《广州石化实习总结》课件

广州石化实习总结本次实习于年月在广州石化进行，主要由我校化工专业的名本科2025425生参与，由李教授和陈工程师带队指导实习为期一个月，涵盖了化工二部多个生产装置的参观学习实习内容主要围绕聚乙烯装置的生产工艺流程、设备操作、安全管理及质量控制等方面展开我们深入了解了从原料到成品的全过程，并有机会参与了聚乙烯生产节能降耗的小组课题研究，获得了宝贵的一线工业经验实习背景与目的企业地位教学意义能力提升广州石化作为华南地区最大的石油化工本科阶段的实践性教学是培养工程应用实习旨在提升我们的工程实践能力、专企业之一，拥有先进的生产工艺和管理能力的关键环节通过实地参观学习，业认知水平和团队协作精神，为未来的经验，是我们深入了解现代石化工业的我们能够将课堂上学到的理论知识与工职业发展奠定坚实基础同时，实习也理想平台公司在石油加工和化工产品业生产实际相结合，建立起完整的知识是我们了解行业发展动态和未来就业方生产领域处于行业领先地位，具有极高体系框架向的重要途径的学习价值广州石化简介历史沿革1广州石化成立于年，隶属于中国石油化工集团有限公司，历经1973近五十年的发展，已成为华南地区石化产业的重要支柱企业经历了从小到大、从单一到综合的发展历程，见证了中国石化工业的崛起规模能力2目前，广州石化年原油加工能力达万吨，形成了石油加工、石1300油化工、化纤及精细化工四大生产体系，拥有多种石油化工产品，40是华南地区重要的成品油和石化产品生产基地区域作用3作为珠三角经济区的能源和化工原料供应中心，广州石化为区域经济发展提供了强有力的支撑，在促进当地就业和经济繁荣方面发挥着不可替代的作用企业文化与管理理念安全第一环保优先安全生产是企业的生命线广州石化坚持企业严格贯彻绿色发展理念，投入大量资源安全第

一、预防为主、综合治理的方针，进行环保技术改造，建设了完善的三废处建立了完善的安全管理体系，将安全理念渗理系统，实现了清洁生产和可持续发展透到生产经营的各个环节以人为本创新驱动企业重视人才培养，建立了完善的培训体系广州石化注重科技创新，积极推进数字化转和职业发展通道，营造积极向上的工作氛围，型和智能制造，通过持续的工艺优化和技术激发员工创造力和归属感升级，保持产品质量和市场竞争力实习日程安排第一周入厂培训与安全教育公司概况介绍、安全规范培训、基本操作规程学习实习期间着装要求、行为规范及紧急疏散演练参观公司展览馆，了解发展历史第二周装置参观与工艺学习聚乙烯装置、储运罐区等主要生产单元参观工艺流程讲解、设备功能介绍、操作演示每日有专业工程师带队解答问题第三周专题学习与案例分析质量控制、环保设施、安全管理专题讲座典型案例分析与讨论，小组课题研究启动深入学习自动化控制系统第四周课题研究与总结汇报小组课题深入研究与数据分析实习总结报告撰写与课题成果汇报结业测验与实习成果评定企业反馈与学习心得分享化工二部简介部门定位主要装置化工二部是广州石化的核心生产聚乙烯装置年产万吨，主25单元之一，主要负责聚乙烯、聚要生产高密度和线性低密度聚乙丙烯和苯乙烯等高分子材料的生烯产品苯乙烯装置年产20产，配备有先进的自动化控制系万吨，采用先进的节能环保工艺统和专业技术团队，年产能力在聚丙烯装置年产万吨，配15国内同类装置中处于领先水平备了国际先进的气相法工艺管理特色推行精细化管理和持续改进理念，建立了完善的设备管理、质量控制和安全环保体系拥有一支高素质的技术团队，多次获得集团公司技术创新奖项和安全生产先进单位称号生产装置参观概览实习期间，我们参观了化工二部的主要生产装置，包括聚乙烯生产线、储运罐区、中央控制室等各装置按功能分区布局，相互衔接形成完整的生产链条参观采取小组形式，在专业工程师的带领下，我们近距离观察了各类设备的运行状态，了解了工艺流程的关键环节安全培训与入厂须知安全着装进入生产区域必须穿戴安全帽、防静电工作服、安全鞋等防护装备严禁携带火种、手机等电子设备进入危险区域遵循三不伤害原则不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害危险识别熟悉各类安全标识和警示标志含义，了解危险区域分布和紧急疏散路线掌握常见危险化学品的危害特性和应急处置方法任何异常情况立即报