个人仪表实习工作总结

个人仪表实习工作总结个人仪表实习工作总结「篇一」转眼间三个月的实习过去了从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，同学变成同事，相处之道完全不同在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到老板的肯定做不出成绩时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽而在学校，有同学老师的关心和支持，每日只是上上课，很轻松常言道工作一两年胜过十多年的读书六个月的实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力参加工作后才能深刻体会这句话的含义课本上学的理论知识用到的很少很少我担任的是减速器操作一职，平时在工作只是在流水线上工作，几乎没用上自己所学的专业知识而同公司的技术人员就大不一样了，虽然他们已经学了很多知识经验和技巧，但是在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的我们必须在工作中勤于动手最庆幸的是实习结束后我还能回到学校在学习新知识，我会在接下来的半个学期里加倍学习，阅读跟自己专业相关的书籍为下次进入工作岗位做准备3月实习月小结常数通过试验来确定这种自上而下的干点解耦控制方法，在改变本侧线流量的同时也调整了下一侧线的流量，从而稳定了各侧线的产品质量解耦控制同时加入了原油流量的前馈，对平稳操作，克服扰动，保证质量起到重要作用

（四）原油蒸储先进控制

1.DCS的控制结构层先进控制至今没有明确定义，可以这样解释，所谓先进控制广义地讲是传统常规仪表无法构造的控制，狭义地讲是和计算机强有力的计算功能、逻辑判断功能相关，而在DCS上无法简单组态而得到的控制先进控制是软件应用和硬件平台的联合体，硬件平台不仅包括DCS,还包括了一次信息采集和执行机构DCS的控制结构层，大致按三个层次分布:基本模块是基本的单回路控制算法，主要是PID,用于使被控变量维持在设定点个人仪表实习工作总结「篇四」生产实习内容

1、生产工艺流程方面⑴实习企业的生产组织与管理、生产工艺及生产流程;⑵影响生产操作的主要因素；⑶企业的主要生产设备概况

2、电气控制系统方面1现场电气控制设备的类型及原理；2控制室内电气控制设备的类型及原理、控制柜的结构设计及内部导线布置;3电气控制设备的维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；4电气控制系统的组成及应用情况；5电气控制设备的改进或自制的原理与方案等

3、自动化仪表系统方面1现场检测仪表的类型及工作原理；2仪表室内的显示调节仪表类型及工作原理，仪表盘的布置原则；3仪表的调校、维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；4仪表检测与控制系统的组成及应用情况；5仪表的改进或自制的原理与方案等

