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木铝复合门、木铝复合窗范围
1.本标准规定了有限公司生产的平开、复合开启的木铝复合门窗的种类、分类、技术要求、检XXXXX验方法、检测规则、包装、标识、运输和贮存本标准适用于木材与铝型材复合制作的门、窗本标准不适用于特殊功能的门、窗，如防火门、防火窗等规范性引用文件
2.下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可建筑木门、木窗JG/T122—2000使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T8478—2003铝合金门GB/T8479—2003GB/T2518—2004专吕合金窗GB/T2828—1987连续热镀锌钢板和钢带GB/T4823—1995逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T5237—2004锯材缺陷GB/T5823—1986铝合金建筑型材GB/T5824—1986建筑门窗术语GB/T5825—1986建筑门窗洞口尺寸系列GB/T6388建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号运输包装收发货标志GB/T7106建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法建筑外GB/T7107窗雨水渗漏性能分级及其检测方法建筑外窗保温性能分级及其检测方法建筑外窗空气隔GB/T7108声性能分级及其检测方法GB/T8484建筑用窗承受机械力的检测方法9158—1988GB/T8485金属覆盖层钢铁上的锌电镀层9799eqv ISO2081:1986GB/T指接材11954—1989GB/T建筑外窗采光性能分级及检测方法11976GB/T塑料门垂直荷载试验方法GB/T14154工业产品保证文件总则GB/T14436铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法GB/T
14952.3GB/T室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18580—2001塑料门窗硬物撞击试验方法QB/T1129整樟门一反复开、关试验ISO9379建筑玻璃应用技术规范JGJ113建筑门窗用密封胶条JG/T187—2006建筑门窗密封毛条技术条件JC/T635-1996包装储运图示标志GB191eqv ISO780:1997木结构设计规范GB50005-2003玻璃幕墙技术规范JGJ102-1996建筑玻璃应用技术规范JGJ113e）发生重大质量事故时；f）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；g）国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时组批规则和抽样方案
7.
3.3从产品的不同品种、相同规格中每两年在出厂检验合格产品中随机抽取三楼判定规则
7.
3.4产品检验不符合本标准要求时，应另外加倍复验，当复验仍不合格时则判定为不合格产品抽样方法
7.
47.
4.1规格尺寸和形位公差及产品的外观质量检验（见
5.
3、
5.
4、
6.1）o物理力学性能检验
7.
4.2a）含水率检验木门窗的含水率检验（检查成品含水率），每批出厂前随机抽取一模进行检验b）其他物理力学性能检验每批抽取一橙进行检验，本项检验只在所规定的情况下，方予安排
7.
3.2检验方法
7.5规格尺寸及形位公差的检验
7.
5.1量具
7.
5.
1.1a）钢卷尺，精度为L0mm；b）钢板尺，精度为
0.5则；c）游标卡尺，精度为
0.02mm；d）深度尺，精度为
0.02nun；检验方法
7.
5.
1.2a）零、部件厚度尺寸用游标卡尺测量，精确至
0.Imm；长、宽度尺寸用钢卷或钢板尺测量，精确至1mm或门窗框量里口尺寸；门窗量外口尺寸；线型的测量需用专用的金属样板
0.5mm；b）形位公差1）顺弯将成品置于专用平台上用三个标准顶尖支撑，用钢板尺或钢卷尺测量其最大弯曲拱高与内曲面水平长度之比以千分率表示2）扭曲（皮楞）将成品置于专用平台上用三个标准顶尖支撑，用钢板尺测量成品最高扭曲的一角的下表面与平面偏离的最大高度3）对角线用钢板尺或钢卷尺测量成品的里口两对角线之长度差的绝对值木材含水率的检验
7.
5.2用木材含水率测定器，在同一零、部件上任意三点测量计算其平均值外观质量的检验
8.
5.3材质缺陷的检验
9.
5.