告现场负责人，不擅自处理操作规程严格遵守设备操作规程，未经许可不得触碰任何生产设备和阀门熟悉各类紧急情况下的应对措施，包括火灾、泄漏、中毒等事故的处理流程始终保持警惕，注意观察设备运行状态岗前培训体会安全意识提升从理论到实践的深刻认知理论知识整合专业课程与工业实际的对接团队协作精神工业生产中的集体配合岗前培训让我们真正理解了安全第一不只是口号，而是石化行业的生命线通过案例分析和实际演练，我们深刻认识到每个操作细节的重要性培训期间，我们系统地复习了化工原理和反应工程的知识，并了解了这些理论在实际生产中的应用和调整最令我印象深刻的是工程师们强调的团队协作精神在石化生产中，每个岗位都是整体流程的重要环节，需要精确配合才能确保生产安全高效这种协作文化将伴随我们的整个实习过程典型工艺流程聚乙烯装置造粒与包装分离与精制聚乙烯熔体通过模头挤出，切粒后聚合反应反应产物经过高低压分离，回收未经干燥、筛分、混合，形成均匀颗原料预处理在特定压力和温度反应单体循环使用聚合物熔体进粒成品经质检合格后，包装入库，20-30MPa乙烯原料经过干燥、精制，去除杂℃条件下，在管式反入挤出造粒系统，添加各种助剂改准备销售180-300质和水分，确保反应纯度助催化应器或搅拌釜式反应器中进行聚合善性能剂和共聚单体（如丁烯、己反应催化剂控制分子链长度和支1-1-烯）在独立系统中准备，按比例投化程度，决定产品性能入反应系统原料供应与精制原料接收杂质去除通过管道或槽车输送乙烯等原料分子筛吸附水分和其他杂质计量配比质量检测根据产品需求精确配料实时监测纯度和组分含量原料预处理系统是保证产品质量的第一道防线乙烯原料主要来自公司的乙烯裂解装置，通过专用管道输送至聚乙烯装置区原料进入系统后，首先通过分子筛床层进行深度干燥，去除水分至以下，防止催化剂中毒1ppm同时，助催化剂和其他添加剂在独立的配制系统中按照精确配方准备现场工程师介绍，原料纯度对产品质量影响极大，因此整个预处理系统配备了先进的在线分析仪器，实时监测原料组分，确保符合工艺要求反应系统反应器类型管式釜式反应器/操作压力高密度线性低密度1-3MPa

0.5-2MPa操作温度高密度℃线性低密度℃85-11075-95催化剂类型茂金属催化剂Ziegler-Natta/关键控制参数温度、压力、氢气浓度、共聚单体比例聚乙烯反应系统是整个生产过程的核心，采用气相流化床工艺，能够生产多种规格的聚乙烯产品反应过程中，乙烯单体在催化剂作用下进行加聚反应，形成长链分子工艺参数的精确控制直接决定了产品的分子量分布和结晶度等关键性能现场工程师特别强调了氢气作为链转移剂的重要作用，通过调整氢气浓度可以精确控制分子链长度同时，不同共聚单体的加入比例决定了产品的支链程度，从而影响产品的刚性和韧性平衡整个反应系统配备了完善的安全联锁和紧急停车系统，确保生产安全造粒系统挤出成型水下切粒干燥与筛分聚合物熔体通过双螺杆挤出机均质化处理，熔体经模头挤出后，立即在水下被高速旋切好的颗粒经脱水、干燥后进入筛分系统，同时添加抗氧化剂、抗静电剂等功能性添转的刀片切成均匀颗粒这种工艺可以迅去除过大或过小颗粒，确保产品粒径均匀加剂挤出温度通常控制在℃速冷却颗粒，防止粘连，形成规则的球形合格颗粒经混合均化后，通过气力输送系200-260之间，确保熔体流动性良好且不发生热降或圆柱形颗粒，直径通常在之间统送入成品料仓，准备包装3-5mm解储运罐区管理储罐分区布局物料调度系统储运罐区按照不同物料特性进采用先进的系统实现物DCS行分区管理，易燃易爆物料与料调度自动化管理，实时监控普通物料严格分开大型球罐各储罐液位、温度、压力等参主要用于储存丙烯、乙烯等气数物料转移操作严格执行双态烃类，固定顶罐和浮顶罐用人确认制度，每一步操作都有于液态物料储存各罐区之间详细的作业指导书和安全设置防火隔离带，配备完善的系统具备完善的checklist消防设施越限报警和联锁保护功能安全管理措施罐区配备有可燃气体、有毒气体检测报警系统，实现小时不间断监24测定期开展储罐检测和维护工作，确保设备完好率建立了完善的应急预案和定期演练机制，工作人员定期进行安全培训和考核关键设备介绍换热器组控制反应温度的核心设备压缩机系统提供反应所需压力环境反应器聚合反应的核心容器分离设备产品