大学机械设计制造专业开题报告范文

大学机械设计制造专业开题报告范文大学机械设计制造专业开题报告范文「篇一」

1.设计（或研究）的依据与意义十字轴是汽车万向节上的重要零件，规格品种多，需求量大目前，国内大多采用开式模锻和胎模锻工艺生产，其工艺过程为制坯一模锻一切边生产的锻件飞边大，锻件加工余量和尺寸公差大，因而材料利用率低；而且工艺环节多，锻件质量差，生产效率低相比之下，十字轴冷挤压成形的具有以下优点

1、提高劳动生产率用冷挤压成形工艺代替切削加工制造机械零件，能使生产率大大提高

2、制件可获得理想的表面粗糙度和尺寸精度冷挤压十字轴类零件的精度可达ITg-—IT8级，表面粗糙度可达Ra

0.2~

1.6因此，用冷挤压成形的十字轴类零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨

3、提高零件的力学性能冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度高于原材料的强度

4、降低零件成本冷挤压成形是利用金属的塑性变形制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料的利用率，从而使零件成本大大降低

2.国内外同类设计（或同类研究）的概况综述于车架（或车身）上的力和力矩从而，缓和由路面不平而传给车架（或车身）的冲击载荷.衰减由冲击载荷引起的承截系统的振动，保证汽车的正常行驶汽车钢板弹簧的用量相当大，它不仅要满足新车的配套要求；而且，还要大量供应于汽车配件，满足汽车在行驶过程中的板簧损耗汽车的板簧是在反复交变应力下工作的.它承受弯曲、拉压、扭转、冲击、腐蚀和磨损等多种作用在较坏的路面或车轮的制动时，还要承受极高瞬时的冲击载荷由于工作条件恶劣，对弹簧的性能要求也十分严格；诸如要求整个板簧的截面组织均匀、力学性能良好、疲劳寿命较高等等近几年来，在减轻汽车自重、节约能耗的要求下，变截面板簧应运而生，并得到大力发展目前，美国已有85%以上的汽车板簧为变截面板簧这类板簧结构，可以使板簧重量降低30%—50%,片数减少50%—70%；节约了用钢，减轻了汽车的自重为满足板簧的技术要求，其制造工艺和设备也有了新的发展；以保证板簧的外观形状、尺寸公差，以及内在质量新型水性淬火介质的应用；机械、液压一体化；机械、液压和微机控制一体化的生产、检测设备；正是为适应板簧的发展需要而出现的

3.

1.1下料在进厂的原材料检验之后，下料就是钢板弹簧制造的首道工序在我国弹簧行业中，常用的板簧下料的设备是冲床冲床下料时，冲击载荷大、不安全；且随着变截面板簧的发展，其原材料加厚（通常100T冲床的最大安全下料厚度为1孙n）,其使用将受到限制采用鳄鱼剪，这种设备的主要特点是下料时冲击力小、刀片寿命较高、下料速度快、每分钟可下30多片；但要求工人操作技能高、反应快，下料厚度通常是12nun这o一设备，使用安全，具有自动导料装置；装有前、后定位架，无论长、短料都能下；冲击力很小，下料平稳，最大下料厚度为）20—22II m（电动机功率为

7.5KW）o下薄料对，适当提高剪切次数就是一种理想的板簧下料设备

4.

1.2校直对板簧下料后的侧弯进行校直，是保证板簧生产质量的重要工序通常校直用冲床，辅以模具；但是，冲床操作不安全、不方便，并影响校直质量近几年来，重庆海森机电设备开发公司、南昌板簧设备厂生产的校直机，是适合于板簧校直的理想设备采用这类设备时，安全、可靠、校直质量好，且设备造价低一台lofr校直机，可作二台001〃冲床使用，而售价只有一台冲床的价格

5.

1.3冲孔和切边板簧的冲孔和切孔，现今还没有专用的设备；使用冲睐和模具进行冲孔、切边，是行业中较为通用的方法

6.

1.4变截面（锥形）板簧的轧机变截面板簧，具有重量轻、片数少、减震性较好等优点i国外已大量应用，国内应用也正在增加是板簧的发展方向变截面板簧，可分为长锥和短锥二种变截面板簧的生产通常用变截面轧机和辐锻机；长锥的变截面板簧，通常采用变截面轧机

7.

1.5包耳包耳，也是板簧成型中的重要工序采用手工卷耳机和芯棒、以及合适的工装，虽可以方便地完成这一工序；但工人劳动强度较高、生产效率也较低通常用于小批量试制液压全自动包耳机，则是一种较理想的包耳设备这一机器，集液压与机械为一体；设备中的三个油缸，分别完成定位夹紧、穿芯棒、包卷耳等动作，由液压自动代替手工劳动每8—10mm可以完成一个包耳动作，使用十分方便

8.

1.6卷耳卷耳机卷耳，是板簧锻制成形的又一重要工序卷耳设备也有多种，用冲床工装模具和手工卷耳机配合，是较为简单的一种方法这种方法投资少，如果控制得好，质量（卷耳机垂直度和平行度）也可以基本保证；但劳动强度大，生产效率低北方的板簧厂，多用辽阳板簧设备厂生产的机械式二工位卷耳机；即第一工位为切边压形，第二工位为压卷这种设备工作较可靠，但笨重；且模具加工较复杂，工作时噪音也大

9.

