设备投运管理制度

设备投运管理制度

1.目的为规范设备试运行管理，确保设备安全、平稳试运行并逐步达到设计负荷,制定本制度

2.范围本制度适用于公司建设项目试运行管理；非建设项目类设备试运行管理，可在本制度相关要求的基础上进行简化

3.职责

3.1总经理

3.

1.1批准试运行计划和试运行方案；

3.

1.2参与启动前安全条件确认PSSR；

3.

1.3对本制度的执行情况进行监督、检查

3.2生产副总

3.

2.1审核试运行计划和试运行方案；

4.

2.2参与启动前安全条件确认PSSR；

5.

2.3协调指挥生产准备工作、联动试车和投料试车工作；

6.

2.4对本制度的执行情况进行监督、检查

3.3设备副总

3.

3.1审核试运行计划和试运行方案；

3.

3.2组建保运力量，确保设备试运行期间的安全、可靠运行；

3.

3.3协调指挥单机试车、工程中间交接和工程交工工作；

3.

3.4对本制度的执行情况进行监督、检查

3.4生产管理部门

3.

4.1在风险分析的基础上编制试运行计划和试运行方案；

4.

4.2组织开展预试车和联动试车；4设备位号、管道介质名称和流向及安全色按规范标志标识完毕；5公用工程已平稳运行；6试车方案和有关操作规程已经批准并印发到岗位及个人，在现场以适当形式公布；7试车工艺指标、联锁值、报警值经生产管理部门批准并公布；8生产记录报表齐全并已印发到岗位；9机、电、仪修和化验室已交付使用；10通讯系统已畅通；11安全设施预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施已处于完好状态；12职业卫生监测点已确定，按照规范、标准应设置的标识牌和警示标志已到位；13保运队伍已组建并到位；14试车现场有碍安全的设备、场地、通道处的杂物等已经清理干净

7.2联动试车方案的内容联动试车方案由生产管理部门组织编制并实施，施工、设计单位参与主要包括以下内容1试车目的、试车组织指挥、试车应具备的条件；2试车程序、进度网络图；3主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值；4开停车及正常操作要点；5相应的安全措施和事故应急预案；6试车物料数量与质量要求；7试车保运体系

1.

1.1料试车化工投料试车前，生产管理部门必须组织进行严格细致的启动前安全条件确认PSSR试车应坚持高标准严要求，精心组织，严格做到“四不开车”，即:条件不o具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车未做好前期准备工作，化工投料试车不得进行《启动前安全条件确认表》见附件

18.1试车方案及标准

1.

1.2化工投料试车方案应由生产管理部门负责编制并组织实施，技术提供方、设计、施工、监理单位参与主要包括下列基本内容1装置概况及试车目标，试车组织与指挥系统；2试车应具备的条件；3试车程序、进度及控制点；4试车负荷与原料、燃料平衡；5试车的水、电、汽、气等平衡；6工艺技术指标、联锁值、报警值；7开、停车与正常操作要点及事故应急措施，防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项；8环保措施，试车保运体系，试车难点及对策；9试车可能存在的问题及解决办法；10试车成本预算

1.

1.3化工投料试车应遵守下列规定1试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥；2严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域；3严格按试车方案和操作规程进行试车；4试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量;5试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车；6仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办f理安全作业票证；7试车期间，分析工作除按照设计文件和分析规程规定的项目和频次进行外，还应按试车需要及时增加分析项目和频次并做好记录；8发生事故时，必须按照应急处置的有关规定果断处理；9化工投料试车应尽可能避开严冬季节，否则必须制定冬季试车方案，落实防冻措施；10化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷和隐患，逐步达到满负荷试车，为生产考核创造条件

8.

1.3化工投料试车应达到下列标准1试车主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品；2不发生设备、操作、火灾、爆炸、人身伤害、环保等事故；3安全、环保、消防和职业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准；4生产出合格产品后连续运行72小时以上；5做好物料平衡，控制好试车成本

8.2试车队伍

8.

2.1化工投料试车，应组成试车队伍，将总承包、设计、施工、技术或是开车协助单位以及国内外专家纳入

8.

2.2试车期间，可根据装置技术复杂程度，聘请专家，组成试车技术顾问组分析试车的技术难点并提出相应的对策措施

8.

