《作业安全培训》课件

作业安全培训提高安全意识，预防工作事故是每个企业和员工的共同责任本次培训旨在帮助大家全面掌握作业安全知识，了解各类安全操作规程，建立安全第一的工作理念通过系统的安全培训，我们将共同构建安全、健康、和谐的工作环境，确保每一位员工都能安全回家培训目标掌握各类作业安全要点全面了解高处作业、受限空间作业、动火作业等八大特殊作业的安全操作要求，熟练掌握各种作业环境下的安全防护措施和操作规程了解事故预防及应急措施学习识别各类安全隐患，掌握事故预防的基本方法，熟悉应急处理程序，提高应对突发安全事件的能力和反应速度提升安全操作技能通过理论学习与实践操作相结合，不断提高安全操作技能水平，确保在实际工作中能够规范、安全地完成各项作业任务建立安全第一的工作理念课程内容概述安全生产法律法规八大特殊作业安全常见作业工具使用规范应急处理与事故案例分析深入学习《安全生产法》等详细讲解动火作业、受限空介绍各类作业工具的正确使相关法律法规，了解企业和间作业、高处作业、临时用用方法，包括手持电动工通过典型事故案例分析，总个人的安全生产责任，掌握电作业、吊装作业、断路作具、气动工具、起重设备结事故发生的原因和教训，违规操作的法律后果，为安业、盲板抽堵作业、动土作等，确保工具使用安全规学习应急处理方法，提高事全作业提供法律依据业的安全要求范故预防和应急处置能力安全生产基本原则安全第一，预防为主始终将安全放在第一位，坚持预防为主的方针，从源头上消除安全隐患，防范事故发生全员参与，全过程管理每个员工都要积极参与安全管理，从作业前的准备到作业后的清理，全过程严格按照安全要求执行持续改进，追求零事故建立持续改进的安全管理机制，不断完善安全措施，提升安全管理水平，努力实现零事故目标安全生产法律法规《中华人民共和国安全生企业安全生产责任制产法》主要条款明确企业主要负责人、安全管理了解安全生产法的基本原则、生人员、各级管理人员和操作人员产经营单位的安全生产保障、从的安全生产责任建立健全安全业人员的权利和义务等核心内生产责任制，做到责任明确、措容掌握法律对安全生产工作的施到位基本要求和规定违规操作的法律后果了解违反安全生产法律法规将面临的法律责任，包括行政处罚、刑事责任等增强法律意识，自觉遵守安全生产法律法规员工安全责任遵守安全操作规程正确使用劳动防护发现隐患及时报告拒绝违章指挥和违用品规作业严格按照岗位安全操作按规定佩戴和使用个人积极开展安全检查，及有权拒绝违章指挥和强规程进行作业，不违章防护用品，定期检查防时发现和报告安全隐令冒险作业，对发现的操作，不冒险作业，确护用品的完好性，及时患，主动参与隐患整违法违规行为有权制止保自身和他人的安全更换失效的防护用品改，履行安全监督职和举报，维护安全生产责秩序八大特殊作业概述动火作业受限空间作业在易燃易爆场所进行的焊接、切割等能产生在密闭或半密闭空间内进行的作业活动火花的作业动土作业高处作业在地面进行开挖土方、打桩等土建施工作业在距坠落高度基准面米以上进行的作业2临时用电作业盲板抽堵作业在生产现场临时安装和使用电气设备的作业在压力管道上进行盲板抽加或拆除的作业断路作业吊装作业对运行中的生产装置进行局部停工检修的作使用起重机械进行物体提升、搬运、安装的业作业高处作业安全定义与范围-高处作业定义凡在距坠落高度基准面米以上（含米）有可能坠落的高处进22行的作业，称为高处作业这是国家标准中明确规定的高处作业界定标准常见高处作业类型包括脚手架作业、攀登作业、悬空作业、交叉作业等涉及建筑施工、设备维修、装置检修、清洁作业等多个领域主要危险因素人员坠落、物体打击、触电、中毒等其中人员坠落是最主要的危险因素，占高处作业事故的绝大部分比例高处作业安全防护设施安全带、安全绳正确使用选择合适的安全带类型，正确穿戴和连接安全绳应选择适当长度，挂点应牢固可靠使用前必须进行外观检查，确保无破损老化现象安全带应高挂低用，严禁低挂高用安全网的设置要求安全网应符合国家标准，网目密度适当，边绳牢固设置位置应能有效拦截坠落人员和物体定期检查安全网的完好性，发现破损及时更换安全网的支撑结构应牢固可靠脚手架搭设规范脚手架材料应符合标准，搭设应按规范进行立杆间距、横杆间距应符合要求设置斜撑和剪刀撑增强稳定性作业层应满铺脚手板，设置踢脚板和防护栏杆临边防护设施标准在临边部位设置防护栏杆，高度不低于米设置密目安全网或挡脚板防

