《广州石化实习经历》课件

广州石化实习经历本次实习时间为2025年4月15日至4月19日，实习地点位于中国石油化工股份有限公司广州石化化工二部作为一名化学工程与工艺专业的学生，我有幸参与了这次宝贵的行业实践机会，深入了解石化行业的生产工艺、安全管理和技术创新在短短五天的实习期间，我从理论到实践，全方位体验了石化企业的运作模式，并在专业工程师的指导下学习了先进的生产技术和管理理念这次经历不仅加深了我对专业知识的理解，也为我未来的职业发展提供了清晰的方向目录实习前准备专业知识复习与准备、行业背景调研、安全教育培训以及心理准备与目标设定公司简介中国石化广州分公司概况、企业规模、主要业务与产品线、市场地位与行业影响力实习内容概览工厂参观与工艺流程学习、车间日常工作跟踪、设备操作与工艺参数监控、专题讲座与技术交流收获与反思专业知识应用、实践技能提升、职业发展规划、不足与改进方向实习前准备专业知识复习与准备重点复习了化工原理、化工热力学、反应工程学等专业课程，特别是石油化工工艺相关知识，为实习打下坚实理论基础行业背景调研收集整理了广州石化的企业背景资料，了解其主要产品、生产工艺和行业地位，分析石化行业最新发展趋势安全教育培训参加了学校组织的安全教育培训，学习化工生产基本安全知识，掌握个人防护装备使用方法和应急处理基本流程心理准备与目标设定调整心态，做好适应工业环境的准备，设定明确学习目标深入了解工艺流程、掌握基本操作技能、理解安全管理体系安全教育培训入厂安全培训内容抵达广州石化第一天，参加了为期半天的入厂安全培训培训内容包括企业安全文化介绍、工厂基本布局、危险区域识别、常见危险源分析以及应急疏散路线熟悉安全生产规章制度学习详细学习了《石化企业安全生产十大禁令》、《特殊作业安全管理规定》等重要安全制度，理解了安全生产责任制和三级安全教育体系的重要性个人防护装备使用方法接受了个人防护装备穿戴培训，包括安全帽、防静电工作服、安全鞋的正确佩戴方法，以及防毒面具、空气呼吸器等特殊防护设备的使用技巧紧急情况应对预案学习了火灾、泄漏、中毒等紧急情况的应对措施，掌握了报警程序、疏散路线和应急处置基本方法，提高了应对突发事件的能力公司简介中国石化广州分公司成立时间与发展历程1954年建厂，经历多次技术改造与扩建企业规模年加工原油1200万吨，员工8000余人主要业务与产品线炼油、化工、热电联产三大业务板块市场地位华南地区最大石化生产基地之一中国石化广州分公司是华南地区最具影响力的石化企业之一，经过近70年的发展，已形成完整的石油炼制和石油化工产业链，年产值超过500亿元公司产品包括汽油、柴油、航空煤油等成品油以及乙烯、丙烯、聚乙烯、聚丙烯等化工产品，市场覆盖华南及东南亚地区广州石化化工二部概况部门职能与组织架构主要生产装置与工艺流程负责乙烯及下游产品生产，下设生产、包括80万吨/年乙烯装置、聚乙烯装置和技术、设备、安环四个科室聚丙烯装置技术创新与发展方向年产能与主要产品推进智能制造和数字化转型，提高能效年产乙烯80万吨，聚乙烯45万吨，聚丙和降低碳排放烯40万吨化工二部是广州石化的核心生产部门，拥有先进的全数字化分布控制系统DCS和完善的安全管理体系该部门近年来积极推进设备自动化和工艺优化，通过技术创新显著提高了产品质量和生产效率，成为公司数字化转型的示范单位实习内容概览工厂参观与工艺流程学习了解乙烯装置、聚合车间和储罐区等核心生产设施车间日常工作跟踪跟随内操和外操人员学习岗位职责和操作技能设备操作与工艺参数监控学习DCS系统操作和关键设备维护方法专题讲座与技术交流参加安全生产和技术创新主题讲座为期五天的实习安排紧凑而全面，从整体工艺流程到具体设备操作，从理论学习到实践体验，系统性地了解了化工生产的各个环节实习内容既包括装置参观和工艺学习，也包括与一线工程师的深入交流，全方位提升了专业认知和实践能力乙烯车间参观学习带队工程师李玉龙李工程师拥有20年乙烯生产经验，担任装置技术主管，详细讲解了乙烯装置的工艺原理和操作要点，分享了多年积累的实践经验和技术创新成果乙烯装置生产流程参观了原料预处理、裂解反应、急冷分离、精馏提纯等工序，了解了从石脑油到乙烯的完整转化过程，对反应条件控制和能量回收系统有了深入认识主要设备与技术参数重点学习了裂解炉、急冷塔、压缩机组和精馏塔等关键设备的结构和功能，了解了温度、压力等关键工艺参数的控制范围和调节方法乙烯生产工艺流程图原料预处理裂解反应过程分离与纯化系统石脑油经过脱硫处理后进入裂解装置，预处理后的原料在800-850℃高温和