3.1按照的规定，测量成品各零、部件的材质缺陷与表对照GB/T48231结构的检验
10.
5.
3.2通过观察或测量零、部件相结合处的缝隙严密程度评定表面光洁度的检验，以目视或尺量评定
7.
5.
3.3综合检验
7.6产品外观质量、规格尺寸、形位公差及各项物理力学性能检验均符合本标准相应等级的要求，判为相应等级的合格品否则判为不合格品或作降等处理（物理力学性能检验，若第一次抽样不合格，允许加倍抽样检验，全部合格者判为合格品）标志、包装、运输、贮存
8.标志
8.1产品入库前，应在明显部分作标志其内容应包括制造厂名称、产品名称、产品代号、生产日期产品合格证
8.2产品发货时应将产品合格证随同发货单一起交给用户其内容应包括编号、制造厂名称、厂址、产品名称、级别、规格、数量、生产日期、产品检验结果及检验部门和检验人员印章包装
8.3产品应用无腐蚀作用的材料包装木门窗的包装采用捆扎或包装箱包装用包装箱包装箱面标志应符合和的规定GB191GB/T6388运输
8.4门窗在运输过程中要避免雨淋、受潮运往外埠的产品应加盖覆盖物，避免擦伤表面或碰坏边角，并应装于带棚的车厢内且加防雨、防潮标志贮存
8.5门窗应在干燥通风的仓库或棚内贮存
8.
5.1产品严禁与地面直接接触，底部垫高大于
8.
5.2100mm贮存时应水平码放，垛的高度不应超过两个产品垛的间距应不小于
8.
5.31200mni,500mm出现质量问题的，需着重检验的项目
9.浅色窗木材指接色差、节子、大花纹
9.1把手孔位置
9.2门窗颜色
9.3铝合金拼接
9.4挡水板的安装
9.5拼接处缝隙
9.6门窗外形尺寸
9.7门窗开启方式
9.8玻璃条拼接窗格条是否在同一水平线上
9.9门窗零配件是否齐全
9.10关键工序检验要求
9.11附录A（资料性附录）常用材料标准木材A.1胶合板GB/T
9846.1-
9846.12—1998硬质纤维板GB/T
12626.1-
12626.9—1990中密度纤维板GB/T11718—1999刨花板GB/T4897—1992热固性树脂装饰层压板GB/T7911—1999浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T15102—1994装饰单板贴面人造板GB/T15104—1994刨切单板GB/T13010—1991针叶树锯材GB/T153—1995阔叶树锯材GB/T4817—1995木材工业胶粘剂用胭醛、酚醛、三聚氧胺甲醛树脂GB/T14732-1993聚乙酸乙烯脂乳液木材胶粘剂GB/T11178—1989金属材料及表面处理A.2冷轧钢板好钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差GB/T708-1988连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T2518—1988不锈钢冷轧钢板GB/T3280—1992铝及铝合金轧制板材GB/T3880—1997不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T4239—1991铝合金建筑型材第部分基材GB/T
5237.1—20041铝合金建筑型材第部分阳极氧化、着色型材GB/T
5237.1—20042铝合金建筑型材第部分电泳涂漆型材GB/T
5237.1—20043铝合金建筑型材第部分粉末喷涂型材GB/T
5237.1—20044铝合金建筑型材第部分氟碳喷涂型材GB/T
5237.1—20045金属覆盖层钢铁件上的锌电镀层GB/T9799—1997铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范GB/T8013-1987锌合金压铸件GB/T13821—1992铝合金压铸件GB/T15114—1994玻璃A.3夹层玻璃GB9962—1999钢化玻璃GB/T9963—1998幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841—1999浮法玻璃GB11614—1999中空玻璃GB/T11944—2002着色玻璃GB/T18701—2002热反射玻璃JC69—1998夹丝玻璃JC433—1991压花玻璃JC/T511—1993窗纱A.4原窗纱