1.2护设施应牢固可靠，能承受相应的荷载防护设施不得擅自拆除或移动高处作业人员要求专业培训与资格认证持有效的高处作业资格证书健康状况要求身体健康，无恐高症、心脏病等疾病作业前准备与检查检查防护用品，了解作业环境和风险禁忌行为与注意事项禁止酒后作业，恶劣天气停止作业高处作业人员必须经过专门的安全培训，取得相应的操作资格证书同时要求身体健康，无妨碍高处作业的疾病和生理缺陷作业前要认真检查安全防护用品的完好性，充分了解作业环境的安全风险高空作业安全带使用规范安全带检查要点检查安全带的织带是否有破损、切口、烧伤痕迹检查金属配件是否有裂纹、变形、腐蚀现象检查缝线是否牢固，是否有脱线现象正确佩戴方法将安全带穿在身上，调整腰带和腿带的松紧度确保各个扣环正确扣合，安全绳与安全带连接牢固佩戴时不得将安全带扭转或打结挂点选择原则选择牢固可靠的挂点，能承受至少千牛的静拉力挂点应位于作业人员22上方，实现高挂低用严禁挂在移动或不牢固的物体上常见错误使用方式低挂高用、安全绳过长、挂在尖锐边缘、多人共用一个挂点等这些错误使用方式会大大降低安全带的保护效果，必须严格避免脚手架作业安全脚手架搭设标准作业平台要求立杆间距应符合设计要求，一般不超过米横杆步距不超过作业层应满铺脚手板，板与板之间缝隙不大于毫米脚手板220米，纵向水平杆应设置在立杆内侧设置斜撑和剪刀撑增强应绑扎牢固，不得有探头板设置高度不低于米的防护栏杆

1.

81.2整体稳定性和不低于毫米的踢脚板180•立杆垂直度偏差不超过架高的脚手板厚度不小于毫米1/200•50•横杆水平度偏差不超过•防护栏杆设置上下两道1/250•设置可靠的基础和地基处理•安全网从下往上兜底设置梯子使用安全规范梯子选择与检查正确放置与固定安全使用角度选择适合作业高度的梯梯子应放置在坚实平整直梯的倾斜角度应为子，检查梯子的完好性的地面上，梯脚与墙面°左右，这是最安75检查梯档是否牢固，梯的距离应为梯长的全的使用角度角度过1/4脚是否有防滑措施木上端应有可靠的固定措大易后倾，角度过小易梯不得有腐朽、虫蛀现施，防止滑动和倾倒滑脚，都存在安全隐象患攀爬注意事项攀爬时面向梯子，双手握紧梯档，一步一档不得在梯上跳跃或快速移动梯上作业时应系安全带严禁两人同时在一架梯子上作业高处作业坠落事故案例分析典型事故回顾某建筑工地钢筋工高处坠落死亡事故事故原因剖析未系安全带，临边防护缺失，违章作业预防措施探讨完善防护设施，加强安全教育培训经验教训总结安全防护不能有丝毫侥幸心理通过对典型高处坠落事故的深入分析，我们发现大多数事故都是由于安全意识不强、防护措施不到位、违章作业等原因造成的这些事故本可以通过严格执行安全操作规程、正确使用防护用品、完善安全防护设施等措施来避免受限空间作业安全受限空间辨识危险因素评估识别封闭或半封闭的作业空间，如储分析缺氧窒息、中毒、火灾爆炸等危险罐、管道、地下室等因素监护人职责作业许可管理配置专职监护人员，保持通讯畅通严格执行受限空间作业许可证制度受限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未按设计作为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间进入受限空间作业必须严格执行先通风、再检测、后作业的原则受限空间作业准备