0.2-裂解气经过多级压缩后，通过一系列精脱除含硫化合物以防止催化剂中毒和设

0.3MPa低压条件下，在裂解炉中进行热馏塔进行组分分离，包括脱甲烷、脱乙备腐蚀预处理温度控制在280-320℃，裂解反应，生成乙烯、丙烯等低碳烯烷、脱丙烷等工序，最终得到高纯度的压力控制在

1.5-

2.0MPa，确保原料质量满烃反应时间极短，仅为

0.2-

0.5秒，随后乙烯产品分离过程中温度和压力控制足裂解要求经急冷系统迅速冷却至350-400℃，防止尤为关键，直接影响产品纯度和收率副反应发生生产控制中心参观生产控制中心是乙烯装置的大脑，配备了先进的分布式控制系统DCS，由10余名高级操作工程师24小时轮班监控整个生产过程控制室内设有数十台监控屏幕，实时显示超过3000个工艺参数，确保生产安全稳定运行在参观过程中，控制室主管详细介绍了工艺参数监控要点、异常情况报警与处理流程，以及自动控制与人工干预的配合机制近年来，该中心还引入了人工智能辅助决策系统，显著提高了工艺优化和异常预警能力内操岗位实习体验分钟3000+15监控参数数量参数记录频率内操岗位需要监控的工艺参数超过3000个，包括关键工艺参数每15分钟记录一次，形成生产日温度、压力、流量、液位等关键指标志，为工艺分析和优化提供数据支持次天6/交接班频率每天进行6次严格的交接班，确保生产信息无缝传递，保障装置安全连续运行在内操岗位实习期间，我在指导师傅的带领下学习了DCS系统的基本操作，包括参数监控、趋势分析、报警处理等技能特别是参与了工艺参数波动分析和调整过程，深刻理解了温度、压力等关键参数对产品质量和装置安全的影响通过实际操作体验，我认识到内操工作不仅需要扎实的理论知识，更需要丰富的经验积累和敏锐的判断力，尤其是在处理异常情况时，快速准确的决策至关重要外操岗位实习体验装置巡检路线与要点跟随外操师傅学习了标准巡检路线，每班巡检2-3次，重点检查设备运行声音、温度、振动、密封情况等，及时发现异常迹象设备运行状态检查方法学习了通过听、看、摸、闻等感官方法判断设备运行状态的技巧，如通过摸管道温度判断换热效果，通过听声音判断机泵运行状态常见问题处理技能掌握了填料函漏泄处理、阀门调整、仪表校准等基础操作技能，参与了一次小型设备故障的排查与处理过程现场安全管理实践学习了气体检测仪使用方法、特殊作业安全措施和紧急情况应对程序，体会到安全管理在日常工作中的重要性加热炉操作学习垫片识别与应用金属缠绕垫片橡胶垫片石墨复合垫片由不锈钢带和填充材料（如石墨、聚四氟常见材质包括丁腈橡胶、三元乙丙橡胶由柔性石墨和金属芯片复合而成，综合了乙烯）交替缠绕而成，适用于高温高压场等，适用于低温低压场合，耐温一般不超金属的强度和石墨的密封性，适用于中高合，耐温可达600℃，耐压可达10MPa，是过120℃，主要用于水系统和低压管线，具温环境，耐温可达450℃，特别适合于有振化工装置中最常用的高性能垫片有良好的弹性和密封性动和温度波动的场合泵与压缩机维护设备结构与工作原理学习了离心泵和往复式压缩机的基本结构和工作原理，了解了关键部件如叶轮、机封、轴承等的功能和特点，掌握了设备铭牌和技术参数的解读方法日常巡检重点项目掌握了泵和压缩机的巡检要点，包括轴承温度（正常应低于70℃）、机封泄漏情况（滴漏不应超过60滴/分钟）、振动值（一般应小于

4.5mm/s）以及异常声音监测常见故障诊断方法学习了设备异常振动、温度升高、效率下降等问题的诊断方法，了解了气蚀、汽蚀、轴不对中等典型故障的特征和处理思路，提高了设备故障分析能力维护保养实操体验参与了一台离心泵的例行保养工作，实践了管道抽堵、设备拆卸、机封检查等操作，亲身体会了设备维护的规范流程和安全注意事项储罐区参观学习化验室工作体验样品采集与前处理常规分析测试方法质量控制与数据管流程理观摩了气相色谱分析乙学习了不同产品的采样烯纯度的全过程，学习了解了实验室质量控制点位置和采样方法，包了密度、闪点、黏度等体系，包括标准样品比括液体产品的流动采样物理性能的测定方法，对、仪器定期校准和测和气体产品的压力采样以及水分、酸值等化学试结果验证等措施学技术了解了样品前处指标的分析技术，了解习了分析数据的记录、理的关键步骤，如过了各项指标的控制标准审核和报告流程，以及滤、稀释、定容等，确和意义数据异常时的复检和分保分析结果准确可靠析机制安全生产管理管理体系HSE全面整合健康、安全与环境管理安全会议与培训制度每日班前会和定期专题培训风险评估与隐患排查系统性识别和管控风险应急预案与演练定期模拟演练提高应急响应能力广州石化坚持安全第