2.3设计单位应安排骨干设计人员到达现场，处理试车中发现的设计问题

8.

2.4根据试车需要，提前落实开车协助单位或有关技术专家来现场的人员和时间，充分发挥其技术把关和指导作用

8.

2.5公司应会同总承包、施工、设计等单位成立保运组织，统一指挥试车期间的保运工作，本着“谁安装、谁保运”的原则，与施工单位签订保运合同施工单位应实行安装、试车保运一贯负责制，保运人员应24小时现场值班，做到全程保运

8.3停车

8.

3.1常规停车常规停车是指化工装置试车进行一段时间后，因装置检修、预见性的公用工程供应异常或前后工序故障等所进行的有计划的主动停车化工装置常规停车应按以下要求做好准备工作1编制停车方案，参加停车人员均经过培训并熟悉停车方案；2停车操作票、工艺操作联络票等各种票证齐全，并下发岗位；3停车用的工器具、劳动防护用品齐备，如专用停车工具、通讯工具、事故灯、防护服等；4停车后的置换清洗方案、停车阀位图等；5停车用的各种记录表、本等化工装置常规停车方案主要包括以下内容1停车的组织、人员与职责分工；2停车的时间、步骤、工艺变化幅度、工艺控制指标、停车顺序表以及相应的操作票证3停车所需的工具和测量、分析等仪器；4化工装置的隔绝、置换、吹扫、清洗等操作规程；5化工装置和人员安全保障措施和事故应急预案；6化工装置内残余物料的处理方式；7停车后的维护、保养措施g化工装置常规停车应注意以下事项1指挥、操作等相关人员全部到位；2必须填写有关联络票并经生产管理部门及相关领导批准；3必须按停车方案规定的步骤进行；4与上下工序及有关工段如锅炉、配电间等保持密切联系，严格按照规定程序停止设备的运转，大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机；5设备泄压操作应缓慢进行，压力未泄尽之前不得拆动设备；注意易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发，防止造成事故；6易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料应向指定的安全地点或贮罐中排放，设立警示标志和标识；排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它无毒无害化处理；7系统降压、降温必须按要求的幅度速率、先高压后低压的顺序进行，凡需保压、保温的，停车后按时记录压力、温度的变化；8开启阀门的速度不宜过快，注意管线的预热、排凝和防水击等；9高温真空设备停车必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃爆事故；10停炉操作应严格依照规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响;火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故；11停车时严禁高压窜低压；12停车时应做好有关人员的安全防护工作，防止物料伤人；13冬季停车后，采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏；14用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于常规停车

8.

3.2紧急停车紧急停车是指化工装置运行过程中，突然出现不可预见的设备故障、人员操作失误或工艺操作条件恶化等情况，无法维持装置正常运行造成的非计划性被动停车紧急停车分为局部紧急停车、全面紧急停车局部紧急停车是指生产过程中，某个部分设备或某个部分生产系统的紧急停车，全面紧急停车是指生产过程中，整套生产装置系统的紧急停车针对化工装置紧急停车的不可预见性，生产管理部门应根据设计文件和工艺装置的有关资料，全面分析可能出现紧急停车的各种前提条件，提前编制好有针对性的停车处置预案紧急停车处置预案应主要包括以下内容1能够导致化工装置紧急停车的危险因素辨识和分析；2导致紧急停车的关键控制点和预先防范措施；3各种工况下化工装置紧急停车时的人员调度程序、职责分工、紧急停车操作顺序和工艺控制指标；4紧急停车后的装置维护措施；5紧急停车后的人员安全保障措施化工装置紧急停车时的注意事项除参照正常停车的程序执行外，还应注意以下几点1发现或发生紧急情况，必须立即按规定向生产管理部门和有关方面报告，必要时可先处理后报告；2发生停电、停水、停气汽时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏；3出现紧急停车时，生产场所的检修、巡检、施工等作业人员应立即停止作业，迅速撤离现场；4发生火灾、爆炸、大量泄漏等事故时，应首先切断气物料源，尽快启动事故应急救援预案发生紧急停车后，生产管理部门应组织有关单位深入分析工艺技术、设施设备、控制系统等方面存在的问题，认真总结停车过程中和停车后各项应对措施的有效性和安全性，采取措施加以改进，避免或减少各类紧急停车事件的发生