19.5%氧气浓度下限空气中氧气浓度不得低于

19.5%

23.5%氧气浓度上限空气中氧气浓度不得高于

23.5%10%可燃气体限值可燃气体浓度不超过爆炸下限的10%分钟30通风时间进入前应强制通风至少分钟30受限空间作业前必须进行充分的危害评估，制定详细的通风措施和气体检测方案通风应采用机械通风方式，确保空气流通气体检测应使用校验合格的检测仪器，检测项目包括氧气、有毒气体、可燃气体等同时要制定完善的应急救援预案，配备必要的应急救援设备和人员受限空间作业程序作业前准备与检查办理作业许可证，进行危害辨识和风险评估检查通风设备、检测仪器、防护用品、应急设备等是否完好确认作业人员身体状况良好，持有相应资格证书作业中监护与沟通监护人员在受限空间外全程监护，与作业人员保持有效沟通连续监测空间内气体浓度变化发现异常情况立即要求作业人员撤离，并启动应急预案作业后确认与关闭作业完成后清点人员和工具，确认无人员滞留在受限空间内清理作业现场，恢复安全设施关闭受限空间入口，做好标识安全撤离步骤遇到紧急情况时，作业人员应立即停止作业，按照预定路线快速撤离监护人员应立即呼叫应急救援人员，严禁盲目施救受限空间中毒窒息事故案例事故时间年月日2023615事故地点某化工厂污水处理池事故经过作业人员未检测气体直接进入清理作业直接原因硫化氢中毒导致昏迷坠入水中间接原因未办理作业许可证，无监护人员防范措施强制通风、气体检测、设置监护应急要点立即报警、专业救援、避免盲目施救此类事故反复发生的根本原因是对受限空间作业危险性认识不足，安全管理制度执行不到位防范措施的关键是严格执行先通风、再检测、后作业的原则，绝不能存在侥幸心理应急处置时要避免盲目施救，防止事故扩大动火作业安全动火作业定义在禁火区域内使用电焊、气焊、切割、烘烤或其他产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业包括焊接、切割、烘烤、熬沥青等各种形式的动火作业火灾爆炸危险源可燃气体、液体蒸气、粉尘等与空气形成爆炸性混合物易燃易爆物料的存储、输送设备静电积累、电气火花等点火源高温表面、摩擦火花等热源动火许可证管理实行严格的动火作业许可证制度，分为特级、一级、二级动火作业许可证应明确作业地点、时间、内容、安全措施等动火作业前必须得到批准，作业过程中严格执行许可证要求消防设备配置根据动火作业的危险等级配置相应的消防器材一般包括干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防沙、石棉被等消防器材应放置在便于取用的位置，操作人员应熟悉使用方法动火作业防护措施易燃易爆物质隔离清除动火点周围的易燃易爆物质，或采用不燃材料进行遮挡隔离对无法移走的设备要采取有效的保护措施防火屏障设置在动火点周围设置防火屏障，防止火花飞溅引燃其他物质使用石棉布、防火毯等不燃材料作为屏障材料消防器材配备在动火点附近配备足够数量和类型的消防器材消防器材应定期检查，确保完好有效操作人员应熟练掌握使用方法监火人职责设置专职监火人，全程监视动火作业过程监火人应熟悉作业现场情况，具备处理初期火灾的能力作业结束后应检查现场，确认无火源残留临时用电作业安全电气危害识别触电预防措施触电危害是临时用电作业的主要危险因素包括直接接触带电采用安全电压、加强绝缘、安装漏电保护器等技术措施设置可体、间接接触故障带电的金属外壳、跨步电压等此外还有电弧靠的接地装置，确保电气设备外壳良好接地使用合格的电气设伤害、电气火灾、电气爆炸等危害备和电缆，定期进行电气安全检查•人体直接接触带电导体•使用以下安全电压36V•设备漏电导致间接接触•安装漏电保护开关•雷电感应产生过电压•设置可靠的保护接地•电气设备短路引发火灾•使用双重绝缘设备电气作业安全操作停电作业流程按规定程序进行停电操作，先停负荷侧开关，再停电源侧开关停电后应验证确实无电，悬挂警示牌和装设接地线多人作业时应统一指挥，明确分工作业完成后按相反顺序送电验电与挂接地线使用合格的验电器进行验电，确认设备确实无电压在可能来电的各方面装设接地线，接地线应先接接地端，