安全操作管理制度

安全操作管理制度安全操作管理制度「篇一」第一章总则第一条为了进一步规范安全操作规程及标准的管理，维护良好的安全生产秩序，特制定本制度第二章安全操作规程的编制第二条编制依据

（一）现行的国家、行业安全技术标准和规范，安全规程等；

（二）公司有关安全管理制度、标准和规范；

（三）设备的使用说明书、工作原理资料以及设计、制造资料；

（四）曾经出现过的危险、事故案例及本项操作有关的其它不全安全因系；

（六）其它有关要求第三条编制内容

（一）明确适用范围；

（二）行业和工种要求的一般规定；

（三）该工种的安全规定;

3.

2.4分站点人货分开，办公、宿舍、厨房区域，不得堆放货物

3.3车辆安全

3.

3.1车辆统一管理、使用登记，填写出车记录

3.

3.2遵守交通法规，合法驾驶送货员必须持有效驾驶证驾驶，且驾驶有效行驶证的车辆

3.

3.3树立“安全第一”理念，坚持自检自查（贯彻“车辆三检”方针），保证车辆良好的状态;驾驶摩托车、电动车的人员必须带上安全头盔

3.

3.4文明驾驶，礼貌行车

3.

3.5按章停车，并关好车门、锁好车窗，离开前再次确认检查

3.

3.6冬季天冷、阴雨浓雾天气较多，派送员应多留意路面环境，关注车辆周围情况，控制车速，严禁违规超车、超速等，遇雷雨天气暂避缓行

3.4员工人身安全

3.

4.1公司购买人身意外险，对员工负责

3.

4.2各分站点主管合理划分派送区域，实行成片送货;派送员选择最佳投递路线，合理安排送货时间，天黑前返回分站点

3.

4.3开展各类培训、讨论、会议教育引导员工加强树立安全意识

3.5货物安全

3.

5.1以下系列产品不能通过验视收件公司服务协议限制配送的商品和武器、盗版软件和音像制品、鹰品、非法药品、禁运物品、人类或动物遗体和器官、在经济上或操作上不适合运输的货物、以及其他法律法规禁止或限制交易的物品

3.

5.2自客服授单、仓库取件收货起，公司对订单全程跟踪，通过诚耀物流系统及时查询派送情况

3.

5.3订单货物流向的所有环节，相关工作人员须字确认存档备查

3.

5.4延误件、遗失件、破损件由客服部联系沟通上游客户，按相关服务协议赔偿

3.6信息安全

3.

6.1客服部人员实行人机固定，设本人管理密码

3.

6.2禁止非客服人员使用客服部专用电脑

3.

6.3信息中心对客服部专用电脑采用高端计算机防控技术，加强信息外泄防范

4.

6.4开展各种形式的信息安全培训，提升员工保密意识

5.7货款安全

6.

7.1制定完善的薪资制度，给予业务人员生活保障

7.

7.2严格按照货款回笼操作规范

3.

7.3常组织法律意识培训，使员工认识压款、挪用货款、携款逃跑等行为所引起的后果，认识回款必要性及重要性

4、安全保障措施落实执行体系

4.1为了让各环节安全保障措施落实到位，公司成立专门安全小组，负责监管执行并修改完善安全保障措施安全小组成员诚耀速递总监、运营经理、运营主管、车辆主管、仓库主管、客服经理、行政经理

4.2诚耀速递总监任安全小组组长，负责统筹指导安全工作

4.3运营经理任副组长，负责执行安全措施、并纠正保障措施，保证执行过程的规范性

4.4运营主管任安全宣导员，负责协助各环节安全措施的落实，并记录自查情况，整理整改方案

4.5行政经理任安全培训员，负责解培训需求、拟定并执行培训计划、组织多种形式培训，验证培训效果

8.6其它成员负责协助安全措施落实，收集措施执行情况，多渠道的保障安全保障措施的施行，防范人为因素导致安保措施未落实到各环节

5、自颁布之日起执行安全操作管理制度「篇五」

一、设备安全操作规定

1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器，设备保全工作规范

2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速报告并及时处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理、经理连带处分

3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业

4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3-5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分