1.7淬火成形工序淬火成形，是板簧行业一直采用的关键工序即加热至奥氏体化后，在成形淬火机上压形.然后淬火常用的淬火机有二种种为机械式的；即夹紧成形时通过涡轮、涡秆带动夹具使板簧夹紧成形，经过一套曲柄连杆机构实现进入油淬火和摆动机械式淬火机工作可靠，且夹紧力较大；可以淬厚板簧，维修电较方便缺点是噪音大，且夹紧和入油速度较慢单个机器在一个淬火油池还在使用，但在生产线上已经使用不多另外一种为液压式垂直入油淬火机和二缸液压淬火机，其夹紧力靠油缸的压力和油缸的大小来确定关紧入油和摇摆大学机械设计制造专业开题报告范文「篇四」

3、本课题研究方案:本课题属于设计改造现有热水系统，学校宿舍的热水供应系统在改造中应该充分考虑到

1、学生的定时供热，需要的功率及系统响应时间问题

2、属于改造系统，要和现有的系统相结合

3、考虑到成本问题，造价是否合理

4、在使用过程中维护的费用及技术的要求是否合理

5、运行的安全及噪音处理问题

6、废物的处理及环保问题

4、本课题研究的内容广西工学院北区5#的热水供应改装

1、该大楼空调工程包括1-6层的热水供应，所有宿舍

2、设计参数每层有14个房间，每间8人，共6层

3、柳州地区基本气象参数根据物候报告，5月1号到10月1号之间为高温区很少用热水，寒假期间不用热水

4、本课题具体研究内容:

1、循环水换热器的计算

2、土壤热泵系统gchp的土壤换热器设计地下埋管换热器是地源热泵系统的关键组成部分，是土壤源热泵系统设计的核心内容，其选择的形式是否合理，设计的是否正确，关系到整个地源热泵系统能否满足要求和正常使用地下埋管换热器设计主要包括地下热交换器形式及管材选择，管径、管长及竖井数目、间距确定，管道阻力计算及水泵选型等

3、布置型式目前地源热泵地下埋管换热器主要有两种布置型式，即水平埋管和垂直埋管选择方式主要取决于场地大小、当地土壤类型以及挖掘成本，如果场地足够大且无坚硬岩石，则水平式较经济;如果场地面积有限时则采用垂直式布置，很多场合下这是唯1的选择尽管水平布置通常是浅层埋管，初投资1般会便宜些，但它的换热性能比竖埋管小很多，并且往往受可利用土地面积的限制，故1般采用垂直埋管布置方式

1.1水平埋管水平埋管主要有单沟单管、单沟双管、单沟2层双管、单沟2层4管、单沟2层6管等形式，由于多层埋管的下层管处于1个较稳定的温度场，换热效率好于单层，而且占地面积较少，因此应用多层管的较多单层管最佳深度122〜0m,双层管lo624m〜近年来国外又新开发了两种水平埋管形式，1种是扁平曲线状管，另1种是螺旋状管它们的优点是使地沟长度缩短，而可埋设的管子长度增加

3.2垂直埋管根据埋管形式的不同，1般有单u形管，双u形管，套管式管，小直径螺旋盘管和大直径螺旋盘管，立式柱状管、蜘蛛状管等形式;按埋设深度不同分为浅埋W30m、中埋3180m和深埋80m〜Du形管型是在钻孔的管井内安装u形管，1般管井直径为100150nlln,井深〜10200m,u形管径1般在650mm以下〜2套管式换热器的外管直径1般为100200nlm,内管为615325mm其换热〜〜效率较u形管提高167%o缺点⑴下管比较困难，初投资比u形管高⑵在套管端部与内管进、出水连接处不好处理，易泄漏，因此适用于深度W30m的竖埋直管，对中埋采用此种形式宜慎重

4、地下埋管系统环路方式串联方式和并联方式中联方式的优点是

①1个回路具有单1流通通路，管内积存的空气容易排出;

②串联方式1般需采用较大直径的管子，因此对于单位长度埋管换热量来讲，串联方式换热性能略高于其缺点是

①串联方式需采用较大管径的管子，因而成本较高；

②由于系统管径大，在冬季气温低地区，系统内需充注的防冻液如乙醇水溶液多;

③安装劳动成本增大；

④管路系统不能太长，否则系统阻力损失太大并联方式的优点是

①由于可用较小管径的管子，因此成本较串联方式低;

②所需防冻液少；

③安装劳动成本低其缺点是

①设计安装中必须特别注意确保管内流体流速较高，以充分排出空气；

②各并联管道的长度尽量1致偏差应W10%,以保证每个并联同的流量；

③确保每个并联回路的进口与出口有相同的压力，使用较大管径的管子做集箱，可达到此目的从国内外工程实践来看，中、深埋管采用并联方式者居多;浅埋管采用串联方式的多5土壤换热器的埋管材料回路有相

