金工线切割实训报告（18篇）

金工线切割实训报告（精选18篇）转眼间，为期两周的金工实习已经结束从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锂刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验,发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合更需要头脑和双手的配合

一、钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、签削、铿削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、攻螺纹等等了解了锂刀的构造;分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是铿削的关键，铿削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进铿刀时，前手压力逐渐减小后压力加大锂刀返回时不施加压力老师在生动的给我们演示了如何使用铿刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务一一完成一个小锤子在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸大约是—，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端起锯时，起锯角约为十五度锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约—次每分，必要时可加机油润滑在切掉气割面之后我们还剩下大约—O接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用铿刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打

一、钳工手持工具对金属进行切削加工的操作

二、操作范围划线、锯割、锂削、塞削、钻孔、攻丝、套扣等

三、应用范围、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线

1、加工单个零件或小批量零件

2、加工精密零件（如样板、摸具等）

3、设备安装，调试，维修4我们此次钳工实习的任务是制作一个锤头老师交给我们一个钢棒，要求我们自己削成的钢棒，然后开始就是累死人的锯了我们用的钢材是普通的号钢，钢11cm45锯相对来说还算简单，但是还是花费了好些时间才锯了一个平面钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位我下锯过深，锯的大了还得麻烦老师帮我修正锤头的尾部要做成八边形，四个棱角真的好难下锯，出来的不太对称整个锯的过程我断了一根锯条，幸好每人配发两条锯条务必说铿，一说磨，老师的脸就拉长了）手握铿刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了（我有时偷懒用衣服袖子衬着铿，因为上一组的同学光手铿，手掌磨出了好几个大泡），然而每每累时，却能看见老师在一旁来回指导，并且亲自示范给每个工作台上的同学，他也是蛮辛苦的，看到这每每给我以动力一个星期之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了

二、车床主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器最后的两天是车工实习，车工要求较高的手工操作潜力透过老师的讲解,我们了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用的—材料，—材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个工件车床是透过各个手柄来进行操作的，因此熟悉各个手柄的作用至关重要车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把—移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快禁止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上工作时，务必集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等透过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了必须的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手潜力，以及分析问题和解决问题的潜力小结我们不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选取加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的潜力就应庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，透过这次金工实习学到了很多实习部分.透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程1材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技

2.能.在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加3强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术4规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质.在整个实习过程中，对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习守则，同时5加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于

6.提高我们的质量意识观念有必须作用同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，

7.也使我们明白了团队精神的重要性！感想部分.金工实习是培养学生实践潜力的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生，1十分重要的也个性有好处的实习课金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种潜力，创造力以及适应力.劳动不仅仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造经过这周的金2工实习，在这方面我也深有体会〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣1〉、坚持不懈，仔细耐心2〉、认真负责，注意安全3〉、只要付出就会有收获4实习带给我们的不仅仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风

3.我们学到了很多书中无法学到的东西它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活带给了一个契机它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的发展，帮忙自我完善此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”实践是真理的检验标准，通天的金工实习，我了解到很多工作常9识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响

一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌

二、实习内容因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们最后，我们就进行了简单的工具使用练习钳工实习所要用的工具有大铿刀、中铿刀、小铿刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了铿刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算英寸约等于毫米，

125.41英尺为英寸，英寸为英分，英分为角121814车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的刀具，分别为刀,刀，尖刀，45°90°方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同不同刀具的主视图如下:铳床的种类很多，有卧式铳床、立式铳床、工具铳床、龙门铳床、数控铳床,铳床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动铳床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳根据所加工零件要求不一，铳刀可分为立铳刀、三面刃铳刀、端铳刀、片铳刀、模数铳刀、和异型铳刀立铳刀主要用于开长方槽;开键槽分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为分度板孔数选为所分等份的最小公倍数40;实习中用到了立式铳床，对脚垫和方钢进行加工与车床一样，为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温、焊接实习4手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达以上，所以对6000°c身体和眼睛的保护工作很重要氧气焊是乙燃气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接氤弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属氨气保护焊接金属不被氧化氨气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时,为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（僦气）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状根据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表

二、车工接下来的一周我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由—车到然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断随即，我们每组都领到了一个很长的圆柱尼龙棒，这就是我们要加工的材料把木棍夹紧，不得太长，一般以不超出主轴孔后端毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧300然后调速（一般在—）打开开关，将刀架移到合适的位置，在打开开合螺母，搬r/min,动主轴正反转手柄开始车手柄先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用砂纸将手柄的面打平打平后再把手柄车断，一个手柄就基本成型了经过了半天的练习，一个成品终于出来了，这使我们更有信心了，我们开始轮流操作，经过我们六个齐心协力的工作，终于车好了六个手柄

