《职场安全起重操作》课件

职场安全起重操作起重作业作为工业生产中的重要环节，涉及大量重型设备和复杂操作流程，安全风险不容忽视本课程将全面系统地介绍职场起重操作的安全知识，帮助学员掌握规范操作技能，有效防范作业风险通过理论学习与实践案例相结合的方式，我们将深入探讨起重作业的各个环节，从设备选择到操作流程，从风险识别到应急处置，为建设安全高效的作业环境奠定坚实基础安全为先，责任如山培训目的与重要性防止起重伤害事故发生符合法律法规与企业管理要提升职场操作人员安全素养求与技能起重作业涉及重物搬运和高空操作，一旦发生事故往往造成严重人国家相关法律法规明确要求起重作通过培训强化安全意识，掌握标准员伤亡和财产损失通过系统培业人员必须持证上岗，企业有义务操作流程，提高专业技能水平培训，提高操作人员风险识别能力和提供专业培训合规经营是企业可养我要安全的主动安全文化，实应急处置技能持续发展的基本要求现从要我安全到我要安全的转变起重作业简介起重作业定义常见作业岗位起重作业是指利用各种起重机械设备或人工方式，对重物进行垂•起重机司机负责起重设备的操作控制直升降、水平搬运的作业活动这类作业广泛应用于建筑施工、•司索工负责重物的捆绑、挂钩和摘钩工业生产、物流运输等多个领域•起重指挥员负责现场指挥协调起重作业具有作业环境复杂、技术要求高、安全风险大等特点，•信号工负责传递操作指令需要操作人员具备专业知识和娴熟技能各岗位职责明确，相互配合，共同确保作业安全起重作业类型吊装作业捆绑与搬运使用起重机械设备对重物进行垂对重物进行安全捆绑固定，并通直提升和水平移动的作业包括过人工或机械方式进行搬运转单机吊装、多机协同吊装等形移重点关注捆绑方式的正确式要求严格按照吊装方案执性、重心平衡和搬运路径的安全行，确保吊点选择合理、吊装路性，防止重物滑落或倾覆径安全特殊工况作业在高空、密闭空间、恶劣天气等特殊环境下进行的起重作业需要采取额外的安全防护措施，制定专门的作业方案，配备相应的安全设备和应急救援力量典型事故案例吊物坠落致伤1年某厂区事故2008某制造企业车间内行车作业时，吊装链突然断开，重达3吨的钢材从6米高空坠落，当场造成1名工人死亡，2名工人重伤事故经过分析事故发生时，操作人员违规超载使用起重设备，吊装链长期超负荷运行导致金属疲劳现场缺乏有效的安全警戒区域，人员未及时撤直接原因识别离危险区域设备超载使用、吊装链缺乏定期检验、现场安全管理不到位、操作人员安全意识淡薄多重因素叠加最终导致了这起严重的安全事故典型事故案例违规操作导致设2备报废违规操作行为某建筑工地塔吊作业时，司索工未按规定将吊钩安全卡扣锁紧，在起吊过程中重型预制构件从吊钩滑落，砸坏地面施工设备事故后果坠落的预制构件不仅损坏了价值50万元的混凝土搅拌设备，还造成现场停工整顿3天，工期延误给企业带来巨大经济损失损失影响分析直接经济损失超过80万元，包括设备维修费用、工期延误赔偿、安全整改投入等间接损失包括企业信誉受损、项目评级下降等长远影响事故案例分析主要根源设备缺陷或维护不当占事故原因的35%•设备老化磨损操作失误•缺乏定期检修占事故原因的45%•安全装置失效•违规操作程序违章指挥与违章作业•安全意识缺失占事故原因的20%•技能水平不足•现场管理混乱•违规指挥操作•安全制度执行不力法律法规要求特种设备安全法起重机械安全规程企业管理制度明确规定起重机械属于GB50870-2013详细规各企业应根据国家法规特种设备