4、自动化综合控制系统方面1工厂自动化综合控制系统的整体水平及应用概况；2实习岗位的自动控制系统及控制流程；3自动控制系统中，工艺参数自动检测、信号传输、联锁保护等环节的结构原理与综合应用；4工厂的常规控制手段如工厂供电技术，交直流电力拖动控制系统的应用;⑸工厂的现代控制技术如PLC、DCS、计算机控制及信息通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发展方向实习小结大学三年级，我们已进入学习专业课，为了进一步对专业知识与实践结合，便开展认识实习认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助个人仪表实习工作总结「篇五」在实习中，师傅也教会了我很多做人的道理他是一位很有思想的人，他告诉我说“对于20多岁的我们，对人生还没有正确的认识和定位是可悲的，你们必须意识到自己人生的追求到底是什么，你的兴趣到底是什么，在明确了这一切之后就应该为之奋斗了，时间不等人，不要等到人一中年时才意识到原来这一切都不是你想要的，那个时候已经晚了”师傅的话让我受益匪浅，对于抱着混日子的心态生活的人是多么的可悲啊，我应该对我的人生有一个新的认识充实而紧张的实习在满载收获的欢呼声中结束了，通过本次实习，巩固、扩大和加深我们从课堂上所学的理论知识，也让我们更进一步实地了解到所学专业在实际中的应用在这段时间里，我学到了很多在学校里学不到的东西，也认识到了自己很多不足，感觉收益非浅而且在工作中，不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做事情来积累经验特别是现在实习工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，如果工作态度不够积极，就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系无论是领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身收益并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中，把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现理想和前程而努力每日重复单调繁琐的工作，时间久了容易厌倦总盼望着早点离开这里回到家里享受衣食无忧的生活像我每天就是在流水线上工作，但是工作简单也不能马虎，你一个小小的错误可能会给公司带来麻烦或损失，还是得认真完成而像同公司的技术人员每天得检查工作质量、安全，待遇不说，还要受气，忍受一些意外事故或质量问题遭遇挫折时绝不能就此放弃，犯错遭领导责骂时不能赌气就辞职一直以来，我们都是依靠父母的收入，而有些人则是大手大脚的花钱也许工作以后，我们才能体会父母挣钱的来之不易而且要开始有意识地培养自己的理财能力，我们刚实习，工资水平普遍不高，除掉生活费和日常的开支，我们常常所剩无几，一不留神可能就入不敷出成为月光一族，但此时我们再也不好意思伸手向父母要，因此很多时后我们要合理支配我们手中的这笔少的可怜的钱在这里收获了很多，不仅学到了一些技能和做人的道理，同时也看透了许多在这个社会上我们与形形色色的人打交道由于存在着利益关系，又工作繁忙，很多时候同事不会象同学一样对你嘘寒问暖而有些同事表面笑脸相迎，背地里却勾心斗角不择手段，踩着别人的肩膀不断地往上爬，因此刚出校门的我们很多时候无法适应个人仪表实习工作总结「篇二」学习了仪表专业各方面的专业理论知识,主要偏重于现场仪表,如热电偶、热电阻、调节阀、液位计、流量计、变送器等各种与现场仪表相关的仪器仪表，并辅助学习了各工段其工艺流程及设备作用名称.如一氧化碳变换、二氧化碳压缩、酸性气体脱除、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精储、硫回收、氢回收及罐区等工段的工艺流程、pid识图、仪表位号等在理论方面学习了各仪表元器件工作原理及部分仪表的改进改善，如热电阻是基于金属导体或半导体电阻值与温度成一定函数关系的原理来实现温度测量的；热电偶是基于塞贝克热电效应，将两种不同的导体或半导体连接成闭合回路，如果两个接点的温度不同，则在回路内产生热电动势在改进改善方面，如热电偶的冷端补偿，热电偶热电势的大小与其两端温度有关，其温度XXX热电势关系曲线是在冷端温度为0摄氏度时分度的，在实际应用中，由于热电偶冷端暴露在空间受到周围环境的影响，所以测温中的冷端温度不可能保持在0摄氏度不变，也不可能固定在某一个温度不变，而热电偶电势既决定于热端温度，也决定于冷端温度所以如果冷端温度自由变化，必然会引起测量误差，为了消除此种测量误差，必须进行冷端温度补偿其中补偿导线为了其经济性，采用了一种专用导线作为其补偿导线还有很多仪表专业方面的，如热电阻的三线四线制、双金属温度计的工作原理、各流量计、液位计测量原理等等在见习期间都得到了系统的学习在实践方面，我认识到化工现场仪表维护工的主要职责和任务是负责化工生产过程中在线运行的仪表、自动化装置及其附属设备和维修工用的仪器、仪表的维护保养，定期检修与故障处理，确保其正常运行，负责仪表及自动化装置更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作用我们自己的话说就是巡回检查、定期润滑、定期排污、保温拌热、故障处理在见习中，也跟师傅学会了最基本的仪表、精密仪器的使用方法及操作步骤通过一年多的仪表学习，我学到了很多专业方面的知识，我为能够顺利转正给自己增加了基础，也明白了一些工作与做人的道理，也看到了当今社会专业类的竞争的残酷而现在的我只有刻苦努力学习才会有更加美好的未来，才能在现场仪表这个我热爱的职业的岗位工作中发光发热来感恩公司，感恩永煤个人仪表实习工作总结「篇三」

一、大庆中蓝化建有限公司简介公司简介:大庆中蓝化建有限公司注册于20xx年，注册资金650万元，是原黑龙江石油化工厂（现大庆中蓝石化有限公司）主辅分离辅业改制后成立的，具有国家三级建筑资质，大庆市建筑业协会会员单位，大庆油田公司入网企业，通过“IS0900120xx质量管理体系”认证公司成立前后一直服务于年产值50亿元的大庆中蓝石化有限公司，在电气、仪表、动静设备保运、设备检修、压力容器制造、机电设备安装等方面具有丰富的施工经验和雄厚的技术实力，公司发展前景良好一直以来，公司坚持以人为本，重视人才，为人才发展创造良好的条件

二、常减压装置工艺过程及控制常减压蒸储主要由电脱盐、常压炉、常压塔、减压炉、减压塔等主要设备组成，大部分炼油厂还要在常压塔之前再设立一个初储塔，称为三段气化蒸锵装置，将原油切割成汽油、煤油、柴油、润滑油僧分、二次加工的原料油及渣油等;常压塔底渣油经汽提后用泵抽出经换热后用作丙烷脱沥青、氧化沥青、减粘裂化、焦化等装置的原料