型式尺寸QB/T3882—1999GB8379—1987原窗纱技术条件QB/T3883—1999GB8380—1987密封材料A.5工业用橡胶板GB/T5574—1994硫化橡胶分类橡胶材料GB/T16589—1996建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范IIG/T3100-1997建筑门窗用密封胶条JG/T187—2006建筑门窗密封毛条技术条件JC/T635—1996硅酮建筑密封膏GB/T14683—1993五金件A.6原地弹簧GB/T3884—1999GB9296—1988原GB/T3885—1999GB9297—1988铝合金门插销原GB/T3889—1999GB9301—1988铝合金门窗拉手原GB/T3891—1999GB9303—1988铝合金门锁124-2000聚氯乙烯PVC聚氯乙烯125-2000PVC聚氯乙烯126-2000PVC聚氯乙烯127-2000PVC聚氯乙烯128-2000PVC原GB/T3893—1999GB9305—1988闭门器外装门锁GB/T2473—2000弹子插芯门锁GB/T2474—2000叶片门锁GB/T2475—2000球形门锁GB/T2476—2000JG/T门窗执手JG/T门窗合页（较链）JG/T门窗传动锁闭器JG/T门窗滑撑JG/T门窗撑挡术语和定义
3.本标准采用下列定义木铝复合门
3.1指用铝合金建筑型材和木材或木质人造板复合制作门框、门扇结构的门木铝复合窗
3.2指用铝合金建筑型材和木材或木质人造板复合制作窗框、窗扇结构的窗分类、规格、代号
4.按开启形式区分
4.1开启形式与代号按表、表规定12表门开启形式与代号1开启形式折叠平开推拉推拉平开平开下悬地弹簧代号注1:固定部分与平开门或推拉门组合时为平开门或推拉门Z PT TPPX DH注2百叶窗符号为丫、纱扇门符号为S表窗开启形式与代号2开启形式固定匕悬中悬卜.悬立转平开滑轴平开滑轴推拉推拉平开平开下悬代号P IIPII TP注1固定部分与平开窗或推拉窗组合时为平开窗或推拉窗G SC XL TPX注2百叶窗符号为Y、纱扇窗符号为A按性能区分
4.2性能按表、表规定34表门性能3种类性能项目普通型隔音型保温型抗风压性能（H）水密性能（」产）O O O气密性能（qi,q2）O O O保温性能（冷O空气隔声性能（吊）O O采光性能（刀）O O撞击性能O O O垂直荷载强度启闭力反复启闭性能注为选择项目，◎为必须项目用于外推拉门、外平开门窗抗风压、水密、气密性能为必选项目表窗性能4种类性能项目普通型隔音型保温型抗风压性能（自）水密性能（/〃）气密性能（qi,q2）保温性能（K）OO空气隔声性能（R）OO采光性能（Z）启闭力OOO反复启闭性能注O为选择项目，◎为必须项目规格型号
4.3门窗洞口尺寸系列应复合的规定
4.
3.1GB/T5824—1986门、窗构造尺寸可根据洞口饰面材料厚度、附框尺寸、安装缝隙确认
4.
3.2门洞口的规格及其代号见表窗洞口的规格及其代号见表
4.
3.35,6o表5平开门洞口尺寸表单位为毫米洞口、^口宽8009001000120015001800洞口200008200920102012201520182021000821092110211221152118212400082409241024122415241824250008250925102512251525182527000827092710271227152718273000083009301030123015301830表6平开窗洞口尺寸表单位为毫米洞口宽60090012001500180021002400洞口高60006060906120615061806210624069000609090912091509180921092409120006120912121215121812211224121400061409141214151418142114241415000615091512151515181521152415160006160916121615161816211624161800061809181218151818182118241821000621092112211521182121212421除表、表的规定外，当采用组合门窗时，组合门窗的洞口尺寸尚应符合的规定
4.