一、预防为主、综合治理的方针，建立了完善的HSE管理体系安全生产责任层层落实，从公司总经理到一线员工均签订安全责任书，形成全员参与的安全管理网络风险管理采用分级管控模式，对危险源进行辨识、评估和分级，制定针对性控制措施特别是对高风险作业如动火、受限空间作业、高处作业等，实施严格的作业许可制度，确保作业安全公司还建立了完善的应急管理体系，配备专业应急队伍和设备，定期开展应急演练安全事故案例分析典型事故回顾学习了某乙烯装置火灾事故案例，该事故因换热器泄漏引发，造成重大经济损失原因分析与教训总结事故根本原因为设备腐蚀检测不及时，管理漏洞包括维保计划执行不到位预防措施与改进方案强化设备检测频率，建立预测性维护系统，完善风险辨识和应急处置程序通过安全事故案例学习，我深刻认识到石化行业的高风险性和安全管理的重要性事故分析显示，大多数事故并非由单一因素导致，而是多种因素叠加的结果，包括设备故障、人为错误和管理缺陷等广州石化通过建立事故回顾日制度，定期分析行业典型事故案例，吸取教训并转化为具体的安全改进措施我参加的安全分析会上，工程师们讨论了多起国内外石化事故，从工艺、设备、人员和管理四个维度深入分析事故成因，形成有针对性的预防措施环保设施参观废水处理系统流程废气净化技术应用固废管理与处置方式参观了处理能力为5000吨/日的综合废水学习了VOCs治理、脱硫脱硝和粉尘控制了解了危险废物和一般工业固废的分类处理厂，了解了物化处理+生化处理+深等废气处理技术VOCs处理主要采用活管理体系危险废物如废催化剂、废机度处理的三级处理工艺物化处理采用性炭吸附和催化燃烧技术；脱硫采用石油等委托有资质的单位处置；一般固废气浮技术去除油类物质；生化处理使用灰石-石膏法；脱硝采用SCR技术，NOx如污泥经脱水后进行焚烧或综合利用；A/O工艺降解有机物；深度处理通过过滤去除率达85%以上部分副产品如硫磺实现了资源化利用和消毒确保出水达标•VOCs处理冷凝回收+催化燃烧•危废分类收集、专库存储、定期转•预处理油水分离、均质调节移•硫化物处理碱液吸收+生物氧化•生化处理厌氧-好氧组合工艺•一般固废减量化、资源化、无害化•氮氧化物选择性催化还原SCR•深度处理砂滤、活性炭吸附、消毒•副产物回收利用、转化增值节能减排技术应用能源利用优化方案了解了广州石化实施的能源管控中心项目，该项目通过能源平衡分析和实时监控，优化能源分配和使用，实现了年节约标煤3万吨能源结构调整方面，增加了天然气等清洁能源比例，减少煤炭使用余热回收系统运行情况参观了裂解装置的余热回收系统，该系统通过回收高温烟气和工艺流体的热量产生蒸汽，供应全厂使用系统设计精巧，能量回收效率达75%以上，每年可节约能源价值超过2000万元减排技术创新应用学习了多项减排技术创新成果，包括低氮燃烧技术、密闭采样系统和泄漏检测与修复LDAR项目特别是LDAR技术的应用，每年可减少VOCs排放约200吨，效果显著绿色工厂建设成果了解到广州石化已获得国家级绿色工厂认证，通过实施清洁生产审核、能效对标、碳排放管理等措施，近五年能耗指标下降15%，主要污染物排放减少30%以上质量控制体系学习质量管理组织架构广州石化设立专门的质量管理部门，下设产品检验中心和质量体系管理科质量总监直接向公司总经理汇报，各生产部门设有质量专员，形成纵向到底、横向到边的质量管理网络产品质量标准体系企业采用三级质量标准执行国家标准和行业标准，制定更严格的企业标准，并根据重要客户需求制定专用标准如乙烯产品纯度企业标准为

99.95%，高于国家标准的