后接导体端拆除时顺序相反接地线应使用专用的携带型接地线个人防护装备使用穿戴绝缘靴、绝缘手套等个人防护用品使用绝缘工具进行操作，工具应定期试验合格在高压设备上作业时应保持安全距离，使用绝缘操作杆严禁在雷雨天气进行电气作业紧急情况处理发现有人触电时应立即切断电源或用绝缘物体将触电者与带电体分离对触电者进行现场急救，必要时实施人工呼吸和心肺复苏同时拨打急救电话，尽快送医院治疗吊装作业安全吊装设备检查要点吊装区域管控起重机械、吊具、索具的完好性设置警戒区域，严禁无关人员进和有效性检查入吊装范围吊装作业定义与类型信号指挥规范使用起重机械进行物体的起重、设置专职信号指挥人员，使用标运输、装卸、安装等作业准指挥手势吊装作业是指使用起重机械设备进行重物的垂直运输和水平移动的作业活动由于涉及重物的悬空移动，具有较高的安全风险必须严格按照操作规程进行，确保设备完好、人员合格、措施到位起重设备安全操作起重机械日常检查吊具选择与检查安全负荷计算检查制动器、限位器、安全根据被吊物的重量、形状选准确计算被吊物的重量，确装置等关键部件检查钢丝择合适的吊具检查吊具的保不超过起重机的额定起重绳是否有断丝、磨损、变形完好性，确保安全系数满足量考虑动载系数和安全系等缺陷检查吊钩是否有裂要求吊具使用前应进行负数，留有适当的安全余量纹、变形、磨损等问题荷试验，确保安全可靠多台起重机联合作业时要进行专门计算禁止吊装行为禁止超负荷吊装、斜拉斜吊、吊装埋在地下或凝固在地面的物体禁止在吊物下方停留或通过禁止用起重机载人或作为牵引动力吊带检查与淘汰标准严重磨损、穿孔、切口标准吊带表面出现明显的磨损痕迹，纤维外露或断裂出现任何形式的穿孔或切口，无论大小都应立即停用磨损深度超过吊带厚度的时必须报废10%承载接缝绽开、缝线磨断情况承载缝线出现断裂或松动现象接缝处出现分离或开口缝线磨损严重，失去应有的强度这些情况都会严重影响吊带的承载能力吊带纤维老化、弹性变小现象吊带纤维出现明显的老化现象，颜色发生变化纤维弹性明显下降，拉伸后不能恢复原状手感变硬或变脆，失去应有的柔韧性纤维表面粗糙易剥落状态吊带表面变得粗糙不平，纤维容易剥落用手轻抚时有明显的毛刺感纤维表面出现起毛、起球等现象这些都是吊带性能下降的明显标志吊装作业事故案例设备倾覆事故分析超载作业导致起重机失稳倾覆吊物坠落原因探讨吊具选择不当，钢丝绳断裂违规操作导致的事故无证操作，违章指挥造成伤亡预防措施与改进建议加强培训，严格执行操作规程吊装作业事故往往造成严重后果，主要原因包括超负荷作业、设备缺陷、操作不当、指挥失误等预防措施的关键是加强设备管理、人员培训和现场监督，严格执行安全操作规程，绝不允许违章作业和冒险蛮干断路作业安全断路作业风险评估对作业涉及的工艺系统进行全面的风险分析，识别可能存在的危险因素评估系统内介质的危险特性，包括毒性、腐蚀性、易燃易爆性等分析断路对相关系统的影响范围和程度隔离与锁定程序按照规定程序对相关设备和管线进行可靠隔离使用专用的锁具对隔离点进行锁定，防止误操作隔离锁定应由专人负责，钥匙由作业负责人统一保管能量释放验证对系统内的压力、温度等能量进行安全释放通过泄压、降温等措施确保系统处于安全状态使用检测仪器验证能量释放的彻底性和有效性标识与警告在断路点设置明显的安全标识和警告牌标明作业内容、危险性质、安全注意事项等信息设置警戒线，禁止无关人员进入作业区域盲板抽堵作业安全工艺管道识别盲板规格选择准确识别需要抽堵盲板的管道系统，核实管道内的介质性质和工根据管道的公称直径、压力等级选择合适规格的盲板盲板材质艺参数查阅工艺流程图和管道仪表图，确认管道的走向和连接应与管道材质兼容，耐受介质的腐蚀盲板厚度应满足设计压力关系与工艺操作人员充分沟通，了解系统的运行状态要求，并有适当的安全余量检查盲板的完好性，不得有裂纹、变形等缺陷•核实管道标识和编号•盲板直径与法兰匹配•确认介质的物理化学性质•材质满足耐腐蚀要求•了解操作温度和压力范围•厚度符合强度计算动土作业安全地下管线识别详细调查地下管线分布情况开挖支护措施根据土质条件制定支护方案有毒气体检测持续监测开挖区域气体浓度临边防护要求设置牢