3.456GB/T5824—1986标记示例
4.4标识方法
4.
4.1型号由门（窗）型、规格、性能标记组成□-口JB-□-LM-□-纱扇标识（A）性能标记门窗规格型号（见表
5、表6）门窗代号（门M,窗C）材质开启型式（见表
1、表2）代表公司名称（鑫龙宜门窗）当抗风压、水密、气密、保温、隔声、采光等性能和纱扇无要求时不填写示例
4.
4.2木铝复合平开窗，规格型号为抗风压性能为水密性能为气密性能为保温性1515,
2.OkPa,150Pa,
1.5m7m・h,能为隔声性能采光性能带纱窗
2.6W/n2・K,30dB,
0.40,月或-商刀JB-P-LM-C1515-7^
2.0-△50-s3L5-A
3.530-40-A要求
5.材料
5.1门窗用材料应符合有关标准的规定，参见附录A各类门窗的零部件使用的材料，其木材应符合表的要求，木材含水率应符合表要求
5.
1.178表木门窗用木材的材质要求7（纱门窗扇（纱窗门窗框木板门扇扇）扇）亮窗扇夹板门及横芯、竖上梃、中梃、缺陷名称允许限度上框、边框模压门内芯、斜撑等下梃、边梃上梃、中梃、（立边及门芯板零件小零件（立边、冒下梃、边梃坎）头）不计算节子尺寸不超过或材宽的1/41/510mm1/41/4计算的节子尺寸不超过材宽的2/51/31/31/21/3计算的节子的最大直径不超过/mm活节403525大小小面表面贯通的条状节在大面的直径1/41/5不许有不许有1/3不超过不计算节子尺寸不超过或材宽的1/41/55mm1/51/5计算的节子尺寸不超过材宽的1/32/51/41/41/41/41/31/31/4节子计算的节子的最大直径不超过/mm354030352025死节大小小面表面贯通的条状节在大面的直径1/51/5不许有不许有1/4不许有不超过贯通大大1/31/4不许有不许有1/3不许有小贯通至小面不超过小面的或不超过允许每米长的个数（门芯板为每平方米个不影响强64544个数数）度者不限裂纹贯通裂长度不超过/nun60不许有不许有不许有不许有不许有未贯通的长度不超过材长的1/51/6不许有1/71/31/8未贯通的深度不超过材厚的1/41/4不许有1/41/21/4斜纹不超过/%201520152010变色不超过材面的/%25252025不限25夹皮长度不超过/mm505030不许有不限同死节每米长的条数不超过111腐朽止面不许有，背面允许有面积不大于不许有不许有不许有不许有20%,其深度不得超过材厚的树脂囊•油眼胶接面不同死节同死节许有，其余同死节不限髓心不露出表不露出表面允许不许有面的允许的允许虫眼直径3mni以下的其深度不超过5mm者不计；直径
3.1〜8mm的（包括长度在35mm以下者，每100cm2内的允许数为3个，直径
8.1mm以上的（包括长度35mm以上者）同死节注
1、表内列入的全部允许缺陷均按外露面计算，未列入的缺陷不限
2、在开梯、打眼和装五金件部位计算的节子与虫眼不许有
3、计算的节子间距不得小于50mm
4、门窗框的上框及边框，如不裁灰口，其小面允许有不超过10mm的钝棱
5、表内括号中数字为修补后补块尺寸的允许值表木门窗用材含水率％8零部件名称标准针叶材8〜14门窗框阔叶材8〜12拼接零件8-10门扇及其余零部件8〜10注南方高湿地区含水率的允许值可比表内规定加大1%木材中甲醛释放量应符合的规定
5.
1.2~~GB18580—2001铝型材表面处理应符合表的规定
5.
1.39表铝合金型材表面处理9品种阳极氧化、着色电泳喷涂粉末喷涂氟碳喷涂厚度AA15B级40um〜120mn230um注有特殊要求的按GB/T5237选择铝合金型材未经表面处理的型材最小实测壁厚应
5.