99.90%检测与分析流程产品质量控制采用全流程管理模式，包括原料进厂检验、过程质量控制和成品出厂检验关键控制点设置在线分析仪器，实时监测产品质量指标，发现异常立即调整工艺参数不合格品管理措施建立了严格的不合格品管理程序，包括标识隔离、原因分析、处置决定和纠正措施对轻微不合格品进行降级使用或返工处理，严重不合格品则按废品处理，并追究相关责任设备管理与维护设备档案与台账管理预防性维护计划执行广州石化建立了完善的设备管理信息系统，记录设备全生命周期企业采用预防性维护策略，根据设备重要性和可靠性要求，制定信息每台关键设备均建立电子档案，包含设备技术参数、维修差异化维护策略关键设备如压缩机、反应器等实施状态监测和记录、备件更换情况和运行状态等信息，实现了设备管理的数字预测性维护；一般设备采用定期检查和计划维修；辅助设备则主化和精细化要依靠巡检和事后维修日常管理中，设备台账按照横向到部门、纵向到机位的原则进预防性维护计划执行率是重要考核指标，目前维护计划执行率保行分类，便于查询和管理我参观了设备管理中心，了解了如何持在95%以上通过计划性维护，设备完好率提高到98%，显著使用系统进行设备状态查询和维护计划管理降低了非计划停车次数和维修成本工艺优化与技术创新工艺参数优化案例节能降耗技术应用通过调整反应温度和停留时间，提高产品收实施换热网络优化，降低蒸汽消耗15%率

2.5%技术改造项目经验产品质量提升措施压缩机改造项目，能耗降低8%，可靠性提高引入先进催化剂，杂质含量降低30%20%工艺优化是提高装置经济效益的重要手段了解到广州石化通过建立工艺优化小组，定期分析生产数据，识别优化机会近年来实施的精馏塔操作优化项目，通过调整进料位置和回流比，使能耗降低12%，分离效率提高8%技术创新方面，企业注重自主创新与引进消化相结合近五年申请专利60余项，其中发明专利15项特别是在催化剂改进、工艺强化和智能控制等领域取得了多项成果，为企业创造了显著经济效益生产计划与调度生产计划制定流程了解了从年度计划到月度、周计划的层层分解过程计划制定基于市场需求、装置能力和库存情况，考虑原料供应、设备检修等约束条件，由生产计划部门牵头，多部门协同编制最终计划经过层层审批后下达执行物料平衡与调度优化学习了装置物料平衡计算方法和关键控制点设定原则物料平衡考虑进料量、转化率、收率和损耗率等因素，通过数学模型优化资源配置调度优化采用实时调整策略，根据装置运行状况和市场变化灵活调整生产计划产销协调与库存管理观察了产销协调会议，了解产销衔接机制生产与销售部门通过周例会共享信息，协调解决订单交付、产品库存等问题库存管理采用安全库存+经济批量原则，既保障供应又控制成本，库存周转率保持在行业领先水平原料与产品管理原料采购与验收标准产品规格与分级标准学习了石脑油等主要原料的质量标了解了乙烯、聚乙烯等主要产品的准和验收流程原料采购采用招标质量分级体系以聚乙烯为例，根和战略合作相结合的模式，确保原据密度、熔融指数和机械性能等指料质量和供应稳定验收标准包括标分为膜级、注塑级和管材级等不密度、杂质含量、硫含量等关键指同牌号，满足不同应用领域的需标，每批次原料必须经过取样检求每个牌号都有详细的质量指标验，合格后方可卸载使用和测试方法仓储管理与物流系统参观了成品仓库和发运系统，学习了自动化仓储技术应用聚烯烃产品采用托盘化、集装袋包装，通过立体仓库和自动输送系统提高存储效率物流管理系统实现了订单跟踪、库存查询和配送计划优化，大大提高了发货效率信息化系统应用系统在生产中的应用设备管理信息系统实验室信息管理系统ERP广州石化引入了SAP ERP系统，实现了生设备管理系统EAM实现了设备全生命周期实验室信息管理系统LIMS实现了从样品采产、销售、采购、财务等业务的一体化管数字化管理，包括设备台账、维护计划、集、检测分析到报告生成的全流程管理理ERP系统与生产执行系统MES集成，故障记录和备件管理等功能系统与状态系统与分析仪器直接连接，自动采集分析提供从订单接收到产品交付的全过程管监测设备连接，实现设备状态实时监控，数据，消除人工记录错误，提高数据可靠理，大大提高了信息共享效率和业务协同支持预测性维护决策，设备管理效率提升性检测结果通过系统直接传输到生产控水平35%制系统，用于工艺调整员工培训与发展新员工培训体系广州石化建立了1+3+X新员工培训体系1个月企业文化和安全培训，3个月岗位技能培训，X个月师徒带教培训内容涵盖企业概况、安全规程、专业知识和岗位技能，确保新员工快速适应工作环境技能等级评定制度操作和技术岗位实行五级技能等级制度，从初级工到高级技师等级评定采用理论考试与实操考核相结合的方式，每年举行一次，晋升需满足任职年限和绩效要求技能等级与薪酬直接挂钩，有