钳工实习报告（精）

钳工实习报告（精）钳工实习报告1

一、实习目的通过钳工实训培养学生掌握钳工基本操作技能，正确使用各种工具、熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳工锯、锂、钻孔的操作方法

二、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一钳工的基本操作可分为

（一）辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作

（二）切削性操作有鎏削、锯削、铿削、攻螺纹、套螺纹钻孔（扩孔、较孔）、刮削和研磨等多种操作

（三）装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程

（四）维修性操作即维修，对在役机械、设备入行维修、检查、修理的操作

三、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用

（一）普通钳工工作范围

1、加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；

2、单件零件的修配性加工；

3、零件装配时的钻孔、较孔、攻螺纹和套螺纹等；

4、加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等

5、零件装配时的配合修整；

6、机器的组装、试车、调整和维修等

（二）钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成如前面所讲的钳工应用范围的工作因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高

四、铿销及其注意事项（-）铿削加工的应用用锂刀对工件表面入行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为铿削，铿削加工简便，工作范围广，多用于差削、锯削之后，锂削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，铿削的最高精度可达IT7-IT8,表面粗糙度可达Rai.6-

0.8u m可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之

（二）铿刀

1、铿刀的材料及构造铿刀常用碳素工具钢T

10、T12制成，并经暖处理淬硬到HRC62〜67铿刀由铿刀面、铿刀边、铿刀舌、铿刀尾、木柄等部分组成锂刀的大小以锂刀面的工作长度来表示铿刀的铿齿是在剁锂机上剁出来的

2、铿刀的种类锂刀按用途不同分为普通锂（或称钳工铿）、特种铿和整形铿（或称什锦牡）三类其中普通锂使用最多普通锂按截面形状不同分为平铿、方铿、圆铿、半圆铿和三角铿五种；按其长度可分为

100、

200、

250、

300、350和400nlm等七种；按其齿纹可分为单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）；按其齿纹蔬密可分为粗齿、细齿和油光铿等（锂刀的粗细以每10mm长的齿面上铿齿齿数来表示，粗铿为4〜12齿，细齿为13〜24齿，油光铿为30〜36齿）

3、锤刀的选用合理选用铿刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长铿刀使用寿命有很大的影响一般选择铿刀的原则是

（1）根据工件形状和加工面的大小选择铿刀的形状和规格地点南区实训中心实习目的

①了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；

②掌握刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用以及所用工具、量具的结构和使用方法；

③了解装配的概念，简单部件的装拆方法；

⑤了解钳工及装配车间的‘生产安全技术实习内容钳工是一个技术要求比较复杂、加工程序细致、工艺要求高的工种钳工的基本操作有刮削、划线、凿削、锯削、铿削、钻孔、扩孔、皎孔、车忽孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等常用的手用工具有划线盘、饕子、手锯、铿刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等舌削刮削刮板表面，提高金属表面精度，改善配合表面间接触状况

①粗刮二用这些钳工常用的设备及手用工具将一圆柱加工成一工件步骤划线:将d为32的圆柱加工成22x22的长方体

①计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面

②用粉笔对该部分涂色

③将圆柱体平放在v形铁上用高度游标尺进行测量并划出尺寸界线锯削用手锯将划出来的那部分锯削掉

①安装锯条锯齿方向朝前且绷紧程度适当

②锯削时，右手握锯柄，左手轻抚弓架前端身体侧身站立锯削局面要与锯割面垂直锯削往复运动速度大概保持在40次/min.让整个锯条都参与锯割铿削铿削的工具是铿刀主要刀具有平板铿刀、三角铿刀、四方铿刀、半圆铿刀等用铿刀铿削使工件平面光滑平行并使工件尺寸达到20x

20.误差范围为正负

0.1

①铿削时，身体重量左脚，右膝伸直右手握铿刀柄，左手扶住铿刀尾部铿刀往复运动速度约保持在30次/min至40/min

②刚开始用顺铿法铿削铿削过程中随时用钢板尺及角度样板测量平面的平行度及相邻两面的垂直度到铿削后期，可用交叉铿及推锂法进行铿削按上述的划线、锯割、锤削法对工件进行进一步加工，使工件成型钳工实习报告10五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习期间，我们接触了锯、铿、鎏、钻、车、铳、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了酸一一严格的上下班和工作制度；累——手持铿刀不停地铿呀铿；辣一一高速切削的精彩表演；更多的甜一一亲手制作精美的工件我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种初次走进钳工加工实训楼有点兴奋第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业我听到此话，一下子愣住了1MM怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锂刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的