9.生产考核

9.1试车总结生产管理部门应做好各种试车原始数据的记录和积累工作原则上应在化工投料试车结束后半年内中、小型化工装置三个月内，对原始记录整理、归纳、分析的基础上，写出化工装置的试车总结，留存备案试车总结应重点包括下列内容1各项生产准备工作；2试车实际步骤与进度；3试车实际网络与计划网络的对比图；4试车过程中遇到的难点与对策；5开停车事故统计分析；6安全设施的稳定性、有效性和存在问题及其对策措施；7试车成本分析；8试车的经验与教训；9意见及建议

9.2稳定运行考验化工投料试车结束后，化工装置进入提高生产负荷和产品质量、考验长周期安全稳定运行性能的阶段生产管理部门应逐步加大系统负荷、提高装置产能、降低原料消耗、优化工艺操作指标，对各类安全设施进行长周期运行考验，发现和整改存在的问题，以实现装置安全平稳运行、产品优质高产、工艺指标最佳、操作调节定量、现场环境舒适、经济效益最大的目标化工装置长周期运行应采取的主要措施1对化工装置工艺指标做进一步测试、核实、修正与定值，使之符合化工装置实际运行工况要求；2根据化工装置运行情况，编制化工装置消缺、检修、改造方案，进行设备优化，消除安全隐患；3自动控制系统全部投用，考察其适用性、灵敏性和安全性；4保证公用工程的总体平衡，满足化工装置在不同生产负荷下长周期安全稳定运行的需要化工装置长周期运行考验应注意的事项1装置的生产负荷应按照低负荷、中负荷、高负荷三个阶段进行稳定运行考验，每个阶段达不到稳定运行要求，不得进入下一个阶段；2每一个负荷阶段均要做好进入下一个负荷阶段的设备、工艺和公用工程分析，采取措施，提前消除影响化工装置稳定运行的瓶颈，做好负荷调整准备;3每一个负荷阶段的安全运行条件均要进行严格细致的检查、分析，查找存在的不安全因素，采取措施彻底消除，并做好记录；4化工装置运行期间调节幅度不宜过大，应逐渐找到系统稳定的最佳工况，同时探求系统增加负荷的瓶颈，为系统优化提供依据

9.3生产考核生产考核的主要任务是，对化工装置的生产能力、安全性能、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求进行全面考核，包括对配套的公用工程和辅助设施的能力进行全面鉴定化工建设项目未经生产考核不得进行竣工验收生产管理部门应会同可研、设计、施工等单位做好如下生产考核前的准备工作1组成生产考核工作组，将可研、设计、施工等单位纳入，编制考核方案，制定考核工作计划；2研究和熟悉考核资料，确定计算公式、基础数据;3查找可能影响考核正常进行的因素；4会同设计单位和设备、仪表提供商等单位，校正考核所需的计量仪表和分析仪器；5准备好考核记录表格生产考核应在化工投料试车已完成，化工装置满负荷持续稳定运行，并具备下列条件后进行1满负荷试车条件下暴露出的问题已解决，各项工艺指标调整后处于稳定状态，影响生产考核的问题已经解决；2生产运行安全、稳定，备用设备处于良好待用状态；3全部自动控制仪表、在线分析仪表和联锁已投入使用；4分析化验的采样点、分析频次及方法已经确认；5原料、燃料、化学药品、润滑油脂、备品配件等质量符合设计要求，储备量能满足考核需要；6公用工程及辅助设施运行稳定并能满足生产考核的要求；7上、下游装置的物料衔接已落实，产品、副产品等包装合格，运输渠道已畅通生产考核的主要内容如下1装置生产能力；2原料、燃料及动力指标；3主要工艺指标；4产品质量和成本；5自控仪表、在线分析仪表和工艺联锁、安全联锁投用情况；6机电设备的运行状况；7安全设施的稳定性、有效性以及安全生产管理情况；8“三废”排放达标情况；

（9）设计合同规定要考核的其它项目生产考核时间一般规定为满负荷连续生产72小时，特殊情况下可适当延长生产考核结束后，由生产管理部门提出考核评价报告，参加生产考核的各单位签字确认

10.变更管理在设备试车过程中发生变更，由变更发起部门按《变更管理制度》进行申请，报相应层级领导批准后，由设计管理部门沟通设计单位出具设计变更文件，按变更后的设计要求进行安装、施工

11.附件附件1启动前安全条件确认表

3.