，使用单位应定了起重机械的设计、制定具体的起重作业管当建立健全特种设备安制造、安装、使用、维理制度，包括人员培全管理制度，确保设备护保养和报废等全生命训、设备管理、作业许安全运行操作人员必周期的安全技术要求可等配套制度体系须取得相应资格证书作业人员资质要求持证上岗要求所有起重机械操作人员必须经过专门培训，通过理论考试和实际操作考核，取得质监部门颁发的特种设备作业人员证书后方可独立操作证书有效期为4年定期复训要求证书到期前3个月内必须申请复审，参加继续教育培训不少于24学时复审合格后可延续证书有效期，确保操作人员知识技能与时俱进考核评价机制企业应建立内部考核制度，定期对作业人员进行技能评估和安全知识测试对于考核不合格或发生违章操作的人员，应及时进行再培训和技能提升起重设备主要种类起重设备种类繁多，各有特点和适用范围桥式起重机适用于车间内物料搬运，门式起重机适用于露天作业场所，汽车起重机机动性强适用于多点作业，塔式起重机适用于高层建筑施工，手拉葫芦等小型工具适用于轻量物品搬运常见起重工具简介吊钩吊环、吊带手动与电动葫芦起重作业中最基本的承载工具，直接承受吊环用于与被吊物连接，吊带采用高强度葫芦是小型起重设备，手动葫芦依靠人力被吊物重量按形状分为单钩和双钩，按纤维材料制成，具有重量轻、柔韧性好的操作，电动葫芦采用电机驱动结构紧制造方法分为锻造吊钩和片式吊钩使用特点广泛应用于形状不规则物品的吊装凑、操作简便，适用于重量相对较轻的物时必须检查有无裂纹、变形等缺陷作业，使用前需检查磨损程度品吊装，是车间生产线上常用的辅助设备吊钩使用安全要点不得有裂纹变形按额定载荷合理选型吊钩防脱装置齐全完好使用前必须仔细检查吊钩表面，发严格按照吊钩的额定载荷选择使吊钩必须配备防脱装置，防止吊装现任何裂纹、变形、磨损超限等缺用，禁止超载作业载荷计算时要物意外脱钩每次使用前检查防脱陷立即停用吊钩开口度增加15%考虑动载系数和多吊点载荷分配，装置弹簧力度和开闭灵活性，确保或扭转变形超过10度时必须报废更确保每个吊钩受力在安全范围内能够有效防止钢丝绳或吊具滑脱换钢丝绳选用与维护规格匹配、强度足够根据起重量和工作环境选择合适规格使用前检查磨损、断丝仔细检查钢丝绳外观和内部状况严禁打结、重度扭曲保持钢丝绳正常状态，避免人为损坏钢丝绳是起重作业的关键承载部件，其安全状况直接影响作业安全选用时要根据起重量、工作级别、使用环境等因素确定规格型号日常使用中要定期进行润滑保养，及时发现和处理磨损、锈蚀、断丝等问题当断丝数量达到报废标准时必须立即更换，不得带病作业吊带索具使用原则/设备日常检查要点机械部件检查电气与液压系统安全限位与报警装置•吊钩是否有裂纹变形•电气线路绝缘完好•起升高度限位器•钢丝绳磨损断丝情况•控制器操作灵敏•起重量限制器•卷筒和滑轮磨损状况•液压系统压力正常•行程限位开关•制动器工作可靠性•油路密封无泄漏•声光报警装置•各连接部位紧固情况•各仪表指示准确•紧急停机按钮机械部件直接承载重物，任何缺陷都可电气液压系统保证设备正常运行，定期安全装置是设备最后一道防线，确保功能导致严重事故检查维护不可忽视能正常至关重要作业环境与风险因素地面平整坚实避免高温作业作业地面必须平整坚实，承载能力足高温环境影响设备性能和人员操作，应够，避免设备倾斜或下沉导致事故选择合适时间进行作业风力大于六级停止作业控制湿度影响强风影响起重作业稳定性和精确性，危潮湿环境影响电气设备安全，增加触