0.1MM那就要在得分的基础上扣掉1分听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM,然后手持铿刀打磨一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2刷的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理原来2MM可以与2小时划上等号的最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了

0.1MM,看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急！当时真的很想放弃，想不做了但我又不甘心交那个次品上去同时我想起一位朋友对我说过做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的！我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的！第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验经过努力，终于在规定时间内完成了作业吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！钳工作为技校机械类专业的基础工种，是培养学生吃苦耐劳精神，提高学生实践操作能力的重要途径之一在实际训练过程中会出现这样的情况第一，学生不想学，不少学生认为钳工是手工操作又苦又累，且已过时没用，其工种完全可以被其他先进机床所代替于是，在钳工实习过程中，学生普遍存在着不刻苦训练、敷衍了事的现象第二，教师不愿教钳工教学是一项需要身体力行的教学，又忙又累，技能要点难以落到实处2根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择铿刀的粗细粗铿刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工即加工余量大、精度等级和表面质量要求低及铜、铝等软金属的铿削；细铿刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高的工件的铿削；油光锂只用来修光已加工表面，铿刀愈细，铿出的工件表面愈光，但生产率愈低三锂削操作

1、装夹工件工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锂削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片

2、铿刀的握法正确握持铿刀有助于提高锂削质量1大铿刀的握法右手心抵着铿刀木柄的端头，大拇指放在锂刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住铿刀木柄，左手则根据铿刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势2中锤刀的握法右手握法大致和大铿刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锂刀的前端3小铿刀的握法右手食指伸直，拇指放在铿刀木柄上面，食指靠在锂刀的刀边，左手几个手指压在锂刀中部4更小铿刀什锦铿的握法一般只用右手拿着铿刀，食指放在铿刀上面，拇指放在铿刀的.左侧

3、铿削的姿势正确的铿削姿势、能够减轻疲劳，提高铿削质量和效率，人的站立姿势为左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余约10°左右，重心落在左腿上铿削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锂刀的全长充分利用

4、锂削刀的运用铿削时铿刀的平直运动是铿削的关键锂削的力有水平推力和垂直压力两种推动主要由右手控制，其大小必须大于锂削阻力才能锂去切屑，压力是由两个手针对这些问题，应该怎样去转变学生的这种想法？运用哪些管理技巧让教师能轻松地落实技能训练任务呢？这些问题的关键要看钳工指导教师的管理能力和工作技巧以下笔者从教师角度谈谈如何解决这些存在的问题

一、要引导学生正确认识钳工实习的重要性教师在实习前可带学生到以机修、装配为主的企业车间去参观，在参观过程中要注重介绍钳工技能在实际操作中的综合应用回来后与学生共同谈谈参观的感受，有意识地引导学生充分意识钳工技能在生产中的重要性，说明钳工是一项综合性工种，其包含的内容非常之广，包括普通钳工、机修钳工、工具钳工等,而现在要进行的实训就是为学习更多技能打下良好的基础；同时钳工也是机械制造业中不可缺少的工种，至今尚无合适的机械设备能直接代替，相反在有些行业,钳工的作用还越来越重要了；钳工技能掌握得好，对学习其他机械专业知识和技能会带来很大的帮助，对提高个人综合素质极其有益只要能让学生真正认识到钳工的重要性，就能激发出他们学习钳工的兴趣，配合老师积极参与实习训练

