

③烟气系统焚烧炉烟气是固体废物焚烧炉系统主要污染源垃圾焚烧厂运行过程中对环境的影响因素主要有烟气、恶臭、废水、灰渣和噪声其中二嗯英类污染物的控制如下

3.焚烧厂技术特点焚烧发电厂采用目前最先进的生活垃圾焚烧发电工艺，确保垃圾处理、烟气净化、渗滤液处理和飞灰处理达到世界最高水平广州市李坑生活垃圾焚烧发电厂在国内率先采用了四项工艺技术，它们是⑴中温次高压锅炉回收垃圾热能工艺；⑵选择性非催化还原烟气脱硝工艺技术（SNCR工艺）；⑶垃圾渗滤液泵入焚烧炉内焚烧处理工艺技术；⑷飞灰厂内固化工艺技术，其中，选择性非催化还原烟气脱硝工艺技术（SNCR工艺）、垃圾渗滤液泵入焚烧炉内焚烧处理工艺技术和飞灰厂内固化工艺技术领导了垃圾处理（同类工艺技术）的世界潮流从发电量和上网电量指标来看，由于采用了中温次高压锅炉回收垃圾热能工艺技术，发电效率明显提高，年平均吨垃圾的经济收益为170元，这在国内是少见的，接近了发达国家吨垃圾焚烧发电的经济收益水平

五、实习心得虽然本次实习没能到李坑生活垃圾焚烧发电厂现场参观，但是通过视频介绍依然还原了垃圾焚烧厂的工作流程通过本次实习，我能够将自己所见的具体的工艺设备同在课堂和书本上的东西结合起来详细地了解了焚烧场每个工艺流程，及其所需要的运行条件和影响因素从固体废物的手机到运载，到进料过程和具体的干燥脱水和燃烧情况,至灰渣处理和烟气脱硫及二嗯英等剧毒物质的控制，到最后的热量利用——发电总而言之，此次观看视频，不仅是对所学知识的一次事件，还是一次升华，让我对环境工程有了更新的认识，同时冯家懂得思考由环境引起的一系列问题备必须在师傅的带领下进行，不许随意的碰触设备开关、阀门等影响设备正常工作的元件

二、电厂检修常用工具、量具、专用机具电厂检修细分有锅炉、电气、汽机、燃料、热工仪表、继电保护六个检修部分内容，检修工具的使用主要分为常用的工具、量具及专用机具三方面的内容

2.

1、常用工具

1、+/-子螺丝刀、活扳手、呆扳手、内六角扳手、套筒扳手用以卸载和安装螺母

2、此外铜棒、铁锤、木锤、鎏子等是必备敲击工具；

3、拆卸轴承、对轮要用拉子；

4、内六角是不可少的，分公制、英制等；

5、记号笔在拆卸之前做好标示也很必要；

6、对于较重的零件就要用到葫芦、钢丝绳、粗绳啦；

7、撬棍、加长杆、套筒扳手等省力

2.

2、量具卷尺、卡尺、水平尺、塞尺、百分表、万用表、兆欧表、钳形电流表、接地电阻测量仪等

2.

3、专用机具力矩扳手、老虎钳、内/外卡簧钳、管道破口机等，此外还有Power Team液压千斤顶采用分体式，泵最高使用压力可达700bar,体积小、重量轻、操作简便因采用先进的工艺处理，密封及油缸使用寿命长，能正常使用在倒置位置，表面抗腐蚀性强阀门研磨机用于发电厂各种截止阀、闸阀的阀芯、阀座，安全阀和法兰端面的现场研磨分为便携式、台式阀门研磨机，高压口法兰研磨机，八角垫法兰研磨机三种HELI0T303AS型全自动氢质谱检漏仪机

三、部分大型机械的使用常识及转子测量

1.

1、起重常识熟悉常用起重工具及使用方法、保养方法和安全知识;

3.

1.1起重机械的工作特点及其分类起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的起重机械按其功能和结构特点，可分为三类第一类轻小型起重设备，其特点是轻便,机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类起重机,其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降

4.

1.2起重机械保养六种方法教你学会起重机保养1）净即油净、水净、气净和机体净；2）足即油足、水足、空气足；3）磨即磨合，这是延长使用寿命的基础，无论是新车还是大修后的发动机，都必须按规程进行磨合后，方能投入正常作业；4）调即柴油机或汽油机的气门间隙、配气相位、供油提前角、喷油压力以及点火正时等都应及时检查并调整，以保证起重机发动机经常处于良好的技术状态，方能节省燃油，延长使用寿命；5）检即经常检查紧固部位；6）用即起重机发动机正确使用行驶前，应使各轴瓦等润滑部位得到润滑起动后应待水温达到40℃-50℃时再投入作业严禁长时间超负荷或低速作业停机前，应先卸掉负荷降低转速冬季停车后应待水温下降至40℃-50℃时，放净冷却水牖已注防冻液的发动机除外膻平时要经常性做好发动机的保养工作，使起重机发动机始终保持在良好状态运转要勤观察、勤检查，发现故障，及时排除

3.