效激励员工提升技能继续教育与职业发展公司鼓励员工参加继续教育，提供学历提升、专业认证和海外培训等多种发展通道建立了清晰的职业发展路径，包括管理序列、专业技术序列和操作技能序列，员工可根据自身特点选择发展方向技术比武与创新活动定期举办操作技能大赛和技术创新竞赛，营造比学赶超的氛围设立创新工作室和QC小组，鼓励员工参与技术改进和创新活动优秀成果给予物质奖励和晋升机会，形成创新激励机制企业文化体验企业文化核心理念团队建设与协作精神广州石化秉承人本、责任、诚信、精细、创新、共赢的核心价企业非常重视团队建设，定期组织各类团队活动和技能竞赛我值观，倡导追求卓越、勇于担当的企业精神在实习期间，从参加了一次部门篮球比赛，感受到员工之间的凝聚力和活力在企业文化墙、宣传栏到员工行为举止，都能感受到这些理念的深生产现场，各岗位之间配合默契，信息共享及时，体现了良好的入人心协作精神特别是安全文化作为企业文化的重要组成部分，体现在日常工班组文化建设也很有特色，每个班组都有自己的口号和特色活作的方方面面每次会议必先强调安全，每项工作必先考虑安动，如星级班组评比、金点子征集等，激发员工的主人翁意全，形成了安全第一的共识识和创新精神技术专题讲座石化行业发展趋势新材料与新工艺应用参加了副总工程师主讲的行业发展趋技术部专家介绍了高性能聚烯烃材料势讲座，了解到石化行业正面临能源的研发进展和应用前景新一代催化结构调整、环保要求提高和数字化转剂和工艺技术使聚合物性能显著提型等重大变革未来发展方向包括升，在医疗、航空、新能源等高端领原料多元化、产品高端化、生产绿色域应用广泛同时，绿色催化和生物化和管理智能化特别是碳达峰、碳基原料等新工艺正逐步实现产业化，中和目标对行业的深远影响，企业需助力产业升级和可持续发展积极调整发展策略智能制造与数字化转型信息部负责人分享了企业数字化转型实践广州石化正全面推进智能工厂建设，包括工业互联网平台搭建、设备状态监测系统、先进过程控制技术应用等通过数字孪生技术实现装置仿真优化，大数据分析支持生产决策，人工智能技术辅助故障诊断与工程师技术交流工艺问题讨论与解答设备维护经验分享职业发展路径建议与乙烯装置工艺工程师进行了深入交流，设备部主管工程师介绍了关键设备的维护与拥有15年经验的高级工程师交流，获得讨论了裂解反应控制、分离过程优化等技策略和检修经验通过案例分析，了解了了宝贵的职业发展建议他建议新人先打术问题工程师详细解答了我关于焦炭生设备故障诊断方法和处理技巧，特别是压牢基础知识，从基层岗位积累经验；重视成机理和控制措施的疑问，分享了装置操缩机振动分析和泵的密封技术工程师强实际操作能力和问题解决能力的培养；保作经验和异常情况处理方法，使我对工艺调，设备维护既需要理论知识，也需要丰持学习习惯，关注行业新技术；培养团队原理有了更深入的理解富的实践经验和细心观察协作和沟通能力，为职业发展奠定坚实基础理论与实践结合专业技能提升工艺流程理解深化故障诊断能力培养从图纸和描述到亲眼所见实际装置，对乙烯生产工艺的理解更加通过案例学习和实际观察，初步掌握了设备异常状态的识别方法立体和深入能够识别关键设备及其作用，理解工艺参数变化对和常见故障的诊断思路学会使用听、看、摸、闻等感官方法判产品质量的影响，掌握物料和能量平衡的实际应用断设备状态，理解了仪表读数与实际工况的关系设备操作技能掌握工程实践经验积累学习了控制系统基本操作，如参数监控、趋势分析和报警处理；参与日常巡检、数据记录和简单维护工作，积累了宝贵的一线经掌握了常用阀门、泵等设备的操作方法；了解了装置启停车基本验通过与操作人员交流，了解了工艺控制的经验技巧和设备维程序和注意事项，提高了实际操作能力护的实用方法，这些都是课堂上无法学到的知识团队协作体验轮班制度与交接班流程部门间协同工作机制亲身体验了四班三运转的轮班制度，详细了解了交接班的标准观察了生产、技术、设备、质检等部门之间的协作模式日常工流程每次交接班都包括工况汇报、异常情况说明、重点工作交作中，各部门通过晨会、信息系统和联络员等方式保持沟通；重代和安全事项提醒等环节，必须面对面进行，确保信息准确传大事项时，则召开专题协调会，共同解决问题递特别是在处理设备故障时，生产部发现问题，技术部分析原因，印象深刻的是交接班记录的严谨性，所有参数变化和操作都必须设备部组织维修，质检部验证结果，各部门分工明确又紧