纯化的关键装置聚乙烯装置的核心设备包括高压压缩机、釜式反应器、流化床反应器等压缩机采用多级压缩工艺，可将乙烯气体压缩至所需反应压力，设备运行精度直接影响生产稳定性反应器内壁采用特殊材质，能够耐受高温高压环境，并配备多点温度监测系统分离设备主要包括旋风分离器和产品料仓，用于分离未反应气体和聚合物颗粒工程师特别强调了设备维护的重要性，介绍了定期检修计划和预防性维护措施，这些都是确保装置长周期安全运行的关键及自动化控制PLC系统架构关键控制回路DCS广州石化聚乙烯装置采用先进的分布式控制系统，由现场反应温度控制采用级联算法，通过调节冷却水流量实现精确DCS PID仪表层、控制器层和操作站层组成系统集成了西门子系列温度控制，控制精度达到±℃压力控制系统通过调节进料S

70.5和罗克韦尔自动化控制平台，实现了生产过程的全自动化控量和放空阀开度来维持反应压力稳定，同时配备紧急放空系统PLC制现场配备超过个测量点，包括温度、压力、流量、液位等物料配比控制采用先进的质量流量计和比例控制算法，确保各组1000多种参数，通过工业总线网络与中央控制系统连接，形成完整的分按照工艺要求精确投入，直接影响产品质量的一致性信息采集网络聚乙烯产品介绍43%35%市场份额市场份额高密度聚乙烯在总产品中的比例线性低密度聚乙烯产品占比22%市场份额特种聚乙烯产品占比广州石化生产的聚乙烯产品主要分为高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和特种HDPE LLDPE聚乙烯三大类产品具有较高的刚性和强度，主要用于生产塑料管材、包装容器等；HDPE产品具有良好的韧性和加工性能，主要用于薄膜和包装材料；特种聚乙烯则针对特定应用LLDPE场景开发，如抗紫外线型、抗静电型等根据市场需求，公司灵活调整各类产品的生产比例，同时不断开发高附加值的特种产品，以提高市场竞争力近年来，随着环保要求提高，可降解改性聚乙烯等新型产品也在积极研发中聚乙烯相关知识生产现场见闻设备精度令人惊叹安全文化深入人心参观流化床反应器时，工程师详细在整个参观过程中，每位员工都严介绍了温度控制系统的精确性反格遵守安全规程，即使是最简单的应器内部温度控制精度达到操作也要按程序执行一次阀门检±℃，多点测温系统实时监控修时，我们观察到工人严格执行了

0.5反应区温度分布，任何异常波动都挂牌上锁程序，确保检修过程中不会触发自动调节机制这种精密控会误操作这种将安全融入日常工制在如此大型设备上的实现，让我作的文化给我留下了深刻印象们对现代工业控制技术有了全新认识工艺优化的持续探索生产部门设有专门的工艺优化小组，不断分析生产数据，寻找提升产品质量和降低能耗的机会我们有幸参加了一次工艺讨论会，见证了工程师们如何通过数据分析发现工艺改进点，这种精益求精的态度令人敬佩生产现场问题处理问题发现操作人员通过系统监测到产品密度波动异常，超出正常范围系统自动DCS记录相关参数变化趋势，并触发预警信号中控室立即组织分析原因原因分析检查发现催化剂输送系统存在间歇性堵塞现象，导致催化剂投加量不稳定通过历史数据比对和工艺参数关联分析，确定问题位置在催化剂输送管线的特定应急处理部位按照应急预案，调整工艺参数维持生产稳定，同时安排检修人员准备工具和备件在确保安全的前提下，利用工艺波动最小的时间窗口进行快速检修复查验证检修完成后，逐步恢复正常工艺参数，密切监控系统响应情况质检部门加密取样分析，确认产品质量恢复正常最后完成故障记录和经验总结，更新维护计划质量控制流程原料检测进厂原料批次抽样分析过程控制生产过程实时监测成品分析产品各项指标综合测试质量认证合格证书签发与追溯广州石化建立了完善的质量管理体系，通过质量认证，实现了从原料到成品的全过程质量ISO9001控制质检中心配备了先进的分析仪器，包括气相色谱仪、差示扫描量热仪、熔融指数仪等，能够全面分析聚乙烯产品的物理化学性能生产过程中，采用在线分析仪和定时取样相结合的方式，实时监控产品质量状况每批产品都有完整的质量档案和追溯系统，确保产品质量的一致性和可靠性如果发现质量异常，会立即启动原因分析和纠正措施，必要时进行生产工艺调整环保与节能措施资源循环利用提高原材料利用率，减少浪费废气处理与回收治理与轻烃