5.1管材选择1般来讲，1旦将地下埋管系统换热器埋入地下后，基本不可能进行维修或更换，因此地下的管材应首先要保证其具有良好的化学稳定性、耐腐性⑴聚乙烯pe和聚丁烯pb国外地源热泵系统中得到了广泛应用⑵pvc聚氯乙烯管的导热性差和可塑性不好，不易弯曲，接头处耐压能力差，容易导致泄漏，因此在地源热泵系统中不推荐用pvc管⑶为了强化地下埋管的换热，国外有的提出采用薄壁05mm的不锈钢钢管，但目前实际应用不多

5.2管件与连接⑴热熔联接（承接联接和对接联接，对于小管径常采用）⑵电熔联结

（6）、埋管管长与埋管间距的确定地下热交换器长度的确定除了已确定的系统布置和管材外，还需要有当地的土壤技术资料，如地下温度、传热系数等（可以通过热响应实验测得）

6.1水平埋管确定管沟数目及间距埋管管长的估算利用管材“换热能力”，即单位埋管管长的换热量水平埋管单位管材“换热能力”在2040w/m（管长）左右;设计时可取换热能力的下限值，即20〜w/mo单沟单管埋管总长具体计算公式如下其中1——埋管总长，m1q——冬季从土壤取出的热量，kwo分母“20”是每m管长冬季从土壤取出的热量，w/m单沟双管、单沟2层双管、单沟2层4管、单沟2层6管布置时分别乘上

09、0o

85、0o

75、0o70的热干扰系数（热协调系数）为了防止埋管间的热干扰，必须保证埋管之间有1定的间距该间距的大小与运行状况（如连续运行还是间歇运行；间歇运行的开、停机比等）、埋管的布置形式（如单行布置，只有两边有热干扰;多排布置，4面均有热干扰）等等有关大学机械设计制造专业开题报告范文「篇五」

1、课题的目的和意义1代写毕业论文课题的目的和意义核桃又名胡桃、羌桃、合桃等，享有“长寿果”之美誉，是理想的滋补食品所含的脂肪蛋白质量多质优，还含有糖分、多种维生素、钙、磷、镁、钾、镒、路等矿物质，以及躁质、纤维素、戊聚糖等据分析500克核桃肉的营养价值，相当于鸡蛋2500克，牛奶4750克或猪肉1500克，可见，核桃的营养值价是相当可观的随着核桃产量的逐年增加，如何对核桃进行深加工，以提高它的附加值等问题就突现出来核桃脱壳取仁是核桃深加工的第一步，必须首先解决核桃剥壳技术的水平，直接影响到核桃的脱壳质量，进而影响到核桃的进一步加工由于核桃形状不规则、尺寸差异较大、壳仁之间间隙小，壳完全破裂所要求的变形量大目前国内使用的机械破壳装备由于施力方式不合理，果仁的破碎率较大，脱壳率、整仁率及设备性价等方面满足不了要求核桃与其他坚果在结构上存在着很大的区别.而且目前国内外对核桃机械特性与破壳机理的研究相对较少（丁正耀等，20xx）用一般的机械挤压方法破壳必将造成大量的碎仁，对于固定挤压间隙的破壳装置来说，挤压间隙是固定的，不同尺寸的核桃都在同一开度内破壳，会出现小尺寸核桃难以破壳而大尺寸核桃仁的破碎率高的现象因此为了很好的破壳而又保证仁不破碎，就需要

①挤压间隙与核桃尺寸相适应，有必要在破壳前对核桃进行分级;

②合理施力使核桃产生裂纹且变形量小，这是提高核桃破壳机破壳质量的关键因素之一，因此有必要对核桃的施力方式及结果进行有限元受力分析;

③裂纹的扩展是核桃完全破壳的基本条件，按核桃正确姿态喂人进行破壳是裂纹扩展的条件，有必要进行破壳前的导向（史建新等，20xx）o

2、国内外发展现状

2.1核桃剥壳技术核桃的一次剥壳率和高露仁率是衡量剥壳取仁机性能的两个重要指标.而影响这两个性能的关键是剥壳方式吴斌芳等1996对于核桃剥壳技术，剥壳机可以代表技术的发展一般来说核桃破壳取仁有这样几种方法

1、离心碰撞式破壳法

2、化学腐蚀法真空破壳取仁法

3、超声波破壳法

4、定间隙挤压破壳法第一种方法，碎仁太多，所以应用很少;第二种方法，由于在实际操作中不好控制，仁易受到腐蚀，处理不好还会造成对环境的污染，因此人们不接受;第三，四种方法设备昂贵，破壳成本高，且破壳效果不够理想;第五种方法是一个值得探索的方向史建新等20xx年

2.

1.1核桃分级装置核桃分级装置是定间隙挤压破壳机的必要装置，对于具有固定间隙的核桃破壳机来说，物料尺寸必须与固定间隙的大小相适应，尺寸大了仁会被挤碎，尺寸小了壳破不开，常见的核桃分级装置有以下几种1锥辐式分级装置2圆孔筛分级装置3平面振动筛分级装置

2.