4.3组织开展启动前安全条件确认PSSR；

3.

4.4组织编制生产运行管理制度、操作规程，协助生产副总协调生产准备工作、联动试车和投料试车工作；

3.

4.5组织开展试运行总结和考核；

3.

4.6领导交办的其他工作

3.5设备管理部门

3.

5.1协助设备副总组建保运力量；

4.

5.2协助设备副总协调单机试车、工程中间交接和工程交工工作；

5.

5.3组织编制设备管理制度、设备操作规程和检维护规程；

6.

5.4参与启动前安全条件确认PSSR；

3.

5.5领导交办的其他工作

3.6项目组/设备安装、施工作业所在部门

3.

6.1参与单机试车、联动试车、工程中间交接和工程交工；

4.

6.2按试车计划和试车方案，在生产副总和生产管理部门的指挥下开展联动试车和投料试车工作；

5.

6.3参与启动前安全条件确认PSSR；

6.

6.4严格执行试车方案和操作规程；

7.

6.5领导交办的其他工作

3.7人事部门

3.

7.1组织开展“四个阶段”或者“四新”教育培训工作；

4.

7.2组织开展员工任职能力评估工作；

5.

7.3领导交办的其他工作

4.试车准备工作要求

6.1一般规定

6.

1.1试车准备的主要任务是，做好组织、人员、技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其他相关方面的工作，为试车和安全稳定运行奠定基础

6.

1.2试车准备应及早开展，组织相关部门及聘请设计、施工、监理、生产方面的专家，在充分进行风险分析的基础上编制试车计划和试车方案试车方案应包含总体试车方案、单机试车方案、联动试车方案（如需）、化工投料试车方案试车方案应经评审（必要时，聘请外部专家）后发布并经培训、宣用贝

4.

1.3化工投料试车前，应完成全部试车准备工作

4.2组织准备

4.

2.1成立总经理为组长，包含主管生产、技术、安全、环保、工程建设、设备动力等有关负责人，必要时，还应聘请有关专家

4.

2.2试车组织还应包含工作机构，分专业成立工程技术、安全管理、现场管理和服务保障等方面的若干个工作组工作组负责人应由相关专业的分管负责人担任，成员包括各相关专业的骨干人员

4.

2.3试车组织中应将技术提供方、设计单位、设备供应商、施工单位、监理单位人员纳入

4.

2.4投料试车前，应完成设备管理制度、生产管理制度、安全管理制度、环保管理制度等相关制度的编制

4.3人员准备

4.

3.1制定岗位能力标准，按岗位能力标准配备和培训人员

4.

3.2人员配备方面，生产、技术骨干人员应有丰富的经验，参加技术谈判、设计审查、施工监督和生产准备等工作；在相同或类似岗位工作过的人员应达到四分之一以上

4.

3.3人员培训方面，全体参与试车人员均应经安全培训合格；分层次、分批次、分专业、分阶段开展“四个阶段”培训（专业培训、实习培训、现场演练、实际操作培训）或“四新”培训（新材料、新工艺、新技术、使用新设备），分阶段进行考核，考核合格后方可进入下一阶段培训；各阶段考核成绩应列入个人技术培训档案，作为上岗取证的依据

4.4技术准备

4.

4.1技术准备主要是编制各种试车方案、操作规程、工艺卡片，使人员掌握操作、维护和异常情况处理等技能

4.

4.2技术准备工作重点为组织编制单机试车、联动试车方案；组织编制总体试车方案和化工投料试车方案；组织编制各类图册、手册；组织编制技术培训资料；组织编制各种操作规程、工艺卡片、操作记录；“三查四定”各类问题及整改情况

4.