5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻

6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器

7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模

8、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉与润滑装置是否正常

9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业

10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关，管理制度《设备保全工作规范》

11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠

12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠

13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《换料作业规则》

14、换模时应严格遵守《换模作业规程》

15、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片

二、设备作业时检查与调整之工作事项

1、干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检查

2、润滑系统各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查

3、液压动作系统动作油之油量及油温（35度一65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查

4、电热系统温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控n/of的动作，射嘴恒温器是否正常之检查

5、安全检查

5.1安全门打开时锁模动作是否停止

5.2确认紧急停止按钮之动作是否失灵

5.3系统压力最大值不得超过规定值W140kg/cm

25.4低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置

5.6射出结构动作射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查

5.7冷却系统冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通

5.8冷冻系统冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查

5.9电器系统

5.

9.1电器箱之工作环境如温度、湿度、防尘等检查

5.

9.2排风扇运转状况之检查

5.

9.3电机运转状况之检查

5.

9.4各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查

5.

9.5操作面板及参数设定之检查

5.10开锁模结构，机皎动作是否平稳、圆滑、无异声，动定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均

9.11顶出结构检查顶出次数及行程控制等安全操作管理制度「篇六」

一、安全规定

1、注意观测采样地点的顶帮，运输等情况以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理，然后操作

2、井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定二次

3、呼吸性粉尘，采掘工作面每三个月测定一次，其他地点每6个月测定一次

4、粉尘中的游离sio2的含量，每6个月测定一次，变更工作地点的要重新测定一次

二、正常操作

1、下井时应带全、仪器、仪表、工具和记录本等，仪器要随身携带，严禁碰撞，挤压，不得让他人代拿或摆弄

2、选择测尘位置时应注意以下问题1采样地点应设在回风侧2采样高度在人的呼吸带高度，一般为

1.5米左右

3、在掘进工作面采样时应在巷道未安装风筒的一侧距装岩煤打眼或喷浆等地点4—5米处进行

4、在机采工作面应在采煤机回风侧，距采煤机10—15米处进行

5、采煤工作面多工序同时作时应在回风巷距工作面回风口10—15米

6、在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3米处

7、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流

三、直读式粉尘浓度测量仪的操作:

1、选择地形，然后把三角架支起一定的高度，一般在L5米左右，固定好,把测量仪按要求牢固在支架上

2、把装有滤膜的滤膜夹夹好，然后插入测量腔底部

3、按“开”键显示公司标志，仪器名称，日期及时间并显示“初始化”，倒计时结束，自右进入主菜单，显示“测量数据，校正设定”，如果“测量”显示闪烁状态，表示为送中状态，按“确认”键进入测量主菜单，显示“空白”“采样”“测尘”，在“空白”显示闪烁状态时按“确认”键显示测量空白滤膜剩余30秒，表示进入空白膜的测量状态30秒倒计时结束，显示“空白”膜按任意键返回，表示空白膜测量结束，可按任意键返回上级菜单

4、将滤膜夹从测量腔中取出放入采样腔，然后按方向键选中采样按确认键显示采样时间x分钟，根据现场粉尘浓度调整采样时间，按确认键显示采样开始，剩余x分钟，听到嘀声响，并显示采样结束两秒后，自动返回测量子菜单

5、将滤膜夹从“采样腔”取出，尘面向上放“测量腔”然后按方向键，选中测尘，按确认键显示测量带尘滤膜，剩余30分钟倒计时

6、等倒计时结束听到嘀一声响，显示测量带尘滤膜，实际数据两秒后显示出被测日期、时间及结果安全操作管理制度「篇七」1目的为了保证岗位所使用的安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案能适时得到修订更新，特制定本制度2范围本制度适用于安全保卫部门负责组织制定的安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的修订管理3职责

3.1公司生产副总经理负责安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的审批工作

3.2安全保卫部门负责组织公司安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的编制、修订、发放、作废、销毁工作

4.3各车间、部门负责制定本车间、部门的相关的安全规章制度、应急救援预案，适时修订安全操作规程4管理

4.1安全规程制度、安全操作规程和应急救援预案的制定

4.

1.1安全保卫部门根据企业安全生产管理实际需要，制定安全规章制度，并发放到有关的工作岗位，规范从业人员的安全行为

4.L2各车间、部门要根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的变更，适时修订岗位安全操作规程，规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生

4.