回收利用VOCs废水处理系统物化生物组合处理技术绿色生产技术低能耗工艺和设备改造广州石化高度重视环境保护，投入大量资源建设环保设施聚乙烯装置配备了先进的回收系统，将生产过程中产生的挥发性有机物收集并回收利用，减少VOCs大气污染废水处理采用物化生化组合工艺，出水达到国家一级标准+A在节能方面，公司实施了多项技术改造项目，包括余热利用、变频控制、先进保温材料应用等，显著降低了单位产品能耗通过实施环境管理体系ISO14001和清洁生产审核，持续改进环保绩效，树立了行业环保标杆安全生产案例分析团队协作与沟通跨部门协作聚乙烯装置的生产过程涉及多个部门的紧密配合，包括生产部、设备部、质检部和安全环保部等我们观察到各部门之间建立了高效的沟通机制，通过每日生产例会和电子工作流程系统，确保信息及时传递和问题快速解决班组交接轮班制是石化企业的常见工作模式，我们参加了几次班组交接会议，亲身体验了严格的交接流程交接内容包括设备运行状况、关键参数变化、异常情况处理等，确保生产连续性和安全性交接过程中的详细记录和有效沟通给我们留下了深刻印象实习小组协作在实习过程中，我们名同学分成个小组，每组负责不同的实习课题我所在255的小组研究聚乙烯生产节能降耗课题，通过文献查阅、现场调研和数据分析，提出了几点可行的改进建议，得到了指导老师的肯定小组合作中的分工协作和思想碰撞让我们收获颇丰带教老师指导经验理论联系实际问题导向学习张工程师在指导过程中特别强李工程师鼓励我们带着问题去调理论知识与生产实际的结合观察、思考当我们提出聚乙他经常引导我们思考为什么这烯结晶度与产品性能关系的疑:个反应要在这个温度下进行问时，他不直接给答案，而是这个设备为什么要这样设计引导我们查阅资料，进行小实这种启发式教学让我们不仅知验，通过自己的努力寻找答案其然，还知其所以然，加深了这种学习方法培养了我们的独对专业知识的理解立思考能力和解决问题的能力安全意识培养每位指导老师都将安全放在首位陈工程师经常分享他多年工作中的安全经验和教训，教我们如何识别潜在风险，如何在紧急情况下正确应对这些实战经验比书本知识更加生动深刻，对我们的安全意识培养起到了至关重要的作用化工行业创新与发展趋势数字化转型绿色化工新材料研发化工行业正经历深刻的数字化变革广环保压力和可持续发展要求推动着化工高性能、功能性新材料是化工行业发展州石化积极推进智能工厂建设，通过大行业向绿色方向转型广州石化不断投的重要方向公司研发中心正在开发新数据、人工智能和工业互联网等技术，入研发绿色催化剂和清洁生产工艺，降一代聚烯烃材料，如高强度管道专用料、实现生产过程的智能化控制和优化智低能耗和排放循环经济理念在企业内医疗级聚乙烯等高附加值产品通过分能预测性维护系统能够分析设备运行数部得到广泛应用，副产品和废弃物通过子设计和工艺创新，不断满足市场对高据，预测可能发生的故障，大大提高了技术创新变废为宝，形成了良好的经济性能材料的需求，提升产品竞争力设备可靠性和使用寿命和环境效益广州石化未来规划智能制造升级绿色低碳转型打造智能工厂示范项目实施碳减排和能效提升工程国际市场拓展高端产品开发提升品牌国际影响力研发特种聚合物材料据公司战略规划部介绍，广州石化正在实施十四五发展战略，以数字化转型、绿色发展和产业升级为核心在数字化方面，计划在年前建成多个2025智能工厂示范项目，通过、工业互联网等技术，实现生产全流程的智能化管控5G在新产品研发方向上，公司将重点发展高端聚烯烃材料，包括医疗级聚乙烯、高性能管道料和特种改性材料等同时，积极布局氢能源、生物可降解材料等新兴领域，为企业可持续发展培育新的增长点这些规划为我们展示了化工行业充满活力的未来发展图景理论知识巩固课堂知识工业实际应用差异与启示理想反应器模型实际工业反应器结构与运边界条件与假设的重要性行热力学平衡计算动力学控制的实际反应反应速率与产物选择性的平衡单元操作基本原理集成化的工业生产系统系统思维的重要性理论计算的污染物控制实际环保处理设施运行工程实施与经济性考量实习过程中，我们将课堂所学的化工原理、反应工程、传热传质等理论知识与工业实践进行了深入对比发现理论与实际之间既有紧密联系，也存在一定差异例如，课本中的理想反应器假设均匀混合，而实际工业反应器往往存在温度梯度和浓度分