（一）控制方案介绍

1、常压炉出口温度控制TIC1019与炉膛温度TIC1028串级调节

2、减压炉出口温度控制TIC1075与炉膛温度TIC1084串级调节

3、初储塔底液位LIC1006与原料油进装置FIC1065串级控制

4、常压塔顶温度TIC1009与塔顶回流量FIC1009串级控制

5、减压塔顶温度TIC1038与塔顶回流量FIC1021串级控制

6、高压瓦斯压力PIC1701控制

7、燃料油压力PIC1702控制

一、工艺简介二DCS系统结构DCS在我国炼油厂应用已有15年历史，有20多家炼油企业安装使用了不同型号的DCS,对常减压装置、催化裂化装置、催化重整装置、加氢精制、油品调合等实施过程控制和生产管理其中有十几套DCS用于原油蒸储，多数是用于常减压装置的单回路控制和前馈、串级、选择、比值等复杂回路控制有几家炼油厂开发并实施了先进控制策略下面介绍DCS用原油蒸储生产过程的主要控制回路和先进控制软件的开发和应用情况#3蒸储装置DCS系统分别位于两个控制室，中央控制室和远程控制室中央控制室有3台操作站WP5103,WP5104和AW5102和连接报警和报表打印机的通信处理机C0MP,其中AW5102为应用操作站处理机，负责管理历史数据和另外两台操作站处理机WP5103和WP5104,并通过以态网将数据传送到PC远程终端位于远程控制室的一台应用操作站处理机AW5101作为工程师站，它主要用于管理同样位于远程控制室的冗余的控制处理机CP和通过现场总线FieldBus相互通信的现场总线组件FBMFieldbus Module各处理机之间由节点总线NodeBus通讯，两个控制室之0间的节点总线由光缆连接现场总线和节点总线都是冗余的三DCS组态1加热炉炉出口温度控制工艺要求对于加热炉，工艺介质受热升温或同时进行汽化，其温度的高低会直接影响后一工序的操作工况和产品质量，当炉子温度过高时，会使物料在加热炉内分解，甚至造成结焦而烧坏炉管，加热炉平稳操作，可以延长炉管的寿命因此，炉子的出口温度要求严格控制控制方案为保证出口温度的稳定性，采用了两组炉出口温度对炉膛温度的串级控制系统，其余一些干扰因素如蒸汽压力、进料流量的波动等采用单回路控制系统来克服同时为保证操作安全，设定当选择其中某一路燃料作为加热原料时，另一路燃料介质的调节器模块被强制处于手动状态整个操作过程中，流程图上都具有明显的提示标志，并且切换过程是无扰动的，在该控制回路的组态过程中，除使用到了I/A系统所提供的一些常规模块和SWICH模块，CALC模块等，为确保操作界面友好，在显示组态中采用了脚本程序调用和覆盖画面等功能2抛减底液位，流量控制工艺介绍通常情况下，原油经过初储和常压分储后，用常底泵将常压塔底重油抽出，分八路进入减压炉加热后，再进入减压塔进行减压分偏工艺流程如图四所示为保持几路平行流量均匀，将常压塔底液位与减压炉八组进料流量串级控制但当减压系统出现无法立即修复故障时，为避免整个装置停工，工艺需采取抛减底液位控制，完全抛弃减压系统，直接由减压塔底出料控制阀去控制常底液位参数，确保常压系统正常工作常压塔底液位LC8005与FC8052xFC8059八组减压炉进料流量串级控制石油化工生产过程是一个连续的生产过程，根据工艺流程可知，常压塔的出料直接作为减压炉的进料，而减压炉的出料又连续送给减压塔作为进料作为单个的设备，都希望自身操作平稳，但常压塔出料波动是减压炉进料的一个扰动，破坏其平稳操作为解决这个问题，这里采取了均匀控制方案，即当常压塔的进料量波动时，允许塔釜液位在一定限度内平缓变化，使出料流量平稳变化，避免对减压炉等后工序产生较大影响均匀控制与常规控制的主要区别在于控制器的控制规律的选择及参数整定上这里，可将流量的PID参数按照一般串级控制的副回路参数整定，而液位的参数整定按照简单均匀控制情况处理，比例度和积分时间都要尽量放大值得注意的是，此处由于是一个主回路同时与八个副回路串级，因此在参数整定上略有区别，液位的比例度可适当放大，比例作用可整定得稍弱一些