1.2核桃剥壳装置目前,核桃破壳机的种类较少,大多采用定间隙多点挤压破壳这种破壳方式存在一些不足,高路仁比率与破壳率不能兼顾,所以综合破壳效果不理想董远德等，20xx o核桃破壳装置是核桃破壳取仁机的核心装置常见的破壳装置有以下几种1对辐窝眼式开口装置利用切削加工方法加工十字轴类零件，生产工序多，效率低，材料浪费严重，并且切削加工会破坏零件的金属流线结构目前国内大多采用热模锻方式成形十字轴类零件，加热时产生氧化、脱碳等缺陷，必然会造成能源的浪费，并且后续的机加工不但浪费大量材料，产品的内在和外观质量并不理想采用闭式无飞边挤压工艺生产十字轴，锻件无飞边，可显着降低生产成本，提高产品质量和生产效率1不仅能节省飞边的金属消耗，还能大大减小或消除敷料，可以节约材料30%；由于锻件精化减少了切削加工量，电力消耗可降低30%；2锻件质量显着提高，十字轴正交性好、组织致密、流线分布合理、纤维不被切断，扭转疲劳寿命指标平均提高23倍；〜3由于一次性挤压成型，生产率提高25%数值模拟技术是CAE的关键技术通过建立相应的数学模型，可以在昂贵费时的模具或附具制造之前，在计算机中对工艺的全过程进行分析，不仅可以通过图形、数据等方法直观地得到诸如温度、应力、载荷等各种信息，而且可预测存在的缺陷；通过工艺参数对不同方案的对比中总结出规律，进而实现工艺的优化数值模拟技术在保证工件质量、减少材料消耗、提高生产效率、缩短试制周期等方面显示出无可比拟的优越性目前，用于体积成形工艺模拟的商业软件已有“Deform、“Autoforge”等软件打入中国市场其中，DEFORM软件是一套基于有限元的工艺仿真系统，用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺DEFORM无需试模就能预测工业实际生产中的金属流动情况，是降低制造成本，缩短研发周期高效而实用的工具二十多年来的工业实践清楚地证明了基于有限元法DEFORM有着卓越的准2双齿盘齿板式破壳装置3变形恒定破壳装置4内外磨核桃破壳装置5圆盘破壳装置6弧板滚筒破壳装置7核桃锯口破壳装置8冲压式破壳装置9核桃破壳挖核装置

2.

1.3壳仁分离装置壳仁分离问题是核桃破壳取仁的难题之一论文代写目前国内尚未见到好的分离方法和分离设备的报道，而国外虽然很好地解决了壳仁分离的问题，但设备成本高，工艺复杂，对于加工能力有限的工厂和个人来说，是很难接受的以下对现有设备和方法进行简单介绍

2.

1.

3.1机械法分离壳和仁目前利用机械法分离壳和仁的装置主要有以下三种1绒辐分离壳仁2带式分离壳仁3轮齿拨壳分离壳仁

2.

1.

3.2磁选法分离壳和仁1绒辐分离壳仁2带式分离壳仁3轮齿拨壳分离壳仁

2.

1.

3.3磁选法分离壳和仁由上述可以看出核桃剥壳技术随着需求的变化越来越多样化，剥壳技术也越来越多样化但由于核桃的品种多样化及核桃外形的不规则，导致核桃的剥壳效率仍不能满足人们的需求

2.2有限元分析

2.

2.1有限元机理有限元法也叫有限单元法finite elementmethod,FEM,是随着电子计算机的发展而迅速发展起来的一种弹性力学问题的数值求解方法有限单元法FEM作为一种实用性很强的数值模拟方法，在许多工程分析中得到广泛应用，如固体力学中的位移场和应力场分析、电磁学中的电磁场分析、振动特性分析、传热学中的温度场分析、流体力学中的流场分析等这些问题的共同点是它们都可以归结为在给定边界条件下求解其控制方程常微分方程或偏微分方程的问题有限单元法的基本思想是将连续的求解区域离散为一组有限个、且按一定方式相互联结在一起的单元Element的组合体由于单元能按不同的联结方式进行组合，且单元本身又可以有不同形状，因此可以模型化几何形状复杂的求解域在实践中，有限元分析法通常由三个主要步骤组成David Roylance20xx

1、预处理用户需建立物体待分析部分的模型，在此模型中，该部分的几何形状被分割成若干个离散的子区域一一或称为“单元”各单元在一些称为“结点”的离散点上相互连接这些结点中有的有固定的位移，而其余的有给定的载荷准备这样的模型可能极其耗费时间，所以商用程序之间的相互竞争就在于如何用最友好的图形化界面的“预处理模块”，来帮助用户完成这项繁琐乏味的工作有些预处理模块作为计算机化的画图和设计过程的组成部分，可在先前存在的CAD文件中覆盖网格，因而可以方便地完成有限元分析