固的临边防护设施动土作业前必须详细调查施工区域的地下管线分布情况，包括给水、排水、燃气、电力、通信等各类管线开挖过程中应采取有效的支护措施，防止土方坍塌同时要注意检测有毒有害气体，设置临边防护，确保作业人员安全叉车作业安全概述叉车作业危险性叉车作业涉及重物搬运，存在车辆倾翻、货物坠落、人员碰撞等多种风险叉车重心较高，在转弯、上下坡时容易失稳作业环境复杂，与其他车辆、行人混合作业增加了事故风险叉车事故类型主要包括叉车倾翻事故、碰撞事故、货物坠落砸伤事故、人员从叉车上坠落事故等其中倾翻事故占叉车事故的很大比例，往往造成严重的人员伤亡和财产损失叉车安全管理制度建立健全叉车安全管理制度，包括叉车采购验收、定期检验、维护保养、报废处置等环节的管理要求制定叉车作业安全操作规程，明确各类作业场景下的安全要求驾驶员资质要求叉车驾驶员必须经过专门培训，取得特种设备作业人员证书定期进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能身体健康，无妨碍安全驾驶的疾病和缺陷叉车安全操作规程作业前检查清单检查发动机油液、制动系统、转向系统、液压系统等关键部件检查轮胎气压和磨损情况，确保符合要求检查货叉的完好性，不得有裂纹、变形等缺陷检查各种安全装置是否正常工作正确驾驶姿势驾驶员应系好安全带，调整座椅到合适位置双手握住方向盘，保持正确的坐姿脚部能够灵活操作油门、刹车和离合器踏板保持良好的视线，确保能够清楚观察前方和两侧情况装卸货物安全要点货物重心应尽量靠近货叉根部，确保叉车稳定性起升货物时应缓慢操作，避免急速升降运输过程中货叉应保持适当高度，一般离地毫米转弯时应减速慢行，200-300严禁急转弯行驶安全规则在指定区域内行驶，遵守厂内交通规则与其他车辆保持安全距离，避免跟车过近经过路口、门口时应减速慢行，必要时鸣笛示警严禁超速行驶，最高速度不超过规定限值叉车常见事故及预防侧翻事故原因与预防碰撞事故原因与预防货物掉落及预防措施原因超载、急转弯、在斜原因视线不良、超速行驶、原因货物固定不牢、货叉坡上横向行驶、货物重心偏注意力不集中、违反交通规插入不足、急停急转等预移等预防严格控制载重则等预防保持良好视线，防确保货物固定牢靠，货量，转弯时减速，避免在斜控制行驶速度，集中注意力，叉完全插入货物底部，平稳坡上横向行驶，正确摆放货严格遵守厂内交通规则操作避免急停急转物保持重心稳定事故应急处理流程立即停止作业，保护现场安全及时抢救伤员，拨打急救电话报告上级领导和安全管理部门配合事故调查，总结经验教训天车安全操作天车日常检查项目检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀等现象，断丝数量不得超过标准规定检查吊钩是否有裂纹、变形、开口度增大等缺陷检查制动器、限位器、安全装置等关键部件的工作状态检查电气系统的绝缘性能和接地装置的可靠性安全起重负荷计算准确计算被吊物的重量，包括吊具重量在内的总重量考虑动载系数，一般取

1.1-确保总重量不超过天车的额定起重量对于不规则物体，应按最不利情况计算

1.3重量和重心位置起重作业信号规范设置专职信号指挥人员，使用标准的手势信号或旗语信号信号指挥人员应站在安全位置，确保与操作人员有良好的视线联系信号应清晰、准确，操作人员必须严格按照信号指挥进行操作禁止操作行为禁止超负荷起吊、斜拉斜吊、起吊埋在地下的物体禁止在吊物下方停留或通过，禁止用天车载人禁止同时使用两台天车起吊同一物体严禁在大风、雷雨等恶劣天气下进行起重作业有限空间作业安全有限空间辨识方法进入前防护措施识别封闭或半封闭的作业环境，如储强制通风、气体检测、设置监护人员、罐、反应器、下水道、隧道等空间配备应急救援设备应急救援预案气体检测标准制定详细的应急救援方案，配备专业救氧气浓度，有毒气体浓

19.5%-

23.5%援人员和设备度低于职业接触限值有限空间作业具有很高的危险性，必须严格按照先通风、再检测、后作业的原则进行进入前要办理作业许可证，配备合格的检测仪器和防护设备作业过程中要持续监测，设置专职监护人员，确保通讯畅通。