1.3造成起重伤害事故的主要因素由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽入，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等造成这些事故的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和设备因素

3.

1.4起重机械的安全装置起重机械属于特种设备，鉴于其安全至关重要，因此在起重机械上需装设安全装置不同类型的起重机，应安装不同类型和性能的安全装置较常见的安全装置有过卷扬限制器、行程限制器、自动联锁装置、缓冲器、制动器、重量限制器、力矩限制器（分为机械式和电子式）、危险电压警报器

3.

1.5起重伤害事故的预防起重伤害事故一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等每一种事故都与其环境有关，有人为造成的，也有因设备有缺陷造成的，或人和设备双重因素造成的

3.

2、转子晃动、瓢偏、轴弯曲等的测量熟悉转子晃动、瓢偏、轴弯曲测量的正确方法，掌握轴弯曲曲线坐标图的绘制方法

3.

2.1转子定义根据ISO标准，由轴承支撑的旋转子称为转子如光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子，转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件典型的转子有透平机械转子、电机转子、各种泵的转子和透平压缩机的转子等转子在某些特定的转速下转动时会发生很大的变形并引起共振，引起共振时的转速称为转子的临界转速在工程上，工作转速低于第一阶临界转速的转子称为刚性转子，大于第一阶临界转速的转子称为柔性转子由于转子作高速旋转运动，所以需要平衡静平衡主要用于平衡盘形转子的惯性力刚性转子的动平衡可以通过通用平衡机来平衡惯性力和惯性力偶，消除转子在弹性支承上的振动柔性转子的动平衡比较复杂,从原理上区分，有振型平衡法和影响系数法两类

3.

2.2转子的晃动、瓢偏、轴弯曲转子的晃动是指转子因为各种因素偏心作用引起转子的不平衡旋转，它通过晃动度来表观其不平衡的程度，晃动度即挠度在大轴人为缓慢顺时针转动时从机头推力轴承附近转子表面测出的大轴晃动程度旋转零件对轴心线的径向跳动即晃度，而其旋转端面沿轴向的跳动，即轴向晃动，称为瓢偏轴弯曲通常分为热弹性弯曲和永久性弯曲热弹性弯曲是指转子内部温度分布不均匀，转子受热后膨胀而造成转子弯曲，即转子的一侧高于另一侧，温度高的一侧的热膨胀大于另一侧，从而产生热弯曲永久性弯曲则不同，当转子局部受到急臊加热（或冷却），该区域与其它部位产生很大的温度偏差，受热部位热膨胀（冷受缩）受到压缩（拉阻），产生高的压热应力（拉应力），当其应力超过转子材料的屈服极限时，转子局部便产生压缩塑性变形

3.

2.3转子晃度及瓢偏度的测量方法转子晃度测量1）用00号细砂布，将测量位置打磨光滑，将百分表架固定在轴承座或汽缸水平结合面上，表的测杆头支触到被测表面上为了测定最大晃度的位置，一般将圆周划分为8等分，以第一飞锤向上为起点，用粉笔顺序编号2）表的测杆应和测量表面垂直按旋转方向盘动转子，一般情况下，不得逆向盘动转子，顺序记录各点测量数据，最后回到起点该点的读数应与原始数据相符，否则，应查明原因，并重新对数据进行测量最大晃度值，是直径两端，各相对差值中的最大差值3）叶轮轮缘或轮毂上晃度的测量，用安置在专用表架上的百分表通过加长杆来进行测量，专用表架固定在气缸平面上，百分表处于叶轮的轮缘外边，便于测量和调整4）晃度测量工作，为大修标准项目，应在检修中执行，但如遇有下列情况，更需仔细地进行测量、检查，以便及早发现问题，并予以处理:叶轮之间的轴段或轮毂，有单侧磨损现象；汽轮机在运行中，振动较大；轴承乌金脱落；轴封单侧摩擦；轴封套位置发生偏移；大轴有弯曲的可疑现象转子上各部件瓢偏度测量1）从危机保安器第一飞锤向上为起始位置，顺序将圆周八等分，用粉笔标清序号，除高压转子可用推力瓦定位外，其他转子定位需用定位压板给予定位，防止过渡窜动，给测量造成窜动2）在直径相对1800的.方向上，固定两只百分表，把表的测杆对准1号和5号，距边缘10——15毫米的端面上，且与盘面垂直，按转子旋转方向，每次盘动转子450,依次对各测点进行测量最后，在回到位置1和5测点时，如果转动前后两表指示差值相等，则说明测量结果基本准确3）在测量过程中，各点的指示值如果不是平衡地进行变化，表示百分表不灵活或被测盘面不规则，此时，应查明原因，加以消除，然后再进行测量，直到确信所得到的瓢偏值正确为止4）瓢偏值的计算先算出两表在同一位置读数的平均值然后，求出同一直径上两数之差，即为该直径上瓢偏度的绝对值，其中最大值为最大瓢偏值，即为该直径上瓢偏度的绝对值，其中最大值为最大瓢偏值5）检修中，发现推力瓦块有不均匀的摩擦现象，以及推力盘在检修中做了修正以后，叶轮出现动静摩擦，特别是单侧磨擦；联轴器在找中心过程中，发现端面同一直径相对两点之差较大等情况，更应进行仔细的检查和测量

3.