2、分析把预处理模块准备好的数据输入到有限元程序中，从而构成并求解用线性或非线性代数方程表示的系统式中，u和f分别为各结点的位移和作用的外力矩阵K的形式取决于求解问题的类型，本模块将概述桁架与线弹性体应力分析的方法商用程序可能带有非常大的单元库，不同类型的单元适用于范围广泛的各类问题有限元法的主要优点之一就是许多不同类型的问题都可用相同的程序来处理，区别仅在于从单元库中指定适合于不同问题的单元类型

3、后处理在有限元分析的早期，用户需仔细地研读程序运算后产生的大量数字，即列出的模型内各离散位置处的位移和应力这种方法容易漏掉重要的趋向与热点，而最新的程序则利用图形显示来帮助用户直接观察运算结果典型的后处理模块能显示遍布于模型上的彩色等应力线图，以表示不同的应力水平，显示的整个应力场的图像类似于光弹性法或云纹法的实验结果

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2.2有限元的应用目前，有限元方法在坚果力学分析领域中应用广泛，为坚果破壳设备的研制提供有效的理论依据o吴斌芳等1996应用薄壳理论和断裂理论对绵核桃进行力学分析，并通过试脸验证，得到了绵核桃机械剥壳取仁的重要参数吴子岳1995将核桃壳简化成各项同乡性的均匀厚度的薄球壳，利用薄球壳理论进行应力和形变分析，得出两对法向集中力有利于核桃壳完全均匀破裂的结理论王灵军等利用有限元方法分析了银杏在各种施力状态下的应力分布进行分析，找出了最佳的施力方向和施力方式，对脱壳设备的研制提供了理论的依据挛玉振等1994通过对松籽壳体工程特性参数的测试和静力有限元计算拿得出有限元计算结果与试验测试结果数据相比误差约为16%oH.Chen,J.De Baerdemaeker利用有限元法检测水果的坚度把苹果和菠萝建立成为65节点48单元的模型，进而分析水果的坚度把实验数据绘制成为以杨氏模量为纵坐标，水果坚度为横坐标的曲线图，并且与实验数据进行比较得出结论谢丽娟等20xx建立了莲子受静态正压力的有限元分析模型，设定了短轴方向加载集中力、加载均布的线载荷、加载一定区域内的面载荷3种受力工况，对莲子在该3种工况下的应力、应变情况进行分析计算分析结果表明，最佳脱壳的施力方式是在莲子短轴方向加载沿长轴均布的线载荷，这时莲子的应力、应变分布有一定方向性，有利于裂纹扩展，使莲子有效脱壳，从而为脱壳设备的研制提供了参考依据针对山核桃果壳完全破裂所需的变形量大于壳仁间隙，用一般的机械挤压方法破壳会造成大量碎仁等问题利用Pro/E软件建立了山核桃的几何模型采用有限元分析方法构建了山核桃破壳受力模型，并对山核桃进行了受力机械剥壳取仁的重模拟与分析根据不同受力方向和不同栽荷下山核桃的应力应变分布情况，确定山核桃壳变形量不大且产生局部裂纹点多、裂纹点易扩展的最佳施力方式，为山核桃破壳取仁设备的研制提供依据丁正耀等20xx年曹玉华等20xx应用有限元分析方法对藁麻丽果在压载作用下顶部和中部的应力分布进行分析，建立了篦麻荫果几何模型和有限元模型.研究结果表明翅麻菊果果壳破裂的主要原因是由最大拉应力引起果壳破裂顶部压载荷作用时，最大拉应力的位置在菊果果柄顶部中缝处,拉应力引起中果皮内面产生裂纹;而中部压载荷作用时，最大拉应力的位置出现在菊果中果皮中缝的两端，拉应力也引起中果皮四周角靠近直线处的内面产生裂纹由以上研究可以得出这样的结论即使是很复杂的应力问题的数值解，现在用有限元分析的常规方法就能得到相比较普通的处理方法，有限元法有着更加优越的效果采用有限元方法建立模型，对研究对象进行应力的虚拟研究是可行的并且能够通过对模型的研究得出相应的研究数据，从而为研究提供合理的数据来供参考大学机械设计制造专业开题报告范文「篇六」机械专业的主要课程有有力学、机械工程等本文将介绍机械专业开题报告机械专业开题报告1目的及意义含国内外的研究现状分析重型汽车在日常使用和保养的过程中，一定会遇到经常更换刹车片的情况，因此这将造成运输成本的增加和出车时间的减少目前国内绝大多数重型车辆的制动系统主要依靠轮毂制动，如果车辆长时间在高速或者超载行驶的情况下，频繁得制动势必将大大加快刹车片的磨损，增加制动衬片热衰退的可能另外长途运输驾驶过程中频繁作动制动脚踏板也会增加司机的疲劳程度，影响车辆的安全为了解决这一问题，应运而生的各种车辆辅助制动系统迅速发展，液力缓速器就是其中一种最早出现液力缓速器是为了解决火车短距离内减速困难的问题此后，液力缓速器被用在汽车列车上，发现其很好的辅助制动效果当今液力缓速器越来越多地被运用到重型载货汽车和大、中型客车上随着其应用的发展，出现了很多生产液力缓速器的公司比较著名的液力缓速器厂商有德国福伊特VOITH公司、法国泰尔马TELMA公司、美国通用公司、日本TBK公司等［2］目前来看，其生产技术已经比较成熟，形成了适用于各种车型的系列产品我国的液力缓速器研发已经有一定的发展，但不管是技术水平还是应用数量都远落后于国外结构及原理集成式液力缓速器结构大致相同，以VOITH液力缓速器为例，它是由转子、定子、工作腔、输入轴、热交换器、储油箱和壳体组成采用液压的原理见图1,一对定子和转子密封在缓速器壳内，转子与缓速器主轴连接，变速箱输出轴通过中间齿轮带动缓速器的主轴旋转当需要制动时，液压油被泵入转子和定子之间，对转子的旋转产生阻尼作用，减慢转子的旋转速度，从而也减缓了主轴和变速箱输出轴的转速，起到车辆缓速的效果工作液在运动过程中使进出口形成压力差，油液循环流动，通过热交换器时，热量被来自发动机冷却系统的冷却水带走基本内容和技术方案1基本内容a.集成式液力缓速器工作轮结构材料选择，论文代写分析各种结构材料的性能及优缺点b.集成式液力缓速器工作轮设计主要零件尺寸确定c.集成式液力缓速器工作轮设计主要零件的强度校核*绘出缓速器动轮的总图;*完成缓速器零件图的三维数模；*绘出相应的二维Autocad图；*确定各零件的尺寸，完成主要部件的设计计算