电及人员和设备安全风险，需采取防护措施吊装作业区域划定严格设立警戒线根据吊装重量和高度合理确定危险区域范围非操作人员严禁入内设置明显警示标志和物理隔离措施专人监控区域安全指派专人负责现场秩序维护和人员疏导合理的作业区域划定是预防起重事故的重要措施警戒线应根据吊装物重量、起升高度、风力等因素确定范围，一般不小于吊装物可能坠落区域加5米安全距离现场应设置明显的警示标志和物理隔离设施，确保无关人员不得进入危险区域起重作业基本流程方案制定设备检查吊装试吊过程监控收尾检查规范的作业流程是确保起重安全的基础每个环节都不可省略，各步骤之间相互衔接，形成完整的安全管理链条方案制定要充分考虑现场条件和风险因素，设备检查要全面细致，试吊环节要确认各项参数正常，过程监控要实时跟踪作业状态，收尾检查要确保现场安全整洁吊装方案编制要求明确吊点位置和吊运轨迹明确指挥与应急角色根据被吊物的重心位置和外形尺明确各岗位人员职责分工，指定寸，合理确定吊点位置，确保吊专人负责现场指挥协调制定详装过程中物体保持平衡规划安细的应急预案，包括设备故障、全的吊运轨迹，避开障碍物和人人员受伤、恶劣天气等各种突发员活动区域，最大限度减少风情况的应对措施和救援方案险技术参数计算验证详细计算被吊物重量、重心位置、起重能力匹配等关键参数验证设备能力是否满足作业要求，确保各项技术指标在安全范围内，为安全作业提供技术保障司索与指挥人员职责统一口令、手势信号明确建立标准化的指挥信号体系，所有参与人员必须熟练掌握口令简洁明确，手势标准规范，确保信息传递准确无误，避免因沟通不畅导致的误操作全程监督吊装安全指挥人员要站在能够观察全局的安全位置，密切关注吊装过程中的各种异常情况及时发现和处理安全隐患，在紧急情况下果断下达停止作业指令协调各方配合统筹协调司机、司索工、信号工等各岗位人员的工作，确保作业过程有序进行处理现场突发情况，维护作业秩序，保障人员和设备安全起重作业手势信号标准的手势信号是起重作业中重要的沟通工具每个手势都有明确的含义和标准的动作要求，操作人员必须熟练掌握并严格执行在噪音较大的作业环境中，手势信号是确保安全的重要手段所有参与起重作业的人员都应接受专门的信号培训，确保理解一致、执行准确起重现场通用十不吊规定1超载不吊严禁超过设备额定起重量进行吊装作业2埋地物不吊地下埋设或与地面连接的物体禁止强行起吊3违章指挥不吊没有专业指挥人员或指挥信号不明确时不得作业4危险品不吊易燃易爆等危险物品需要特殊防护措施十不吊是起重作业的基本安全准则，每一条都是用血的教训总结出来的宝贵经验这些规定涵盖了起重作业中最常见的危险情况，严格执行十不吊能够有效避免大部分起重事故的发生所有起重作业人员必须熟记并严格遵守，绝不能因为赶工期或其他原因而违反安全规定起重十不吊实景讲解超载作业场景案例展示某工地违规超载30%进行吊装，导致起重臂折断的事故现场超载不仅损坏设备，更可能造成重大人员伤亡埋地物强吊案例某施工现场强行起吊部分埋入地下的预制构件，结果构件断裂飞出，险些砸中附近工人埋地物必须先挖掘清理后再行吊装危险品吊装事故某化工厂在吊装盛装易燃液体的容器时，因缺乏防静电措施导致爆炸事故危险品吊装必须制定专门方案并采取特殊防护措施恶劣天气强行作业展示大风天气下塔吊作业的危险性，强风导致吊装物摆动剧烈，最终撞击建筑物造成严重损失六级以上大风必须停止作业起重作业风险辨识重量、重心不明捆绑方式不当占风险因素的30%占风险因素的