1.3安全保卫部门根据重大危险源制定公司事故应急救援预案各车间、部门根据危险源识别情况制定相应的岗位应急预案

4.2安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的发放安全保卫部门根据各车间、部门的实际制定发放范围，经生产副总经理审批后发放

4.3安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的修订、评审公司应定期进行安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的评审和修订，确保其有效性和适用性

4.

3.1安全规章制度的修订时机和频次正常情况下，应五年修订一次，遇下列情况应及时修订

4.

3.

1.1法律法规发生改变时；

4.

3.

1.2机构和人员发生变化时；

5.

3.

1.3当生产工艺、技术、设备、原材料、产品发生变化时；

5.

3.

1.4危险源发生变化（包括危险源的种类、数量、地理位置）；

4.

3.

1.5应急机构和应急人员发生变化时；

5.

3.

1.6应急设备设施发生变化时；

6.

3.

1.7应急演练后发现存在不符合项时；

4.

3.2安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案评审安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案应每年进行一次评审，以确保其有效性和适宜性，评审时间和评审方式依具体情况而定安全操作管理制度「篇八」

1、食堂人员应经过区以上医院体检合格后，持证上岗；

2、食堂人员应遵守有关食堂卫生规章、制度；

（四）操作前的准备及安全确认，包括操作前做哪些检查、机器设备和环境应该处于什么状态、应该做哪些调整、准备哪些工具等；

（五）劳动防护用品的穿戴要求包括应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等到；

（六）操作的先后顺序、方式；

（七）正常的操作程序；

（八）操作过程中机器设备的状态；

（九）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何调整；

（十）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

（十一）操作过程中有哪些必须禁止的行为；

（十二）特殊操作内容；

（十三）异常情况处理要求；

（十四）收尾工作；

（十五）其他要求第三章培训及学习第四条对照工种作业标准，建立健全各工种、各岗位人员操作规程和各工序操作标准第五条建立专门的安全操作规程学习制度，聘请有经验的老

3、食堂人员应遵守本公司安全管理规定和安全操作规程；

4、在使用各种机械设备工作时，必须遵守各种机械设备的安全操作规程和使用说明；

5、食堂人员在使用各种电器设备和开关电闸时，严禁湿手触及，防止触电；

6、非食堂人员严禁入内；室内应备有灭火器材，以防火灾；

7、炊事人员必须正确穿戴好防护用品，讲究公共和个人卫生，工作时间要戴口罩，不准吸烟严禁赤膊赤脚和有传染病的人进入食堂；

8、遵守劳动纪律切菜、磨刀等工作时，思想要集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、害h打、烫、烧伤；

9、往开水里面放东西必须缓慢，不准冲击;用油炸食物时，油温不准过高，防止着火;用器皿盛汤、稀饭等，不得过满，防止溅出烫伤两人以上抬、搬东西，要步调一致，协同配合，确认安全可靠后方可操作；

10、食用碱和明矶等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或炉灶附近，防止误用、误饮；

11、食堂厨师（验菜员）必须采用新鲜洁净的原料制作食品，发现有腐败变质或其他感官性状异常的食品及其原料，不得加工或使用厨师每天要对蔬菜水果类原料进行农药残留检测，检测合格方能加工使用测试后要将检测结果及时登记；

12、厨师在加工食品时，必须做到烧熟煮透，加工后的熟制品应当与食品原料或未成品分开存放,未成品应当与食品原料分开存放,防止交叉污染；

13、食品在烹饪后至师生食用前一般不超过2个小时，若超过2个小时存放的，应当在高于60度或低于10度的条件下存放学生餐制作成品到学生食用其间隔不超过3小时剩余食品必须冷藏，冷藏时间不得超过24小时，在确认没有变质的情况下，必须经高温彻底加热后，方可继续食用，学生不用隔夜食品；

14、接触和盛装原料、未成品、成品的刀、墩、板、桶、盆、筐、抹布以及其他工具、容器必须标志明显，并做到分开使用，定位存放，用后洗净，保持清洁安全操作管理制度「篇九」1目的本规定控制铳床对零部件加工的影响因素，确保满足产品技术要求及员工的操作安全2适用范围本规定适用于公司产品的铳床控制管理3管理职责生产部负责铳床的管理及安全操作的监督4管理内容及要求