布不均的问题这种差异使我们认识到工程实践中需要考虑更多因素，如设备放大效应、安全裕度、经济性评估等同时，也让我们更加理解理论知识的重要性只有掌握基础理论，才能灵活——应对复杂的工程问题，做出合理的工程判断案例一某聚乙烯生产故障分析故障现象1产品密度波动异常，颗粒外观不均匀，分子量分布宽化，生产线产能下降约15%问题持续数天且逐渐加剧，引起质量部门和生产部门高度重视原因分析2排查步骤首先检查原料质量和配比，数据正常；其次检查反应条件，温度压力在控制范围内；最后重点检查催化剂系统，发现催化剂活性逐步下降进一步分析发现催化剂储存环境湿度异常，导致催化剂部分失活处理措施3立即更换新批次催化剂；检修催化剂储存系统，更换干燥剂；优化催化剂添加量控制算法，实现自动补偿；完善催化剂质量检测流程，增加活性定期检测改进效果4产品质量指标迅速恢复正常；生产线产能提升至设计水平；建立了催化剂活性实时监测机制；更新了操作规程和应急预案，提高了类似问题的处理能力案例二节能降耗成果展示

12.5%

8.3%能耗降低成本减少单位产品综合能耗下降比例生产成本降低百分比万¥540年节约节能改造项目年经济效益广州石化聚乙烯装置实施的节能降耗项目主要包括三个方面反应器余热回收系统优化、压缩机效率提升和水循环系统改造反应器余热回收系统通过增设换热器和优化控制策略，将反应热有效回收用于预热进料和生产蒸汽，减少了蒸汽消耗压缩机效率提升采用了变频控制技术，根据生产负荷自动调节运行参数，避免了低负荷运行时的能源浪费水循环系统改造则通过水质处理优化和管网改造，降低了结垢和阻力，减少了循环水泵的电力消耗这些措施不仅降低了能耗，也提高了装置的稳定性和产品质量实习中遇到的问题专业知识不足工程实践经验缺乏参观聚乙烯装置时，面对复杂的催在参与设备检查时，由于缺乏实际化剂机理和动力学控制问题，我们操作经验，对设备运行状态的判断发现自己的专业知识存在明显不足存在困难例如，无法仅凭声音和特别是对于催化剂振动判断泵的运行状况是否正常，Ziegler-Natta的活性中心理论和分子量调控机制，也不熟悉各类仪表的读数方法和正课堂学习较为浅显，无法深入理解常范围，这在一定程度上限制了实工程师的技术讲解习的深度解决方法针对知识不足的问题，我们主动利用晚上时间进行自学和小组讨论，同时向指导老师请教难点对于实践经验不足，我们尽可能多观察现场工程师的操作方法，并请他们讲解判断设备状态的经验技巧，通过跟师学艺的方式快速提升实践能力实习收获一专业能力提升理论知识深化课本到实践的融会贯通工艺流程认知完整生产过程的系统理解操作技能获得基本设备操作与状态判断问题分析能力工程思维与实际问题解决通过一个月的实习，我对化工生产工艺有了更加系统和深入的理解从原料预处理到产品包装的完整生产链条，在实际工业环境中变得具体而清晰特别是对于聚合反应工程、传热传质和过程控制等理论知识，通过实际装置的观察和工程师的讲解，从抽象概念转变为可感知的实体在实习中，我学会了基本的设备操作和工艺参数分析方法，能够初步判断设备运行状态和工艺参数变化的影响通过参与故障分析和工艺优化讨论，我的问题分析能力和工程思维得到了锻炼，这对未来的专业学习和工作都有重要帮助实习收获二工程素养与思维工程伦理安全与环保责任感系统思维整体协调与局部优化经济意识技术与经济的平衡工程实践理论到应用的转化这次实习让我深刻理解了工程伦理的重要性在石化企业，安全生产和环境保护不仅是口号，更是每一位工程技术人员必须恪守的责任看到工程师们在工作中对安全细节的严格把关，对环保指标的密切关注，我认识到工程决策不仅要考虑技术可行性，更要考虑对人、对社会、对环境的影响实习也培养了我的系统思维能力在实际工程中，各个单元、各个系统相互关联，一个局部的变化可能引起整体的连锁反应学会从整体视角分析问题，平衡各种约束条件，寻找最优解决方案，这种思维方式对工程人员至关重要同时，我也了解到工程决策中经济因素的重要性，技术方案必须在保证安全和质量的前提下，兼顾经济性和可行性实习收获三沟通与表达专业沟通能力实习期间，我学会了如何与不同背景的专业人员进行有效沟通与工程师交流时需要准确使用专业术语，清晰表达问题；与操作工人交流则需要更加具体直观的表达方式这种灵活调整沟通方式的