密配记录在案，并由双方签字确认这种严格的制度确保了生产的连合，体现了高效的团队协作精神这种协同机制是保障装置安全续性和安全性，避免了信息遗漏造成的风险稳定运行的关键职业素养培养持续学习与自我提升培养终身学习能力，不断更新知识结构问题分析与解决能力系统思考，找出根本原因，提出有效解决方案责任心与执行力提升3对工作结果负责，确保任务高质量完成工作纪律与规范意识4遵守规章制度，按标准程序操作在石化企业实习，最大的收获之一是职业素养的提升严格的安全管理和标准化操作要求，培养了我对规章制度的敬畏和遵守意识每项工作都有明确的程序和标准，必须一丝不苟地执行，这种严谨的工作态度将影响我的职业生涯一线员工展现的责任心和专业精神令人敬佩他们对工作一丝不苟，主动发现和解决问题，不断学习新知识和技能在这种环境中，我深刻认识到，优秀的职业素养不仅是个人发展的基础，也是确保生产安全和高效的保障收获与反思专业知识化工理论知识应用工艺流程理解深化设备操作与维护技实践能通过亲身参观和学习，我实习让我真正理解了化工对石化生产工艺的理解从掌握了多种化工设备的基原理、反应工程等理论知教科书上的流程图转变为本操作和维护知识，包括识在实际生产中的应用立体的系统认知理解了泵、压缩机、换热器、反例如，在精馏操作中，理各个单元操作之间的关应器等核心设备的工作原论塔板数、回流比等参数联，物料和能量如何在系理和常见问题特别是了如何影响分离效果；在裂统中流动和转化，以及工解了设备故障诊断的思路解反应中，温度、停留时艺参数波动如何传递和影和方法，学会从异常现象间如何影响转化率和选择响下游工序这种系统性分析可能的原因，这些实性这种理论联系实际的思维对我今后的专业发展用技能是课堂教学无法提学习方式，大大加深了我至关重要供的宝贵财富对专业知识的理解收获与反思实践技能实际操作能力提升从零基础到能够进行基本设备操作和参数监控问题分析与解决经验2学习系统分析思路，参与实际问题解决过程工程设计与实际差异认识理论计算与实际工况的差距，理解工程设计裕度生产管理实践体验了解生产组织、计划调度和安全管理实务实习期间，我的实践技能得到了显著提升从最初对装置和设备的陌生，到能够在指导下完成基本操作和监控任务，进步明显特别是通过参与日常巡检和数据记录，培养了观察能力和动手能力，学会了从实际现象中发现问题和规律参与解决实际问题的过程让我受益匪浅例如，在分析一起泵振动异常情况时，我学习了如何系统收集信息、排除可能原因、验证解决方案的过程，这种实践经验对我今后的工作十分宝贵同时，我也认识到理论与实践的差距，明白了工程实践中需要考虑的诸多现实因素收获与反思职业发展行业发展前景认识通过实习，我对石化行业的现状和发展趋势有了更清晰的认识石化行业作为国民经济的基础产业，具有广阔的发展空间，特别是在新材料、绿色化工和智能制造方向同时，行业也面临能源转型、环保压力和国际竞争等挑战，需要不断创新和转型升级职业规划方向明确实习经历帮助我明确了未来的职业发展方向我对过程控制和工艺优化领域产生了浓厚兴趣，希望今后能在这一方向深入发展同时，我也认识到安全管理和环保技术的重要性，计划加强这些方面的学习，成为一名专业全面的化工工程师能力差距与提升计划通过与企业工程师的对比，我清晰地认识到自身的不足专业知识体系不够完整，实践经验严重不足，解决复杂问题的能力有限针对这些差距，我制定了系统的提升计划加强专业核心课程学习，争取更多实践机会，参与科研项目提升综合能力就业市场需求分析通过与人力资源部门和一线工程师交流，我了解到当前石化企业最需要的人才类型和能力要求企业不仅看重专业基础，更看重实践能力、学习能力和团队协作能力数字化转型背景下，跨学科知识如自动化、信息技术也越来越重要这些信息对我的学习规划和就业准备具有重要指导意义不足与改进60%40%理论知识掌握度专业术语掌握率核心课程掌握不够扎实，特别是反应工程和过程专业英文术语和行业专用名词理解有限，影响沟控制等课程通效率70%实习目标完成度大部分学习目标已完成，但深度和广度仍有提升空间实习期间，我深刻认识到自身存在的不足首先，理论知识储备不足，导致对一些工艺原理和设备原理理解有限，无法深入分析问题其次，专业术语掌握不够，特别是设备零部件名称和工艺专用术语，阅读技术资料和与工程师交流时存在障碍针对这些不足，我计划在以下方面进行改进一是系统复习专业核