（2）技术方案对于此次设计的循环园直径为230mm的集成式液力缓速器工作轮，初步设计技术方案如下缓速器的缓速力矩计算公式根据其布置形式有所不同此次设计选择缓速器放在变速器输出端的布置型式，此时缓速器制动扭矩大小为进度安排周次（时间）工作内容提交内容（阶段末）（7学期19周）方案构思、文献检索、完成开题报告文献检索、开题报告~9（8学期5-7周）设计计算、草图绘制设计计算草稿、草图12（8学期8T0周）图样绘制、编写设计计算说明书、预答辩图样、说明书初稿〜~19（8学期16-17周）参加答辩机械专业开题报告

（2）科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势;应用前景等）超声波测距器，可以应用于汽车倒车、建筑施工工地以及一些工业现场的位置监控，也可用于液位、井深、管道长度的测量等场合利用超声波检测往往比较迅速、方便、计算简单、易于做到实时控制，并且在测量精度方面能达到工业实用的要求，因此在移动机器人的研制上也得到了广泛的应用本系统为基于超声波倒车系统采用SN74AHC14D反相器和HA17393比较器搭建电路实现了超声波的发射与接收单片机为该测距仪的核心单元，实现发射电路的控制和接收数据的处理本系统并且易于调试，成本低廉，具有很强的实用价值和良好的市场前景研究内容超声波倒车雷达是由超声波探头发出高频超声波脉冲，超声波遇到物料介质表面被反射回来，部分反射回波被感应器接收，转换成电信号超声波脉冲以声波速度传播，从发射到接收到超声波脉冲所需时间间隔与换能器到被测介质表面的距离成正比应用单片机控制发射和检测信号，并对信号进行处理转换为距离对

1.5米距离内物体具有蜂鸣器报警功能，并可用液晶屏显示距离拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析研究方法超声波测距仪主要以单片机MSP430fl611为核心，其发射器是利用压电晶体的谐振带动周围空气振动来工作的.超声波发射器向某一方向发射超声波，在发射的同时开始计时，超声波在空气中传播，途中碰到障碍物就立即返回来，超声波接收器接收到反射波就立即停止计时代写论文一般情况下，超声波在空气中的传播速度为340m/s,根据计时器记录的时间t,就可以计算出发射点距障碍物的距离s,即s=34t/2,这就是常用的时差法测距在测距计数电路设计中，采用了相关计数法，其主要原理是测量时单片机系统先给发射电路提供脉冲信号，单片机计数器处于等待状态，不计数；当信号发射一段时间后，由单片机发出信号使系统关闭发射信号，计数器开始计数，实现起始时的同步；当接收信号的最后一个脉冲到来后，计数器停止计数实验方案双向超声波测距仪的系统主要有几下部分组成（如图2所示）LED显示模块，MSP430fl611芯片，超声波发射模块，超声波接收模块，电源模块等五大模块组成可行性分析双向测距，精度高，功耗低在电路中我们采用PIC芯片它的优点是精简指令使其执行效率大为提高；彻底的保密性；其引脚具有防瞬态能力，通过限流电阻可以接至220V交流电源，可直接与继电器控制电路相连，无须光电耦合器隔离，给应用带来极大方便能进行双向测距，精度高，功耗低，模块简单，稳定性高实验成功能获得满意结果研究计划及预期成果研究计划与指导教师一起讨论并制定课题设计方案，写开题报告强化学习与课题相关的理论知识和应用技术；确定课题设计方案;结构设计，控制系统的分析等左右课题中期检查;:控制系统的设计与分析的完善,系统的仿真运行与调试;撰写毕业设计论文;毕业论文的修改，定稿提交完整的毕业设计的材料毕业论文答辩预期成果确性和稳定性，模拟引擎在大金属流动，行程载荷和产品缺陷预测等方面同实际生产相符保持着令人叹为观止的精度