能力将对未来职业发展非常有益团队协作技巧在小组课题研究中，我们学习了如何在团队中明确分工、有效合作每个人根据自己的专长承担不同任务，定期交流进展，相互补充和启发这种协作模式不仅提高了工作效率，也增强了团队凝聚力，创造出了超出个人能力的成果技术汇报表达实习结束前的课题汇报是对表达能力的重要锻炼我们学会了如何组织技术材料，设计清晰的，在有限时间内突出重点，回应质疑指导老师的反馈帮助我们认识到技PPT术表达不仅要准确专业，还要条理清晰，易于理解个人成长感悟专业兴趣深化职业规划明确综合素质提升实习前，我对化工专业的理解主要来自与不同岗位的工程技术人员交流，让我实习不仅提升了专业能力，也锻炼了我教科书和实验室，对工业实际应用了解对化工行业的职业发展路径有了更清晰的综合素质面对陌生环境的适应能力、有限通过亲身参与生产实践，我看到的认识从工艺工程师到技术主管，从与不同背景人员的沟通能力、团队协作了化工技术在创造材料、改善生活方面研发人员到项目经理，每个岗位都有其中的责任感，这些软实力的提升可能比的巨大作用，专业兴趣得到了显著增强独特的工作内容和能力要求这些了解专业技能更为宝贵同时，工程师们认特别是聚合物材料的多样性和应用广泛帮助我更加明确了自己的职业规划，决真负责的工作态度和持续学习的精神也性，让我对高分子材料方向产生了浓厚定毕业后先从工艺工程师岗位积累实践深深影响了我，让我意识到终身学习的兴趣，希望在这一领域深入学习研究经验，同时不断提升技术创新能力重要性广石化实习与就业联系岗位认知转变能力要求体会实习前，我对化工企业的岗位设置和工作内容认识模糊通过与通过与企业人力资源部门交流，我们了解到化工企业对毕业生的不同岗位工程师的接触，我了解到化工企业岗位分工精细，包括能力要求除了扎实的专业基础外，企业更看重实际解决问题的工艺工程师、设备工程师、质量工程师、安全环保工程师等多种能力、团队协作精神和安全意识职位现代石化企业对数字化能力的要求也越来越高，如数据分析、过每个岗位都有明确的职责范围和专业要求，形成紧密协作的工作程模拟和智能控制等这些信息为我们调整学习重点提供了重要网络这种认识帮助我更有针对性地规划未来的学习方向和就业参考，使我们能够更有针对性地提升就业竞争力准备化工安全管理心得典型工作流程梳理开工前检查设备完好性确认；安全装置检查；原料质量检验；开工方案审批；人员到岗确认检查表必须由操作人员和班组长共同签字确认，确保无遗漏项装置启动程序系统置换清理；辅助系统启动；主要设备依次投用；参数逐步调整至正常；稳定运行确认每个步骤都有详细的操作指导书和必要的等待时间正常运行管理关键参数监控；定时巡检记录；设备状态评估；产品质量抽检；异常情况报告建立标准化巡检路线，确保关键设备得到足够关注装置停车流程停车计划审批；生产负荷逐步降低；按顺序停用设备；系统吹扫置换；设备隔离挂牌停车过程中特别强调物料平衡控制，防止异常积累广州石化社会责任环保先锋教育支持广州石化投入巨资建设环保设施，废水、废公司与多所高校建立了产学研合作关系，提气处理达标率近年来实施了多项清供实习基地和科研平台设立石化英才奖100%洁生产项目，减少污染物排放，改善周边环学金，资助化工专业优秀学生每年组织专境质量定期举办绿色石化开放日活动，业技术人员到高校开展讲座，分享行业发展邀请社区居民参观环保设施，增进互信趋势和实践经验就业促进社区共建作为当地重要企业，广州石化为社会提供了在周边社区开展安全知识进社区活动，提大量就业岗位同时通过供应链带动相关企高居民安全防范意识支持社区基础设施建业发展，创造更多间接就业机会优先招聘设，改善居民生活环境定期组织员工参与当地居民，帮助解决就业困难群体就业问题社区志愿服务，传播正能量行业新材料应用前瞻医疗级聚乙烯可降解塑料具有优异生物相容性的超高分子为应对塑料污染问题，可降解聚量聚乙烯已成为人工烯烃材料成为研究热点通过在UHMWPE关节和医疗器械的重要材料广聚乙烯分子链中引入特定基团或州石化正在研发新一代医用聚乙与淀粉等天然高分子共混，可以烯材料，通过分子量和交联度精赋予材料可控降解性能实习期确控制，提高材料的耐磨性和使间，我们参观了广州石化与高校用寿命这些材料在人工髋关节、合作的可降解材料实验室，了解膝关节等植入物中有广泛应