心课程，特别是化工原理、反应工程和过程控制等；二是建立专业词汇库，加强专业术语学习；三是争取更多实践机会，如假期实习和校内实验室工作；四是主动阅读行业期刊和技术资料，拓宽专业视野实习成果展示在为期五天的实习中，我认真记录学习内容和心得体会，形成了一套完整的实习成果实习日志详细记录了每天的学习内容、技术要点和问题思考，共计50页根据实地观察和资料学习，我绘制了乙烯生产工艺流程图，标注了关键设备和工艺参数，并对主要设备如裂解炉、压缩机进行了结构草图绘制针对实习中遇到的典型问题，如换热器效率下降原因分析、精馏塔操作优化思路等，我进行了案例分析和解决方案探讨最终，我完成了一份近万字的实习总结报告，系统总结了实习收获和反思，得到了指导老师的高度评价对学校教育的建议理论教学与实践结合专业课程设置优化建议增加案例教学和现场教学环建议增加数字化技术、智能制造、节，邀请企业工程师进课堂，分享绿色化工等新兴领域的课程内容，实际工程案例和经验理论课程可适应行业发展趋势加强跨学科课采用翻转课堂模式，学生先自学程设置，如化工自动化、化工信息基础知识，课堂时间用于讨论应用技术等，培养复合型人才同时，案例和解决实际问题，增强理论与强化安全环保、生产管理等实用课实践的结合程的比重，提高学生的工程实践能力实验与实训条件改进建议升级实验设备，增加模拟仿真软件和虚拟现实技术应用，让学生在安全环境下体验各种工况和异常情况处理开发综合性、设计性实验项目，培养学生的工程设计和问题解决能力建立校内实训基地，提供更接近工业实际的操作训练环境对企业实习的建议实习计划与内容安排指导教师配置与指导方式建议企业为实习生制定更加系统化、阶段性的学习计划，明确每建议为每位实习生配备专职指导教师，最好是有教学经验的工程个阶段的学习目标和考核标准实习内容应涵盖从工艺流程到设技术人员指导方式应该是循序渐进的先讲解原理，再示范操备操作、从理论学习到实践体验的完整体系，并根据实习生专业作，然后让实习生在监督下实践，最后进行点评和总结背景进行适当调整指导教师应定期与实习生进行交流讨论，了解学习进展和困惑，同时，可增加一些参与性更强的实习项目，如简单的优化分析、及时调整指导内容和方法鼓励指导教师分享工作经验和案例故设备监测等小型任务，让实习生有机会将所学知识应用到实际问事，帮助实习生建立理论与实践的联系，培养工程思维题中，提高学习积极性和效果对学生实习的建议实习前准备工作1建议同学们在实习前做好充分准备复习相关专业课程知识，特别是与实习单位业务相关的内容；了解企业基本情况和主要产品；学习行业基本术语和安全知识；准备实习日志和相关工具书，制定明确的学习目标和计划实习过程中的学习方法实习期间要保持积极主动的学习态度认真观察记录，及时整理总结；多问多思考，理解背后原理；理论联系实际，找出教科书与现实的差异；广泛交流请教，从不同人那里学习经验；重视细节学习，关注操作要点和安全事项与指导教师沟通技巧与指导教师良好沟通是实习成功的关键清晰表达自己的学习需求和困惑；虚心接受指导和批评；及时反馈学习进展和问题；尊重教师的时间，提前准备好问题；主动汇报学习成果，展示学习态度和能力实习总结与反思要点实习结束后要进行系统总结和深入反思对照实习目标评估完成情况；梳理专业知识应用和新知识获取；分析自身优势和不足；思考对未来学习和职业规划的启示；提出具体的改进计划和行动方案未来发展规划知识体系完善计划针对实习中发现的知识短板，计划在大四学年重点强化以下课程反应工程学、过程控制、化工安全与环保同时，自学编程和数据分析基础知识，了解智能制造和工业互联网相关技术，为未来职业发展打下基础专业技能提升路径积极参与课程设计和毕业设计，选择与工业实际相关的课题，提升工程设计和问题解决能力利用学校实验室资源，进行过程模拟和控制系统实践，提高操作技能考取化工安全工程师等职业资格证书，增强就业竞争力实践机会把握策略主动申请寒暑假企业实习机会，特别是有针对性地选择石化或精细化工企业，积累更多行业经验参与教授的科研项目，提升科研能力和团队协作能力加入学生科技创新团队，参加各类化工设计竞赛，在实战中锻炼综合能力就业与深造定位4结合自身兴趣和能力，初步确定未来发展方向为过程控制与优化领域计划先在大型石化企业积累2-3年工作经验，了解行业实际需求和技术前沿；再考虑攻读过程系统工程或化工智能制造方向的硕士