4.3各类试车方案应覆盖全部试车项目，主要有

（1）供电外电网到总变、总变到各装置变电所、自备电站与外供电网联网、事故电源、不间断电源、直流供电等受送电方案；

（2）给排水水源地到化工装置区、原水预处理、脱盐水、循环冷却水系统冲洗、化学清洗、预膜，污水处理系统试车方案；

（3）工艺空气和仪表空气空压机试车、设备及管线吹扫方案；

（4）锅炉及供汽系统燃料系统、锅炉冲洗、化学清洗、煮炉、烘炉、安全阀定压、各等级蒸汽管线吹扫、减温减压器调校、锅炉并网（两台以上）等方案；

（5）其它工业炉化学清洗、煮炉、烘炉等方案；

（6）空分装置:空压机、空分管道及设备吹扫、试压、气密、裸冷、装填保冷材料等，氮压机、氧压机、液氮、液氧、液瀛等系统投用方案；

（7）储运系统:原料、燃料、酸碱、三剂（催化剂、溶剂、添加剂）、润滑油（脂）、中间物料、产品（副产品）等储存、进出厂（铁路、公路、码头、中转站等）方案；

（8）消防系统:消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮气和二氧化碳、可燃和有毒气体报警、火灾报警系统及其它防火、灭火设施等调试方案;9调度通讯系统:呼叫系统、对讲系统、调度电话、消防报警电话等方案；10化工装置的系统清洗、吹扫、试压、气密、干燥、置换等方案；11化工装置的三剂催化剂、溶剂、添加齐D装填、干燥、活化、升温还原及再生方案12自备发电机组、事故发电机、自备热电站等试车方案；13化工装置的大型机组等关键设备的试车方案，超高压和超高、高径比大的设备以及涉及易燃易爆物品的设备试车方案；14联动试车方案，化工投料试车方案；15试车过程中产生危险废物的处置方案

4.

4.4总体试车方案和化工投料试车方案应经总经理审批；单机试车方案应经设备副总审批；联动试车方案应经生产副总审批

4.5安全准备

4.

5.1收集同行业、同类企业、同类设备事故案例并进行培训；

4.

5.2编制安全设施、消防设施、应急设施培训教材并进行培训；

4.

5.3编制应急预案并进行培训、演练；

4.

5.4建立健全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制；

4.

5.5应急通道、疏散通道畅通，安全警示标志、管道标识、风向标等齐全；

4.

5.6对周边可能受影响的单位、人员进行告知，必要时应向政府主管部门报告;

4.

5.7试车设备、装置应划定限制区域，无关人员禁止出入；

4.

5.8组织开展启动前安全条件确认，对影响试车的问题整改不到位之前，禁止试车

4.6物资及外部条件准备

4.

6.1物资准备确保主要原辅材料、燃料、三剂、化学药品、标准样气、备品备件、润滑油脂、应急物资、包材等的来源；原辅材料、润滑油脂、备品备件、工器具等应严格质量检验，做好分类、建账、建卡、上架工作,做到账务卡相符

4.

6.2外部条件准备与供水、供汽、供电、通信单位签订协议，确定运输单位并签订协议，与依托的医疗、消防救援等机构签订协议；落实安全、消防、环保、职业卫生、抗震、防雷、特种设备、防爆电气等相关的检验检测、审批手续；试车资金来源

4.7营销及产品储运准备

4.

7.1营销准备与用户签订销售协议或合同；编制产品说明书，危化品“一书一签”编制和登记、许可手续等

4.

7.2储存准备储运设施应与生产装置完整衔接

4.

7.3物流准备确定运输方式，申请办理各类同行证；依托外部力量运输的,应与外部运输力量签订运输协议和安全协议

4.8其他准备

4.

8.1根据试车时间、地点、人员、环境等因素，围绕食宿、交通、通讯、医疗急救、防暑降温、防寒防冻、气象讯息等内容建立保障措施

4.

8.2组织技术提供方对试车方案、操作规程等进行确认

4.

8.3组织设计单位对试车方案、操作规程等进行确认，参与工程中间交接和工程交工

4.

8.4组织施工单位、监理单位对试车方案、操作规程等进行确认，参与工程中间交接和工程交工，参与保运工作

4.