25%•缺乏准确称重•吊点选择错误•重心位置估算错误•索具规格不匹配•内部结构不明•捆绑角度不合理人员配合不当环境条件恶劣占风险因素的25%占风险因素的20%•指挥信号混乱•能见度差•经验不足•风力过大•违章操作•地面不平整捆绑与吊点选择原则吊点与重心原则捆绑规范要求吊点必须选择在被吊物重心的正上方，确保吊装过程中物体保持捆绑时要充分考虑被吊物的材质、形状和重量分布，选择合适的平衡状态对于形状不规则的物体，需要通过计算或试验确定重捆绑方式和索具类型捆绑点应选择在结构坚固的部位，避免尖心位置锐边缘•单点吊装吊点正对重心•钢材选择结构梁或加强筋位置•多点吊装各吊点在同一水平面•混凝土构件预留吊装孔或加固点•重心偏移采用平衡梁调节•设备按照制造商指定位置吊装前的准备工作场地、通道清理清除作业区域内的障碍物，确保吊装路径畅通无阻检查地面承载能力，必要时进行加固处理设置安全警戒线和警示标志，禁止无关人员进入危险区域工具及材料检验全面检查起重设备的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位检验索具的完好性和额定载荷，确保所有工具材料符合作业要求准备必要的辅助工具和应急设备人员技术交底向所有参与作业的人员详细交代作业方案、安全要求和应急措施明确各岗位职责分工，统一指挥信号和操作程序确保每个人都充分理解自己的工作任务和安全责任试吊及复核操作缓慢起升试吊将重物缓慢起升约10-20厘米，此时要特别注意观察设备运行状态和重物的平衡情况如发现异常立即停止作业进行检查检查整体稳定性试吊过程中检查重物是否保持平衡，吊点受力是否均匀，设备是否有异常响声或振动确认各项参数正常后方可继续作业静置观察确认试吊后静置2-3分钟，观察设备和重物状态是否稳定检查钢丝绳受力情况，确认捆绑和连接可靠一切正常后方可进行正式吊装正式吊装过程控制保持匀速，无急拉急停随时关注异常声响与晃动吊装过程中要保持平稳匀速运行，避免突然加速或急刹车密切注意设备运行声音是否正急拉急停会产生冲击载荷，大常，重物是否出现异常摆动大超过静载荷，容易造成设备一旦发现不正常情况，立即停损坏或重物坠落止作业查明原因异常声响往往是设备故障的早期征象严格按照预定路径运行严格按照事先规划的吊装路径进行作业，不得随意改变路线遇到意外障碍时应停止作业，重新规划安全路径后再继续进行禁止越人、越设备吊运规范吊物运行路线严禁吊物从人员头顶通过，避免意外坠落伤人避开重要设备区域绕行精密设备和重要设施，防止意外损坏制定最优路径方案综合考虑安全距离和作业效率，规划最佳吊装路线这是起重作业的基本安全原则之一即使在紧急情况下也不得违反此规定，必须坚持安全第

一、预防为主的方针如确需通过人员或设备区域，必须先清场或采取可靠的防护措施，确保绝对安全后方可进行起重作业常见事故类型风险控制方法汇总组织措施岗前培训、责任划分、制度建设1技术措施安全保护装置、定期检验、设备升级行为控制3规范操作、安全监督、违章纠正风险控制采用层次化管理模式，组织措施从根本上建立安全管理框架，技术措施提供硬件保障，行为控制确保制度落实到位三个层面相互补充，形成完整的风险防控体系只有将组织、技术、行为三方面措施有机结合，才能实现起重作业的本质安全典型隐患图片示例锈蚀钢丝绳吊物吊点失稳非法指挥钢丝绳表面锈蚀严重，部分钢丝已经断吊点选择不当导致重物重心偏移，出现倾现场出现无证人员违规指挥的情况，指挥裂，