二、如何改变教师带钳工又忙又累的现状有些教师面对一个有四五十人的大班级，完成从设计课题到示范操作（基本技能训练阶段有这过程，工件制作阶段则没有示范操作的过程）、巡回指导、检查精度到集中总结讲解，一个课题结束往往累得要死，回头看看却发现学生掌握的情况并不太理想如何运用管理技巧让教师轻松完成技能训练任务呢？从以上几个教学过程看，教师觉得忙和累的过程主要集中在巡回指导和精度检测这两个环节因为这两环节伴随着实习的整个过程，如事事亲为，则工作量非常大以下分享几种既轻松自己又能较好落实任务的管理方法lo分组分层管理将一个班级学生分成几组，8人左右一组最为合适，每组在实习过程中选出组长，对组长的要求是技能相对出众，在完成自己的任务同时，还有精力担任起本组的工艺分析、误差分析，并促进整组任务的的顺利完成这样选拔出的组长大多不是原班干部，而是班级中人聪明但不安分，调皮但动手能力强的学生选拔他们当组长，能使他们拥有久违的自豪感和成就感，给他们正面的激励，使他们感到新鲜而又充满积极性，从而承担该组小指导人的角色这样既解决了他们不安分在管理上带来的问题，又解决了实习教师教学人手不够的难题，可谓一举两得2o引入竞争机制以游戏的形式进行组与组之间的比赛，看哪一组整体工件质量保证得最好这样使一个小组成为一个整体，动作要领先达到规范的同学为了整组的荣誉会自觉地帮助本组其他同学在帮助过程中，使学生的技能得到提高，同学友谊得到增强，使每位先完成任务的同学都能成为小辅导教师每次阶段性实习完成后，根据不同质量等级和实习表现，发放不同颜色的实习成绩卡，留作纪念对于质量完成较好的学生，可以结合学校学生管理条例，送发阳光卡（此卡可作为班级行为规范分的加分项目）3o激发学生的积极性学生对刚开始的技能训练充满了好奇，总是迫不及待地想走入实习教室去动手尝试但是这种新鲜感的持续时间是非常短暂的，时间一长，学生的积极性就会消退如何持续保持学生的学习积极性？这要从增加趣味性课题，正面激励学生入手教师应根据实习训练的内容和要求，通过选择具有一定趣味性、针对性、实用性的训练课题，增强学生实习训练的积极性和主动性，让学生在趣味课题的加工中找出自身的差距，体验钳工技能的神奇，从而提高实习训练的实效性如在设计简单工件的制作时，尽量选取日常生活中能接触到的工件，如榔头、六角螺母等工件然后说明制作合格的工件可作为纪念品送给学生，不合格的工件一律不得带出，这样在制作过程中学生会很努力按教师所要求的任务去完成完成一件高质量的工件,可以满足学生的成就感，同时也提高了学生学技能的积极性4o运用不同形式的检查方法来保证工件的制作精度按精度要求完成工件的制作，是学生实习的目标任务而工件精度的合格与否要依据量具的正确使用来确定学生在刚开始的量具实际测量过程中，难免会出现读数不准、测量不规范等各种情况，因此要督促学生正确使用量具，以及在实训过程督查学生精度的提高情况如果这些都要由教师来检查，那教师将会非常忙碌，对学生也会养成了一种自己做教师来量的依赖心理，难以形成独立检测的能力以下几种检查方式交替使用可很好地帮助学生养成良好的检测习惯1自检学生自己检测，伴随在工件的整个制作过程中，但学生刚开始时出现的一些不良使用习惯自己可能难以发现2互检小组内交叉检测，有小问题请教组长，发挥组长的作用，互检的过程基本上能将一些不良测量习惯纠正过来3抽检和全检，这过程由教师来完成抽检在平时对每组学生抽检几位来检查学生的测量是否准确，或学生在互检中出现难以解决的问题由教师辅助解决全检对全班学生的工件全部进行测量，打出该工件各项目的具体分值全检因为工作量较大，因此主要用于阶段性测试采用全检的方法时，要求学生上交工件之前先在每测量项中打出自己测量的分数，教师在学生的分值后，也写上测量的结果和分值该过程结束后，教师记录学生自检分和教师测量的分量，然后将工件和测量结果返回给学生，要求学生对比自己测量的结果和教师的结果,进行分析小结如学生检查测量的分数和教师打出的分数相近，说明学生的测量比较准确;如分值相差较大，则说明学生的测量还存在一定的误差教师就可以根据记录本找到测量结果相差较大的同学，要求这些学生向教师分析两测量结果不同的原因，以此来提高学生的测量准确度以上几种管理方法是将教师要完成的一部分管理、指导和检测任务有计划有目的地分给每个学生，如运用得当既可解决教师一个人带钳工作又忙又累的困境,又能激发学生自主学习、自主探究、自主完成，形成良好的团结协作习惯，以及积极向上的实习氛围作为一名钳工实习指导教师，要做到会教更要会管，这样对这个实习教学势必会起到事半功倍的功效结合以上一些方法，再加上正确的示范、耐心的巡回指导、认真的总结等，相信一定能够在实习教学中取得良好的教学效果钳工实习报告11每个学期我都盼望着实训的到来，因为终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去认识、了解、接触、掌握一下实际的东西，能感觉到一些真实的东西，本学期末的钳工实训和车工实训，虽然和我们所学的专业关系不大，可这个实训特别值得，不但扩大了我们的知识面，还认识与掌握了许多新的事物，下面我就说一下我们的实训实训第X周是钳工实训，下午实训，中午之前去，晚上回来当时刚下过雪,路滑，骑自行车将近一个小时的路程当我们走向那培训中心后，说实话，那地方太简陋了，给我留下印象挺深的是老师严肃的面孔、精高的要求教室里挺冷的，老师一天没休息，吃饭都匆匆忙忙的，和我们一起挨冻，老师岁数大了，挺辛苦的首先是安全问题，要严格按照操作规程要求，安全第一我们实训要求最后作出一个X厘米一一X厘米一一X厘米的正方体铁块老师教完我们认识工具、使用方法和基本操作后，主要就是自己动手了工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地X天下午先选材开始加工，没加工完，然后第X天下午去了才把零件粗加工完了可第X天打磨时加工小于了要求的尺寸，不合规格，只好从头再来，还好最后期限之前做完交上去了在加工时候累了我就去休息会儿去，看看老师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西加工的时候同学们相互交流、探讨、既增进了同学们之间的情谊，又学到了新的知识，可谓一举两得用钢锯加工铁块是一个很无奈但必须不断重复的过程，而且仅一块材料就至少需要锯掉X个面，有时从X点开始一直连续锯到X点，手都锯酸了但每加工完一面，心里就有一点成就感，就离成功更进一步这次实训虽然不是我干过得比较苦的活儿，但我相信它同样的磨练了我的意志，同样的让我享受了其过程，并且体会到了成功与喜悦磨光面比锯更加难耐,因为它不仅要锯，而且大、中、小磋全都得用上！