3.课题设计（或研究）的内容1）完成十字轴径向挤压工艺分析，完成模具总装图及零件图设计2）建立十字轴径向挤压成形模具的三维模型3）十字轴径向挤压成形过程数值模拟4）相关英文资料翻译

4.设计（或研究）方法1）完成十字轴径向挤压成形工艺分析，绘制模具总装图及零件图2）写毕业论文建立十字轴径向挤压成形模具的三维模型3）完成十字轴径向挤压成形过程数值模拟4）查阅20篇以上与课题相关的文献5）完成120xx字的论文6）翻译10000个以上英文印刷符号

5.实施计划04-06周文献检索，开题报告07-10周进行工艺分析、绘制模具二维图及模具三维模型设计11T3周进行数值模拟14-16周撰写毕业论文17周进行答辩大学机械设计制造专业开题报告范文「篇二」粉状物品机械在工业过程中占有重要的地位，对于工业现代化发挥重要作用我国的粉状物品包装机械行业虽然迅速，但由于起步较晚，发展水平要落后于发达国家因此，我们要对国内外粉状物品包装机发展趋势和现状进行分析和研究，确定我国粉状物品包装机发展道路，和发展的方向市场经济在迅速的发展，粉状物品包装工业在国民经济中所占的比重越来越大，随着全球经济一体化，经济竞争越发激烈，消费者在追求商品质量的同时，对商品精美包装也越来越看重进入20世纪80年代后我国包装机械行业开始起步，并且发展迅速，各式各样的包装机械涌现在了市场，食品、工业、医药等等行业同时出现了很多粉状包装机械生产企业，带动了我国经济发展，提供了大量就业单位，但我们必须重视我国和发达国家包装机械行业之间有20多年的差距1包装机械是为商品进入市场提供保护、方便流通、促进销售及附加值而完成生产过程的技术装备它是包装工业，同时也是机械工业的一个重要组成部分，可以说没有现代化的包装机械，就没有现代化的包装工业

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1、我国粉状物品包装机械发展现状中国粉状物品包装机整体起步较晚，但是经过几十年的发展，国内粉状物品包装机械已成为机械工业中十大行业之一，为中国包装工业快速发展提供了有力的保障，有些粉状包装机械填补了国内空白随着包装机械技术水平的不断提高，粉状物品自动包装机也有了长足的进步但在目前，与发达国家相去甚远目前，我国的粉状包装企业大部分规模偏小，“小而全”是其主要特征之一，同时存在着产能过剩，及企业重复生产那些成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品的情况这种情况是对资源的极大浪费，造成包装机械市场的混乱阻碍行业的发展我国的包装机械产品由于品种少、技术水平低、产品可靠性差等原因，面临着激烈的国际竞争特别是我国近年来，伴随着建设节约型社会，发展循环经济和加大技术创新力度的种种举措，造成新一轮技术引进高潮这给国产包装行业带来了极大的压力

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2、粉状物品包装机传动部分的结构包装机为粉料包装机，粉料包装机顾名思义是包装粉料使用的，它包括的部件有出料斗，插板，给料门，卸料门，放料斗，卡带机构，传料螺旋杆等3,通过外部电机驱动螺旋杆输送物料由于粉状物品包装机的包装速度较高，而且要保证动作的相互协调和工作可靠稳定，用液压式或气动式控制机构尚有困难，因为液体和气体有可压缩性，而且油液的粘度大，高速换向运动时惯性冲击大、发热高，液压还会因温度升高而使粘度变化，影响动作的准确性，所以一般只用于活塞往复动作较慢的机械4在这个基础上再配合当今电子科技技术和微机控制技术，更能进一步提高生产率总体传动可以分为齿轮传动，链传动，带齿形带传动等

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3、粉状物品包装机计量部分粉状物料就是粒度非常小的颗粒状物料，由于粒度非常小，因而粉状物料具有流动性差，吸湿性强，颗粒之间亲合力大，易受温度、湿度、空气流影响，易飞扬等特点正由于这些特点，增大了包装机对粉状物料的包装难度并且由于不同的粉状物料存在着性质上的差异，这些将直接影响包装工艺和机器结构为保证在一定速度下准确计量，控制粉尘飞扬，防止粉料与供料通道壁粘附，必须解决好供料间题5供料方式可分为三种供料方式1振动供料电磁振动供料的原理是料槽受电磁铁激振力的作用产生交频微幅振动从而将粉状物料输送到称量斗中，供电的方法有交流激振和半波整流激振实际生产中可以通过改变供电电压调节粉料进给速度和生产能力2螺旋供料螺旋供料的速度比振动供料快得多，它靠螺杆旋转供送粉料，由于螺杆的每一螺距有一个理论容积，在每个装料循环中，只要精确控制螺杆的转数，就得到正确的计量，螺杆计量供送的理论容积应准确一致，因此螺杆螺旋必须经精确加工，计量螺旋杆通常作垂直安装使用螺旋外径与导管配合间隙应适当3柱塞式供料如图所示，柱塞由连杆机构或气动液压缸推动作直线往复运动，柱塞3向前移动时，将容腔中充填的物料推向出料口7,经出料口卸入待装的容器内，柱塞向后退至原位后，物料再由料斗1流入容腔容腔容积的大小可由调节螺杆6调节活门5得到

