玻璃幕墙施工方案

玻璃幕墙施工方案玻璃幕墙施工方案「篇一」1施工准备

（1）材料准备1）型材应进行表面粉末喷涂处理型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面粉末喷涂厚度等，必须符合设计要求，其成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上2）玻璃采用国产优质low-e中空钢化或中空镀膜玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准3）橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象4）装饰压条、扣件颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求5）连接龙骨的连接件竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通玻璃幕墙施工做法及施工工艺

1、幕墙安装1）应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为土

1.0mm2）对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置或可按框料的实际安装位置（尺寸）定制玻璃3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固4）单元式幕墙安装宜由下往上进行元件式幕墙框料宜由上往下进行安装5）当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构（包括用膨胀螺栓锚固）的预埋件焊牢6）单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏7）元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定,不得临时固定或明摆浮搁8）玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整9）橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误（镀膜玻璃的镀镀面严禁采用醋酸型有机硅酮胶），应密实均匀不得遗漏，外表平整10）单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够11）单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致12）镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆所有与铝合金型材接触的.材料（包括连云港结件）及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触13）应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点（包括防火节点）和收口节点的安装与施工14）清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀馍、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净

2、单元式幕墙的安装工艺单元式幕墙的现场安装工艺流程如下测量放线一检查预埋T形槽位置一穿入螺钉一固定牛腿一牛腿找正一牛腿精确找正一焊接牛腿一将V形和W形胶带大致挂好一起吊幕墙并垫减震胶垫一紧固螺丝f调整幕墙平直一塞入热压接防风带一安设室内窗台板、内扣板一填塞与梁、柱间的防火保温材料

3、元件式幕墙的安装工艺1）明框玻璃幕墙安装工艺检验、分类堆放幕墙部件一测量放线一主次龙骨装配一楼层紧固件安装一安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整一安装次龙骨（横杆）一安装保温镀锌钢板一在镀锌钢板上焊钾螺钉一安装层间保护矿棉一安装楼层封闭镀锌板一安装单层玻璃窗密封条、卡一安装单层玻璃一安装双层中空玻璃密封条、卡一安装双层中空玻璃一安装侧压力板一镶嵌密封条一安装玻璃幕墙铝盖条一清扫一验收、交工2）隐框玻璃幕墙安装工艺测量放线一固定支座的安装一立柱横杆的安装一外围护结构组件的安装一外围护结构组件密封及周边收口处理一防火隔层的处理一清洁及其它

4、无骨架玻璃安装工艺由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定，每块玻璃之间用硅胶嵌缝玻璃幕墙施工方案「篇四」玻璃幕墙施工方案按幕墙施工方法分类为

1、单元式幕墙将面板与横梁、立柱在工厂组装为幕墙单元，从幕墙单元形式在现场完成安装施工的框架支承建筑幕墙（一般的单元板块高度为一个楼层的高度）

2、构件式幕墙在现场依次安装立柱、横梁和面板的框支撑建筑幕墙新型幕墙有双层幕墙、光电幕墙等光电幕墙主要是面板材料比较特殊，通过阳光照射可以产生光电，并可以收集加以利用幕墙工程的施工顺序和施工工艺如下文所示1施工顺序幕墙构件加工一预埋铁件清理一测量放线或后置埋件安设，定出立柱和横梁位置f安装立柱和横梁f安装幕墙玻璃f接缝嵌胶f清理表面后置面板常用的施工方法主要要求安装位置正确，横平竖直，化学螺栓位置正确钻孔，孔径根据螺栓直径，一般孔径大于螺栓直径2MM,孔深根据螺栓长度确定，一般螺栓外露墙体包括梁、柱40MM孔内灰尘要清理干净，放入药管后螺栓要用机械缓慢旋转拧入，决不允许直接用锤子砸入，要让药物充分的融合，起到锚固作用2幕墙必须有设计计算，所用各种材料、配件、构件及组件均应有合格证、性能检测报告、进场验收记录和复试报告所用结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定幕墙的加工、安装施工要编制专门的施工组织设计3认真清理和检查埋件，埋件应牢固，位置准确当采用后置埋件时，应有现场拉拔强度检验报告4幕墙构件制作前，应核对设计图纸，复测已建建筑结构，按实测结果对幕墙构件的设计进行调整5合理选用幕墙构件加工用设备、机具，使保证加工精度的要求，所用量具应经检定，在有效期限内a幕墙的金属杆件在截料前应进行调直，截料端头不得有变形和毛剌杆件尺寸、孔、槽、豁、梯、构件组装等的加工偏差均应符合验收规范的规定b玻璃边缘加工时应经处理，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙用结构硅酮密封胶嵌填严密隐框玻璃幕墙的结构装配组合件必须在生产车间制作，不得在现场进行6幕墙立柱、横梁位置的测量定位，应与主体结构的测量相配合，其误差应及时调整7立柱安装时，要先与连接件相连，连接件再与预埋件相连，并进行调整和固定横梁安装时，同一层横梁应由下向上进行，应将其两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，使安装牢固，接缝严密保温材料应从内向外安装，防火材料要锚钉牢固，拼缝处不留缝隙防雷装置、冷凝水排出管、通气留槽孔及雨水排出口等均应按设计施工，不得遗漏所有埋件、连接件、立柱、横梁及配件均应作好防腐处理，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理【基本理论】

一、施工准备一技术准备

1、技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求

2、设计和施工方案确定设计和施工方案确定在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通二材料及机具准备

1、主要材料质量检查1玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充2金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显

2、主要施工机具检查1玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查2各种电动和手动工具的性能检查3预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm

3、搭脚手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求1放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业2安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位3玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃

二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工一放线定位放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些

1、测量放线1幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷2要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度要求上、下中心线偏差小于r2mmo3测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决