用前了最新研究进展和产业化挑战景光伏封装材料新型乙烯醋酸乙烯酯共聚物在太阳能光伏组件封装中发挥着关键作用-EVA通过调整含量和交联度，可以优化材料的透光性、耐候性和粘接性能随着VA光伏产业的蓬勃发展，这类高性能封装材料的市场需求持续增长，成为石化企业重要的发展方向实习难点与突破专业术语障碍初到现场，面对工程师使用的大量专业术语和行业缩写，我们理解存在困难特别是系统中的各种参数代码和控制逻辑，几乎成了天书为克服这一障碍，我们建立DCS了专业术语词典，记录每天学到的新术语及其含义，并互相分享学习同时主动向工程师请教，请他们解释关键概念经过一周的努力，我们基本能够理解日常工作交流工艺数据分析课题研究阶段，我们需要分析大量工艺运行数据来发现节能潜力点然而，面对海量数据，我们缺乏有效的分析方法和工具在指导老师的建议下，我们学习了Excel高级分析功能和简单的数据处理方法，建立了数据可视化模型通过参数相Python关性分析，我们成功找出了影响能耗的关键因素，为节能方案提供了科学依据理论与实践差距实际工业生产中的许多现象与教科书描述存在差异，让我们一时难以理解例如，催化剂活性与理论计算值的偏差，设备放大效应导致的传热传质问题等为此，我们深入查阅文献资料，请教经验丰富的工程师，逐步建立起理论与实践的连接桥梁，加深了对工程实际的理解小组成果分享我们小组的实习课题是聚乙烯装置节能降耗潜力分析与优化建议通过对生产数据的系统分析和现场调研，我们发现了三个主要节能点反应器温度控制优化、压缩机负荷平衡调整和热交换网络改进针对这些问题，我们提出了具体的改进方案，并对节能效益进行了初步测算汇报会上，我们的方案得到了工程师们的肯定，特别是关于热交换网络改进的建议被认为具有较高的实用价值同时，我们也收获了宝贵的反馈意见，如考虑设备改造投资成本与收益的平衡、安全因素的全面评估等，这些都是我们之前考虑不够全面的方面这次课题研究不仅锻炼了我们的专业能力，也培养了团队协作和技术交流的能力实习感受与建议（集体）最满意的收获调查显示，同学们普遍认为最大的收获是将理论知识与工业实践相结合，形成了更加完整的知识体系其次是安全意识的增强，深刻理解了安全第一的重要性同时，与工程师们的交流互动也让我们开阔了视野，了解了行业最新发展动态和技术趋势对企业的建议希望企业能够为实习生提供更多动手实践的机会，在确保安全的前提下，适当参与简单的操作任务建议增加与不同岗位工程师的交流时间，深入了解各个专业方向的工作内容同时，希望提供更多关于企业发展战略和职业发展路径的介绍，帮助学生规划未来对学校的建议建议学校在专业课程中增加更多工程应用案例，缩小理论教学与工程实际的差距加强与企业的合作，邀请一线工程师参与教学，分享实际经验同时，希望改进实验课程设置，增加与工业生产相关的综合性实验，提前培养学生的工程思维和实践能力照片展示与实地回忆这些照片记录了我们在广州石化的难忘时光从左至右分别是我们小组在聚乙烯装置前的合影，工程师正在详细讲解设备结构和工作原理；在中央控制室学习系统操DCS作，屏幕上显示着复杂的工艺流程图和实时参数；与李工程师在技术讨论会上交流节能降耗方案；实习结束时全体同学与指导老师的合影留念；以及广州石化装置区夜景，灯火通明的工厂见证着小时不间断的生产24这些画面让我想起了那些充实而忙碌的日子，从早上的安全晨会到晚上的小组讨论，每一天都有新的收获和感悟特别是工程师们耐心细致的讲解和指导，让我们这些门外汉逐渐了解了石化生产的奥秘这段经历不仅丰富了我们的专业知识，也为我们未来的职业发展奠定了基础结课测验与收获反馈

92.5%100%平均分通过率实习结业考核平均成绩全体学生考核通过比例8优秀数获得实习优秀评价人数实习结束前，广州石化组织了全面的结课测验，内容涵盖安全知识、工艺流程、设备原理和操作规程等多个方面测验采用笔试和口试相结合的方式，既检验理论掌握情况，也考察实际应用能力我们班级平均成绩达到分，全员顺利通过考核，其中人获得实习优秀学员称号