直尺找平面，加工要求很精细每磨好一面心里同样的多一份高兴实训期间，满手都是油，有时弄到衣服上，铁屑与尘土横飞，衣服与油污同色吸的鼻孔里都有铁屑，工作条件比较艰苦，相当乏味，但其中真的有快乐这次实训让我体会到了等待与忍耐，磨练了自己的意志，知道了要想成功就必须一步步走，脚踏实地，不怕失败，还要精益求精，总之，这次实训获益匪浅最后有一点遗憾的事，我想把自己一周的劳动成果带走留个纪念，可是上交了就没再发下来，挺可惜的第X个星期是车工实训，这次我们班的改在上午去，到了之后还没进车间县碰见车工实训带我们的老师了第一感觉就特别亲切，因为不是那身穿西装打领带让人敬而远之的老师，就是感觉老师和学生的距离很亲切很近和上个老师一样他首先强调的也是安全问题，给我们讲的操作时需要注意的问题，例如要身穿工作服、戴工作帽、不准戴手套等等，接着讲了我们要操作的某某车厂操作，机床有X种润滑方式溅油、浇油、油绳导油、油泵输油、弹子油杯、黄油杯某某处注油点，机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分组成，而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分，X个托板配合使用来控制进刀量和方向、尺寸大小整个机床有某某个操作手柄有控制转速的，有控制进给方向的‘，有控制进刀量的，有控制车刀的，有控制开关的等某某个操作手柄的使用构成了机床加工的所用操作过程另外，车床在加工工件时，分自动和手动两部分在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们车刀按质材分三类X类硬质合金（银钻类）、X类（银钛钻类）、X类（镣钛钻组类）;按角度有某某度车刀和某某度车刀两类；车刀有刀体（普通钢材）和刀头（特质合金）组成车刀可车削出的形状有斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹最后老师又列举了机床型号的具体含义，如代表经过一次大的改进所设计的代号，某某为主要参数，X为组别代号，X为机床类别代号，再如为主要参数，X为型号代号，X为特性代号，X和X于中的X和X意思一样另外，还有、、、等让我体会很深的是；老师本可以只教给我们这次实训最终要做的零件，可他没有偷懒，他不仅讲了我们要学的，而且讲了许许多多关于车床的东西他在黑板上讲得很细很认真，每讲一部分，他都亲自在机床上演示、介绍，由于人多，讲一次不可能全看清，他在重复一遍，最后还个别指导总之，我看到了老师本着为了让我们多学知识的一颗心为了让同学们学到更多，他不辞辛劳，让我很感动最终我们不仅车完了零件达到了教学要求，而且还全面了解了车床的每一部分、每一注油孔、每一个手柄的使用、操作方法，老师讲的东西，我们消化了、吸收了老师，您辛苦了！本次实训很值得，他教会了我很多，针对自己学到知识、磨练意志、体会学习方法；针对同学增进关系；针对老师，我很感动期待下一学期的实训钳工实习报告12转眼间，为期X周的钳工实习就要接近尾声了回想X周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了完美的回忆实习的第一天我们进行的是车工的训练第一次接触这种工作，技术不熟练，异常容易出错，并且还是站着工作一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感由开始的好奇转为之后的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了但看着一个光滑洁净的工件从自我的手中出来，还真的很有成就感很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，并且为了工作需要，也要站着进行加工虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了有的同学汗水都滴到了工件上，异常辛苦看着自我亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了但此刻才发现，原先很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面实习完车工后，我们又接触了特种加工经过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，并且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之必须不要去看电焊的弧光，所以一向对电焊比较恐惧但没想到这次实习也有电焊的资料开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式虽然最终的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的‘过程，虽丑由荣最终实习的资料是铸造，和前面的几项资料相比，感觉趣味了很多每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来第一天的时间全是练习，大概铸了X个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈此刻眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱铸造的实习，虽然也很累，可是很趣味，干活的时候都忘了累，收获的不仅仅有知识，还有欢乐总之，经过X周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识,钳工能大大的锻炼一个人的坚韧、恒心、细心，如果有任何一个细节处理错误，将导致前功尽废所以这次的实践让我收获众多钳工实习报告13一乙,A刖百通过这次的钳工实习报告，向老师讲述我们的实习过程和实习心得实习目的钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法实习的工具及设备台虎钳；钢锯；铿刀；圆形铿刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔实习内容