4.1上岗前合理穿戴劳保护具及用品a）工作服袖口、下襟扣必须系好，严禁敞怀、光膀子、穿短裤在现场操作；b）必须穿劳保鞋，严禁穿便鞋或跋拉鞋；c）操作者在操作铳床时必须佩戴防护镜，戴耳塞

4.2上岗要求操作者必须经过本公司安全培训，经考试合格后方能上岗

4.3工作前设备检查a）检查各防护装置是否齐全和紧固，各部手柄是否在零位，确认正常后，再开始工作；b）检查启动、急停以及行程开关是否好用，前进、后退开关是否正常，如无异常方可进行操作；c）开机前要保证35分钟的润滑时间，润滑中应注意观察和倾听各传动部位是否有〜异响，发现问题立即停车，并找有关人员检查处理

4.4工作流程a）工件必须夹紧，夹紧后应立即取下扳手；b）在开始工作时，应先开动铳轴，然后再进刀自动进刀应在工件和工具不接触之前进行；

4.5进行下列工作时必须停车a）装卸工件和测量工件时；b）更换调整刀具和机床部件时；c）调整切削量和走刀速度时；d）清除铳刀周围铁屑时；e）离开工作岗位时

4.6操作安全a）铳刀在转动中，不要用手或其它物件接触铳刀及刀杆工件，铳刀要卡紧；b）模型和工件找正时，必须戴上压板，以防掉落；c）测量工件、机床部件以及夹具有异响或有松动现象时应立即停车d）高速切削时应利用好防护罩

4.7工作结束后要求a）工作结束后，将各部手柄退回零位，关闭电源，擦抹设备，清理现场；b）认真执行交接班制度

4.8禁止项:a）铳刀在向工件切削时，应逐渐推进，严禁撞击严禁机床转动时改变转速;b）主轴在运转时禁止变换转速；c）铳刀转动时，严禁开启防护装置；d）喝酒及精神状态不佳者禁止操作设备5相关文件及表单工人和专业技术人员进行讲解，对职工进行安全操作规程培训，同时要在公司举办的各类安全教育培训中，将安全操作规程列为重点学习内容，保证安全操作规程的全面落实，每次学习结束后，要组织对职工进行考试，考试合格者方可上岗第六条推行职工持卡上岗管理制度制作各岗位、各工种岗位危险源辨识卡，辨识卡上注明各岗位、各工种的操作标准和可能发生的危害因素，职工1人1卡，持卡上岗第四章检查及考核第七条制定安全操作规程考核验收办法，实行动态监督检查、班清班结，并做到持卡上岗，使每一位从业人员均能明确自己所从事岗位应当如何做，做什么，怎么做，不应做什么第八条加大对安全操作管理的监督考核力度，对不熟悉操作标准的上岗人员，要立即进行停工培训第九条特殊工种及各岗位从业人员必须做到持证、持卡上岗，并且熟知本岗位操作标准对现场抽查应知应会差者或违反操作标准作业者，责令其下岗培训，并按规定予以处罚，培训合格后方可上岗作业第十条强化对各岗位、各工种人员操作行为的监督考核，形成闭环式的‘管理机制，落实各级各类人员监督考核责任制，加大监督考核力度，确保职工规范操作第十一条安全操作规程执行情况的检查内容

（一）检查违章行为安全管理人员在检查中根据安全操作规程和常见违反安全操作规程行为范例，对重点设备、重点岗位、重点人员安全操作规程的执行情况进行检查，及时发现和纠正违章行为同时，对违章行为进行处罚

（二）检查劳动防护用品和防护设备使用情况检查是否使用本工种规定的防护用品，穿戴是否正确，安全防护设施是否被拆除，或者否被错误使用

（三）检查特种作业人员持证上岗情况对特种作业人员检查的重点是特种作业人员的身体条件是否符合要求、特种作业人员教育培训及复审教育是否按规定进行、是否有非特种作业人员进行特种作业、特种作业人员作业时是否有违章行为等检查特种作业人员的持证上岗率

（四）检查员工对安全操作规程的掌握情况第十二条检查采用现场检查和笔答考核两种办法现场检查的方法是让员工从头开始操作，直到这项工作结束为止，检查人员利用事先制定好的检查表，逐项进行打分，对不符合要求的操作，检查结束后在现场给予纠正第五章附则第十三条本制度解释权属煤业有限公司安全操作管理制度「篇二」