1.4NL4mm黑色金属材质，除不锈钢外应安装的规定进行表面锌电镀处理，其镀锌层厚度应大
5.
1.5GB/T9799于或采用的材质12um GB/T2518—2004密封材料
5.
1.6密封材料应按照功能要求、密封材料特性、型材特点选用门窗密封胶条应符合的要求JG/T187-2006门窗密封毛条应符合的要求JC/T635—1996玻璃
5.
1.7玻璃应根据功能要求选取适当品种、颜色五金件、附件、紧固件应满足功能要求
5.
1.8五金件、附件安装位置正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件、五金件，各部件便于更换装配要求
5.2门窗应有排水槽，使侵入框内的水及时排出室外
5.
2.
15.
2.2门窗木框、扇与铝框扇用连接锁扣连接方式（见图1）,锁扣两端距内口不大于80nlln,间距不超过250mmo锁扣安装应全部入铝合金型材锁槽内，且牢固、具有足够的强度、便于更换
5.
2.3框、扇四周搭接宽度应均匀，窗扇装配应吊高
5.
2.41〜2mm门窗框、扇装配后，不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲
5.
2.5五金件、附件安装位置正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件、
5.
2.6五金件应便于更换密封条装配后应均匀、牢固、接口严密、无脱槽等现象
5.
2.7玻璃装配
5.
2.8玻璃厚度、面积应经计算确定，计算方法按规定
5.
2.
9.1JGJ113玻璃的尺寸，从框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于
5.
2.
9.212nlin装玻璃时，必须装配防震垫块，同时达到牢固、减震要求
5.
2.
9.3玻璃压条装配后应牢固压条与周围水平一致，手试感觉同平面，压条接口对齐平整，高低允差不超
5.
2.
9.4过如有缝隙，不超过
0.3mm,
0.5mm玻璃胶填充饱满，表面高出裁口，且光滑平整，木框与玻璃表面清洁无胶迹
5.
2.
9.5外观质量
5.3门窗木质表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡、桔皮、颗粒、流挂、光泽不均、边角部
5.
3.1位喷漆均匀，无漏喷等现象铝合金表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污渍连接处不应有外溢的胶粘剂
5.
3.2门窗表面不得有影响使用的划伤、擦伤、碰伤、杂质等缺陷
5.
3.3尺寸偏差
5.4尺寸允许偏差按表规定10项目尺寸范围偏差值W2000±
2.0门窗框槽口高度、宽度2000±
3.0W2000W
2.0门窗框槽口对边尺寸之差2000W
3.0W2000W
2.5门窗框对角线尺寸之差2000W
3.5W3000W
3.0门框对角线尺寸之差3000W
4.0门窗框与扇搭接量±
2.0同一平面高低差W
0.3装配间隙W
0.2性能
5.5门窗的性能应根据建筑物所在地区的地理、气候和周围环境以及建筑物的高度、体型、重要性等
5.
5.1选定门窗的性能在无要求的情况下应符合其性能最低值的要求
5.
5.2抗风压性能
5.
5.1分级指标值月按表规定11表11抗风压性能分级单位为千帕分级12345指标值LOW月VI.5L5WRV
2.
02.0^A
2.
52.5WAV
3.
03.0WAV
3.5分级678X•X指标值
3.5WRV
4.
04.0W2V
4.
54.5WRV
5.
025.0注X•X表示用
25.0kPa的具体值，取代分级代号在各分级指标值中，门窗主要受力构件相对挠度单层、夹层玻璃挠度中空玻璃挠度WL/120,WL/180其绝对值不应超过取其最小值15mm,水密性能
5.
5.2分级指标值按表规定12表12水密性能分级单位为帕分级12345X X XX△代△代△代△代指标值100W A8150150W250250W350350W500500W700△也700注XX XX表示用N700Pa的具体值取代分级代号，适用于热带风暴和台风袭击地区的建筑气密性能
5.