学位，提升专业深度和竞争力实习心得总结理论与实践结合的重要性化工生产的系统性与复杂性真正理解专业知识需要在实际应用中检验和生产过程是多学科知识的综合应用，需要系深化统思维持续学习的职业态度安全生产的首要地位化工行业技术更新快，需要终身学习的职业安全不仅是规章制度，更是深入骨髓的意识态度和习惯短短五天的实习让我对化工行业有了全新的认识化工生产不仅是教科书上的单元操作和反应原理，而是一个复杂的系统工程，涉及工艺、设备、控制、安全、环保、管理等多个方面，需要综合运用多学科知识才能保障其安全高效运行这次实习最大的收获是建立了理论与实践的联系，将书本知识转化为感性认识，对今后的学习和职业发展具有重要指导意义同时，我也深刻体会到安全生产的重要性和持续学习的必要性，这将成为我未来职业发展的重要指导原则对化工行业的认识行业现状与发展趋势中国石化工业已形成完整的产业体系，但与国际先进水平相比，在高端产品、核心技术和绿色制造方面仍有差距行业正面临结构调整和转型升级，向高端化、绿色化、智能化方向发展，以应对资源环境约束和国际竞争挑战技术进步与创新方向催化剂技术、分离技术、过程强化和智能控制是当前行业技术创新的重点方向特别是数字化技术与传统化工的深度融合，正在改变行业的生产和管理模式企业间的竞争也从规模和成本转向技术和创新能力的竞争安全环保与可持续发展在双碳目标背景下，化工行业面临巨大减排压力和转型挑战企业正积极开发绿色工艺、提高能效、发展循环经济，探索碳捕集利用等新技术路径安全生产和环境保护已成为行业发展的底线要求和核心竞争力实习照片集锦这些照片记录了我在广州石化为期五天的实习经历从宏伟的工厂全景到精密的装置细节，从繁忙的控制室到现场的设备维护，每一帧画面都承载着丰富的学习经历和难忘的回忆特别是与指导工程师和其他实习同学的合影，不仅记录了我们的青春时光，也见证了在这短暂而充实的实习过程中结下的友谊这些影像资料将成为我职业生涯的宝贵纪念，激励我在未来的化工道路上不断前行对实习指导者的感谢李玉龙工程师内操岗位指导师傅外操岗位指导师傅感谢李工程师悉心讲解感谢控制室张师傅耐心感谢外操岗位王师傅带乙烯装置的工艺原理和指导我学习DCS系统操我进行现场巡检，教授操作要点，分享了20年作和工艺参数监控技设备检查方法和故障识的宝贵工作经验他深能他严谨的工作态度别技巧他丰富的实践入浅出的讲解方式和丰和丰富的操作经验给我经验和细致的工作作风富的案例分析，帮助我留下深刻印象特别感是我学习的榜样特别建立了理论与实践的联谢他允许我在监督下进感谢他在高温环境下仍系特别感谢他在百忙行简单操作，这种实践然坚持详细讲解每个设之中回答我提出的众多机会对我理解控制系统备的功能和注意事项，问题，对我的专业成长原理和工艺控制策略非使我获得了宝贵的现场提供了重要指导常宝贵经验对学校老师的感谢专业知识教学与准备实习过程中的指导与关心感谢张教授在实习前组织的专业知识感谢王老师担任实习带队教师，全程复习课程，系统梳理了化工原理、反关心我们的学习和生活他每天与我实习安排与组织工作应工程等核心课程知识，为实习奠定们讨论交流，解答疑问，帮助我们更实习总结与评价工作了理论基础他编写的实习指导手册好地理解和消化所学内容，确保实习也对我们帮助很大质量感谢化工系刘主任为我们联系实习单感谢李老师组织实习成果展示和总结位，协调各方资源，确保实习顺利进交流会，认真评阅实习报告并提出宝行他多次与广州石化沟通，为我们贵修改意见他的专业点评和建设性争取到难得的实习机会和良好的学习建议帮助我们更好地总结经验、反思条件不足4结束语实习价值与意义个人成长与收获对未来的展望此次广州石化实习是理论学习与工程短短五天的实习带来了知识、技能和实习经历使我更加坚定了投身化工行实践的重要桥梁，让我真切体会到化视野的全面提升我不仅学习了专业业的决心未来，我将继续深化专业工生产的魅力与挑战通过亲身参与技术知识，还培养了工程思维和解决学习，弥补知识短板；积极把握实践和观察，我对专业知识有了更深入的问题的能力；不仅提高了动手操作技机会，提升工程能力；关注行业发展理解，对行业现状和发展趋势有了更能，还锻炼了沟通协作和团队合作精动态，适应技术变革；保持求知探索清晰的认识，对未来职业规划有了更神；不仅增长了行业见识，还养成了精神，迎接挑战与机遇，努力成为一明确的方向安全意识和职业素养名优秀的化工工程师。