三、感想金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工等工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程一起实习的同学也让我受益非浅毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会这样的活动值得教育部门的借鉴短短的个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很2多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”社会需要人才，社会需要的是有能力的人才我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置真的多谢金工实习，我还想再有一次短短两周的金工实习到—月一号就结束了记得以前有人告诉我，金工实习是没有好处的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么于是我就带着这个疑问走过了这次实习果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是,它却给了我一个机会去体验一种不同的生活,并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还能够将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的知识参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的状况看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不留意而造成事故但事实打消了我们的恐惧的念头,尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在到点之间磨制三根长上下底面光滑的101285mm,圆柱体工件下料我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近分钟,磨完以后手已经酸软了而此时45身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱能够算比较简单工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的大概用了分钟，10我的第一个工件下料就出来了再用挫刀打磨光滑如此重复，到了点分，我1140才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作但是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到点分才开始锯，明显，时间已经不够了，1152而且力气不足锯下去效果十分小到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师老师反而笑着安慰我说没关系，只要尽力只要努力过就能够了看着老师的微笑，我的渐渐放松了下来看看身边的同学，虽然也是冬天，但是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当贴合要求，真是厉害啊在我们所参与过的实习课程中，比较危险的能够算是车工了应对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制状况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有必须的难度当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就能够了但接下来的切削球体就很让人痛苦了要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏汗水与欢笑，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足相对来说，我自己比较喜欢的就是学习模具制作软件看着那些线条在自己cam的操作下，透过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最后透过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铳刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满足感想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序，并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求而透过电脑的模拟程序，就会更容易更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的状况都能够进行模拟，人们就更容易掌握制作时要注意的状况，进行相应的修改，使最后的成品更尽善尽美我就很为科技的发达带来的好处而感叹因为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品一一我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板搞笑，但毕竟是自己的劳动结果，也算是能够给这次实习一个很好的回忆同时，透过一个金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会成功的看着熟悉的东西，看着熟悉的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多，但透过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多，如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”社会需要人才，社会需要的是有潜力的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，真的很多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但如果能再来一次的话，我也还是十分乐意参加的最后值得一提的是工作环境其中一些工种是属于比较危险的工种，我们是在专用的实习场地进行实习，所以实习的环境还算好，但是很自然地让人想到，那些一般的工人肯定没有我们这么好的待遇，他们的工作环境之差，不是我们能够想象的，而那么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知他们的状况，一部分是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人我们应当谴责并想办法帮忙这些困难的工人;而另一部分是由于管理人员不懂得安全工作环境的要求而引起的，对于这些则需要更多高素质的管理人员参与其中，尽力改善工人的工作环境当然，我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习发展的五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习期间，我们接触了锯、锲、鎏、钻、车、铳、刨等个工种，还简单地了解数控机床加工技术每天，大家都要7学习一项新的技术，并在小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作6出一件成品的过程在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了酸一一严格的上下班和工作制度；累一一手持铿刀不停地铿呀锂;辣一一高速切削的精彩表演;更多的甜一一亲手制作精美的工件我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种初次走进钳工加工实训楼有点兴奋第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为的薄片，这就是我们的作业我听到此话，一下子愣住了1mm1mm怎么可能锯出来呢老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过铿刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的那就要在得分的基础上扣掉分听了这些我担心自己把六01mm1角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了然后手持铿刀打磨一开2mm,始我还以为的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，的2mm2mm厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理原来可以与小时划上等号的2mm2最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了看着那个本来

0.1mm,就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急！当时真的很想放弃，想不做了但我又不甘心交那个次品上去同时我想起一位朋友对我说过做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的!我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的!第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验经过努力，终于在规定时间内完成了作业吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算,认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！今天是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语进入工厂意味着放弃一切自由大家看到后，不约而同地笑了也许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，我们要遵守规则，安全操作走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾真的希望学校能多给我们实习的时间虽然有些累，但我们痛并快乐着因为我们学习到了很多有用的只是俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准通过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的实习时间

2024.

6.21—

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7.10实习地点重庆航天职业技术学院基础学院机械实习工厂实习目的为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必须的实践基础同时增强我们在实践中获取知识的意识，到达教学与实践相结合的目的实习过程概述本次实习类容包括车工，钳工我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是月日实习钳工，月日实习车工在实习开始时我们看了规章行为准则，621628对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中就应注意基本常识和安全事项实习的基本要求是一切听从老师的安排,不得擅自开启动用设备和机器，安全第一实习前需在记录本上签到，随后由老师对将要进行的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误同时在操作中应个性注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的状况下方可离去

一、钳工长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类钳工安全技术操作规程:、铿削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入1眼睛受伤、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作2务必夹牢，用力不能过猛、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢（老师替我们钻孔的）

3、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生4钳工理论。