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4、粉状物料包装机袋封口部分包装薄膜通过牵引辐和牵引输送辐被连续供送到衣领成型器，使之转换为与进料相称的袋状形式，将纵边密封，内装物件由进料管道进入袋中，由横封机构和转动导杆机构驱动的袋端切断滚刀口对准料筒上的色标加以热封、切断，最后逐个排至机外

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5、粉状包装机械发展趋势1自动化程度越来越高这是包装机械最显著的发展趋势，美国包装机械的产量和品种居于世界首位，十分注重机械与计算机的结合，实现机电一体化技术在操作过程中减少人力资源的浪费将自动化操作技术，检验技术应用于包装机械中2提高生产率，降低成本美国，日本，德国，意大利是包装机械四大强国，他们十分注重提高生产率，降低成本，最大效益的实现利润最大化，而提高生产率前提是保证质量，他的原则就是在保证质量的前提下最大的提高生产率，降低生产成本3适应产品变化具有柔性和灵活性由于机械行业发展迅速，产品更新换代很快，周期越来越短因此具备良好的柔性和灵活性是包装机械必须含有的要求设计能够包装单个产品，又能包装批量产品的包装机械是我们面临的重要难题4向求精求专发展世界各国包装及发展集机、电、光、声于一体的技术日趋得到重视，实现科研成果迅速转化为产品，必须走精益路线，专业路线大学机械设计制造专业开题报告范文「篇三」

1、课题来源青岛帅潮集团有限公司生产主要包括各种轻、中、重型汽车钢板弹簧目前汽车板簧下料工序主要包括下料、冲孔、打字三个工段，大部分操作依靠人工完成劳动强度大，效率低，质量差，只能满足低端产品的生产需要本课题在消化吸收原来工艺及的基础上，针对企业需求，对原来工艺及设备进行总体优化改进以提高产品质量，减轻劳动强度，提高生产效率

2、本课题的研究目的和意义汽车板簧是汽车重要的专用零件它承载着自重和载重，是在恶劣条件下工作的受力零件，由于它的工作条件不好，故它又是汽车上的易损件之一每辆汽车的用量很大，有前簧、后簧、主簧、副簧之区分随着我国汽车工业的告诉发展，板簧技术的发展必须加快步伐，板簧的生产效率和工艺也必须进一步提升，以满足市场经济的需要我们所考察的帅潮集团下料、冲孔、打字三个工段，大部分操作依靠人工完成劳动强度大，效率低，质量差，只能满足低端产品的生产需要较低的加工精度，已经满足不了市场要求；纯手工的操作效率，也不能满足产能的要求所以公司亟待更新一批新设备，并且尽可能实现各工段之间的自动化，以满足生产的需要

2.1目的1）生产效率的提高通过本课题的研究，实现设备的更新和各工段之间的自动化，节省了各个工段之间的过渡时间，较之目前公司人工搬运的状况，生产效率肯定会得到大幅度的提高2）加工精度的提高目前公司的生产采用纯工人操作，下料的误差会比较大，满足不了高加工精度的加工要求，不利于市场的进一步扩大通过本课题的研究，实现条料的自动进给、剪切，下料精度会大幅度提高，以满足高精度要求3）劳动强度大幅降低目前，帅潮集团的加工方式均采用人工，依靠人力搬运几十上百斤的材料，一天的工作劳动强度特别大通过本课题的研究，实现了条料的自动进给，大幅降低了工人的劳动强度4）减少操作工人的数量目前的生产状况各个环节都需要工人操作，各工段之间的衔接也需要工人搬运，工人数量相对较多通过本课题的研究，实现了材料的自动上料和工段之间的自动化，肯定会减少工人的数量，为企业节约生产成本

2.2意义汽车板簧是一种重要的汽车零件，起着缓冲，导向，传递和减震的作用，是对汽车的承载能力和舒适程度的保证，因此用量极大随着汽车加工工艺的提高，对板簧精度质量的要求也越来越高；随着我国汽车产业的蓬勃发展，需求量也在与日俱增传统的生产方式不仅不能满足精度要求，产量也跟不上市场的需要，因此我们的研究就显现出更大的意义针对目前工厂的情况，对下料工序的优化可以大幅度提高生产效率，节约生产成本并且减轻工人的劳动强度，关键是增加了产品的精度，满足更高的市场要求，也是公司的产品具有更进一步的市场竞争力对我们而言，期间对我们所学知识的综合运用更使我们受益匪浅

3、国内板簧生产现状和发展趋势

3.1国内的生产现状汽车板簧是汽车的重要悬架部件；它具有支撑、减震、缓冲、导向等作用同时，它与汽车行驶的平顺性、稳定性、通过性、燃料的经济性等多种性能均密切相关；即汽车板簧把车架（或车身）与车轴弹性地连接起来.传递来自车轮的作用。