（1）工艺概述对原油蒸镭，国内大型炼油厂一般采用年处理原油250270万吨的常减压装置，它〜由电脱盐、初储塔、常压塔、减压塔、常压加热炉、减压加热炉、产品精储和自产蒸汽系统组成该装置不仅要生产出质量合格的汽油、航空煤油、灯用煤油、柴油，还要生产出催化裂化原料、氧化沥青原料和渣油;对于燃料一润滑油型炼油厂，还需要生产润滑油基础油各炼油厂均使用不同类型原油，当改变原油品种时还要改变生产方案燃料一润滑油型常减压装置的工艺流程是原油从罐区送到常减压装置时温度一般为30℃左右，经原油泵分路送到热交换器换热，换热后原油温度达到110C,进入电脱盐罐进行一次脱盐、二次脱盐、脱盐后再换热升温至220C左右，进入初储塔进行蒸储初储塔底原油经泵分两路送热交换器换热至290℃左右，分路送入常压加热炉并加热到370℃左右，进入常压塔常压塔塔顶憎出汽油，常一侧线（简称常一线）出煤油，常二侧线（简称常二线）出柴油，常三侧线出润料或催料，常四侧线出催料常压塔底重油用泵送至常压加热炉，加热到390℃,送减压塔进行减压蒸储减一线与减二线出润料或催料，减三线与减四线出润料2常减压装置主要控制回路原油蒸储是连续生产过程，一个年处理原油250万吨的常减压装置，一般有130150〜个控制回路应用软件一部分是通过连续控制功能块来实现，另一部分则用高级语言编程来实现下面介绍几种典型的控制回路减压炉

0.7MPa蒸汽的分程控制减压炉

0.7MPa蒸汽的压力是通过补充

1.IMPa蒸汽或向

0.4MPa乏气管网排气来调节用DCS控制

0.7MPa蒸汽压力，是通过计算器功能进行计算和判断，实现蒸汽压力的分程控制

0.7MPa蒸汽压力检测信号送入功能块调节器，调节器输出412mA段去调节l.IMPa蒸汽入管网调节阀，输出1220mA段去调节

0.4MPa〜〜乏气管网调节阀这实际是仿照常规仪表的硬分程方案实现分程调节，以保持

0.7MPa蒸汽压力稳定3常压塔、减压塔中段回流热负荷控制中段回流的主要作用是移去塔内部分热负荷中段回流热负荷为中段回流经热交换器冷却前后的温差、中段回流量和比热三者的乘积由中段回流热负荷的大小来决定回流的流量中段回流量为副回中路，用中段热负荷来串中段回流流量组成串级调节回路由DCS计算器功能块来求算冷却前后的温差，并求出热负荷主回路热负荷给定值由工人给定或上位机给定

3、提高加热炉热效率的控制为了提高加热炉热效率，节约能源，采取了预热入炉空气、降低烟道气温度、控制过剩空气系数等方法一般加热炉控制是利用烟气作为加热载体来预热入炉空气，通过控制炉膛压力正常，保证热效率，保证加热炉安全运行

4、炉膛压力控制在常压炉、减压炉辐射转对流室部位设置微差压变送器，测出炉膛的负压，利用长行程执行机构，通过连杆来调整烟道气档板开度，以此来维持炉膛内压力正常烟道气氧含量控制一般采用氧化错分析器测量烟道气中的氧含量，通过氧含量来控制鼓风机入口档板开度，控制入炉空气量，达到最佳过剩空气系数，提高加热炉热效率加热炉出口温度控制加热炉出口温度控制有两种技术方案，它们通过加热炉流程画面上的开关（或软开关）切换一种方案是总出口温度串燃料油和燃料气流量，另一种方案是加热炉吸热一供热值平衡控制热值平衡控制需要使用许多计算器功能块来计算热值，并且同时使用热值控制PID功能块其给定值是加热炉的进料流量、比热、进料出口温度和进口温度之差值的乘积，即吸热值其测量值是燃料油、燃料气的发热值，即供热值热值平衡控制可以降低能耗，平稳操作，更有效地控制加热炉出口温度该系统的开发和实施充分利用了DCS内部仪表的功能常压塔解耦控制常压塔有四个侧线，任何一个侧线抽出量的变化都会使抽出塔板以下的内回流改变，从而影响该侧线以下各侧线产品质量一般可以用常一线初储点、常二线干点（90%干点）、常三线粘度作为操作中的质量指标为了提高轻质油的收率，保证各侧线产品质量，克服各侧线的相互影响，采用了常压塔侧线解耦控制以常二线为例，常二线抽出量可以由二线抽出流量来控制，也可以用解耦的方法来控制，用流程画面发换开关来切换解耦方法用常二线干点控制功能块的输出与原油进料量的延时相乘来作为常二线抽出流量功能块的给定值其测量值为本侧线流量与常一线流量延时值、常塔储出油量延时值之和组态时使用了延时功能块，延时的时间。