8.5组织设备供应商、制造商参与单机试车、联动试车和化工投料试车，对设备操作、维护工作进行培训，参与保运工作

5.单机试车工作要求单机试车前，工程安装及扫尾工作应基本结束，具备单机试车条件设备管理部门应抓试车、促扫尾，协调、衔接好扫尾与试车的进度，组织生产人员及早进入现场，分专业进行“三查四定”，即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间,及早发现和解决问题单机试车前，试车方案已经制订并获得批准；试车组织已经建立，试车操作人员已经过培训并考核合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作；试车所需燃料、动力、仪表空气、冷却水、脱盐水等确有保证;测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，应由设备管理部门组织，建立试车小组；由施工单位编制试车方案和实施，生产部门配合，设计、供应等单位的有关人员参加试车必须包括保护性联锁和报警等自动控制装置；指挥和操作必须按照机械设备说明书、试车方案和操作法进行;严禁多头领导、违章指挥和操作，严防事故发生大型机组等关键设备的单机试车，应由成立试车小组，由施工单位编制试车方案并经过设备管理部门、设备副总、总经理和设计、施工、供货商等单位联合确认试车操作应由培训合格并取得上岗证的运行操作人员进行操作大型机组的试车操作应在供货商的指导或见证下进行，采购合同中应明确供货商的技术指导责任或见证义务单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，设备管理部门单位审核，施工单位施工单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表空气、工艺空气、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由设备管理部门负责协调供应，或按相关合同条款执行单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由设备管理部门组织生产管理部门、设备所在单位/项目组、施工、设计、监理等单位的人员确认、签字调试、试车记录应按《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503）相关模板进行整理

6.工程中间交接

6.1一般要求当单项工程或部分装置建成，管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，设备管理部门组织与安装、施工单位进行工程中间交接，由单机试车转入联动试车阶段工程中间交接一般按单项或系统工程进行，与生产交叉的技术改造项目，也可办理单项以下工程的中间交接工程中间交接后，施工单位应继续对工程负责，直至竣工验收工程中间交接应先由设备管理部门组织总承包、生产、施工、监理、设计等单位按单元工程、分专业进行中间验收，最后组织总承包、设计、施工、监理、工程管理等单位参加的中间交接会议，并分别在工程中间交接证明书及附件上签字

6.2工程中间交接应具备的条件

（1）工程按设计内容施工完毕；

（2）工程质量初评合格；

（3）管道耐压试验完毕，系统清洗、吹扫、气密完毕，保温基本完成；

（4）静设备强度试验、无损检验、负压试验、气密试验等完毕，清扫完成，安全附件（安全阀、防爆门等）已调试合格；

（5）动设备单机试车合格（因受公用工程或介质限制未试车者除外）;

（6）大机组用空气、氮气或其它介质负荷试车完毕，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格；

（7）装置电气、仪表和控制系统、防毒防火防爆等系统调试联校合格；

（8）装置区施工临时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完毕;

（9）对联动试车有影响的“三查四定”项目及设计变更处理完毕，其它与联动试车无关的未完施工尾项责任及完成时间已明确

6.3工程中间交接的内容1按设计内容对工程实物量的核实交接；2工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接；3安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接；4工程尾项清理实施方案及完成时间的确认；5随机技术资料的交接

7.联动试车联动试车的重点是掌握开、停车及模拟调整各项工艺条件，检查缺陷，一般应从单系统开始然后扩大到几个系统或全部装置的联运不受工艺条件影响的显示仪表和报警装置皆应参加联动试车，自控和联锁装置可在试车过程中逐步投用，在联锁装置投用前，应采取措施保证安全，试车中应检查并确认各自动控制阀的阀位与控制室的显示相一致联动试车应做到:在规定期限内试车系统首尾衔接、稳定运行，参加试车的人员分层次、分类别掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的操作技术:通过联动试车，及时发现和消除化工装置存在的缺陷和隐患，完善化工投料试车的条件联动试车结束后，设备管理部门可按合同规定与安装、施工单位办理工程交接手续联动试车各类记录按《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503相关模板进行整理

7.2联动试车的条件联动试车必须具备以下条件，并经全面检查、确认合格后，方可开始1试车范围内的机器、设备等单机试车全部合格，单项工程或装置机械竣工及中间交接完毕；2生产管理机构已建立，岗位责任制已制订、落实并执行；3技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证；。