1、目的与适用范围为了加强对安全生产制度的管理，及时评审和修订安全生产制度，确保安全生产制度的适宜性和有效性，特制定本规定本规定适用于公司范围内的安全生产规章、制度、标准评审和修订

2、引用法规、标准《危险化学品从业单位安全标准化规范》

3、安全生产管理制度的制订

1.1安全科组织有关的专业部门制订公司级的安全生产制度，并送达相关部门、单位进行会签，征求修改意见

3.2安全科根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿

3.3审批稿经分管经理审核后由总经理审批，发布实施

4、评审与修订

4.1安全生产制度的评审

4.

1.1评审的频次正常情况下，每年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审a）安全生产的法律、法规发生变化；b）生产装置和工艺技术发生重大变化；c）安全生产相关的组织机构发生重大变化；d）管理机构的管理职责发生重大变化时；

4.

1.2评审组织安全生产制度评审，本着制订部门组织相评审的原则

4.

1.3评审内容a）与法律、法规符合性;b）与企业发展总体水平的相适应性;C）与工艺流程和装置变化的相适应性；d）安全管理制度之间的相容性和匹配性；

4.

1、4评审输出

4.

1、

4.1评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一

4.

1、

4.2评审结果要形成书面材料，反馈给参加评审的人员和审批人

4.2安全生产制度修订

4.

2.1修订频次正常情况下，每两年组织修订一次当出现以下情况，可随时组织修订a）安全生产法律、法规发生变化，现行安全规章制度与之出现冲突，或不能充分满足法律、法规要求；b）生产装置和工艺技术发生重大变化；c）新装置、新产品投产，现行管理制度不能覆盖其安全管理；d）组织机构发生重大变化，需重新分配安全生产职责；e）各级人员素质发生较大变化，规章制度的要求已经充分转变员工的自觉行动；

4.

2.2修订组织安全生产制度修订，本着制订部门组织修订的原则，当制订部门发生职能变化时，由该职能的后续承接部门组织必要时，需了解该制度的制订的原始背景

4.

2.3修订依据

5.

2.

3.1国家行业的安全生产法律、法规、条例

4.

2.

3.2安全生产制度评审结果

4.

2.

3.3制度执行过程中，员工提出其它合理建议

4.14修订后的安全生产规章制度，要履行会签手续，最后由总经理审批后，修订版发布实施

4.24安全生产制度终止执行因特殊原因，终止执行的安全生产制度，按原审批程序申请批准终止执行安全操作管理制度「篇三」

1、目的建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行

2、范围所有岗位

3、责任者安全部、各车间、科室

4、程序

4.3全操作规程的制订审批程序甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行可张挂的张挂在岗位明显位置乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行

4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责

4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果

4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理

4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同

4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查发现违章现象按员工守则处理由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理

4.7公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存安全操作管理制度「篇

1、目的为提升安全意识，加强各环节安全防范，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，特制定本制度

2、适用范围公司全体员工

3、安全保障措施

3.1仓库安全

3.

1.1库内按派送区域堆垛，存放排列整齐，不得紊乱，决不允许因保管不善造成意外事故和损失

3.

1.2仓库内不得乱放互相起作用或互相影响的产品，应放置性质相同的产品

3.

1.3仓库内的照明系统，须按时联系有关部门及时作好技术检查，检修，以免失效

3.

1.4仓库用的一切防火设备要经常检查，保证完整好用其数量按规定配备

3.

1.5仓库保管员每天上下班时，对库内外要巡视一次，门窗是否牢固，是否有其它异状发生，如有可疑情况应及时向有关部门报告以便追查处理

3.L6仓库周围和内部，严禁烟火，不得有垃圾或易燃物品积存，以免引起火灾

3.

1.7外来人员未经仓库主管领导批准不得擅自进入仓库，安全检查人员凭证件可进入检查

3.2分站点安全

3.

2.1严禁在分站点办公区域、仓库吸烟

3.

2.2勤查电源线路、开关等火源安全

3.

2.3外出要关好门窗，要牢记煤气阀门、水龙头的‘是否关闭。