2、放线定位全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点二上部承重钢构安装1注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净2每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致3内金属扣夹安装必须通顺平直要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求4所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆三下部和侧边边框安装要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆将下部边框内的灰土清理干净在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小度100mm四玻璃安装就位

1、玻璃吊装大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃待一切检查完毕后方可吊装玻璃1再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置2安装电动吸盘机电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动3试起吊电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2!3cm,以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃4在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控5在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度1吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近6）承重紧固件竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，本工程采用不锈钢紧固件7）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件采用优质不锈钢制品，规格尺寸符合设计要求8）密封胶接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性9）保温材料采用优质品牌，导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求

（2）主要机具垂直运输机械、电焊机、焊钉抢、电动改锥、梅花板手、活动扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺

（3）作业条件1）钢结构主体结构已完工；2）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案；3）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对；4）根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应（以上内容是找出x轴、y轴、z轴尺寸线）；5）操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收;6）各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转；7）竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管；8）玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成

2、施工工艺安装紧固铁件一横竖龙骨装配一安装竖向主龙骨一安装横向次龙骨f安装镀锌钢板f安装保温防火矿棉一安装玻璃f安盖板及装饰压条一密封一清扫

3、操作工艺

（1）安装各楼层紧固铁件主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作采用角钢连接件与主体结构每层现浇混凝土楼板或梁内的后置埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求玻璃幕墙施工方案「篇二」

一、工程概况本工程明框玻璃幕墙的部位有B轴、H轴、1轴、14轴、

15.7-

18.4m处，骨架为钢结构，玻璃为8+12A+8中空钢化low-E玻璃

二、材料检验与质量控制

1、进场材料检验一般规定

1.

1、材料现场检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件；

1.

2、玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定

2、主要进场材料的现场检验

2.

1、钢材本工程玻璃幕墙使用的钢材主要有400x100x

8、100x60x

3、150x100x5钢矩管等；所有使用钢材应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检查

2、

1.K主控项目钢材厚度的检验，应采用分辨率为

0.5的游标卡尺或分辨率

0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测时，结果应符合设计要求保护膜厚的检验，应采用分辨率为

0.511的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45采用静电喷涂时，其膜厚应大于40口钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象

3、

1.

3、质量保证资料钢材的产品合格证；钢材的力学性能检验报告

2.

2、玻璃本工程玻璃幕墙部分选用的玻璃为8+12A+8中空钢化LOW-E玻璃；应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合要求

2.

3、结构胶和密封胶建筑幕墙使用的结构密封胶必须为常温固化双组份，耐候硅酮密封胶必须为中性固化胶在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的说明，有混全的密封胶不得现场配制；密封胶必须经过指定的测验、证实符合设计要求才能使用；对结构密封胶与耐候硅酮密封胶的性能必须符合有关国家规范及设计图纸的要求

2.

4、密封垫和密封胶条密封垫和密封胶条应采用黑色高刻度的三元乙丙橡胶EPDM制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5,并具有20%至35%的压缩度；铝合金框之间以及铝合金与钢结构连接处应采用折叠形的三元乙丙橡胶EPDM作防水嵌缝，接头处须进行硫化处理该橡胶条的邵氏硬度为70±

5、延伸率＞200%、抗拉强度并具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃150℃的温度，耐老化年限不小30年〜

三、玻璃幕墙施工工艺

1、施工工序现场测量放线一埋件安装一安装立柱一立柱抄平、调整一安装横梁一安装双层中空玻璃一安装玻璃幕墙铝盖条一清洗f验收交工

2、测量放线

2.

1、基准点、线的确认依据原有内控线及基点布置图，检查现场控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏

2.

2、平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，直至点位在误差范围内，坐标差Ax、AyW2nim,角度差△a W40〃，并以此点位建立平面控制网以平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系与幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复

2.

3、内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控以主控制线为准，将结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm o

2.

4、外围结构的测量内控线布置后，以轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，测出外控制线的距离，并作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网

2.

5、幕墙施工测量注意事项

2.

5.

1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；

2.

5.

2、应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准

3、玻璃幕墙立柱安装

3.

1、钢矩管立柱设置结合本工程特点，单根立柱跨度

12.8米，中间无连接支点，因此从结构强度和抗挠度变形综合考虑，选用400x100x8钢方管做立柱；立柱上部与主体结构通过转接件螺栓连接，底部套在插芯之上（插芯高度为600mm）,插芯与预埋钢板焊接幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行先对照施工图检查立柱的尺寸及加工尺寸是否正确，然后将立柱插芯与预埋钢板焊接到一起

3.

3、钢矩管立柱的找平立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制

4、玻璃幕墙横梁安装本工程明框玻璃幕墙采用钢结构，横梁采用100x60x3钢矩管

4.

1、钢矩管横梁与立柱的连接采用一端固定，一端自由连接，固定端连接采用围焊连接，焊缝连续饱满，焊渣及时清理干净，自由端做法为先在立柱上预先焊接一角钢连接套管，横梁自由端横向套入，另一端固定焊死幕墙横梁安装完毕，应由专职检验人员复查其水平度，接口处平整度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至符合设计及质量控制标准要求全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装

5、玻璃幕墙龙骨安装偏差控制幕墙水平和竖向龙骨的安装偏差见下表玻璃幕墙施工方案「篇三」玻璃幕墙施工方案范文玻璃幕墙reflection glasscurtainwall,是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构墙体有单层和双层玻璃两种玻璃幕墙施工方案范文，我们一起来看看玻璃幕墙施工方案

1.相关资料和工具收集和准备在施工前需前往施工现场收集相关资料由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据，然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口，同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求对于要使用到的工具也应提前准备妥当

2.设计和施工方案确定在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由。