2.4轴弯曲的测量及曲线坐标图的绘制轴有弯曲的情况下，每转一周则千分表有一个最大读数和最小读数，两读数差值的1/2,即轴的弯曲度通过绘制轴弯曲曲线，找到最大弯曲值和最大弯曲值部位最大弯曲值部位即直轴的部位

四、主要设备的检修工艺学习

4.

1、阀门检修熟悉阀门、水位计的结构，了解阀门拆装、安全门的动作原理及调试方法；

4.

1.1常见的阀门、水位计及其结构简介抽汽止回阀用来防止管道和设备中介质倒流的一种阀门汽轮机组中抽汽回热系统外置加热器的各抽汽管上均设置抽汽止回阀其作用是在机组甩负荷时，阀板自动关闭，防止加热器汽侧及进汽管道中的蒸汽倒回汽轮机内，引起汽轮机超速避免事故的发生引进型300MW机组配套的抽汽止回阀是气控旋启式止回阀，主要由阀体、阀板、轴、轴套等组成，气控操纵座由活塞、气缸体、门杆、弹簧等组成疏水阀其结构型式为气控操作的二位式截止阀，主要由气缸、活塞、活塞杆、弹簧、开度指示牌、支架构成截止阀具有结构简单、密封性好、维修方更的优点，截止阀加装气控操纵机构，使阀门操纵快捷,反应灵敏，能够更好地符合机组自动化拄制的要求汽轮机的疏水系统是汽轮机热力系统的重要组成部分，尤其是汽轮机本体、主蒸汽、再热汽及高中压阀门、给泵汽轮机新蒸汽疏水等一些重要的疏水阀门,在机组启动暖管时，要求能够及时正常疏水，而在机组处于正常运行状态时，又要求阀门能够可靠隔绝，无泄漏如果这些疏水阀发生泄漏，则对于机组的效益的影响是非常明显的调节阀用来调节设备及管中介质的流量，其工作原理主要是靠改变阀芯与阀座间的流道面积来达到调节流量的目的，结构有多级节流、回转圆筒型、套筒柱塞型、平闸板式以及笼式等主要由阀盖、阀体、阀杆、阀芯及阀座等组成，气控操纵部分由气控头（包括橡胶薄膜，压缩弹簧等）电磁阀、压缩空气管等组成循环水系统蝶阀工作原理为电动机驱动阀杆旋转，再带动阀轴和蝶阀相对于阀体90°范围内转动，达到控制流量和启闭的目的主要由带有定位块的阀体、蝶板、上下阀轴及传动装置组成真空蝶阀为保证主机运行中给泵汽轮机能够可靠隔绝，排汽管设置隔绝阀其结构为双阀座形式，即阀板与阀体上均设置两道橡胶圈密封结构，两道密封之间形成腔室，通过阀体上的接头进入并充满腔室,形成一道水封，水封与双橡胶密封圈密封相结合确保真空不泄漏，达到良好的密封效果水位计是指示锅炉水位的装置，其设计利用了连通器原理，以一个小容器的本体，将其上下端分别于锅筒的蒸汽空间、水空间直接连接,通过水位计中的水位变化来反映锅炉内的水位变化常用的水位计主要有玻璃管式、平板式、双色水位计及低地位水位计四种玻璃管式水位计主要由汽旋塞、水旋塞、玻璃管、排污旋塞和连接法兰等组成双面玻璃板式水位计主要由汽阀门、水阀门，压板、玻璃板、排污阀,排污管和法兰等构成双色水位计有透射式、反射式和反透式等数种,主要由反光镜、光源、红、绿滤光镜、柱面聚镜、平面镜、影屏、框架、汽水旋塞等构件组成低地位水位计分为液柱差式和机械式两种,液柱差式主要利用流体静压力原理测量两个液柱静压差而制成，机械式则以浮筒式低地位水位计为代表，主要由连通器、连通管、平板玻璃、浮筒、连杆、指针等组成

4.

1.2阀门拆装

1、阀门解体1）首先用记号笔等做好盖头与阀体配合的标记，然后松开盖头螺栓，将盖头拆下2）将杠杆轴与气控操纵座连接侧的轴承、挡油圈及杠杆拆下，定置摆放3）松开大密封盖螺母，拆下大压圈4）在做好配合标记后，松开大支架固定螺栓，拆下大支架，定置摆放5）拆出杠杆轴及衬套，定置摆放6）将摇臂轴侧小支架及附件拆下，定置摆放7）松开小压圈上的固定螺母，拆下小压圈，定量摆放8）在做好配合标记后，松开法兰盖上的固定螺栓，拆下法兰盖，定置摆放9）拆下摇臂及阀芯，定置摆放10）取出摇臂及阀芯，定置摆放

2、阀门的清理检查。