1、钳工基本知识介绍；

2、钳工主要技能讲解；

3、钳工的基本操作和注意事项；

4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤五指始终紧握；松握法，只用大拇指和食指始终紧握锤柄老师说刚开始由于不熟练，会敲到自己的手听完之后我们就觉得零削是很累的刚开始拿了块铁，是老师帮我塞了个口，我再继续塞下去，已经塞了半天，才饕了一半也不到,手上却有着几个泡，手指也被榔头敲了好几下当签了一天，结束回去的时候连手都抬不起来的时候，我知道了钳工没有我想象的那么简单!我决定更加努力！第三天到第五天我们的实训内容是平面铿削o对象还是昨天的一块长满铁锈的铁，先是把一面锯下来，然后再用铿刀把这个面挫平，最后要达到005丝的插不进四个角就成功了一开始对005丝没有什么概念，后来老师说我们的头发丝一般是008丝，也就是说直径要比头发丝还细的.插不进去就成功了！为了达到这个效果，我们挫了三天，手上都起泡了但是这就是给我们的锻炼！是很磨练我们意志的！所以我告诉自己要坚持！在经过一周的实训后，我对钳工有了基本了解为接下去的一周做好充分的准备！在钳工实训的第二周里，首先我们是钻孔，直径有区分，钻孔好了之后就是绞孔，打螺纹之后就是继续锂削，虽然感觉这个很枯燥很累，但是要铿到最后的结果还真的是不容易！看着我们那双像煤炭的双手，每个人都黑黑的脸，都是为了达到最后的目的一一两个侧面不到五丝，并且保证角度垂直！这就是最后的考试！虽然我认为已经挫的差不多了，但是每次不是垂直度达到要求了而平行度不够，就是平行度达到要求了垂直度不够最后只能遗憾的交了作业……虽然最后的作业完成的不是，但是在这次钳工实训中我学习到了很多，懂得了做事必须要一步一步来，不能急于求成，只要有恒心，一定能达到的成绩！钳工实习报告14某某学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期周的金工实习期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铳、包k滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了周的实习实习期间，通过学习车工、锻工我们做出了自己设计的工艺品，铳工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄所有工种中，钳工是最费体力的，通过锂刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感这次金工实习给我的体会是

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力在实习中，学校将各工种的实习内容如结合制作榔头，将下料、车工、铳工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识使我们了解了各工种的先后顺序和作用

⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用

⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩总成绩,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘虽然脏点累点,这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果我认为在数铳和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚这种精神值得我们每一个人学习我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在它给我的大学生活添上了精彩的一笔它让我更贴近技术工人的生活让我增长了更多的专业知识让我认识到自己的长处与不足两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的钳工实习报告15钳工实习目的

1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能

3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质

5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用

6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用

7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！钳工实习内容难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度〜15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入,还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复,不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条还可加少量机油锯完了，还得铿削，铿削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持锂刀的平直运动是铿削的关键，铿削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进铿刀时，前手压力逐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。