92.58指导老师对我们的实习表现给予了积极评价，认为我们学习态度认真，专业基础扎实，团队协作良好同时也指出了需要改进的方面，如工程实践经验不足，创新意识有待提高等这些宝贵意见将指导我们未来的学习和发展方向通过这次实习，我们不仅学到了专业知识和技能，更重要的是培养了工程思维和职业素养，这将是我们最宝贵的财富感谢与致谢感谢公司领导感谢指导老师衷心感谢广州石化领导为我们提供由衷感谢各位指导老师的辛勤付出了这次宝贵的实习机会公司不仅他们不仅专业知识渊博，教学经验安排了专业的指导老师，还提供了丰富，更重要的是对我们充满耐心完善的学习条件和生活保障，让我和关爱李工程师详细讲解工艺流们能够全身心投入实习特别感谢程，张工程师耐心解答技术疑问，王总经理在百忙之中参加我们的结陈工程师严格要求安全操作，每位业仪式并作重要指导，这体现了公老师的言传身教都让我们受益匪浅司对人才培养的高度重视他们不仅是知识的传授者，更是我们职业道路上的引路人感谢同行同学感谢一同实习的同学们相互支持和帮助在这一个月里，我们共同学习、共同进步，分享知识和经验，一起克服困难完成任务特别是在小组课题研究中，大家发挥各自专长，通力合作，创造了超出预期的成果这种团队协作精神和珍贵友谊将伴随我们未来的学习和工作下一步学习计划专业课程深化实验技能提升强化核心课程学习增加实验室实践科研项目参与软件工具掌握4融入教授研究团队学习专业软件应用实习结束后，我对自己的知识体系有了更清晰的认识，针对性地制定了下一步学习计划首先，将深入学习高分子化学与物理、催化原理等专业核心课程，特别关注理论与工业应用的结合点其次，争取更多实验室实践机会，提升实验设计和操作技能，为今后的科研工作打下基础同时，计划系统学习化工模拟软件如和数据分析工具，提升数字化能力，适应行业发展趋势此外，我已联系学院的聚合物材料研究组，希望参与其科Aspen Plus研项目，积累科研经验最后，继续保持与广州石化的联系，关注行业动态，争取明年有机会参加他们的暑期实习项目，进一步深化实践经验职业方向展望职业方向行业前景能力要求发展路径工艺工程师需求稳定，关键岗工艺分析，问题解初级高级技术主→→位决，操作优化管总工程师→研发工程师高附加值方向，发创新能力，实验设助理研究员研究员→展空间大计，文献研究研发经理→项目工程师大型项目不断，机项目管理，团队协项目助理项目经理→会多调，成本控制项目总监→安全环保工程师政策推动，越来越安全评估，环保技专员主管经理→→→重要术，法规熟悉总监通过实习和与行业专家交流，我对化工领域的职业发展有了更加清晰的认识整体来看，随着中国石化工业的转型升级，行业对高素质人才的需求持续增长，特别是具备数字化能力、绿色化工知识和创新思维的复合型人才结合自身兴趣和特长，我计划先从工艺工程师岗位开始，积累年的生产一线经验，熟悉工艺流程2-3和设备操作之后，希望能够转向研发方向，参与新材料和绿色工艺的研发工作未来年，随5-10着经验积累和能力提升，期望能够担任研发团队或项目的管理工作，在技术创新和成果转化方面做出贡献总结提升专业素养知识体系与技能提升团队协作有效沟通与分工合作创新思维问题分析与解决能力职业规划目标明确与路径清晰这次广州石化的实习经历是我大学学习生涯中不可替代的重要一环，它架起了理论与实践之间的桥梁，使抽象的概念变得具体可感通过一个月的学习和实践，我的专业能力得到了全面提升，不仅巩固了已学知识，还拓展了视野，了解了行业前沿动态更重要的是，实习培养了我的工程思维和职业素养面对复杂系统和实际问题，学会从整体出发，考虑多方面因素，寻找最优解决方案同时，也深刻认识到安全意识、环保责任和团队协作在工程实践中的重要性这些收获不仅对我即将进行的毕业设计有直接帮助，更将影响我未来的职业发展和人生选择结束语与自勉勤学善思一个月的实习只是漫长学习旅程的开始，化工行业知识浩如烟海，技术日新月异，唯有保持好奇心和求知欲，持续学习和思考，才能不断成长我将继续深入专业学习，拓展知识面，为未来的工作打下坚实基础勇于创新实习让我见识了科技创新对行业发展的巨大推动力作为新一代化工人，我将勇于探索创新，不拘泥于传统思维，积极寻求技术突破和工艺改进，为行业进步贡献自己的力量只有不断创新，才能推动化工行业向更高质量、更加绿色的方向发展责任担当化工行业关系国计民生和环境安全，肩负着重要的社会责任我将秉持安全第

一、环保优先的理念，恪守职业道德，严格遵守规范标准，以高度的责任感对待每一项工作用实际行动践行新时代化工工作者的使命与担当。