5.3分级指标值卬，按表规定q213表气密性能分级13分级345单位缝长指标值qi/m7ni・h
2.52qil.
51.5Nqi
0.5W
0.5单位缝长指标值q2/n/m・h
7.5为
24.
54.5川
21.5WL5保温性能
5.
5.4分级指标值/按表规定14表14保温性能分级单位为瓦每平方米开分级5678910指标值
4.
043.
53.
523.
03.
042.
52.5后
2.
02.0后
1.5K
1.5空气隔声性能
5.
5.5分级指标值〃按表规定W15分级23456指标值25W〃wV3030W7WV3535W7wV4040W〃w457wN45采光性能
5.
5.6分级指标值按表规定16表采光性能分级16分级23456指标值
0.20W，
0.
300.30W7VV
0.
400.40W，（
0.
500.50Q7；V
0.607；
20.60启闭力
5.
5.7门启闭力应不大于100N窗启闭力应不大于80No反复启闭性能
5.
5.8门反复启闭性能应不小于万次，启闭无异常，使用无障碍10窗反复启闭性能应不小于万次，启闭无异常，使用无障碍1撞击性能
5.
5.9门撞击后应符合以下要求门框、扇无变形、连接处无松动等现象a.插销、门锁等附件应完整无损，启闭正常b.门玻璃无破损c.门扇下垂量应不大于d.2mmo垂直荷载强度
5.
5.10垂直荷载强度适用于平开门、地弹簧门当施加荷载，门扇卸荷后的下垂量应不大于30kg2mmo验方法
5.
5.11外观质量安的规定，进行目测
6.1GB/T
14852.3尺寸偏差，用卡尺、塞尺、钢卷尺进行检查
6.2玻璃与槽口配合用卡尺进行检查
6.3性能实验应符合表的规定
6.417表性能试验方法17项目标准编号抗风压性能GB/T7106水密性能GB/T7108气密性能GB/T7107保温性能GB/T8484空气隔声性能GB/T8485采光性能GB/T11976撞击性能GB/T1129垂直荷载强度GB/T14154启闭力GB/T9158-1988中第
6.1条QB/T3892（GB9304）（适用于推拉门窗）ISO9379（适用于平开门）反复启闭性能QB/T3886（原GB9298）（适用于执手）QB/T3888（原GB9300）（适用于滑撑）物理、机械性能试验顺序应符合下列规定
6.5物理性能宜按气密、水密、抗风压性能的顺序试验651机械性能应安撞击、启闭力、反复启闭、下垂量的顺序试验652检验规则
7.检验分类
1.1产品检验分出厂检验和型式检验产品经检验合格后应有合格证合格证应符合的规定GB/T14436出检验
7.2J~~a）检验项目产品检验项目应符合表的规定18b）组批规则与抽样方案从每项工程中的不同品种、规格分别随机抽取且不的得少于三橙5%c）判定规则与复验规则产品检验不符合本标准要求时，应重新加倍抽取进行检验产品仍不符合要求时，则判定为不合格产品型式检验
8.3检验项目
9.
3.1产品检验项目应符合表的规定18表出厂与型式检验项目18序号项目名称出厂检验型式检验抗风压性能1水密性能2V气密性能3保温性能4V空气隔声性能5采光性能67启闭力反复启闭性能8V V表（续）18V序号项目名称出厂检验型式检验9窗框槽口高度偏差10窗框槽口宽度偏差V V11窗框对边尺寸之差V V12窗框对角线尺寸之差V V13窗框与窗扇搭接宽度偏差V V14同一平面图低之差V15装配间隙V V16外观质量V V注△根据用户要求进行测试V V有下列情况之一时，应进行型式检验
7.
3.2a）产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c）正常生产时每两年检测一次；d）产品停一年以上再恢复生产时；。
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