强度大幅下降这种状态的钢丝绳随斜不稳定状态这种情况下重物可能突然手势不标准，容易造成误操作起重指挥时可能发生断裂，必须立即更换定期润倾覆或滑脱，造成严重事故必须重新调必须由持证专业人员担任，严禁无关人员滑保养是预防锈蚀的有效措施整吊点位置或使用平衡梁随意指挥应急处置要求立即报告与求援发生紧急情况时，现场人员应立即停止作业，向应急指挥中心报告详细说明事故地点、类型、人员伤亡情况，请求专业救援支持紧急停机与现场保护操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断设备电源设置警戒线保护现场，防止次生事故发生禁止非专业人员擅自处置人员救护与疏散优先救护受伤人员，采取正确的急救措施组织无关人员有序撤离危险区域，为专业救援队伍到达现场创造条件事故调查与总结配合事故调查组开展调查工作，如实提供相关材料分析事故原因，总结经验教训，制定改进措施，防止类似事故重复发生吊装作业应急预案吊物坠落钢丝绳断裂立即疏散人员，检查受伤情况，通知医紧急停机，设置警戒区域评估设备损疗救援分析坠落原因，检查设备状伤程度，更换钢丝绳，全面检查相关部态，制定清理方案件人员伤害设备故障4立即实施现场急救，拨打120求助保根据故障类型采取相应措施电气故障持伤员生命体征稳定，配合医护人员转切断电源，机械故障停止操作，联系专移救治业维修人员典型作业场景实拍分析不同作业场景对应不同的安全要求和操作规范室内作业需要特别注意空间限制和通风条件，室外作业要考虑天气因素和地面条件大型吊装需要多方协调配合，小型作业虽然相对简单但同样不能忽视安全要求每种场景都有其特定的风险点和防控措施安全警示视频片段推荐伤害过程还原经验教训解读数据统计分析通过动画模拟和实拍镜头，真实还邀请安全专家和事故当事人现身说通过详实的数据统计，展示起重事原典型起重事故的发生过程直观法，深入分析事故原因和预防措故的发生规律、主要原因和发展趋展示违规操作如何一步步导致严重施从技术、管理、人员等多个角势用事实和数据说话，增强安全后果，让观众深刻感受到违章作业度总结经验教训，为安全作业提供教育的说服力和震撼力的巨大危害性有益借鉴设备故障对策举例电气系统故障液压失灵应急处置常见问题快速排查电气故障是起重设备常见问题，主要表液压系统故障可能导致起升无力或失控建立故障排查清单，提高故障处理效现为控制失灵、电机过热、绝缘破损下降，必须采取紧急措施防止事故扩率等发现电气故障应立即切断电源，禁大

1.检查电源供应是否正常止带电作业•立即停止作业操作

2.确认控制信号传输畅通•检查保险丝和断路器状态•检查液压油液位和压力

3.检查机械传动部件•测量线路绝缘电阻•查找泄漏点并临时封堵

4.检验安全保护装置•检查控制器触点磨损情况•启动手动降落装置

5.查看维护保养记录•联系专业电工进行维修•联系专业技术人员检修装卸及搬运注意事项轻放轻取，顺序分人工协助时的安全个人防护装备佩戴明距离所有参与装卸作业的人装卸过程中要做到轻拿当需要人工辅助时，工员必须正确佩戴个人防轻放，避免剧烈冲击作人员应与吊装物保持护用品，包括安全帽、按照预定顺序进行装足够的安全距离一般安全鞋、防护手套等卸，重物在下轻物在情况下安全距离不得小在特殊环境下还需佩戴上，先进后出的原则于吊装物可能摆动范围相应的专用防护装备装载时要注意重量分布加2米严禁在吊装物均匀，防止偏载下方站立或通过起重设备使用寿命与报废标准。